JPS6325063B2 - - Google Patents
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- JPS6325063B2 JPS6325063B2 JP59187531A JP18753184A JPS6325063B2 JP S6325063 B2 JPS6325063 B2 JP S6325063B2 JP 59187531 A JP59187531 A JP 59187531A JP 18753184 A JP18753184 A JP 18753184A JP S6325063 B2 JPS6325063 B2 JP S6325063B2
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Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、Ga系液体金属と金属粉末とを混合
練和して用いる歯科用金属練成充填材に関する。
〔従来の技術〕
歯科用金属練成充填材としては永年にわたつて
水銀に銀合金粉末を混合練和するアマルガムが使
用されてきている。すなわち、液体金属である水
銀と所定の成分組成の銀系合金粉末の各々を所定
量混合練和して得たアマルガムを患者の歯の窩洞
部に充填するもので、充填後に合金化反応の進行
によつて硬化して咬合に耐えることができるよう
になるもので、鋳造用の他の歯科用合金に比べて
準備や取扱の点で作業性に優れるために現在まで
使用されてきた。
〔発明が解決しようとする問題点〕
しかし、上記の従来技術は水銀を用いているた
めに、その有害性から患者や取扱者に対する毒性
および環境汚染の問題が社会的に高まつてきた。
そこで、水銀系のアマルガムを用いない歯科修
復用の金属練成充填材として、水銀に代わる液体
金属としてGa単体またはGaを主体としたGa―
Sn共晶合金、Ga―In共晶合金、Ga―Zn共晶合金
等の二元合金あるいはそれ等の組み合わせによる
Ga系合金を用い、金属粉末には、Au，Ag，Cu，
SnおよびZn等の単一金属の粉末あるいはAu合金
やAg合金等の合金の粉末を用いてこれらの液体
金属と金属粉末の組み合わせによる混合練和物を
対象とした基礎的研究がなされている。しかしな
がら、水銀系のアマルガムに比べて取扱や歯科修
復材としての種々の特性が末だ不十分であり実用
化には到つていない。
〔問題点を解決する為の手段〕
本発明は、液体金属として、Ag，Pd，Au，
Al，Cu，ZnおよびGeの内１種または２種以上を
0.01〜5wt％、In1〜45wt％、Sn1〜30wt％および
残をGaとし、
金属粉末としてAu35wt％以下、In10wt％以
下、Zn5wt％以下、Cu25wt％以下、Ag70wt％以
下、Al5wt％以下およびGe5wt％以下からなる群
から選ばれた１種または２種以上および残をPd
とし、しかも液体金属中にAg，Au，Al，Cu，
ZnおよびGeの内の１種または２種以上の元素を
含む場合は金属粉末中にも必ずその元素を含むこ
ととし、
上記金属粉末１に対して質量比で上記液体金属
を1.5以下の割合で組み合わせることを特徴とす
る。
ここで、金属粉末中に、液体金属中に含まれる
Ag，Au，Al，Cu，ZnおよびGeの内から選ばれ
たと同じ元素を添加した理由は、液体金属中に含
有する元素を金属粉末中にも含有させておくこと
により練和に際して相互合金化拡散反応を促進す
ることができ、これ等の組み合わせによつて得ら
れる混合練和物の硬化が一層硬化的に進行し、歯
科練成充填剤として実用できる諸特性を保有させ
ることができるためである。
〔実施例〕
第１実施例
液体金属として、Ga62.95wt％、In24wt％、
Sn13wt％、Ag0.05wt％とし、
金属粉末として、Pd27wt％、Zn2wt％、
Cu18wt％、Ag63wt％とした。
上記成分組成の金属粉末はアトマイズ法により
製造し、所定の篩にて篩別した後、200℃で１時
間熱処理して調整した。
この合金粉末１ｇに対して液体金属を0.95ｇを
加えてアマルガムミキサーで約10秒間機械練和し
た。
以上の練和物についてJIST6109のテスト法に
準拠してダイヤメトラル引張強度、寸法変化量お
よびクリープ等の理工学的諸特性を測定した。
また、耐変色性試験はJIST6108の規定に準拠
して行つた。
以上の結果は表に示した通りである。
硬さについても練和後、時間とともにどのよう
に変化するか測定を行い、この硬さの経時変化特
性を従来のアマルガムと比較した。
この硬さの経時変化特性は実際に患者の歯の窩
洞部に充填作業する際の作業条件および患者側に
とつての咬合猶予時間の目安を与えるもので、硬
化時間が長すぎると患者にとつて咬合猶予時間が
長くなつて不都合である。
したがつて、この硬さの経時変化特性が従来の
アマルガムに類似していることが実用化の条件で
ある。
ダイヤメトラル引張強度、寸法変化量およびク
リープの上記測定結果はJIS規格値と照合したと
ころすべてこれ等をほぼ満足にした。
また、耐変色性試験の結果もJIST6108による
規格を満足した。硬さの経時変化は第１図Ａ中に
１として示す。
第２実施例
液体金属として、Ga63wt％、In23wt％、
Sn13wt％、Pd1wt％とし、
金属粉末として、Pd30wt％、Zn2wt％、
Cu20wt％、Ag58wt％とした。
上記成分組成の金属粉末はアトマイズ法により
製造し、所定の篩にて篩別した後、200℃で１時
間熱処理して調整した。
この合金粉末１ｇに対して液体金属を0.9ｇを
加えてアマルガムミキサーで約10秒間機械練和し
た。
以上の練和物についてJIST6109のテスト法に
準拠してダイヤメトラル引張強度、寸法変化量お
よびクリープ等の理工学的諸特性を測定した。
また、耐変色性試験はJIST6108の規定に準拠
して行つた。
以上の結果は表に示した通りである。
ダイヤメトラル引張強度、寸法変化量およびク
リープの上記測定結果はJIS規格値と照合したと
ころすべてこれ等をほぼ満足した。
また、耐変色性試験の結果もJIST6108による
規格を満足した。硬さの経時変化は第１図Ａ中に
２として示す。
第３実施例
液体金属として、Ga63wt％、In24wt％、
Sn12wt％、Au1wt％とし、
金属粉末として、Pd15wt％、Au25wt％、
In4wt％、Zn1wt％、Cu10wt％、Ag45wt％とし
た。
上記成分組成の金属粉末はアトマイズ法により
製造し、所定の篩にて篩別した後、200℃で１時
間熱処理して調整した。
この合金粉末１ｇに対して液体金属を0.8ｇを
加えてアマルガムミキサーで約10秒間機械練和し
た。
以上の練和物についてJIST6109のテスト法に
準拠してダイヤメトラル引張強度、寸法変化量お
よびクリープ等の理工学的諸特性を測定した。
また、耐変色性試験はJIST6108の規定に準拠
して行つた。
以上の結果は表に示した通りである。
ダイヤメトラル引張強度、寸法変化量およびク
リープの上記測定結果はJIS規格値と照合したと
ころすべてこれ等をほぼ満足した。
また、耐変色性試験の結果もJIST6108による
規格を満足した。硬さの経時変化は第１図Ａ中に
３として示す。
第４実施例
液体金属として、Ga60wt％、In25wt％、
Sn14wt％、Ag0.8wt％、Ge0.2wt％とし、
金属粉末として、Pd24wt％、Au2wt％、
Zn2wt％、Cu9wt％、Ag61wt％、Ge2wt％とし
た。
上記成分組成の金属粉末はアトマイズ法により
製造し、所定の篩にて篩別した後、200℃で１時
間熱処理して調整した。
この合金粉末１ｇに対して液体金属を0.85ｇを
加えてアマルガムミキサーで約10秒間機械練和し
た。
以上の練和物についてJIST6109のテスト法に
準拠してダイヤメトラル引張強度、寸法変化量お
よびクリープ等の理工学的諸特性を測定した。
また、耐変色性試験はJIST6108の規定に準拠
して行つた。
以上の結果は表に示した通りである。
ダイヤメトラル引張強度、寸法変化量およびク
リープの上記測定結果はJIS規格値と照合したと
ころすべてこれ等をほぼ満足した。
また、耐変色性試験の結果もJIST6108による
規格を満足にした。硬さの経時変化は第１図Ａ中
に４として示す。
第５実施例
液体金属として、Ga61.5wt％、In25wt％、
Sn11wt％、Pd2wt％、Al0.5wt％とし、
金属粉末として、Pd30wt％、Zn1wt％、
Cu20wt％、Ag59wt％、Al1wt％、とした。
上記成分組成の金属粉末はアトマイズ法により
製造し、所定の篩にて篩別した後、200℃で１時
間熱処理して調整した。
この合金粉末１ｇに対して液体金属を0.95ｇを
加えてアマルガムミキサーで約10秒間機械練和し
た。
以上の練和物についてJIST6109のテスト法に
準拠してダイヤメトラル引張強度、寸法変化量お
よびクリープ等の理工学的諸特性を測定した。
また、耐変色性試験はJIST6108の規定に準拠
して行つた。
以上の結果は表に示した通りである。
ダイヤメトラル引張強度、寸法変化量およびク
リープの上記測定結果はJIS規格値と照合したと
ころすべてこれ等をほぼ満足した。
また、耐変色性試験の結果もJIST6108による
規格を満足した。硬さの経時変化は第１図Ｂ中に
５として示す。
第６実施例
液体金属として、Ga65wt％、In22wt％、
Sn10wt％、Au2wt％、Cu1wt％とし、
金属粉末として、Pd20wt％、Au20wt％、
In2wt％、Zn4wt％、Cu6wt％、Ag48wt％とし
た。
上記成分組成の金属粉末はアトマイズ法により
製造し、所定の篩にて篩別した後、200℃で１時
間熱処理して調整した。
この合金粉末１ｇに対して液体金属を0.85ｇを
加えてアマルガムミキサーで約10秒間機械練和し
た。
以上の練和物についてJIST6109のテスト法に
準拠してダイヤメトラル引張強度、寸法変化量お
よびクリープ等の理工学的諸特性を測定した。
また、耐変色性試験はJIST6108の規定に準拠
して行つた。
以上の結果は表に示した通りである。
ダイヤメトラル引張強度、寸法変化量およびク
リープの上記測定結果はJIS規格値と照合したと
ころすべてこれ等をほぼ満足した。
また、耐変色性試験の結果もJIST6108による
規格を満足した。硬さの経時変化は第１図Ｂ中に
６として示す。
第７実施例
液体金属として、Ga60wt％、In28.5wt％、
Sn10wt％、Al0.5wt％、Zn1wt％とし、
金属粉末として、Pd25wt％、Zn5wt％、
Cu9wt％、Ag60wt％、Al1wt％とした。
上記成分組成の金属粉末はアトマイズ法により
製造し、所定の篩にて篩別した後、200℃で１時
間熱処理して調整した。
この合金粉末１ｇに対して液体金属を0.8ｇを
加えてアマルガムミキサーで約10秒間機械練和し
た。
以上の練和物についてJIST6109のテスト法に
準拠してダイヤメトラル引張強度、寸法変化量お
よびクリープ等の理工学的諸特性を測定した。
また、耐変色性試験はJIST6108の規定に準拠
して行つた。
以上の結果は表に示した通りである。
ダイヤメトラル引張強度、寸法変化量およびク
リープの上記測定結果はJIS規格値と照合したと
ころすべてこれ等をほぼ満足にした。
また、耐変色性試験の結果もJIST6108による
規格を満足した。硬さの経時変化は第１図Ｂ中に
７として示す。
第８実施例
液体金属として、Ga62.5wt％、In22wt％、
Sn12wt％、Ag2wt％、Al0.5wt％、Ge1wt％と
し、
金属粉末として、Pd20wt％、Au12wt％、
Zn1wt％、Cu7wt％、Ag55wt％、Al1wt％、
Ge4wt％とした。
上記成分組成の金属粉末はアトマイズ法により
製造し、所定の篩にて篩別した後、200℃で１時
間熱処理して調整した。
この合金粉末１ｇに対して液体金属を0.8ｇを
加えてアマルガムミキサーで約10秒間機械練和し
た。
以上の練和物についてJIST6109のテスト法に
準拠してダイヤメトラル引張強度、寸法変化量お
よびクリープ等の理工学的諸特性を測定した。
また、耐変色性試験はJIST6108の規定に準拠
して行つた。
以上の結果は表に示した通りである。
ダイヤメトラル引張強度、寸法変化量およびク
リープの上記測定結果はJIS規格値と照合したと
ころすべてこれ等をほぼ満足した。
また、耐変色性試験の結果もJIST6108による
規格を満足した。硬さの経時変化は第１図Ｂ中に
８として示す。
[Industrial Field of Application] The present invention relates to a dental metal filling material that is used by mixing and kneading a Ga-based liquid metal and a metal powder. [Prior Art] Amalgam, which is a mixture of mercury and silver alloy powder, has been used as a dental metal filling material for many years. In other words, the amalgam obtained by mixing and kneading a predetermined amount of liquid metal mercury and silver-based alloy powder with a predetermined composition is filled into the cavity of a patient's tooth, and the alloying reaction progresses after filling. It hardens to withstand occlusion, and has been used until now because it is easier to prepare and handle than other dental alloys for casting. [Problems to be Solved by the Invention] However, since the above-mentioned conventional technology uses mercury, problems of toxicity to patients and handlers and environmental pollution have increased socially due to its toxicity. Therefore, as a metal wrought filling material for dental restorations that does not use mercury-based amalgam, Ga alone or Ga-based liquid metal as an alternative to mercury has been proposed.
By binary alloys such as Sn eutectic alloy, Ga-In eutectic alloy, Ga-Zn eutectic alloy, or a combination thereof.
A Ga-based alloy is used, and the metal powders include Au, Ag, Cu,
Fundamental research has been carried out using powders of single metals such as Sn and Zn, or powders of alloys such as Au alloys and Ag alloys, targeting mixed kneaded products made by combining these liquid metals and metal powders. However, compared to mercury-based amalgam, its handling and various properties as a dental restorative material are still inadequate, and it has not been put into practical use. [Means for solving the problem] The present invention uses Ag, Pd, Au,
One or more of Al, Cu, Zn and Ge
0.01 to 5wt%, In1 to 45wt%, Sn1 to 30wt% and the balance is Ga, and the metal powder is Au35wt% or less, In10wt% or less, Zn5wt% or less, Cu25wt% or less, Ag70wt% or less, Al5wt% or less and Ge5wt% or less. One or more species selected from the group consisting of Pd
Moreover, Ag, Au, Al, Cu,
If one or more elements of Zn and Ge are included, the metal powder must also contain those elements, and the liquid metal should be added at a mass ratio of 1.5 or less to 1 of the metal powder. Characterized by combination. Here, contained in metal powder and liquid metal
The reason for adding the same elements selected from Ag, Au, Al, Cu, Zn, and Ge is that the elements contained in the liquid metal are also contained in the metal powder, so that they mutually alloy during kneading. This is because the diffusion reaction can be promoted, and the hardening of the mixed kneaded product obtained by these combinations proceeds in a more hardening manner, and it is possible to have various properties that can be used as a practical dental filling material. be. [Example] First example As liquid metal, Ga62.95wt%, In24wt%,
Sn13wt%, Ag0.05wt%, as metal powder, Pd27wt%, Zn2wt%,
Cu18wt% and Ag63wt%. The metal powder having the above-mentioned composition was produced by an atomization method, sieved through a predetermined sieve, and then heat-treated at 200° C. for 1 hour to prepare the powder. 0.95 g of liquid metal was added to 1 g of this alloy powder and mechanically kneaded for about 10 seconds using an amalgam mixer. Various scientific and engineering properties such as diametral tensile strength, dimensional change, and creep were measured for the above kneaded product in accordance with the test method of JIST6109. Further, the color fastness test was conducted in accordance with the regulations of JIST6108. The above results are shown in the table. After kneading, we also measured how the hardness changed over time, and compared the hardness over time with that of conventional amalgam. This change in hardness over time provides a guideline for the working conditions and occlusal grace period for the patient when actually filling the cavity of a patient's tooth; if the curing time is too long, the patient may experience This is inconvenient because the occlusal grace period becomes longer. Therefore, a condition for practical use is that the hardness change characteristics over time be similar to conventional amalgams. The above measurement results of diametral tensile strength, dimensional change, and creep were compared with JIS standard values, and all of these were found to be approximately satisfied. In addition, the results of the color fastness test also satisfied the standards according to JIST6108. The change in hardness over time is shown as 1 in FIG. 1A. Second Example As liquid metals, Ga63wt%, In23wt%,
Sn13wt%, Pd1wt%, as metal powder, Pd30wt%, Zn2wt%,
Cu20wt% and Ag58wt%. The metal powder having the above-mentioned composition was produced by an atomization method, sieved through a predetermined sieve, and then heat-treated at 200° C. for 1 hour to prepare the powder. 0.9 g of liquid metal was added to 1 g of this alloy powder and mechanically kneaded for about 10 seconds using an amalgam mixer. Various scientific and engineering properties such as diametral tensile strength, dimensional change, and creep were measured for the above kneaded product in accordance with the test method of JIST6109. Further, the color fastness test was conducted in accordance with the regulations of JIST6108. The above results are shown in the table. The above measurement results of diametral tensile strength, dimensional change, and creep were compared with JIS standard values, and all of them almost satisfied these. In addition, the results of the color fastness test also satisfied the standards according to JIST6108. The change in hardness over time is shown as 2 in FIG. 1A. Third Example As liquid metals, Ga63wt%, In24wt%,
Sn12wt%, Au1wt%, as metal powder, Pd15wt%, Au25wt%,
In4wt%, Zn1wt%, Cu10wt%, Ag45wt%. The metal powder having the above-mentioned composition was produced by an atomization method, sieved through a predetermined sieve, and then heat-treated at 200° C. for 1 hour to prepare the powder. 0.8 g of liquid metal was added to 1 g of this alloy powder and mechanically kneaded for about 10 seconds using an amalgam mixer. Various scientific and engineering properties such as diametral tensile strength, dimensional change, and creep were measured for the above kneaded product in accordance with the test method of JIST6109. Further, the color fastness test was conducted in accordance with the regulations of JIST6108. The above results are shown in the table. The above measurement results of diametral tensile strength, dimensional change, and creep were compared with the JIS standard values, and all of them almost satisfied these values. In addition, the results of the color fastness test also satisfied the standards according to JIST6108. The change in hardness over time is shown as 3 in FIG. 1A. Fourth Example As liquid metal, Ga60wt%, In25wt%,
Sn14wt%, Ag0.8wt%, Ge0.2wt%, as metal powder Pd24wt%, Au2wt%,
Zn2wt%, Cu9wt%, Ag61wt%, Ge2wt%. The metal powder having the above-mentioned composition was produced by an atomization method, sieved through a predetermined sieve, and then heat-treated at 200° C. for 1 hour to prepare the powder. 0.85 g of liquid metal was added to 1 g of this alloy powder and mechanically kneaded for about 10 seconds using an amalgam mixer. Various scientific and engineering properties such as diametral tensile strength, dimensional change, and creep were measured for the above kneaded product in accordance with the test method of JIST6109. Further, the color fastness test was conducted in accordance with the regulations of JIST6108. The above results are shown in the table. The above measurement results of diametral tensile strength, dimensional change, and creep were compared with the JIS standard values, and all of them almost satisfied these values. Furthermore, the results of the color fastness test also satisfied the standards according to JIST6108. The change in hardness over time is shown as 4 in FIG. 1A. Fifth Example As liquid metal, Ga61.5wt%, In25wt%,
Sn11wt%, Pd2wt%, Al0.5wt%, as metal powder Pd30wt%, Zn1wt%,
Cu20wt%, Ag59wt%, Al1wt%. The metal powder having the above-mentioned composition was produced by an atomization method, sieved through a predetermined sieve, and then heat-treated at 200° C. for 1 hour to prepare the powder. 0.95 g of liquid metal was added to 1 g of this alloy powder and mechanically kneaded for about 10 seconds using an amalgam mixer. Various scientific and engineering properties such as diametral tensile strength, dimensional change, and creep were measured for the above kneaded product in accordance with the test method of JIST6109. Further, the color fastness test was conducted in accordance with the regulations of JIST6108. The above results are shown in the table. The above measurement results of diametral tensile strength, dimensional change, and creep were compared with the JIS standard values, and all of them almost satisfied these values. In addition, the results of the color fastness test also satisfied the standards according to JIST6108. The change in hardness over time is shown as 5 in FIG. 1B. 6th Example As liquid metal, Ga65wt%, In22wt%,
Sn10wt%, Au2wt%, Cu1wt%, as metal powder, Pd20wt%, Au20wt%,
In2wt%, Zn4wt%, Cu6wt%, Ag48wt%. The metal powder having the above-mentioned composition was produced by an atomization method, sieved through a predetermined sieve, and then heat-treated at 200° C. for 1 hour to prepare the powder. 0.85 g of liquid metal was added to 1 g of this alloy powder and mechanically kneaded for about 10 seconds using an amalgam mixer. Various scientific and engineering properties such as diametral tensile strength, dimensional change, and creep were measured for the above kneaded product in accordance with the test method of JIST6109. Further, the color fastness test was conducted in accordance with the regulations of JIST6108. The above results are shown in the table. The above measurement results of diametral tensile strength, dimensional change, and creep were compared with JIS standard values, and all of them almost satisfied these. In addition, the results of the color fastness test also satisfied the standards according to JIST6108. The change in hardness over time is shown as 6 in FIG. 1B. 7th Example As liquid metal, Ga60wt%, In28.5wt%,
Sn10wt%, Al0.5wt%, Zn1wt%, as metal powder, Pd25wt%, Zn5wt%,
Cu9wt%, Ag60wt%, Al1wt%. The metal powder having the above-mentioned composition was produced by an atomization method, sieved through a predetermined sieve, and then heat-treated at 200° C. for 1 hour to prepare the powder. 0.8 g of liquid metal was added to 1 g of this alloy powder and mechanically kneaded for about 10 seconds using an amalgam mixer. Various scientific and engineering properties such as diametral tensile strength, dimensional change, and creep were measured for the above kneaded product in accordance with the test method of JIST6109. Further, the color fastness test was conducted in accordance with the regulations of JIST6108. The above results are shown in the table. The above measurement results of diametral tensile strength, dimensional change, and creep were compared with JIS standard values, and all of these were found to be approximately satisfied. In addition, the results of the color fastness test also satisfied the standards according to JIST6108. The change in hardness over time is shown as 7 in FIG. 1B. 8th Example As liquid metal, Ga62.5wt%, In22wt%,
Sn12wt%, Ag2wt%, Al0.5wt%, Ge1wt%, as metal powder, Pd20wt%, Au12wt%,
Zn1wt%, Cu7wt%, Ag55wt%, Al1wt%,
Ge4wt%. The metal powder having the above-mentioned composition was produced by an atomization method, sieved through a predetermined sieve, and then heat-treated at 200° C. for 1 hour to prepare the powder. 0.8 g of liquid metal was added to 1 g of this alloy powder and mechanically kneaded for about 10 seconds using an amalgam mixer. Various scientific and engineering properties such as diametral tensile strength, dimensional change, and creep were measured for the above kneaded product in accordance with the test method of JIST6109. Further, the color fastness test was conducted in accordance with the regulations of JIST6108. The above results are shown in the table. The above measurement results of diametral tensile strength, dimensional change, and creep were compared with JIS standard values, and all of them almost satisfied these. In addition, the results of the color fastness test also satisfied the standards according to JIST6108. The change in hardness over time is shown as 8 in FIG. 1B.
以上詳細に説明した本発明によると、その理工
学的特性はJIS規格値をほぼ満しており、耐変色
性も良好であり、その硬化特性および硬さの水準
が水銀系のアマルガムと類似しているので実際の
充填作業や取扱においても従来と同様に使用する
ことができる。
さらに、水銀系のアマルガムのような毒性は一
切なく、環境汚染の心配もない。
According to the present invention, which has been explained in detail above, its scientific and engineering properties almost meet the JIS standard values, its color fastness is good, and its hardening properties and hardness level are similar to those of mercury-based amalgam. Therefore, it can be used in the same way as before in actual filling operations and handling. Furthermore, unlike mercury-based amalgam, it is not toxic at all and there is no need to worry about environmental pollution.
第１図Ａ，Ｂは本発明の各実施例における硬さ
の経時変化特性を示すグラフ、第２図従来の水銀
系のアマルガムいおける硬さの経時変化特性を示
すグラフである。
FIGS. 1A and 1B are graphs showing the change in hardness over time in each embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a graph showing the change in hardness over time in a conventional mercury-based amalgam.
Claims (1)
ZnおよびGeの内１種または２種以上を0.01〜5wt
％、In1〜45wt％、Sn1〜30wt％および残をGaと
し、 金属粉末として、Au35wt％以下、In10wt％以
下、Zn5wt％以下、Cu25wt％以下、Ag70wt％以
下、Al5wt％以下およびGe5wt％以下からなる群
から選ばれた１種または２種以上および残をPd
とし、しかも液体金属中にAg，Au，Al，Cu，
ZnおよびGeの内の１種または２種以上の元素を
含む場合は金属粉末中にも必ずその元素を含むこ
ととし、 上記金属粉末１に対して質量比で上記液体金属
を1.5以下の割合で組み合わせることを特徴とす
る歯科用金属練成充填材。[Claims] 1. Liquid metals include Ag, Pd, Au, Al, Cu,
0.01~5wt of one or more of Zn and Ge
%, In1~45wt%, Sn1~30wt%, and the balance is Ga, and the metal powder consists of Au35wt% or less, In10wt% or less, Zn5wt% or less, Cu25wt% or less, Ag70wt% or less, Al5wt% or less, and Ge5wt% or less. One or more species selected from the group and the remainder Pd
Moreover, Ag, Au, Al, Cu,
If one or more elements of Zn and Ge are included, the metal powder must also contain those elements, and the liquid metal should be added at a mass ratio of 1.5 or less to 1 of the metal powder. A dental metal kneaded filling material that can be combined with other materials.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59187531A JPS6167748A (en) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | Dental kneading and restoring metallic material |
| EP85107631A EP0173806B1 (en) | 1984-09-07 | 1985-06-20 | Gallium alloy for dental restorations |
| US06/746,883 US4659384A (en) | 1984-09-07 | 1985-06-20 | Gallium alloy for dental restorations |
| DE8585107631T DE3580075D1 (en) | 1984-09-07 | 1985-06-20 | GALLIUM ALLOY FOR DENTAL MATERIAL. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59187531A JPS6167748A (en) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | Dental kneading and restoring metallic material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167748A JPS6167748A (en) | 1986-04-07 |
| JPS6325063B2 true JPS6325063B2 (en) | 1988-05-24 |
Family
ID=16207712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59187531A Granted JPS6167748A (en) | 1984-09-07 | 1984-09-07 | Dental kneading and restoring metallic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167748A (en) |
-
1984
- 1984-09-07 JP JP59187531A patent/JPS6167748A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6167748A (en) | 1986-04-07 |
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