JPS6323289B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6323289B2 JPS6323289B2 JP8010284A JP8010284A JPS6323289B2 JP S6323289 B2 JPS6323289 B2 JP S6323289B2 JP 8010284 A JP8010284 A JP 8010284A JP 8010284 A JP8010284 A JP 8010284A JP S6323289 B2 JPS6323289 B2 JP S6323289B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- supply roller
- yarn
- ring
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 3
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/32—Driving or stopping arrangements for complete machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/20—Driving or stopping arrangements
- D01H1/24—Driving or stopping arrangements for twisting or spinning arrangements, e.g. spindles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は合成繊維の改良された延伸撚糸機の停
止方法に関するものである。
止方法に関するものである。
従来技術とその問題点
合成繊維を延伸するに際し、供給ローラと加熱
供給ローラとの間で予備張力を与え、加熱供給ロ
ーラと延伸ローラとの間で延伸することは従来か
ら広く採用されている。
供給ローラとの間で予備張力を与え、加熱供給ロ
ーラと延伸ローラとの間で延伸することは従来か
ら広く採用されている。
かかる装置においては、巻取ボビンが満巻とな
つた場合、延伸ローラ系の駆動を切り、後に強制
的に加熱供給ローラにブレーキをかけ、上糸長を
制御する停止方法を採用している。このため加熱
供給ローラにブレーキをかけた時に、加熱供給ロ
ーラと供給ローラとの間で、糸条にたるみが生
じ、加熱供給ローラ上の糸道が乱れ糸条同志が重
なり合つた状態で停止する。
つた場合、延伸ローラ系の駆動を切り、後に強制
的に加熱供給ローラにブレーキをかけ、上糸長を
制御する停止方法を採用している。このため加熱
供給ローラにブレーキをかけた時に、加熱供給ロ
ーラと供給ローラとの間で、糸条にたるみが生
じ、加熱供給ローラ上の糸道が乱れ糸条同志が重
なり合つた状態で停止する。
このため、延伸撚糸機の運転を再開した場合
に、糸条が加熱供給ローラから外れたり、延伸ロ
ーラに巻き付き糸切れすることが多い。
に、糸条が加熱供給ローラから外れたり、延伸ロ
ーラに巻き付き糸切れすることが多い。
そこで本発明者等は供給ローラとニツプローラ
に工夫をこらした延伸撚糸機を開発し、その停止
方法を確立し、本発明に至つたのである。
に工夫をこらした延伸撚糸機を開発し、その停止
方法を確立し、本発明に至つたのである。
発明の目的
本発明はかかるかかる改良された延伸撚糸機に
おいて、次の運転再開時に糸切れの発生しない停
止方法を提供するものである。
おいて、次の運転再開時に糸切れの発生しない停
止方法を提供するものである。
発明の構成
すなわち、本発明は段付きのニツプローラ、該
ニツプローラの小径部分に対応する位置が梨地処
理された供給ローラ、次いで加熱供給ローラを備
えてなる延伸撚糸機において糸条の巻取を停止す
るに際し、満巻信号と同時もしくは直後に延伸ロ
ーラ系の駆動を切り、リングを上昇させ、ボビン
上端部にトツプバンチを形成し始めると同時に、
供給ローラ上のニツプローラから糸条を外し、供
給ローラの梨地部に移行させた後に、リングを最
下端に移行してウエスト巻を行なうとともにその
間に加熱供給ローラに強制的にブレーキをかけて
停止することを特徴とする延伸撚糸機の停止方法
である。
ニツプローラの小径部分に対応する位置が梨地処
理された供給ローラ、次いで加熱供給ローラを備
えてなる延伸撚糸機において糸条の巻取を停止す
るに際し、満巻信号と同時もしくは直後に延伸ロ
ーラ系の駆動を切り、リングを上昇させ、ボビン
上端部にトツプバンチを形成し始めると同時に、
供給ローラ上のニツプローラから糸条を外し、供
給ローラの梨地部に移行させた後に、リングを最
下端に移行してウエスト巻を行なうとともにその
間に加熱供給ローラに強制的にブレーキをかけて
停止することを特徴とする延伸撚糸機の停止方法
である。
以下本発明を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の１実施態様を示す延伸撚糸機
の概略図である。１は未延伸糸パツケージ、２は
ガイド、３はガイド移動装置、４は段付きに加工
されたニツプローラ、５は一部梨地処理された供
給ローラ、６は加熱供給ローラ、７は熱板、８は
延伸ローラ、９はラペツトガイド、１０はトラベ
ラ、１１はリングホルダー、１２はリングレー
ル、１３はウエストスプール、１４はスピンド
ル、１５はパツケージである。
の概略図である。１は未延伸糸パツケージ、２は
ガイド、３はガイド移動装置、４は段付きに加工
されたニツプローラ、５は一部梨地処理された供
給ローラ、６は加熱供給ローラ、７は熱板、８は
延伸ローラ、９はラペツトガイド、１０はトラベ
ラ、１１はリングホルダー、１２はリングレー
ル、１３はウエストスプール、１４はスピンド
ル、１５はパツケージである。
未延伸糸パツケージ１から解舒された糸条Ｙは
ガイド２を通り、ニツプローラ４の大径の部分で
押圧され、供給ローラ５から加熱供給ローラ６に
至り、この間で予備張力を与え、更に熱板７に接
触しながら熱処理され延伸ローラ８に巻き回さ
れ、この間で延伸が行なわれている。
ガイド２を通り、ニツプローラ４の大径の部分で
押圧され、供給ローラ５から加熱供給ローラ６に
至り、この間で予備張力を与え、更に熱板７に接
触しながら熱処理され延伸ローラ８に巻き回さ
れ、この間で延伸が行なわれている。
次いて、糸条Ｙはラペツトガイド９、トラベラ
１０を経てスピンドル１４に嵌着されているボビ
ンに巻取られてパーンを形成する。
１０を経てスピンドル１４に嵌着されているボビ
ンに巻取られてパーンを形成する。
ここで、ボビン上に満巻パーンが形成されてか
ら延伸撚糸機が停止するまでの作動を第２図に示
すタイミングダイアグラムで説明する。
ら延伸撚糸機が停止するまでの作動を第２図に示
すタイミングダイアグラムで説明する。
第２図において所定量の糸条がボビンに巻き取
られると、オートカウンターが満巻信号を発し
（時刻ａ）、その後リングが上部折り返し位置に達
した時に光電管等より検知信号を発し（時刻ｂ）
延伸ローラ系を駆動しているモータのスイツチを
切り、延伸ローラ系は惰性回転し始めると同時に
タイマーが作動し、一定時間後（T1）リングが
上昇して停止し、ボビン上端部にバンチを形成し
始めるとともにガイド移動装置がＡ方向に作動
し、ニツプローラ４の大径部分から糸条を小径部
分まで移行させて停止する。このため糸条は予備
張力がなくなる。糸条は供給ローラ表面に一部梨
地処理した部分Ｎを通る（第１図点線部分）た
め、加熱供給ローラで供給されることになる。
られると、オートカウンターが満巻信号を発し
（時刻ａ）、その後リングが上部折り返し位置に達
した時に光電管等より検知信号を発し（時刻ｂ）
延伸ローラ系を駆動しているモータのスイツチを
切り、延伸ローラ系は惰性回転し始めると同時に
タイマーが作動し、一定時間後（T1）リングが
上昇して停止し、ボビン上端部にバンチを形成し
始めるとともにガイド移動装置がＡ方向に作動
し、ニツプローラ４の大径部分から糸条を小径部
分まで移行させて停止する。このため糸条は予備
張力がなくなる。糸条は供給ローラ表面に一部梨
地処理した部分Ｎを通る（第１図点線部分）た
め、加熱供給ローラで供給されることになる。
この後、所定時間経過し、時刻ｄでリングが急
降下し始めるとともにタイマーが作動し、一定時
間T2後に加熱供給ローラの軸にブレーキをかけ、
上糸長を制御する。この時供給ローラ上のニツプ
ローラから糸条が外れているため、加熱供給ロー
ラ上での糸条の乱れはない。リングは最下端に移
行し、ウエストスプール位置で微小トラバースを
開始しウエスト巻きを始め、延伸ローラ系は完全
に停止する。この後延伸ローラ系は所定時間経過
後に一定時間低速回転し、時刻ｅで自然停止す
る。そしてリングは時刻ｆで停止する。
降下し始めるとともにタイマーが作動し、一定時
間T2後に加熱供給ローラの軸にブレーキをかけ、
上糸長を制御する。この時供給ローラ上のニツプ
ローラから糸条が外れているため、加熱供給ロー
ラ上での糸条の乱れはない。リングは最下端に移
行し、ウエストスプール位置で微小トラバースを
開始しウエスト巻きを始め、延伸ローラ系は完全
に停止する。この後延伸ローラ系は所定時間経過
後に一定時間低速回転し、時刻ｅで自然停止す
る。そしてリングは時刻ｆで停止する。
発明の効果
以上述べた本発明によれば、延伸撚糸機の運転
再開時における糸切れは全くなかつた。
再開時における糸切れは全くなかつた。
第１図は本発明の１実施態様を示す概略図であ
る。第２図は本発明の停止方法の１例を説明する
ためのタイミングダイアグラムである。 １……未延伸糸パツケージ、２……ガイド、３
……ガイド移動装置、４……ニツプローラ、５…
…供給ローラ、６……加熱供給ローラ、７……熱
板、８……延伸ローラ、９……ラペツトガイド、
１０……トラベラ、１１……リングホルダー、１
２……リングレール、１３……ウエストスプー
ル、１４……スピンドル、１５……パツケージ、
Ｙ……糸条、Ｎ……供給ローラの梨地部。
る。第２図は本発明の停止方法の１例を説明する
ためのタイミングダイアグラムである。 １……未延伸糸パツケージ、２……ガイド、３
……ガイド移動装置、４……ニツプローラ、５…
…供給ローラ、６……加熱供給ローラ、７……熱
板、８……延伸ローラ、９……ラペツトガイド、
１０……トラベラ、１１……リングホルダー、１
２……リングレール、１３……ウエストスプー
ル、１４……スピンドル、１５……パツケージ、
Ｙ……糸条、Ｎ……供給ローラの梨地部。
Claims (1)
- １ 段付きのニツプローラ、該ニツプローラの小
径部分に対応する位置が梨地処理された供給ロー
ラ、次いで加熱供給ローラを備えてなる延伸撚糸
機において糸条の巻取を停止するに際し、満巻信
号と同時もしくは直後に延伸ローラ系の駆動を切
り、リングを上昇させ、ボビン上端部にトツプバ
ンチを形成し始めると同時に、供給ローラ上のニ
ツプローラから糸条を外し、供給ローラの梨地部
に移行させた後に、リングを最下端に移行してウ
エスト巻を行なうとともにその間に加熱供給ロー
ラに強制的にブレーキをかけて停止することを特
徴とする延伸撚糸機の停止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010284A JPS60224826A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 延伸撚糸機の停止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8010284A JPS60224826A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 延伸撚糸機の停止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224826A JPS60224826A (ja) | 1985-11-09 |
| JPS6323289B2 true JPS6323289B2 (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=13708813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8010284A Granted JPS60224826A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | 延伸撚糸機の停止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224826A (ja) |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP8010284A patent/JPS60224826A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60224826A (ja) | 1985-11-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |