JPS6325888B2 - - Google Patents
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- JPS6325888B2 JPS6325888B2 JP23717786A JP23717786A JPS6325888B2 JP S6325888 B2 JPS6325888 B2 JP S6325888B2 JP 23717786 A JP23717786 A JP 23717786A JP 23717786 A JP23717786 A JP 23717786A JP S6325888 B2 JPS6325888 B2 JP S6325888B2
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- Japan
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- cutter
- pinion cutter
- teeth
- helical
- gear
- Prior art date
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- Expired
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- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 210000004283 incisor Anatomy 0.000 description 8
- 238000010862 gear shaping Methods 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gear Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
<産業上の利用分野>
本発明は、はすば歯車を形削りするピニオンカ
ツタに関し、歯車形削盤に取付けたヘリカルガイ
ド並びにスライダを交換せずにカツタのみを交換
することで任意の捩れ角及び任意のモジユールを
有するはすば歯車を歯切りできるようにしたもの
である。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a pinion cutter for shaping helical gears, and it is possible to replace only the cutter without replacing the helical guide and slider attached to the gear shaping machine. By doing so, it is possible to cut helical gears having any helix angle and any module.
<従来の技術>
従来の歯車形削盤ではすば歯車の切削を行うと
きには、カツタヘツドを表わす第2図に示すよう
に、図示しない歯車素材に形成される捩れ角と同
一の角度を持ち且つ捩れ方向の逆なピニオンカツ
タ1を使用する。また、このピニオンカツタ1を
取付けたカツタ軸2はヘリカルガイド3に案内さ
れるスライダ4に取付けられており、カツタ軸2
はヘリカルガイド3の螺旋溝に沿つたつる巻き状
の往復切削運動をする。<Prior art> When cutting a helical gear using a conventional gear shaping machine, as shown in FIG. Use pinion cutter 1 in the opposite direction. Further, the cutter shaft 2 to which this pinion cutter 1 is attached is attached to a slider 4 guided by a helical guide 3, and the cutter shaft 2 is attached to a slider 4 guided by a helical guide 3.
performs a spiral reciprocating cutting motion along the spiral groove of the helical guide 3.
ここで、ヘリカルガイド3に刻設される螺旋溝
のスパイラルリードLは、歯車素材に定めた歯直
角モジユールmo並びに捩れ角φによつて決めら
れる。つまり前記ヘリカルガイド3の螺旋溝に沿
つてねじ運動するカツタ軸2に取付けたピニオン
カツタ1の歯直角モジユール並びに捩れ角も前記
歯車素材に定められた値と同じ値に定められてそ
れぞれmo、φであるから、スパイラルリードL
は次式(1)によつて与えられる。 Here, the spiral lead L of the helical groove carved in the helical guide 3 is determined by the normal gear module m o and the helix angle φ determined for the gear material. In other words, the right angle module and helix angle of the pinion cutter 1 attached to the cutter shaft 2 that screws along the helical groove of the helical guide 3 are set to the same value as the value set for the gear material , respectively. Since φ, the spiral lead L
is given by the following equation (1).
L=mo・Z・π/sinφ …(1)
L:ヘリカルガイドのスパイラルリード(mm)
mo:ピニオンカツタの歯直角モジユール(mm)
Z:ピニオンカツタの歯数
φ:ピニオンカツタの捩れ角(度)
<発明が解決しようとする問題点>
式(1)から明らかなように、moやφが変化した
場合において、スパイラルリードLを一定値に保
つためにはそれに合わせてピニオンカツタの歯数
Zを変化させればよいが、歯数Zは自然数の値に
限られてしまうので、歯数Zを変化させてスパイ
ラルリードLを一定値に保つことができるのは特
異な場合に限定されてしまう。従つて、従来歯車
素材の歯直角モジユールmoや捩れ角φが変われ
ば、これに合わせてピニオンカツタは勿論のこと
ヘリカルガイド並びにこれに導かれるスライダも
スパイラルリードLの異なる別のものと交換する
のが常であつた。 L=m o・Z・π/sinφ…(1) L: Spiral lead of helical guide (mm) m o : Right angle module of pinion cutter (mm) Z: Number of teeth of pinion cutter φ: Torsion angle of pinion cutter (degrees) <Problem to be solved by the invention> As is clear from equation (1), when m o and φ change, in order to keep the spiral lead L at a constant value, the pinion cutter must be adjusted accordingly. It is sufficient to change the number of teeth Z, but since the number of teeth Z is limited to a natural number value, it is possible to keep the spiral lead L at a constant value by changing the number of teeth Z only in special cases. It will be done. Therefore, if the normal gear module m o or helix angle φ of the conventional gear material changes, the pinion cutter, as well as the helical guide and the slider guided by it, must be replaced with a different one with a different spiral lead L. It was always the case.
ところがこのヘリカルガイド及びスライダの交
換は、時間を費やすばかりか、調整に熟練を必要
としていたため、作業能率低下の大きな一因とな
るという問題点があつた。またヘリカルガイド及
びスライダそのものは、高価でありこれを多数用
意しなければならないことは大変不経済であると
いう問題点もあつた。 However, replacing the helical guide and slider not only takes time but also requires skill for adjustment, which poses a problem that is a major factor in reducing work efficiency. Further, the helical guide and slider themselves are expensive, and it is very uneconomical to have to prepare a large number of them.
本発明は、このような問題点を解決するもので
あり、一種類のヘリカルガイドとスライダで仕様
の異なる多種類のはすば歯車の刃切りを可能とす
るピニオンカツタを提供することを目的としてい
る。 The present invention is intended to solve these problems, and aims to provide a pinion cutter that can cut the blades of many types of helical gears with different specifications using one type of helical guide and slider. There is.
<問題点を解決するための手段>
上記問題点を解決する本発明にかかるピニオン
カツタは、はずば歯車を形削りするピニオンカツ
タにおいて、歯直角モジユールをmo、ねじれ角
をφ、装着される歯車形削盤のヘリカルガイドの
スパイラルリードをLとしたとき、カツタ歯数Zc
を
L・sinφ/mo・π
で計算した値よりも小さい整数とすると共に、ピ
ツチ円直径dをL・tanφ/πとし、円ピツチの一箇
所のみをmo・πよりも大きくしたことを特徴と
する。<Means for Solving the Problems> A pinion cutter according to the present invention that solves the above problems is installed in a pinion cutter for shaping a helical gear with a right angle module of m o and a helix angle of φ. When the spiral lead of the helical guide of the gear shaper is L, the number of teeth of the cutter Z c
is an integer smaller than the value calculated by L・sinφ/m o・π, the pitch circle diameter d is set to L・tanφ/π, and only one part of the circle pitch is made larger than m o・π. Features.
<作 用>
L・sinφ/mo・πで計算された値は一般には整数と
は
ならないが、その小数点以下の値を切捨てた整数
値以下の値をピニオンカツタの歯数Zcとし、その
切歯の円ピツチがmo・πとなつている部分を使
用して歯切りを行う。L・sinφ/mo・πの計算におい
て、
Lを固定値とし、与えられた任意のmo、φに対
して歯数Zcを設定することで、一種類のLによつ
て、つまりヘリカルガイド及びスライダを交換す
ることなく、mo、φが異なる種々の歯車を加工
できる。<Function> The value calculated by L・sinφ/m o・π is generally not an integer, but the value after the decimal point is rounded down and the value below the integer is set as the number of teeth of the pinion cutter Z c . Cut the teeth using the part of the incisor where the circular pitch is m o π. In the calculation of L・sinφ/m o・π, by setting L as a fixed value and setting the number of teeth Z c for any given m o and φ, one type of L, that is, a helical Various gears with different m o and φ can be processed without replacing guides and sliders.
<実施例>
以下、本発明を実施例によつて具体的に説明す
る。<Examples> Hereinafter, the present invention will be specifically explained using examples.
一般的にはピニオンカツタの歯数Zは、前式(1)
を変形して次式(2)で表わされる。 Generally, the number of teeth Z of a pinion cutter is calculated using the previous formula (1).
is expressed by the following equation (2).
Z=L・sinφ/mo・π …(2)
ここで、一種類のヘリカルガイドとスライダで
任意の仕様のはすば歯車の切削を可能とするた
め、スパイラルリードLを固定値(定数)とする
と、式(2)から明らかなように歯数Zの値は直角モ
ジユールmoや捩れ角φの変化で整数でない場合
が生じてくる。ここで、小数を含む値の歯数を持
つ歯車が存在すると仮定して、ピニオンカツタの
ピツチ円直径dを求めると、
d=Z・mo/cosφ …(3)
という一般式に前記の(2)式を代入して、
d=L/πtanφ …(4)
となる。すなわち、本発明にかかるピニオンカツ
タはこの式(3)で与えられるピツチ円直径dを持
ち、且つ歯車素材と同じ歯直角モジユールmoと
捩れ角φを持つものである。 Z=L・sinφ/m o・π …(2) Here, in order to make it possible to cut helical gears of any specifications with one type of helical guide and slider, the spiral lead L is set to a fixed value (constant). Then, as is clear from equation (2), the value of the number of teeth Z may not be an integer due to changes in the right angle module m o and the torsion angle φ. Here, assuming that there is a gear with a number of teeth that includes a decimal number, and finding the pitch circle diameter d of the pinion cutter, the general formula d=Z・m o /cosφ...(3) can be expressed as the above ( Substituting the formula 2), we get d=L/πtanφ...(4). That is, the pinion cutter according to the present invention has a pitch circle diameter d given by this equation (3), and has the same normal module mo and torsion angle φ as the gear material.
ところで、スパイラルリードLを固定値とし、
与えられた任意の歯直角モジユールmoと捩れ角
φから式(1)を用いて算出した歯数Zでそのままピ
ニオンカツタを形成するときは、歯溝の値が
mo・π/2より大きくmo・πよりも小さい箇所
ができたり、歯形の不完全な箇所ができたりする
場合がある。そこで、本発明ではピニオンカツタ
の歯数ZcをL・sinφ/mo・πで算出した値よりも小さ
い
整数、つまり算出された歯数Zが小数を含む場合
はそれを切捨てた整数値以下の値をピニオンカツ
タの歯数Zcとすると共に、一箇所の円ピツチのみ
をmo・πよりも大きくしてその部分だけ切歯が
欠けた状態とする。 By the way, if the spiral lead L is a fixed value,
When forming a pinion cutter as it is with the number of teeth Z calculated using equation (1) from the given tooth right angle module m o and torsion angle φ, the value of the tooth space is
In some cases, a portion larger than m o ·π/2 and smaller than m o ·π may be formed, or a portion with an incomplete tooth profile may be formed. Therefore, in the present invention, the number of teeth Z c of the pinion cutter is an integer smaller than the value calculated by L・sinφ/m o・π, that is, if the calculated number of teeth Z includes a decimal, it is rounded down to an integer value or less. Assume that the value of is the number of teeth Z c of the pinion cutter, and that only one circular pitch is made larger than m o ·π so that the incisors are missing in that part.
例えば、歯数Zが11.6枚という値に算出された
なら、第1図に示すように、カツタの歯数Zcを11
枚とし、円ピツチmo・πで11枚の完全な歯形を
有する切歯5を配列すると共に、一箇所の円ピツ
チをmo・πより大きくして本発明にかかるピニ
オンカツタ6を形成する。つまり、完全な歯形を
有する切歯5を形成する部分の円ピツチは歯車素
材の円ピツチと等しく値がmo・πとなるが、不
完全部分の切歯を取除いた箇所を介する完全な切
歯5間の円ピツチのみがこれと異なつた値となつ
ている。勿論歯数Zcを11枚以下にしてその完全な
切歯5の部分で歯切りを行なつても創成は可能で
ある。尚、本ピニオンカツタ6の製造に当つて
は、そのピニオンカツタ6の設計に見合つた割出
板を使用することにより、容易に製造することが
出来る。 For example, if the number of teeth Z is calculated to be 11.6, then the number of teeth Z c of the cutter is 11, as shown in Figure 1.
A pinion cutter 6 according to the present invention is formed by arranging 11 incisors 5 having a perfect tooth profile with a circular pitch m o · π, and making the circular pitch in one place larger than m o ·π. . In other words, the circular pitch of the part forming the incisor 5 with a perfect tooth profile is equal to the circular pitch of the gear material, and the value is m o · π, but the complete Only the circular pitch between the incisors 5 has a different value. Of course, generation is also possible by reducing the number of teeth Z c to 11 or less and cutting the teeth using the complete incisor teeth 5 . The present pinion cutter 6 can be easily manufactured by using an index plate suitable for the design of the pinion cutter 6.
このようなピニオンカツタ6を用いた歯切りは
次のようにして行われる。すなわち、本ピニオン
カツタ6を前述の歯車形削盤のカツタ軸2に取付
け、切歯5の間隔がmo・πとなつた部分のみで
創成運動並びに切削運動を従来通りに行う。そし
てピニオンカツタ6の歯溝の値が他と異なる部分
つまり円ピツチが大きい部分が歯車素材に近づい
たときは、歯車素材をピニオンカツタ6から遠ざ
けてカツタ軸2とワークテーブル双方の創成回転
運動を早送りで逆転させて切削開始点に戻つて再
度切り込み、創成運動を再開すれば良い。あるい
は、歯溝の値が他と異なる部分が歯車素材に近づ
いたときにワークテーブルをピニオンカツタ6か
ら離してから、ピニオンカツタ6を早送りで同一
回転方向に廻して、この部分を通過させ、再び切
歯5の間隔がmo・πの等円ピツチとなつた切歯
5から創成運動を継続させることも可能である
が、このとき歯溝の値の異なつた箇所の位相をカ
ツタ軸2とワークテーブルとの間で補正する必要
がある。これらのカツタ軸2とワークテーブルと
の間の不連続回転運動は、両者の駆動をNC化し
た場合に予め設定することにより容易に実施でき
る。 Gear cutting using such a pinion cutter 6 is performed as follows. That is, the present pinion cutter 6 is attached to the cutter shaft 2 of the above-mentioned gear shaping machine, and the generating motion and cutting motion are performed in the conventional manner only at the portion where the cutting teeth 5 are spaced m o ·π. When the part of the pinion cutter 6 with a different tooth groove value, that is, the part with a large circle pitch, approaches the gear material, move the gear material away from the pinion cutter 6 to prevent the generated rotational movement of both the cutter shaft 2 and the work table. All you have to do is fast forward the tool in reverse, return to the cutting starting point, cut again, and restart the generating motion. Alternatively, when a part with a different tooth space value approaches the gear material, move the work table away from the pinion cutter 6, then rotate the pinion cutter 6 in rapid traverse in the same rotational direction to pass this part and again. It is also possible to continue the generating motion from the incisors 5 whose spacing is equicircular with m o · π, but in this case, the phase of the points with different tooth groove values is adjusted to the cutter axis 2. It is necessary to make corrections with the work table. These discontinuous rotational movements between the cutter shaft 2 and the work table can be easily performed by setting them in advance when both are driven by NC.
<発明の効果>
以上、詳細に説明したように本発明のピニオン
カツタを用いれば、ヘリカルガイドのスパイラル
リードLを変化させずに任意の仕様のはすば歯車
の歯切りがピニオンカツタを交換するだけででき
るようになる。従つて、面倒で困難なヘリカルガ
イド及びスライダの交換が不要となることから、
作業能率が向上すると共に、高価なヘリカルガイ
ド及びスライダを多数用意する必要がないことか
ら加工コストの低減にも寄与する。<Effects of the Invention> As explained in detail above, if the pinion cutter of the present invention is used, the pinion cutter can be replaced with a helical gear gear cutter of any specification without changing the spiral lead L of the helical guide. You can do it by yourself. Therefore, there is no need to replace the helical guide and slider, which is troublesome and difficult.
In addition to improving work efficiency, it also contributes to reducing processing costs since there is no need to prepare a large number of expensive helical guides and sliders.
第1図は本発明の一実施例にかかるピニオンカ
ツタの斜視図、第2図は一般の歯車形削盤のカツ
タヘツドの断面構造図である。
図面中、2はカツタ軸、3はヘリカルガイド、
4はスライダ、5は切歯、6はピニオンカツタで
ある。
FIG. 1 is a perspective view of a pinion cutter according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional structural view of a cutter head of a general gear shaping machine. In the drawing, 2 is the cutter shaft, 3 is the helical guide,
4 is a slider, 5 is an incisor, and 6 is a pinion cutter.
Claims (1)
いて、歯直角モジユールをmo、ねじれ角をφ、
装着される歯車形削盤のヘリカルガイドのスパイ
ラルリードをLとしたとき、カツタ歯数Zcを L・sinφ/mo・π で計算した値よりも小さい整数とすると共に、ピ
ツチ円直径dをL・tanφ/πとし、円ピツチの一箇 所のみをmo・πよりも大きくしたことを特徴と
するピニオンカツタ。[Claims] 1. In a pinion cutter for shaping a helical gear, the right angle module is m o , the helix angle is φ,
When the spiral lead of the helical guide of the gear shaper to be installed is L, the number of cutter teeth Z c is an integer smaller than the value calculated by L・sinφ/m o・π, and the pitch circle diameter d is A pinion cutter characterized in that L・tanφ/π is made larger than m o・π at only one part of the circular pitch.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23717786A JPS62120913A (en) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | Pinion cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23717786A JPS62120913A (en) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | Pinion cutter |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9519981A Division JPS6059092B2 (en) | 1981-06-22 | 1981-06-22 | Helical gear shape cutting method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62120913A JPS62120913A (en) | 1987-06-02 |
| JPS6325888B2 true JPS6325888B2 (en) | 1988-05-27 |
Family
ID=17011513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23717786A Granted JPS62120913A (en) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | Pinion cutter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62120913A (en) |
-
1986
- 1986-10-07 JP JP23717786A patent/JPS62120913A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62120913A (en) | 1987-06-02 |
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