JPS633056B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は多数の編針を列設した溝板の前縁の
各編針間にシンカーが設けられた針床を、その長
手方向の複数部分に分割し、その針床を水平面内
において折りたたみ可能とした手編機に関するも
のである。

従来技術 この種の手編機としては、この出願と同一の出
願人により次のようなものが出願された。これ
は、長い針床をコンパクトにして格納、運搬する
ために、針床を三分割し、互いに隣接する分割部
分の境界部分にヒンジを固着するとともに、その
ヒンジの回動中心をシンカーの前縁下方に突出配
置し、各分割部分のシンカー同志が対向するよう
に、ほぼ水平な面内で前記両側の分割部分を回動
して針床を折りたたみ得るようにしたものであ
る。

ところが、この手編機においては、針床の編成
使用時に前記ヒンジの回動中心が編針のフツクよ
り前方に位置するため、フツクに掛けられる編地
と前記ヒンジとが干渉し、編地形成の邪魔になる
という不具合があつた。

目 的 この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので
あつて、その目的は、編地を編針に掛けたまま針
床を折りたたむことができ、しかも、編成中に編
地の邪魔になることなく、円滑な編成作業を遂行
し得る新規な手編機を提供することにある。

実施例 以下、この発明を具体化した第一実施例を第１
〜第１０図に従つて説明する。合成樹脂からなる
針床１は長手方向に３つの部分に分割され、その
中央部分１ａは針床１の全長の約半分の長さを有
しており、針床１の左右両側部分１ｂ，１ｃは前
記中央部分１ａの半分の長さに設定されている。
この針床１の溝板２には長手方向と直交する方向
に延びる多数の針溝２ａが所定のピツチをおいて
列設形成され、第４図に示すように、各針溝２ａ
には編針３が前後動可能に収容されている。各編
針３の間に位置するように溝板２の前縁には多数
のシンカー４が前記溝板２と一体に列設形成され
ている。

各シンカー４の間には前記各針溝２ａに連通
し、凹状部を有する案内溝５が形成され、この案
内溝５を通つて前記各編針３がシンカー４より前
方へ突出するようになつている。なお、第２図及
び第７図に示すように、中央部分１ａと左右両側
部分１ｂ，１ｃとの境界はそれぞれ隣接する針溝
２ａ間に設定され、この針溝２ａ間に配置される
シンカー４はそれぞれ中央部分１ａ側に設けられ
ている。針床１の各分割部分１ａ〜１ｃの後縁上
部には長手方向に延びる後レール６が配設され、
また、第４，５，７図に示すように、各シンカー
４の基端近傍において針床１の各分割部分１ａ〜
１ｃの上面に形成した段差部８ａの上面には複数
のねじ７により前記後レール６と平行に延びる前
レール８が取着されている。このねじ７は針床１
の下面側から前レール８の下面のねじ孔に螺入さ
れている。そして、針床１上に載置されるキヤリ
ジ（図示しない）が前記両レール６，８に沿つて
長手方向へ摺動されるようになつている。また、
第１図及び第１０図に示すように、前記左右両側
部分１ｂ，１ｃ上の前レール８の外端上面におい
て前後方向へわずかにずれた位置にはキヤリジを
針床１の左右いずれかの外方から針床１上に対す
る装着を許容するための斜面９ａを有するととも
に、そのキヤリジの針床１の内方からの脱落を防
止するための起立面９ｂを有する一対の突起９が
キヤリジ側のストツパ（図示せず）と係合するよ
うに一体形成されている。

第４〜６図及び第７図に示すように、前レール
８と段差部８ａ上面との間には櫛歯状の針ブレー
キばね１０が前記ねじ７により共締めされ、各ば
ね片１０ａにより各編針３が下方へ付勢されてい
る。また、前記シンカー４の先端部を被覆するた
めの被覆カバー１１は断面ほぼコ字状をなすレー
ル状に形成され、シンカー４に対して着脱し得る
ようになつている。そして、第４図に示すよう
に、その装着時には編針３がシンカー４の前方ま
で突出することを防止できるようになつている。
なお、不慮に編針３が破損した場合等にその編針
３を交換する際には、その編針３を第４図に２点
鎖線で示す位置より若干前方の位置に配置し、そ
の編針３のバツド３ａを引き上げれば、前記案内
溝５、段差部８ａの下面の傾斜部５ａ及び後レー
ル６の下面の傾斜面６ａにて編針３の傾斜配置が
許容されて、その編針３を針溝２ａから取り出す
ことができる。また、前記針床１の中央部分１ａ
の後部にはニツトリーダ装置のための枠体１２が
配設され、第１図に示すように、その両端部には
左右両側部分１ｂ，１ｃの端部に対向し得る一対
の凹所１２ａがそれぞれ形成されている。

次にヒンジ機構及びロツク機構について詳細に
説明する。さて、針床１の中央部分１ａの両端面
には外方へ突出する係止突起１３がそれぞれ一体
形成され、第７図に示すように、各係止突起１３
には前方及び下方へ開口する係止凹所１３ａが形
成されている。各係止突起１３に対向するよう
に、針床１の左右両側部分１ｂ，１ｃの端面には
前記各係止突起１３が係脱可能な開口１４がそれ
ぞれ形成されている。前記中央部分１ａと左右両
側部分１ｂ，１ｃとの境界部分には中央部分１ａ
と左右両側部分１ｂ，１ｃとを連結する一対のヒ
ンジ１５が設けられている。各ヒンジ１５はその
前端部にてピン１６ｃにより回動可能に連結され
た合成樹脂からなる一対の作動板１６ａ，１６ｂ
から構成され、第３図に示すように、各作動板１
６ａ，１６ｂは４個のねじ１７によつて中央部分
１ａ及び左右両側部分１ｂ，１ｃに各別に取着さ
れた一対の支持板１８ａ，１８ｂによりその下面
側から支持されて、前後へ一体的に移動し得るよ
うになつている。

第３，４，７図に示すように、針床１の各部分
１ａ〜１ｃの下面及び各支持板１８ａ，１８ｂに
は前記各作動板１６ａ，１６ｂの前後動を案内す
るための案内溝１９ａ，１９ｂ及び案内壁２０
ａ，２０ｂがそれぞれ形成されている。また、前
記中央部分１ａ側の一方の作動板１６ａの上面に
おいて前記ピン１６ｃの近傍には平面形ほぼコ字
状をなす突起２１が形成されている。一方、前記
左右両側部分１ｂ，１ｃ側の他方の作動板１６ｂ
の上面においてピン１６ｃの近傍には前記突起２
１より大きなほぼコ字状の係合突起２２が形成さ
れている。この他方の作動板１６ｂの自由端には
針床１の後面より上方へ突出し、かつ前記枠体１
２の凹所１２ａに係合可能な操作片２３が突設さ
れている。この他方の作動板１６ｂの一側縁には
三角形状をなす一対の係止溝２４ａ，２４ｂが所
定の間隔をおいて形成されている。

前記係止溝２４ａ，２４ｂに隣接して支持板１
８ｂ上にはばね材からなる係止部材２５が前記４
個のねじ１７のうち１個のねじ１７により位置調
整可能に取着され、その位置決め片２５ａが前記
支持板１８ｂの長孔２６に遊嵌されるとともに、
先端の係止片２５ｂがそれ自身のばね力により前
記係止溝２４ａ，２４ｂに選択的に係合されるよ
うになつている。そして、第４図に実線及び鎖線
で示すように、操作片２３によるヒンジ１５の移
動操作に基づき、前記係止片２５ｂが係止溝２４
ａ，２４ｂに選択的に係合された時には、前記ヒ
ンジ１５のピン１６ｃが前記シンカー４の前縁部
直下に位置する前方位置と、そのピン１６ｃがシ
ンカー４の前縁より後方へ没入する格納位置とに
ヒンジ１５を係止できるようになつている。な
お、前記係止部材２５及び係止溝２４ａ，２４ｂ
等により係止手段が構成されている。

また、第１，４図に鎖線で示すように、中央部
分1aの両端面に左右両側部分１ｂ，１ｃの内端
面が密着され、前記係止突起１３が開口１４に係
合された状態で、前記ヒンジ１５が格納位置まで
移動された時には、他方の作動板１６ｂ上の係合
突起２２の一部が前記係止突起１３の係止凹所１
３ａの内側面に密接係合され、中央部分１ａと左
右両側部分１ｂ，１ｃとがロツク状態に保持され
て、針床１が一直線上に連なる。また、前記作動
板１６ｂの操作片２３が枠体１２の凹所１２ａに
係合される。そして、前記係合突起２２と係止凹
所１３ａとの係合及び操作片２３と凹所１２ａと
の係合に基づき、前記左右両側部分１ｂ，１ｃ及
びヒンジ１５の他方の作動板１６ｂが中央部分１
ａの前方側へ誤つて回動されるのを確実に阻止す
るようになつている。

一方、針床１が一直線上に連なつた状態で各ヒ
ンジ１５が格納位置から前方位置まで前動された
時には、第４図に実線で示すように、前記操作片
２３が凹所１２ａから離脱する。さらに、他方の
作動板１６ｂの係合突起２２が係止突起１３の係
止凹所１３ａから離脱し、その係合突起２２の前
端面及び一方の作動板１６ａの突起２１の前端面
が左右両側部分１ｂ，１ｃ及び中央部分１ａの内
側面にそれぞれ係合され、前記各ヒンジ１５が前
記前方位置よりさらに前方へ誤つて移動されるの
を未然に防止するようになつている。そして、各
ヒンジ１５が前方位置に配置された状態において
は、前述したように、ヒンジ１５のピン１６ｃが
シンカー４の前縁部の直下に配置されるため、他
方の作動板１６ｂ及び左右両側部分１ｂ，１ｃの
一水平面内における回動が許容され、その回動に
伴つて、前記各係止突起１３が各開口１４から離
脱し、左右両側部分１ｂ，１ｃを中央部分１ａに
対し、同一平面内においてほぼ平行となるように
折りたたむことができる。また、第１，２図から
明らかなように、針床１の折りたたみ状態におい
ては、中央部分１ａのシンカー４及び編針３と左
右両側部分１ｂ，１ｃのシンカー４及び編針３と
が互いに近接して対向配置されるとともに、左右
両側部分１ｂ，，１ｃの各外端面が互いに近接し
て対向配置される。なお、前記中央部分１ａの係
止突起１３、左右両側部分１ｂ，１ｃの開口１４
及び他方の作動板１６ｂの係合突起２２等により
ロツク機構が構成されている。

次に、折りたたみ状態における左右両側部分１
ｂ，１ｃの回動を阻止するためのストツパ機構に
ついて詳細に説明する。第１図及び第８〜１０図
に示すように、左側部分１ｂの外端面には連結突
起２７が形成されるとともに、右側部分１ｃの外
端面には前記連結突起２７と係合可能な連結孔２
８が形成されている。また、左側部分１ｂの後側
壁にはその両端に段部２９ａ，２９ｂを有する長
孔２９が形成されている。前記長孔２９に近接し
て左側部分１ｂにはストツパ３０がその軸部３１
にて針床１の長手方向へ移動可能に支持されてい
る。この軸部３１の中央には操作片３２ａ及び弾
性係止片３２ｂを有する作動部３２が挿嵌され、
操作片３２ａが長孔２９を介して外方へ突出され
ている。また、前記弾性係止片３２ｂがそれ自身
の弾性力により左側部分１ｂの後側壁内面に係合
されるとともに、前記弾性係止片３２ｂの弾性力
により前記操作片３２ａが長孔２９の内側上縁に
係合されている。

一方、右側部分１ｃの外端面には前記軸部３１
が進入可能な軸孔３３が形成されている。そし
て、針床１の使用時においては、第８図に実線で
示すように、ストツパ３０を不作用位置に配置す
ることができ、このときには弾性係止片３２ｂの
弾性力に基づき、操作片３２ａが長孔２９の一方
の段部２９ａに係合されるとともに、軸部３１が
左側部分１ｂ内に没入した状態に保持される。ま
た、針床１の折りたたみ時においては、第１図に
鎖線で示すように、前記連結突起２７が連結孔２
８に係合されて、左右両側部分１ｂ，１ｃが互い
に連結されるとともに、第８図に鎖線で示すよう
に、ストツパ３０を作用位置に配置することがで
きる。そして、前記弾性係止片３２ｂの弾性力に
基づき、操作片３２ａが長孔２９の他方の段部２
９ｂに係合されるとともに、軸部３１が左側部分
１ｂから外方へ突出し、その軸部３１が右側部分
１ｃの軸孔３３に進入した状態に保持される。そ
れにより、折りたたみ状態の左右両側部分１ｂ，
１ｃが妄りに回動することを確実に防止すること
ができる。なお、前記ストツパ３０及び軸孔３３
によりストツパ機構が構成されている。

第１図に示すように、左右両側部分１ｂ，１ｃ
の外端部には針床１の折りたたみ状態において中
央部分１ａの前方に位置する切欠部３４，３５が
それぞれ形成され、その針床１の折りたたみ時に
は両切欠部３４，３５により針床１の中央に把手
用空所Ａが形成される。そのため、この把手用空
所Ａに手を挿入して針床１を持ち運ぶことができ
る。また、第２，５，６図に示すように、左右両
側部分１ｂ，１ｃの裏面においてそのほぼ中央に
は４個の取付ねじ３６により取付板３７がそれぞ
れ取着され、その取付板３７と左右両側部分１
ｂ，１ｃの裏面との間に空隙Ｓが形成されてい
る。また、各取付板３７の外表面にはゴム製の脚
体３８が取着されている。そして、針床１の使用
時には一直線上に連なつた針床１をテーブル３９
上に載置し、前記空隙Ｓにシヤコ万力４０の一端
を挿入して、そのシヤコ万力４０により針床１を
テーブル３９に固定することができる。

次に、上記のように構成された手編機の作用を
説明する。さて、第１図は針床１の折りたたみ状
態及び左側部分１ｂと中央部分１ａとが一直線上
に連なつた状態をそれぞれ示している。まず、こ
の手編機を使用して第４図に示す編地Ｋを形成す
る場合には、ヒンジ１５を前方位置に配置した状
態で各分割部分１ａ〜１ｃを一直線上に連なるよ
うに配置すると、第７図に示すように、左右両側
部分１ｂ，１ｃの開口１４に中央部分１ａの係止
突起１３がそれぞれ係合される。そして、各ヒン
ジ１５を第１図に鎖線で示す後方の格納位置まで
その操作片２３にて移動操作すると、他方の作動
板１６ｂの係止溝２４ａに係止部材２５の係止片
２５ｂが係合し、その係止部材２５のばね力によ
りヒンジ１５が格納位置に係止保持される。ま
た、前記ヒンジ１５の移動に伴い、そのヒンジ１
５のピン１６ｃを有する前端部がシンカー４の後
方へ没入するとともに、第４図に鎖線で示すよう
に、他方の作動板１６ｂ上の係合突起２２が前記
係止突起１３の係止凹所１３ａに係合し、各分割
部分１ａ〜１ｃが連結状態にロツクされる。さら
に、前記操作片２３が枠体１２の凹所１２ａに係
合される。従つて、この両者２３，１２ａの係合
及び前記係合突起２２と係止凹所１３ａとの係合
により各分分割部分１ａ〜１ｃが確実に連結され
る。

そして、第５，６図に示すように、針床１をシ
ヤコ万力４０によりテーブル３９に固定した後、
各分割部分１ａ〜１ｃのシンカー４から被覆カバ
ー１１を取り外し、前後のレール８，６にそわせ
てキヤリジを載置し、そのキヤリジを適宜に摺動
操作すれば、編地Ｋを形成することができる。こ
の場合、第４図から明らかなように、編成中にお
いては前記ヒンジ１５の前端部がシンカー４の後
方に没入されているため、そのピン１６ｃが編地
Ｋに干渉することなく、編地Ｋが変形することは
ない。

一方、編地Ｋの編成途中に手編機を持ち運ぶ場
合には、編針３に編地Ｋの各編目がかけられたま
まの状態で、各分割部分１ａ〜１ｃのシンカー４
に被覆カバー１１を装着して編針３がシンカー４
より前方へ突出するのを防止した後、テーブル３
９から針床１を取り外す。そして、各ヒンジ１５
を第１〜４図に実線で示す前方位置までその操作
片２３にて移動操作すると、他方の作動板１６ｂ
の係止溝２４ｂに係止部材２５の係止片２５ｂが
係合し、その係止部材２５のばね力によりヒンジ
１５が前方位置に係止される。また、前記ヒンジ
１５の前方移動に伴い、そのピン１６ｃがシンカ
ー４の前縁部直下に配置されるとともに、第４図
に実線で示すように、他方の作動板１６ｂ上の係
合突起２２が係止突起１３の係止凹所１３ａから
離脱し、各分割部分１ａ〜１ｃのロツク状態が解
除される。そして、前記係合突起２２及び一方の
作動板１６ａ上の突起２１の前端縁が各分割部分
１ａ〜１ｃの内側面に係合され、ヒンジ１５の前
記前方位置よりさらに前方へは移動されなくな
る。

この状態で、針床１の左右両側部分１ｂ，１ｃ
を各ヒンジ１５のピン１６ｃを中心として中央部
分１ａのシンカー４の前方側へ回動すると、左右
両側部分１ｂ，１ｃがほぼ水平に回動されて、第
１０図に示す左側部分１ｂの連結突起２７が右側
部分１ｃの連結孔２８内に進入して両側部分１
ｂ，１ｃが連結され、両側部分１ｂ，１ｃの上下
方向へのずれが防止される。また、左右両側部分
１ｂ，１ｃのシンカー４が中央部分１ａのシンカ
ー４の直前に対向配置され、左右両側部分１ｂ，
１ｃ上の編針３のフツク３ｂが互いに近接して対
向配置される。すなわち、ピン１６ｃがシンカー
４の前縁部直下に位置しているため、左右両側部
分１ｂ，１ｃと中央部分１ａとの各境界部分の両
側に位置する編針３のフツク３ｂが互いに離間さ
れることな近接状態で前記ピン１６ｃの回りを回
動されるため、編成中の編地Ｋの編目が前記各境
界部分にまたがるような場合でも編地Ｋが何ら変
形されることなく左右両側部分１ｂ，１ｃを折り
たたむことができる。

そして、針床１を折りたたんだ後、第８図に実
線で示すように、不作用位置に配置されたストツ
パ３０を弾性係止片３２ｂのばね力に抗してその
操作片３２ａにより第９図の反時計方向へ回動操
作してその操作片３２ａを長孔２９の一方の段部
２９ａから離脱させ、その状態でストツパ３０を
第８図に鎖線で示す作用位置まで移動操作する
と、弾性片３２ｂのばね力に基づき、ストツパ３
０の操作片３２ａが他方の段部２９ｂに係止さ
れ、かつストツパ３０の軸部３１が右側部分１ｃ
の軸孔３３内に進入する。従つて、折りたたみ状
態の針床１の左右両側部分１ｂ，１ｃが前記軸部
３１及び軸孔３３により互いに連結され、両側部
分１ｂ，１ｃが妄りに回動することを確実に防止
することができる。また、この実施例において
は、前記ストツパ３０が左側部分１ｂに一体に組
み付けられているため、そのストツパ３０を紛失
するおそれがない。

さらに、第１図に示すように、針床１の折りた
たみ状態においては、左右両側部分１ｂ，１ｃの
各切欠部３４，３５が対向配置され、把手用空所
Ａが形成される。従つて、この空所Ａに手指を挿
入して針床１を持ち運ぶことができる。

別の実施例 次に、この発明の第二実施例を第１１図〜２１
図に従い、前記第一実施例との相異点を中心に説
明する。第１６〜２１図に示すように、ヒンジ１
５を構成する一対の作動板１６ａ，１６ｂは金属
板にて折曲形成され、各作動板１６ａ，１６ｂの
自由端には係止片５０及び操作片２３がそれぞれ
形成されている。各作動板１６ａ，１６ｂの一側
縁のほぼ中央には三角形状をなす係止溝５１がそ
れぞれ形成されている。また、各作動板１６ａ，
１６ｂの一側縁において自由端寄りには矩形状の
切欠部５２ａ，５２ｂがそれぞれ形成されてい
る。各作動板１６ａ，１６ｂの両側に位置するよ
うに、各分割部分１ａ〜１ｃの裏面に形成された
各支持板１８ａ，１８ｂ用の取付部５３と前記切
欠部５２ａ，５２ｂの近傍に位置するリブ５４と
の間において中央部分１ａ及び左右両側部分１
ｂ，１ｃには一対の移動板５５ａ，５５ｂがそれ
ぞれ針床１の長手方向に移動可能に支持されてい
る。なお、第１７，１８〜２１図は底面図であ
り、左側部分１ｂは中央部分１ａの右側位置に図
示されている。各移動板５５ａ，５５ｂには各作
動板１６ａ，１６ｂを遊嵌するための凹所５６及
び前記各作動板１６ａ，１６ｂの切欠部５２ａ，
５２ｂに係合し得るとともに、ばね掛けを兼用す
る突起５７がそれぞれ形成されている。

各作動板１６ａ，１６ｂの一側方において各分
割部分１ａ〜１ｃに設けられた支持ピン５８には
係止部材２５がその中央にて装着され、その一端
が前記移動板５５ａ，５５ｂの突起５７に係止さ
れるとともに、その他端の係止片２５ｂが前記各
係止溝５１に係合し得るようになつている。そし
て、第１７図に示すように、ヒンジ１５が格納位
置に配置された時には、係止部材２５のばね力に
基づき、その係止片２５ｂが係止溝５１に係合さ
れるとともに、各作動板１６ａ，１６ｂの切欠部
５２ａ，５２ｂが各移動板５５ａ，５５ｂの突起
５７から後方へ離間した状態で前記係止部材２５
のばね力により各移動板５５ａ，５５ｂの対向端
部が互いに係合した状態に保持される。

一方、第１８図に示すように、ヒンジ１５が前
方位置に配置された時には、前記係止片２５ｂが
係止溝５１から離脱して各作動板１６ａ，１６ｂ
の外側縁に係合されるとともに、各作動板１６
ａ，１６ｂの切欠部５２ａ，５２ｂが各移動板５
５ａ，５５ｂの突起５７に対向して配置される。
この状態で針床１の左右両側部分１ｂ，１ｃが所
定方向へ回動された時には、その回動初期におい
て各移動板５５ａ，５５ｂの端部間が離間すると
同時に、係止部材２５のばね力によつて各移動板
５５ａ，５５ｂが一方向へ移動され、その突起５
７が前記切欠部５２ａ，５２ｂにそれぞれ係合
し、各作動板１６ａ，１６ｂが前方位置に係止保
持される。なお、各移動板５５ａ，５５ｂ、切欠
部５２ａ，５２ｂ及び係止部材２５等により針床
１の折りたたみ動作に連動してヒンジ１５を前方
位置に係止する係止手段が構成されている。

前記各他方の作動板１６ｂの上面には取付ねじ
５９ａ及び位置決めピン５９ｂにより係合突起２
２が位置決め固定されている。また、この係合突
起２２が係合し得る係止突起１３の係止凹所１３
ａはその前方、下方及び側方一部へ開口してい
る。さらに、この実施例においては第１６図に示
すように、各作動板１６ａ，１６ｂの連結部分６
０ａ，６０ｂが各作動板１６ａ，１６ｂの前後に
延びる部分６１ａ，６１ｂに対して所定角度をな
すように各作動板１６ａ，１６ｂが折曲形成され
ているため、例えば針床１の各分割部分１ａ〜１
ｃにおけるヒンジ１５の各部分に組付上のガタツ
キが全くないと仮定した場合には各分割部分１ａ
〜１ｃが同図に鎖線で示すように同一平面上には
配置されないが、特にピン１６ｃの軸支部などを
始めとする各部分に組付上の多少のガタが生ずる
ために、そのガタ分だけ左右両側部分１ｂ，１ｃ
がそれらの自重により下降したとき、同図に矢印
で示すように中央部分と同一平面上に配置される
こととなつて針床１の平面度が保持されるように
なつている。言い換えれば、組付上のガタを補正
するに必要な角度だけ各作動板１６ａ，１６ｂの
連結部分にねじれが形成されているものである。

次に、この実施例における手編機に装着される
部品立て及び部品箱の構成について詳細に説明す
る。第１１〜１５図に示すように、合成樹脂製の
部品立て６２は有底角柱状に形成され、その中空
部６２ａ内には中空部６２ａを３つの三角柱状の
第一〜第三収容部６３ａ〜６３ｃに区画するため
の２つのリブ６４ａ，６４ｂが設けられている。
一方のリブ６４ａは部品立て６２の互いに対向す
る一対の稜線を含む平面上に配置され、他方のリ
ブ６４ｂは前記一方のリブ６４ａに直交するとと
もにそのリブ６４ａに対向する他の稜線を含む平
面上に配置されている。そして、一方のリブ６４
ａ及び部品立て６２の側壁により大容量の第一収
容部６３ａが形成されるとともに、両リブ６４
ａ，６４ｂ及び部品立ての側壁により小容量の第
二、第三収容部６３ｂ，６３ｃが形成されてい
る。

そして、第一収容部６３ａ内には第１５図に示
す模様板６５などのやや幅広の部品を収容でき、
第二あるいは第三収容部６３ｂ，６３ｃ内にはタ
ツピ６６或いはウツシ針などの細長の部品を収容
できるようになつている。第１２，１３図に示す
ように、この部品立て６２の一稜線の近傍には部
品立て６２の底面にて開口されるとともに、部品
立て６２の垂立方向に延び、各収容部６３ａ〜６
３ｃとは別室をなす断面形ほぼＬ字状の取付穴６
７が形成されている。この取付穴６７の内部にお
いて部品立ての側壁には上下に平行に延びる４個
の突条６８が所定間隔をおいて形成されている。
そして、第１１図から明らかなように、針床１の
各分割部分１ａ〜１ｃが一直線上に連結配置され
た状態で、この取付穴６７の一側部分６７ａある
いは他側部分６７ｂにて部品立て６２を格納位置
に配置された前記各他方の作動板１６ｂの操作片
２３のいずれか一方に嵌着することができ、その
状態で部品立て６２を枠体１２の両側位置のいず
れかに近接して直立保持することができる。

そして、特にリブ６４ａ，６４ｂによつて複数
の収容部６３ａ〜６３ｃに細かく区画されている
ため、その各収容部内に立て掛けられたタツピ６
６などの部品が略直立した状態となり、これによ
つて部品が大きく傾いて周囲に突出することが防
止されるため、例えばタツピ６６などが前方に大
きく傾いてキヤリジ操作に邪魔になる心配がない
ものである。

また、部品立て６２は、底面が略平担に形成さ
れているため、それ自体単独でテーブル３９の上
面などに載置して使用することもでき、しかも、
リブ６４ａ，６４ｂによつて複数の収容部６３ａ
〜６３ｃに細かく区画されているため、その各収
容部に投げ入れられたタツピ６６などの部品が側
壁に倒れかかるときのシヨツクが小さく、特に、
各稜線を含む平面上にリブ６４ａ，６４ｂが設け
られているので、部品が側壁に倒れかかるときの
シヨツクがリブ６４ａ，６４ｂに沿つた方向、即
ち、部品立ての上方から見て対角線方向に加わる
こととなるため、例えば、各側壁と平行な方向に
シヨツクを受ける場合に比較して、対角線方向の
モーメントの腕が長いことで部品立てが倒れにく
い。従つて、部品立て６２をそれ自体単独でテー
ブル３９の上面などに載置して使用する場合に、
タツピ６６などの部品を少々乱暴に投げ入れて
も、これによつて倒れにくく安定した状態に載置
しておけるものである。

第１４，１５図に示すように、合成樹脂製の部
品箱６９は長方形状に形成され、その収容部は所
定の高さを有するとともに長手方向と直交する方
向に延びる２つのリブ７０ａ，７０ｂにより第一
〜第三収容部７１ａ〜７１ｃからなる３つの部分
に区画されている。第一収容部７１ａ内には前記
各リブ７０ａ，７０ｂと平行に延び、その先端に
て互いに対向する一対の区画片７２ａ，７２ｂが
設けられるとともに、一方の区画片７２ａに隣接
するように前記第一収容部７１ａ内には長手方向
に突出し、かつ前記区画片７２ａ，７２ｂより小
さな区画片７３が形成されている。そして、各区
画片７２ａ，７２ｂ，７３にて区画された部分８
１に前記部品立て６２が収容され、その部品立て
６２に収容された模様板６５及びタツピ６６の先
端部が他方の区画片７２ｂとリブ７０ａとの間に
収容されるようになつている。また、前記各区画
片７２ａ，７２ｂと部品箱６９との間における第
一収容部７１ａ内にはニツトリーダー装置に使用
する製図用紙を案内支持するためのシートガイド
部材、第二収容部７１ｂ内にはキヤリジ、第三収
容部７１ｃ内には糸玉（いずれも図示せず）がそ
れぞれ収容されるようになつている。

前記部品箱６９の底面後部には長手方向に延び
かつ針床１の中央部分１ａとほぼ同じ長さを有す
る後脚７４が突設されるとともに、底面前部には
長手方向に延び、かつ針床１の左右両側部分１
ｂ，１ｃより若干短い長さの一対の前脚７５が突
設されている。また、部品箱６９の左右両端部に
は下方へ向かつて延びる一対の保護部材７６が突
出形成され、その後部及び下側縁には第一及び第
二切欠部７７，７８がそれぞれ形成されている。
そして、折りたたみ状態の針床１上にこの部品箱
６９が載置された時には、前記後脚７４及び前脚
７５が中央部分１ａ上及び左右両側部分１ｂ，１
ｃ上に配置されて、前記第一切欠部７７が中央部
分１ａの各係止突起１３の前側面に係合するとと
もに前記後脚７４が中央部分１ａの後レール６に
係合され、この部品箱６９の前後方向の位置決め
が行われる。また、前記保護部材７６によつて各
分割部分１ａ〜１ｃの側面が保護され、第一切欠
部７７が中央部分１ａの各係止突起１３の上面に
係合されるとともに、第二切欠部７８がヒンジ１
５のピン１６ｃに対向して配置され、ヒンジ１５
と保護部材７６との干渉が防止される。従つて、
手編機全体をコンパクトにまとめた状態で、可撓
性を有するケース７９内に収納し、そのケース７
９の把手７９ａを把持して簡単に持ち運んだり、
格納したりすることができる。なお、このケース
７９内には製図用紙を収納した筒状ケース８０も
収納することができる。

上記のように構成された手編機を使用して編地
Ｋを形成する場合には、第１７図に示すように、
針床１の各分割部分１ａ〜１ｃが一直線上に連な
るように配置される。この状態において、ヒンジ
１５を格納位置に配置した時には、係止部材２５
の係止片２５ｂが各作動板１６ａ，１６ｂの係止
溝５１に係合され、係止部材２５のばね力に基づ
き、前記ヒンジ１５が格納位置に係止保持される
とともに、前記移動板５５ａ，５５ｂの端部が係
合状態に保持される。また、中央部分１ａの係止
突起１３が左右両側部分１ｂ，１ｃの開口１４に
進入した状態で他方の作動板１６ｂ上の係合突起
２２が前記係止突起１３の係止凹所１３ａに係合
され、各分割部分１ａ〜１ｃが連結状態にロツク
される。従つて、針床１上に載置したキヤリジの
操作により編地Ｋを形成することができ、ヒンジ
１５がその編地Ｋに干渉することもない。そし
て、前記部品立て６２を各作動板１６ｂの操作片
２３のいずれか一方に取付けることができる。

一方、編地Ｋの編成途中に手編機を持ち運ぶ場
合には、編針３に編地Ｋの編目がかけられたまま
の状態で、部品立て６２を取り外した後、各ヒン
ジ１５を第１８図に示す前方位置までその操作片
２３にて移動操作すると、係止部材２５の係止片
２５ｂが係止溝５１から離脱して、各作動板１６
ａ，１６ｂの外側縁に係合され、また各作動板１
６ａ，１６ｂの切欠部５２ａ，５２ｂが各移動板
５５ａ，５５ｂの突起５７に対向配置されるとと
もに、一方の作動板１６ａの係止片５０が中央部
分１ａの後側壁に係合され、かつ他方の作動板１
６ｂの操作片２３が後レール６に係合されて、ヒ
ンジ１５の前方位置より更に前方への移動が阻止
される。さらに、各ヒンジ１５のピン１６ｃがシ
ンカー４の前縁部直下に配置されるとともに、前
記係合突起２２が係止突起１３の係止凹所１３ａ
から離脱して各分割部分１ａ〜１ｃの連結が解除
される。その後、第２０図に示すように、左右両
側部分１ｂ，１ｃを前記ピン１６ｃを中心として
一方向へ水平に回動すると、左右両側部分１ｂ，
１ｃの端面が中央部分１ａの端面から離間すると
同時に、係止部材２５のばね力により各移動板５
５ａ，５５ｂが一方向へ移動され、各突起５７が
各作動板１６ａ，１６ｂの切欠部５２ａ，５２ｂ
に係合して各ヒンジ１５が前方位置に係止保持さ
れる。そのため、左右両側部分１ｂ，１ｃの回動
操作中にヒンジ１５が妄動することはない。そし
て、第２１図に示すように、この回動操作を終了
すると、左右両側部分１ｂ，１ｃのシンカー４及
び編針３のフツク３ｂが互いに近接して対向配置
される。

以上の説明から明らかなように、この実施例に
おいても前記実施例と同様に、編地Ｋが各分割部
分１ａ〜１ｃの境界部分にまたがるような場合で
も、編地Ｋが変形されることなく、左右両側部分
１ｂ，１ｃを折りたたむことができる。

次に、この発明の第三実施例を第２２図〜２９
図に従い、前記各実施例との相異点を中心に説明
する。他方の作動板１６ｂの外側縁に突設された
ばね掛け片９０と左右両側部分１ｂ，１ｃの下面
に突設されたピン９１との間には引張ばね９２が
掛装され、そのばね力によりヒンジ１５が後方へ
移動付勢されている。なお、第２３〜２９図の底
面図においては左側部分１ｂが各図中の右方位置
に図示されている。他方の作動板１６ｂ上に突設
された係止突起２２は円柱状に形成され、その他
方の作動板１６ｂの一側縁には切欠凹部９３が形
成されている。左右両側部分１ｂ，１ｃと中央部
分１ａとの境界部分において、左右両側部分１
ｂ，１ｃの下面には回動レバー９４がその中央に
て回動可能に支持され、引張コイルばね９５によ
り一方向へ回動付勢されている。また、この回動
レバー９４の一端には係合部９４ａ、他端には他
方の作動板１６ｂより下方へ斜めに突出する折曲
部９４ｂがそれぞれ形成されている。そして、第
２３図に示すように、ヒンジ１５が格納位置に配
置された時には、引張コイルばね９５のばね力に
より前記回動レバー９４の一端係合部９４ａが他
方の作動板１６ｂの内側縁に係合され、また、第
２５図に示すように、ヒンジ１５が前方位置に配
置された時には、前記係合部９４ａが前記切欠凹
部９３に係合されて、ヒンジ１５が前方位置に係
止保持される。そして、前記切欠凹部９３及び回
動レバー９４等によりヒンジ１５を前方位置に係
止するための係止手段が構成されている。

一方の作動板１６ａの上面ほぼ中央に突設され
た支持ピン９６には回動部材９７がその一端にて
回動可能に支持されている。そして、その支持ピ
ン９６に巻装され、かつ、前記引張コイルばね９
５より強いばね力を有するばね９８により前記回
動部材９７が一方向へ回動付勢されているととも
に、常には作動板１６ａの上面に密着するように
下方に向かつて弾圧されている。前記回動部材９
７の他端には前記回動レバー９４の折曲部９４ｂ
の上面及び同レバー９４の側縁に係合可能な係合
突片９９が突出形成されるとともに、回動部材９
７の側縁部にはほぼＬ字状をなす長孔１００が形
成され、その長孔１００には中央部分１ａの下面
に突設された係合ピン１０１が遊嵌されている。
そして、この長孔１００と係合ピン１０１との係
合により回動部材９７の回動範囲が規制され、特
に、長孔１００の後方折曲部に係合ピン１０１が
係合した場合には、ヒンジ１５が前方位置に係止
保持されるとともに、引張ばね９２のばね力に基
づき、ヒンジ１５が後方へ移動された時には、前
記係合ピン１０１が長孔１００の前方一端に係合
されて、ヒンジ１５が格納位置に保持される。そ
して、前記係合ピン１０１及び回動部材９７等に
よりヒンジ１５を前方位置に係止するための係止
手段が構成されている。

従つて、針床１の各分割部分１ａ〜１ｃが一直
線上に連なるように配置され、引張ばね９２のば
ね力に基づいて各ヒンジ１５が格納位置に配置さ
れた状態においては、前記各実施例と同様に、中
央部分１ａの係止突起１３が左右両側部分１ｂ，
１ｃの開口１４に進入した状態で他方の作動板１
６ｂ上の係合突起２２が前記係止突起１３の係止
凹所１３ａに係合され、各分割部分１ａ〜１ｃが
連結状態にロツクされる。また、回動レバー９４
の係合部９４ａが他方の作動板１６ｂの内側縁に
係合されるとともに、係合ピン１０１に長孔１０
０の一端が係合される。この状態で針床１上にキ
ヤリジを載置し、そのキヤリジの操作により編地
Ｋを形成することができる。また、前記ヒンジ１
５がその編地Ｋに干渉することもない。

そして、針床１を折りたたむために、他方の作
動板１６ｂの操作片２３により引張ばね９２のば
ね力に抗して各ヒンジ１５を前方へ移動操作する
と、第２５図に示すように、他方の作動板１６ｂ
上の係合突起２２が係止突起１３の係止凹所１３
ａから離脱する。また、前記ヒンジ１５の前方移
動に伴い、他方の作動板１６ｂの切欠凹部９３が
回動レバー９４の係合部９４ａに相対した時に、
引張コイルばね９５のばね力に基づいて回動レバ
ー９４が一方向へ回動され、前記係合部９４ａが
切欠凹部９３に係合してヒンジ１５が前方位置に
係止保持される。また、ヒンジ１５の前方移動に
伴い、長孔１００に沿つて回動部材９７が一方の
作動板１６ａと一体的に移動され、その係合突片
９９が前記回動レバー９４の折曲部９４ｂの上面
に係合してその後方部分がばね９８の下向き弾力
に抗して作動板１６ａの上面よりわずか浮き上つ
た状態で折曲部９４ｂ上に乗載されるとともに、
長孔１００の他端屈曲部が前記係合ピン１０１に
相対した時に、ばね９８のばね力に基づいて回動
部材９７が一方向へ回動される。

その後、第２６，２７図に示すように、前記回
動レバー９４によつてヒンジ１５を前方位置係止
状態に保持したまま、そのヒンジ１５のピン１６
ｃを中心として左右両側部分１ｂ，１ｃを一方向
へ水平に回動することにより、針床１を折りたた
むことができ、左右両側部分１ｂ，１ｃのシンカ
ー４及び編針３のフツク３ｂが互いに対向して配
置される。従つて、前記各実施例と同様に各分割
部分１ａ〜１ｃの境界部分にまたがる編地Ｋの編
目を変形させることなく、左右両側部分１ｂ，１
ｃを折りたたむことができる。

一方、上記のように折りたたまれた針床１を再
び一直線上に連なつた状態に配置する際には、前
記前方位置に配置されたヒンジ１５のピン１６ｃ
を中心として左右両側部分１ｂ，１ｃを復帰回動
すると、第２８図に示すように、前記中央部分１
ａの係止突起１３が左右両側部分１ｂ，１ｃの開
口１４に進入するとともに、第２６図に示す回動
位置において、すでにばね９８の下向き弾力によ
り作動板１６ａの上面に密着するように下降配置
された回動部材９７の係止突片９９が、回動レバ
ー９４の一側縁に係合される。その後、左右両側
部分１ｂ，１ｃの復帰回動操作を継続すると、前
記回動部材９７を第２８図の位置に保持するばね
９８のばね力が引張りコイルばね９５のばね力よ
り強いために、始めに引張コイルばね９５のばね
力に抗して回動レバー９４が第２８図における時
計方向に回動され、その係合部９４ａが他方の作
動板１６ｂの切欠凹部９３から離脱する。そし
て、更に回動レバー９４が回動してその一端係合
合部９４ａ側の内側縁が中央部分１ａの側面に当
接してそれ以上の回動が規制されると、今度は、
ばね９８のばね力に抗して回動部材９７が第２８
図における反時計方向に回動され、長孔１００の
後方折曲部と係合ピン１０１との係合が解除さ
れ、ヒンジ１５の前方係止状態が解除される。そ
して、左右両側部分１ｂ，１ｃが中央部分１ａに
密接されて、各作動板１６ａ，１６ｂが平行にな
つた時に、引張ばね９２のばね力によりヒンジ１
５が後方へ移動され、第２９，２３図から明らか
なように、他方の作動板１６ｂ上の係合突起２２
が係止突起１３の係止凹所１３ａ内に進入して各
分割部分１ａ〜１ｃが連結状態に自動的にロツク
されるとともに、長孔１００の一端に係合ピン１
０１が係合され、各ヒンジ１５が格納位置に配置
される。一方、回動レバー９４は、その他端折曲
部９４ｂから係合突片９９が外れるとともに、引
張コイルばね９５のばね力により一端係合部９４
ａを作動板１６ｂの内側縁に弾接させた位置に戻
り、その他端折曲部９４ｂが第２３図に示される
回動部材９７の係合突片９９に対して前後に相対
した係合可能な位置に配置される。

なお、本実施例において、ばね９８と引張コイ
ルばね９５のばね力の設定はこれに限定されるこ
とはなく、例えば、引張コイルばね９５の方のば
ね力を強く設定するとともに、前記回動部材９７
の長孔１００の幅が係合ピン１０１よりわずか大
きくなるように形成してもよい。この場合には、
第２８図において、係合突片９９が回動レバー９
４の一側縁に係合したとき、始めに、ばね９８の
ばね力に抗して回動部材９７が第２８図反時計方
向に回動され、その長孔１００の後方折曲部が係
合ピン１０１から離脱する。

そして、更に回動部材９７が回動して、その長
孔１００の孔縁で回動が規制されると、今後は引
張コイルばね９５のばね力に抗して回動レバー９
４が第２８図時計方向に回動され、その係合部９
４ａが他方の作動板１６ｂの切欠凹部９３から離
脱され、ヒンジ１５の前方係止状態が解除され
る。そして、回動部材９７がヒンジ１５とともに
後方に移動するにともなつて、その係合突片９９
を前記回動レバー９４の他端折曲部９４ｂに相対
させた第２３図の位置に回動（係合ピン１０１と
長孔１００のガタ分）して、係合可能な状態に待
機する。

また、本実施例におけ回動レバー９４と回動部
材９７との係合関係において、前記とは逆に、回
動レバー９４の他端折曲部９４ｂの側を上下にも
わずか移動できるようにして、常には、その他端
折曲部９４ｂが回動部材９７の係合突片９９に当
接可能な上方位置に弾発保持するようにしてもよ
い。

なお、この発明は前記各実施例に限定されるも
のではなく、例えば、左右両側部分の長さを適宜
に変更したり、構成を簡略化するためにヒンジを
前方位置に自動的に係止する係止手段に代えて、
例えば前記移動板５５ａ，５５ｂを手指により操
作してヒンジを前方位置に係止したりその係止を
解除したりするように構成する等、この発明の趣
旨から逸脱しない範囲で各部の構成を任意に変更
することも可能である。

効 果 以上詳述したようにこの発明は、ヒンジを、そ
の回動中心がシンカーの前縁付近に対応する前方
の位置と、それより後方に没入した格納位置とに
前後に出没自在に取付けたことにより前記ヒンジ
を前方位置に配置した状態で編地を編針に掛けた
まま針床を折りたたむことができ、前記ヒンジを
格納位置に配置した状態で、そのヒンジが編成中
の編地の邪魔になることなく、円滑な編成作業を
遂行することができるという優れた効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

第１〜第１０図はこの発明の第一実施例を示す
ものであり、第１図は手編機の平面図、第２図は
針床の一部拡大上面図、第３図は針床の拡大下面
図、第４図は第２図の―線における拡大断面
図、第５図は第２図の―線における拡大断面
図、第６図は第５図の―線における断面図、
第７図はヒンジ及びその周辺構成を示す分解斜視
図、第８図は左右両側部分の折りたたみ時におけ
る針床の一部拡大上面図、第９図はストツパ機構
を示す拡大断面図、第１０図はストツパ機構及び
その周辺構成を示す分解斜視図である。第１１〜
第２１図はこの発明の第二実施例を示すものであ
り、第１１図は針床及び部品立てを示す一部拡大
上面図、第１２図は第１１図のXII―XII線における
断面図、第１３図は部品立ての下面図、第１４図
は部品箱の装着状態を示す針床の側面図、第１５
図は同じく上面図、第１６図は組付け時における
針床の部分拡大正面図、第１７図，第１８図〜第
２１図は針床の折りたたみ時におけるヒンジの作
動状態を示す針床の拡大下面図、第１９図は第１
８図のXI―XI線における断面図である。 第２２〜第２９図はこの発明の第三実施例を示
すものであり、第２２図は針床の折りたたみ状態
を示す拡大側面図、第２３，第２５〜第２９図は
針床の折りたたみ時及び連結時におけるヒンジの
作動状態を示す針床の拡大下面図、第２４図は第
２３図の―線における断面図であ
る。 針床……１、溝板……２、編針……３、シンカ
ー……４、係止突起……１３、開口……１４、ヒ
ンジ……１５、係合突起……２２（前記１３，１
４，２２等によりロツク機構が構成されている）、
係止溝……２４ａ，２４ｂ、係止部材……２５、
切欠部……５２ａ，５２ｂ、移動板……５５ａ，
５５ｂ、切欠凹部……９３、回動レバー……９
４、回動部材……９７（前記２４ａ，２４ｂ，２
５，５２ａ，５２ｂ，５５ａ，５５ｂ，９３，９
４，９７等により係止手段が構成されている）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数の編針３を列設した溝板２の前縁の各編
   針３間にシンカー４を配設してなる手編機用針床
   １を、その長手方向の複数部分１ａ，１ｂ，１ｃ
   に分割し、その分割した各部分１ａ，１ｂ，１ｃ
   の隣接するもの同志の境界部分に、その境界部分
   に位置するシンカー前縁付近を中心としてシンカ
   ー同志が対向するようにほぼ水平な面内で回動し
   て折りたたみ可能とさせるヒンジ１５を備えてな
   る手編機において、 前記ヒンジ１５を、その回動中心が前記シンカ
   ー４の前縁付近に対応する前方の位置と、それよ
   り後方に没入した格納位置とに前後に出没自在に
   取付けたことを特徴とする手編機。 ２ 針床１は、その全長のほぼ半分の長さを有す
   る中央部分１ａと、その中央部分１ａに対してそ
   れぞれ折りたたみ可能とした左右の両側部分１
   ｂ，１ｃとの３つの部分１ａ，１ｂ，１ｃに分割
   されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の手編機。 ３ 前記ヒンジ１５は、後方に没入した格納位置
   において隣接する針床の各部分１ａ，１ｂ，１
   ａ，１ｃを連結状態にロツクし、かつ前方の位置
   においてそのロツクを解除するロツク機構１３，
   １４，２２と連動するように構成されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項
   に記載の手編機。 ４ 前記ヒンジ１５には、そのヒンジ１５を少な
   くとも前方の位置に係止する係止手段２４ａ，２
   ４ｂ，２５，５２ａ，５２ｂ，５５ａ，５５ｂ，
   ９３，９４，９７等が備えられていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
   れかに記載の手編機。 ５ 前記ヒンジ１５には、隣接する針床の各部分
   １ａ，１ｂ，１ａ，１ｃの一方１ｂ，１ｃを回動
   する折りたたみ動作に連動してその回動初期に前
   記ヒンジ１５を前方の位置に係止する係止手段５
   ２ａ，５２ｂ，５５ａ，５５ｂが備えられている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第
   ３項のいずれかに記載の手編機。