JPH0112586B2 - - Google Patents
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- JPH0112586B2 JPH0112586B2 JP4936980A JP4936980A JPH0112586B2 JP H0112586 B2 JPH0112586 B2 JP H0112586B2 JP 4936980 A JP4936980 A JP 4936980A JP 4936980 A JP4936980 A JP 4936980A JP H0112586 B2 JPH0112586 B2 JP H0112586B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直流アーク溶接機に関するもので、詳
しくはアークスタート電流の立ち上がりを速くし
てアークスタート特性を良好なものとすることを
目的とするものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a DC arc welding machine, and more specifically, it is an object of the present invention to improve arc start characteristics by increasing the rise of an arc start current.
一般に、溶接用変圧器と整流器とからなる溶接
電源の直流出力をリアクトルを介して溶接負荷に
供給して溶接を行う直流アーク溶接機において、
アークスタート特性を良好にするためには、自動
送給された消耗性ワイヤが母材に接触した瞬間
に、ワイヤ先端が溶融されるに必要なエネルギー
を供給する必要がある。そして、このためには、
溶接電流の立ち上がりを速くするか、消耗性ワイ
ヤの送給速度を遅くする必要がある。 Generally, in a DC arc welding machine that performs welding by supplying the DC output of a welding power source consisting of a welding transformer and a rectifier to a welding load via a reactor,
In order to improve the arc starting characteristics, it is necessary to supply the energy necessary to melt the tip of the automatically fed consumable wire at the moment it comes into contact with the base material. And for this,
It is necessary to increase the rise of the welding current or to slow down the feeding speed of the consumable wire.
ところが、従来の直流アーク溶接機において
は、第１図に示すように、定常溶接時に不可欠な
リアクトルがアークスタート時にも溶接電源と溶
接負荷との間に存在するため、第２図に示すよう
にアークスタート電流の立ち上がりが悪くなる。
なお、第１図において、１は溶接用変圧器と整流
器とからなる溶接電源、２は直流リアクトル、相
間リアクトルのようなリアクトル、３はアーク、
４は母材である。 However, in conventional DC arc welding machines, as shown in Figure 1, the reactor that is essential during steady welding is present between the welding power source and the welding load even at the time of arc start. The arc start current rises slowly.
In addition, in FIG. 1, 1 is a welding power source consisting of a welding transformer and a rectifier, 2 is a reactor such as a DC reactor or an interphase reactor, 3 is an arc,
4 is the base material.
この従来の直流アーク溶接機のようにアークス
タート電流の立ち上がりが悪いと、第３図に示す
ように、消耗性ワイヤ５とチツプ６との接触点で
あるＢ点でのジユール熱が消耗性ワイヤ５と母材
４との接触点であるＡ点でのジユール熱より大き
くなり、Ｂ点でアークが発生してアークスタート
の失敗を起すことが多くなつてしまう。 If the arc start current rises slowly as in this conventional DC arc welding machine, as shown in FIG. The Joule heat becomes larger than that at point A, which is the contact point between the base material 5 and the base material 4, and an arc is generated at point B, often causing arc start failure.
本発明はこのような現状に鑑み、アークスター
ト電流の立ち上がりを速くしてアークスタート特
性を良好なものとするものであり、以下本発明に
よる直流アーク溶接機について、第４図〜第６図
の図面を用いて説明する。 In view of the current situation, the present invention improves the arc start characteristics by increasing the rise of the arc start current, and the following describes the DC arc welding machine according to the present invention as shown in Figs. 4 to 6. This will be explained using drawings.
第４図に本発明の一実施例による直流アーク溶
接機を示しており、図において第１図に示す部分
と同一箇所については同一番号を付している。 FIG. 4 shows a DC arc welding machine according to an embodiment of the present invention, and the same parts in the figure as those shown in FIG. 1 are designated by the same numbers.
７は第１のリアクトルであり、この第１のリア
クトル７は溶接電源１とアーク３による溶接負荷
との間に直列に挿入接続されている。７′は第２
のリアクトルであり、この第２のリアクトル７′
は溶接電源１にスイツチ８′を介して接続されて
いる。９はアークスタート電流検出回路、１０は
アーク起動信号発生回路である。 7 is a first reactor, and this first reactor 7 is inserted and connected in series between the welding power source 1 and the welding load caused by the arc 3. 7' is the second
This second reactor 7'
is connected to the welding power source 1 via a switch 8'. 9 is an arc start current detection circuit, and 10 is an arc start signal generation circuit.
スイツチ８はアーク起動信号発生回路１０の出
力により閉じ、アークスタート電流検出回路９の
出力により開くものである。 The switch 8 is closed by the output of the arc starting signal generating circuit 10 and opened by the output of the arc starting current detecting circuit 9.
次に第５図により各部動作を説明する。 Next, the operation of each part will be explained with reference to FIG.
アーク起動信号ａが入つてからアークスタート
電流検出回路９が働くまで約10m sec遅れる。そ
の約10m secの間、スイツチ８′が閉じ、電流i1
が流れる。 There is a delay of approximately 10 msec from the time the arc start signal a is input until the arc start current detection circuit 9 is activated. During this period of about 10 m sec, switch 8' is closed and the current i 1
flows.
次に上記実施例で非常に高いアークスタート成
功率が得られた理由を説明する。 Next, the reason why a very high arc start success rate was obtained in the above example will be explained.
アーク起動信号が入ると、第１のリアクトル
７、第２のリアクトル７に流れる電流i1，i2が同
時に流れる。一方、第１のリアクトル７、第２の
リアクトル７′は、これらに流れる電流により生
じる磁束が互いに打ち消すように巻線を施すこと
により構成しているため、第２のリアクトル７に
i1が流れると、第１のリアクトル７のインダクタ
ンスが減少し、第５図に示すような非常に立ち上
がりの速いスタート電流i2が得られる。すなわ
ち、第１のリアクトル７、第２のリアクトル７′
の巻線をn1，n2とすれば、
n1i2＝n2i1
となるように、第２リアクトル７′の巻線n2を決
定した場合に最も効果的である。 When the arc starting signal is input, currents i 1 and i 2 flow through the first reactor 7 and the second reactor 7 simultaneously. On the other hand, the first reactor 7 and the second reactor 7' are constructed by winding wires so that the magnetic flux generated by the current flowing through them cancels each other out.
When i 1 flows, the inductance of the first reactor 7 decreases, and a starting current i 2 that rises very quickly as shown in FIG. 5 is obtained. That is, the first reactor 7, the second reactor 7'
It is most effective if the winding n 2 of the second reactor 7' is determined so that n 1 i 2 = n 2 i 1 , where the windings of are n 1 and n 2 .
このように立ち上がりの速い（約5m sec）ス
タート電流を得た後、スイツチ８を開放すること
により、定常溶接に移行する。 After obtaining a start current with a fast rise (approximately 5 m sec), the switch 8 is opened to proceed to steady welding.
第６図に本発明による直流アーク溶接機（特性
Ａ）と従来の直流アーク溶接機（特性Ｂ）とにお
けるアークスタート成功率を比較して示してお
り、この第６図から明らかなように本発明の直流
アーク溶接機によれば、アークスタート性能が飛
躍的に向上する。 Figure 6 shows a comparison of the arc start success rate between the DC arc welding machine according to the present invention (characteristic A) and the conventional DC arc welding machine (characteristic B). According to the DC arc welding machine of the invention, arc starting performance is dramatically improved.
（試験条件：ワイヤ1.2mmφ、シールドガス
Co2、チツプと被溶接物間距離10mm）
なお、ここで上記実施例において説明したスイ
ツチ８は、スタート電流を検出した後、自動的に
開く電気的なものの方が溶接作業を手軽なものと
することができる。 (Test conditions: wire 1.2mmφ, shielding gas
(Co 2 , distance between the tip and the workpiece: 10 mm) Note that the switch 8 explained in the above example would be an electrical one that opens automatically after detecting the start current, making the welding work easier. can do.
以上のように本発明によれば、アークスポツト
溶接や全自動溶接などのアークスタート特性が重
要視される溶接の作業能率の向上、溶接品質の向
上を図ることができるのである。 As described above, according to the present invention, it is possible to improve work efficiency and welding quality in welding such as arc spot welding and fully automatic welding in which arc start characteristics are important.
第１図は従来の直流アーク溶接機を示す構成
図、第２図はその直流アーク溶接機のアークスタ
ート電流の波形図、第３図はアークスタートを説
明するための説明図、第４図は本発明の一実施例
による直流アーク溶接機を示す構成図、第５図は
その直流アーク溶接機のアークスタート電流の波
形図、第６図は本発明による直流アーク溶接機と
従来の直流アーク溶接機とのアークスタート成功
率を比較して示す図である。
１……溶接電源、３……アーク、４……母材、
７……第１リアクトル、７′……第２リアクトル、
８……スイツチ。
Figure 1 is a configuration diagram showing a conventional DC arc welding machine, Figure 2 is a waveform diagram of the arc start current of the DC arc welding machine, Figure 3 is an explanatory diagram to explain arc start, and Figure 4 is A configuration diagram showing a DC arc welding machine according to an embodiment of the present invention, Fig. 5 is a waveform diagram of an arc start current of the DC arc welding machine, and Fig. 6 shows a DC arc welding machine according to the present invention and a conventional DC arc welding machine. FIG. 1... Welding power source, 3... Arc, 4... Base material,
7...first reactor, 7'...second reactor,
8...Switch.
Claims (1)
流出力を第１のリアクトルを介して溶接負荷へ供
給する直流アーク溶接機において、前記第１のリ
アクトルと同一鉄芯上に設けられた第２のリアク
トルを前記溶接電源の直流出力端に前記溶接負荷
電流を検出して開くスイツチ素子を介して接続
し、かつ前記第１および第２のリアクトルの巻線
方向または通電方向を逆にして略等アンペアター
ンが成立する回路構成とした直流アーク溶接機。1. In a DC arc welding machine that supplies the DC output of a welding power source consisting of a welding transformer and a rectifier to a welding load via a first reactor, a second reactor is provided on the same iron core as the first reactor. A reactor is connected to the DC output end of the welding power source via a switch element that detects the welding load current and opens, and the winding direction or the current direction of the first and second reactors are reversed so that the amperage is approximately equal. A DC arc welding machine with a circuit configuration that creates turns.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4936980A JPS56144870A (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Direct current arc welding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4936980A JPS56144870A (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Direct current arc welding machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56144870A JPS56144870A (en) | 1981-11-11 |
| JPH0112586B2 true JPH0112586B2 (en) | 1989-03-01 |
Family
ID=12829101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4936980A Granted JPS56144870A (en) | 1980-04-14 | 1980-04-14 | Direct current arc welding machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56144870A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017008513B4 (en) | 2017-09-07 | 2022-02-10 | Technische Universität Ilmenau | Device and method for comminuting, deagglomerating, dispersing and mixing disperse substances and pumpable multiphase mixtures |
-
1980
- 1980-04-14 JP JP4936980A patent/JPS56144870A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56144870A (en) | 1981-11-11 |
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