JPS6320631B2 - - Google Patents
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- JPS6320631B2 JPS6320631B2 JP16441979A JP16441979A JPS6320631B2 JP S6320631 B2 JPS6320631 B2 JP S6320631B2 JP 16441979 A JP16441979 A JP 16441979A JP 16441979 A JP16441979 A JP 16441979A JP S6320631 B2 JPS6320631 B2 JP S6320631B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は変圧器の二次側交流電圧を整流して定
電圧特性または準定電圧特性の直流出力を得、消
耗性ワイヤを自動送給して溶接を行う直流アーク
溶接機に関するもので、特にそのアーク起動特性
を改善するものである。Detailed Description of the Invention The present invention rectifies the secondary AC voltage of a transformer to obtain a DC output with constant voltage characteristics or quasi-constant voltage characteristics, and provides a DC arc that automatically feeds consumable wire to perform welding. It relates to welding machines, and in particular to improving their arc starting characteristics.
従来、この種の直流アーク溶接機では、整流波
形のリツプル分の抵減のため、また短絡移行溶接
時における短絡電流値抑制のために、第1図に示
すように溶接機の二次側直流回路に直流リアクト
ルを含むのが普通である。なお、第1図において
1は変圧器を含む直流電源、2は直流リアクト
ル、3は溶接負荷としてのアーク、4は母材であ
る。 Conventionally, in this type of DC arc welding machine, in order to reduce the ripple component of the rectified waveform and to suppress the short-circuit current value during short-circuit transition welding, as shown in Figure 1, the secondary side DC of the welding machine is The circuit usually includes a DC reactor. In FIG. 1, 1 is a DC power source including a transformer, 2 is a DC reactor, 3 is an arc as a welding load, and 4 is a base material.
しかしながら、このような直流アーク溶接機で
は、直流リアクトル2の最適インダクタンスは起
動時と定常アーク中では異なる。すなわち、起動
時は立上りの急峻な溶接電流を得るために、直流
リアクトル2はない方が好ましいが、定常アーク
中はインダクタンスが小さすぎると、短絡移行領
域では、短絡電流が伸びすぎてスパツタが多く発
生し、またグロービル領域でもリツプルが大きく
ビードがきれいにならなく、一方インダクタンス
分が大きすぎると、短絡電流が抑制されすぎてア
ーク再生のためのピンチ力不足により短絡回数が
減少し、均一ビードを得ることができなくなり、
従つて定常アーク中は適切なインダクタンスを必
要とする。 However, in such a DC arc welding machine, the optimum inductance of the DC reactor 2 is different at startup and during a steady arc. In other words, it is preferable not to have the DC reactor 2 in order to obtain a welding current with a steep rise at startup, but if the inductance is too small during a steady arc, the short circuit current will extend too much in the short circuit transition region, causing a lot of spatter. Also, ripples are large in the globil region and the bead is not clean. On the other hand, if the inductance is too large, the short circuit current is suppressed too much and the pinch force for arc regeneration is insufficient, reducing the number of short circuits and obtaining a uniform bead. I can't do it anymore,
Therefore, appropriate inductance is required during steady arcing.
そこで、従来はアーク中に必要なインダクタン
ス分がアーク起動中もあつたため、ホツトスター
トとか、ワイヤスローダウンとかのアークスター
ト改善策が講じられていたが、十分な効果は得ら
れなかつた。 Conventionally, the necessary inductance during arcing was also present during arc starting, so measures to improve arc starting, such as hot starting and wire slowdown, were taken, but these efforts were not sufficiently effective.
本発明はこのような現状に鑑み成されたもので
あり、アーク起動時と定常アーク時で主回路のも
つインダクタンス分を変え、定常アーク時におけ
るアークの特性を損うことなく、アーク起動特性
を飛躍的に向上させるものである。以下、本発明
の直流アーク溶接機について、第2図〜第6図の
図面を用いて説明する。 The present invention has been developed in view of the current situation, and changes the inductance of the main circuit between arc starting and steady arc, thereby improving the arc starting characteristics without impairing the arc characteristics during steady arc. This is a dramatic improvement. Hereinafter, the DC arc welding machine of the present invention will be explained using the drawings of FIGS. 2 to 6.
第2図に本発明による直流アーク溶接機のブロ
ツク回路を示しており、図において1〜4は第1
図の1〜4と同一箇所を示している。 FIG. 2 shows a block circuit of a DC arc welding machine according to the present invention, and in the figure, 1 to 4 are the first
The same parts as 1 to 4 in the figure are shown.
5は変圧器および整流器を含む直流電源、6は
アーク発生後開放されるスイツチング素子であ
る。 5 is a DC power source including a transformer and a rectifier, and 6 is a switching element that is opened after an arc occurs.
また、第3図に直流電源(第1の直流電源)1
から流れる電流i1と直流電源(第2の直流電源)
5から流れる電流i2のタイミングチヤートを示し
ている。すなわち、アーク起動信号TSがONとな
つた後、スイツチング素子6がONし、遅れ要素
のない立上りの急峻なi1が流れる。i1の電力によ
り瞬時スタートとした後、スイツチング素子6は
アーク発生後、t2秒後にOFFする。直流電源1の
起動信号はt1秒内に発生し、i2が流れてからi1が
流れるまでの時間t3は、0秒からt2秒内とするよ
うに回路が構成されている。 In addition, Fig. 3 shows the DC power supply (first DC power supply) 1
Current flowing from i 1 and DC power supply (second DC power supply)
5 shows a timing chart of the current i 2 flowing from 5. That is, after the arc starting signal T S turns ON, the switching element 6 turns ON, and i 1 with a steep rise without any delay element flows. After an instantaneous start with the power of i1 , the switching element 6 is turned off t2 seconds after the arc occurs. The circuit is configured such that the activation signal for the DC power source 1 is generated within t 1 seconds, and the time t 3 from when i 2 flows until i 1 flows is within 0 seconds to t 2 seconds.
また、本発明による直流電源5では、無負荷電
圧(最大出力電圧)と出力短絡電流(最大出力電
流)との積に適正値があることを実験により確認
した結果、12000VA〜75000VAの電力を供給可
能なものでなければならない。 In addition, the DC power supply 5 according to the present invention supplies power of 12,000 VA to 75,000 VA as a result of experiments confirming that the product of no-load voltage (maximum output voltage) and output short-circuit current (maximum output current) has an appropriate value. It has to be possible.
第4図に実験した結果を示しており、この実験
は消耗性ワイヤ1.2mmφ、溶接電流120A、溶接電
圧19Vにおいて、瞬時アークスタートする確率を
求めたものである。そして、この実験により直流
電源5として12000VA〜75000VAの電力を供給
可能なものを用いればよいとの結果を見出したの
である。すなわち、12000VA未満の場合には、
アークスタートに十分な電力を供給することがで
きず、第5図aに示すように、アーク起動時にア
ーク切れが生じるが、12000VA以上であれば、
瞬時スタートに十分な電力があるため、第5図b
に示すように一発でアータスタートする。しか
し、75000VAを超えると、アークスタート時に
ワイヤ先端の燃え上りが大きくなり、アークスタ
ート特性が逆に悪くなる。また、直流電源5の容
量を必要以上に大きくすることは経済的ではな
い。 Figure 4 shows the results of an experiment, in which the probability of instantaneous arc start was determined using a consumable wire of 1.2 mmφ, a welding current of 120 A, and a welding voltage of 19 V. Through this experiment, they found that it is sufficient to use a DC power source 5 that can supply power of 12,000 VA to 75,000 VA. In other words, if it is less than 12000VA,
It is not possible to supply enough power to start the arc, and as shown in Figure 5a, the arc breaks when starting the arc, but if it is 12,000 VA or more,
Since there is sufficient power for instant start, Fig. 5b
As shown in the figure, the Ata starts with one shot. However, if it exceeds 75,000 VA, the burning of the wire tip becomes large at the time of arc start, and the arc start characteristics deteriorate. Furthermore, it is not economical to increase the capacity of the DC power supply 5 more than necessary.
第6図に本発明の一実施例を示しており、図に
おいて7a,7bは変圧器の一次巻線、二次巻線
である。8a〜8fは主サイリスタ、6a〜6c
話は第2図のスイツチング素子6に相当する補助
サイリスタ、9は第2図の直流電源の最大出力電
流を決定する限流抵抗である。 An embodiment of the present invention is shown in FIG. 6, where 7a and 7b are the primary winding and secondary winding of the transformer. 8a-8f are main thyristors, 6a-6c
The story is an auxiliary thyristor corresponding to the switching element 6 in FIG. 2, and 9 a current-limiting resistor that determines the maximum output current of the DC power supply in FIG.
この第6図に示す回路において、起動信号によ
り同時に主サイリスタ8a〜8fと補助サイリス
タ6a〜6cにゲート信号を加えると、第3図の
タイミングチヤートから明らかなように、最切i2
が流れてアーク起動し、その後i1が流れる同時に
i2が切れる。 In the circuit shown in FIG. 6, when gate signals are simultaneously applied to the main thyristors 8a to 8f and the auxiliary thyristors 6a to 6c by the activation signal, as is clear from the timing chart in FIG .
flows and starts the arc, then at the same time as i 1 flows
i 2 is cut off.
以上の説明から明らかなように本発明によれ
ば、アーク起動特性が飛躍的に向上し、特にアー
クスポツト溶接時が全自動溶接時における溶接品
質の向上、溶接作業能率の向上に寄与させること
ができるという極めて優れた効果を得ることがで
きる。 As is clear from the above description, according to the present invention, arc starting characteristics are dramatically improved, and arc spot welding in particular contributes to improved welding quality and welding work efficiency during fully automatic welding. It is possible to obtain extremely excellent effects.
第1図は従来の直流アーク溶接機のブロツク回
路図、第2図は本発明による直流アーク溶接機の
ブロツク回路図、第3図はその第2図のブロツク
回路の動作を示すタイミングチヤート、第4図は
第2図に示す第2の直流電源の容量と瞬時アーク
スタート成功率との関係を調べた実験結果を示す
図、第5図a,bはそれぞれその第4図に示す結
果において、第2の直流電源の容量が12000VA
未満の場合と12000VA以上の場合のアークスタ
ート時の溶接電流波形を示す図、第6図は本発明
の一実施例を示す電気回路図である。
1……直流電源(第1の直流電源)、2……直
流リアクトル、3……アーク、5……直流電源
(第2の直流電源)、6……スイツチング素子。
FIG. 1 is a block circuit diagram of a conventional DC arc welding machine, FIG. 2 is a block circuit diagram of a DC arc welding machine according to the present invention, and FIG. 3 is a timing chart showing the operation of the block circuit of FIG. Figure 4 shows the experimental results of investigating the relationship between the capacity of the second DC power supply shown in Figure 2 and the instantaneous arc start success rate, and Figures 5a and b show the results shown in Figure 4, respectively. The capacity of the second DC power supply is 12000VA
FIG. 6 is an electric circuit diagram showing an embodiment of the present invention. 1... DC power supply (first DC power supply), 2... DC reactor, 3... Arc, 5... DC power supply (second DC power supply), 6... Switching element.
Claims (1)
の直流電源の出力を直流リアクトルを介して溶接
負荷に印加することにより溶接を行なう直流アー
ク溶接機において、前記溶接負荷の両端に前記直
流リアクトルを介さずに電力を供給可能な第2の
直流電源を接続し、アーク起動時は第2の直流電
源から溶接負荷に電力を供給し、アーク発生後は
第1の直流電源から溶接負荷に電力を供給すると
ともに、第2の直流電源からの電力の供給を停止
するように構成したことを特徴とする直流アーク
溶接機。1 The first having constant voltage characteristics or quasi-constant voltage characteristics
In a DC arc welding machine that performs welding by applying the output of a DC power source to a welding load via a DC reactor, a second DC power source capable of supplying power to both ends of the welding load without going through the DC reactor. When the arc starts, power is supplied from the second DC power source to the welding load, and after the arc occurs, power is supplied from the first DC power source to the welding load, and power from the second DC power source is connected. A direct current arc welding machine characterized by being configured to stop supply.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16441979A JPS5686679A (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Direct current arc welding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16441979A JPS5686679A (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Direct current arc welding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5686679A JPS5686679A (en) | 1981-07-14 |
| JPS6320631B2 true JPS6320631B2 (en) | 1988-04-28 |
Family
ID=15792780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16441979A Granted JPS5686679A (en) | 1979-12-17 | 1979-12-17 | Direct current arc welding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5686679A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5999067U (en) * | 1982-12-22 | 1984-07-04 | 松下電器産業株式会社 | DC arc welding machine |
| EP0585068B1 (en) * | 1992-08-25 | 1998-04-15 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Arc welding machine and plasma cutting machine |
-
1979
- 1979-12-17 JP JP16441979A patent/JPS5686679A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5686679A (en) | 1981-07-14 |
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