JPS6327464B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は多数の編針を列設した溝板の前縁の
各編針間にシンカーを有する針床を水平面内にお
いて折りたたみ可能とした手編機に関するもので
ある。

目 的 この発明の目的は、折りたたみ状態にある針床
の各分割部分が妄りに回動することを簡単な操作
で確実に阻止することができる新規な手編機を提
供することにある。

実施例 以下、この発明を具体化した一実施例を第１〜
第１０図に従つて説明する。合成樹脂からなる針
床１は長手方向に３つの部分に分割され、その中
央部分１ａは針床１の全長の約半分の長さを有し
ており、針床１の左右両側部分１ｂ，１ｃは前記
中央部分１ａの半分の長さに設定されている。こ
の針床１の溝板２には長手方向と直交する方向に
延びる多数の針溝２ａが所定のピツチをおいて列
設形成され、第４図に示すように、各針溝２ａに
は編針３が前後動可能に収容されている。各編針
３の間に位置するように溝板２の前縁には多数の
シンカー４が前記溝板２と一体に列設形成されて
いる。

各シンカー４の間には前記各針溝２ａに連通
し、凹状部を有する案内溝５が形成され、この案
内溝５を通つて前記各編針３がシンカー４より前
方へ突出するようになつている。なお、第２図及
び第７図に示すように、中央部分１ａと左右両側
部分１ｂ，１ｃとの境界はそれぞれ隣接する針溝
２ａ間に設定され、この針溝２ａ間に配置される
シンカー４はそれぞれ中央部分１ａ側に設けられ
ている。針床１の各分割部分１ａ〜１ｃの後縁上
部には長手方向に延びる後レール６が配設され、
また、第４，５，７図に示すように、各シンカー
４の基端近傍において針床１の各分割部分１ａ〜
１ｃの上面に形成した段差部８ａの上面には複数
のねじ７により前記後レール６と平行に延びる前
レール８が取着されている。このねじ７は針床１
の下面側から前レール８の下面のねじ孔に螺入さ
れている。そして、針床１上に載置されるキヤリ
ジ（図示しない）が前記両レール６，８に沿つて
長手方向へ摺動されるようになつている。また、
第１図及び第１０図に示すように、前記左右両側
部分１ｂ，１ｃ上の前レール８の外端上面におい
て前後方向へわずかにずれた位置にはキヤリジを
針床１の左右いずれかの外方から針床１上に対す
る装着を許容するための斜面９ａを有するととも
に、そのキヤリジの針床１の内方からの脱落を防
止するための起立面９ｂを有する一対の突起９が
キヤリジ側のストツパ（図示せず）と係合するよ
うに一体形成されている。

第４〜６図及び第７図に示すように、前レール
８と段差部８ａ上面との間には櫛歯状の針ブレー
キばね１０が前記ねじ７により共締めされ、各ば
ね片１０ａにより各編針３が下方へ付勢されてい
る。また、前記シンカー４の先端部を被覆するた
めの被覆カバー１１は断面ほぼコ字状をなすレー
ル状に形成され、シンカー４に対して着脱し得る
ようになつている。そして、第４図に示すよう
に、その装着時には編針３がシンカー４の前方ま
で突出することを防止できるようになつている。
なお、不慮に編針３が破損した場合等にその編針
３を交換する際には、その編針３を第４図に２点
鎖線で示す位置より若干前方の位置に配置し、そ
の編針３のバツト３ａを引き上げれば、前記案内
溝５、段差部８ａの下面の傾斜部５ａ及び後レー
ル６の下面の傾斜面６ａにて編針３の傾斜配置が
許容されて、その編針３を針溝２ａから取り出す
ことができる。また、前記針床１の中央部分１ａ
の後部にはニツトリーダー装置のための枠体１２
が配設され、第１図に示すように、その両端部に
は左右両側部分１ｂ，１ｃの端部に対向し得る一
対の凹所１２がそれぞれ形成されている。

次にヒンジ機構及びロツク機構について詳細に
説明する。さて、針床１の中央部分１ａの両端面
には外方へ突出する係止突起１３がそれぞれ一体
形成され、第７図に示すように、各係止突起１３
には前方及び下方へ開口する係止凹所１３ａが形
成されている。各係止突起１３に対向するよう
に、針床１の左右両側部分１ｂ，１ｃの端面には
前記各係止突起１３が係脱可能な開口１４がそれ
ぞれ形成されている。前記中央部分１ａと左右両
側部分１ｂ，１ｃとの境界部分には中央部分１ａ
と左右両側部分１ｂ，１ｃとを連結する一対のヒ
ンジ１５が設けられている。各ヒンジ１５はその
前端部部にてピン１６ｃにより回動可能に連結さ
れた合成樹脂からなる一対の作動板１６ａ，１６
ｂから構成され、第３図に示すように、各作動板
１６ａ，１６ｂは４個のねじ１７によつて中央部
分１ａ及び左右両側部分１ｂ，１ｃに各別に取着
された一対の支持板１８ａ，１８ｂによりその下
面側から支持されて、前後へ一体的に移動し得る
ようになつている。

第３，４，７図に示すように、針床１の各部分
１ａ〜１ｃの下面及び各支持板１８ａ，１８ｂに
は前記各作動板１６ａ，１６ｂの前後動を案内す
るための案内溝１９ａ，１９ｂ及び案内壁２０
ａ，２０ｂがそれぞれ形成されている。また、前
記中央部分１ａ側の一方の作動板１６ａの上面に
おいて前記ピン１６ｃの近傍には平面形ほぼコ字
状をなす突起２１が形成されている。一方、前記
左右両側部分１ｂ，１ｃ側の他方の作動板１６ｂ
の上面においてピン１６ｃの近傍には前記突起２
１より大きなほぼコ字状の係合突起２２が形成さ
れている。この他方の作動板１６ｂの自由端には
針床１の後面より上方へ突出し、かつ前記枠体１
２の凹所１２ａに係合可能な操作片２３が突設さ
れている。この他方の作動板１６ｂの一側縁には
三角形状をなす一対の係止溝２４ａ，２４ｂが所
定の間隔をおいて形成されている。

前記係止溝２４ａ，２４ｂに隣接して支持板１
８ｂ上にはばね材からなる係止部材２５が前記４
個のねじ１７のうちの１個のねじ１７により位置
調整可能に取着され、その位置決め片２５ａが前
記支持板１８ｂの長孔２６に遊嵌されるととも
に、先端の係止片２５ｂがそれ自身のばね力によ
り前記係止溝２４ａ，２４ｂに選択的に係合され
るようになつている。そして、第４図に実線及び
鎖線で示すように、操作片２３によるヒンジ１５
の移動操作に基づき、前記係止片２５ｂが係止溝
２４ａ，２４ｂに選択的に係合された時には、前
記ヒンジ１５のピン１６ｃが前記シンカー４の前
縁部直下に位置する前方位置と、そのピン１６ｃ
がシンカー４の前縁より後方へ没入する格納位置
とにヒンジ１５を係止できるようになつている。
なお、前記係止部材２５及び係止溝２４ａ，２４
ｂ等により係止手段が構成されている。

また、第１，４図に鎖線で示すように、中央部
分１ａの両端面に左右両側部分１ｂ，１ｃの内端
面が密着され、前記係止突起１３が開口１４に係
合された状態で、前記ヒンジ１５が格納位置まで
移動された時には、他方の作動板１６ｂ上の係合
突起２２の一部が前記係止突起１３の係止凹所１
３ａの内側面に密接係合され、中央部分１ａと左
右両側部分１ｂ，１ｃとがロツク状態に保持され
て、針床１が一直線上に連なる。また、前記作動
板１６ｂの操作片２３が枠体１２の凹所１２ａに
係合される。そして、前記係合突起２２と係止凹
所１３ａとの係合及び操作片２３と凹所１２ａと
の係合に基づき、前記左右両側部分１ｂ，１ｃ及
びヒンジ１５の他方の作動板１６ｂが中央部分１
ａの前方側へ誤つて回動されるのを確実に阻止す
るようになつている。

一方、針床１が一直線上に連なつた状態で、各
ヒンジ１５が格納位置から前方位置まで前動され
た時には、第４図に実線で示すように、前記操作
片２３が凹所１２ａから離脱する。さらに、他方
の作動板１６ｂの係合突起２２の係止突起１３の
係止凹所１３ａから離脱し、その係合突起２２の
前端面及び一方の作動板１６ａの突起２１の前端
面が左右両側部分１ｂ，１ｃ及び中央部分１ａの
内側面にそれぞれ係合され、前記各ヒンジ１５が
前記前方位置よりさらに前方へ誤つて移動される
のを未然に防止するようになつている。そして、
各ヒンジ１５が前方位置に配置された状態におい
ては、前述したように、ヒンジ１５のピン１６ｃ
がシンカー４の前縁部の直下に配置されるため、
他方の作動板１６ｂ及び左右両側部分１ｂ，１ｃ
の一水平面内における回動が許容され、その回動
に伴つて、前記各係止突起１３が各開口１４から
離脱し、左右両側部分１ｂ，１ｃを中央部分１ａ
に対し、同一平面内においてほぼ平行となるよう
に折りたたむことができる。また、第１，２図か
ら明らかなように、針床１の折りたたみ状態にお
いては、中央部分１ａのシンカー４及び編針３と
左右両側部分１ｂ，１ｃのシンカー４及び編針３
とが互いに近接して対向配置されるとともに、左
右両側部分１ｂ，１ｃの各外端面が互いに近接し
て対向配置される。なお、前記中央部分１ａの係
止突起１３、左右両側部分１ｂ，１ｃの開口１４
及び他方の作動板１６ｂの係合突起２２等により
ロツク機構が構成されている。

次に、折りたたみ状態における左右両側部分１
ｂ，１ｃの回動を阻止するためのストツパ機構に
ついて詳細に説明する。第１図及び第８〜１０図
に示すように、左側部分１ｂの外端面には連結突
起２７が形成されるとともに、右側部分１ｃの外
端面には前記連結突起２７と係合可能な連結孔２
８が形成されている。また、左側部分１ｂの後側
壁にはその両端に段部２９ａ，２９ｂを有する長
孔２９が形成されている。前記長孔２９に近接し
て左側部分１ｂにはストツパ３０がその軸部３１
にて針床１の長手方向へ移動可能に支持されてい
る。この軸部３１の中央には操作片３２ａ及び弾
性係止片３２ｂを有する作動部３２が挿嵌され、
操作片３２ａが長孔２９を介して外方へ突出され
ている。また、前記弾性係止片３２ｂがそれ自身
の弾性力により左側部分１ｂの後側壁内面に係合
されるとともに、前記弾性係止片３２ｂの弾性力
により前記操作片３２ａが長孔２９の内側上縁に
係合されている。

一方、右側部分１ｃの外端面には前記軸部３１
が進入可能な軸孔３３が形成されている。そし
て、針床１の使用時においては、第８図に実線で
示すように、ストツパ３０を不作用位置に配置す
ることができ、このときには弾性係止片３２ｂの
弾性力に基づき、操作片３２ａが長孔２９の一方
の段部２９ａに係合されるとともに、軸部３１が
左側部分１ｂ内に没入した状態に保持される。ま
た、針床１の折りたたみ時においては、第１図に
鎖線で示すように、前記連結突起２７が連結孔２
８に係合されて、左右両側部分１ｂ，１ｃが互い
に連結されるとともに、第８図に鎖線で示すよう
に、ストツパ３０を作用位置に配置することがで
きる。そして、前記弾性係止片３２ｂの弾性力に
基づき、操作片３２ａが長孔２９の他方の段部２
９ｂに係合されるとともに、軸部３１が左側部分
１ｂから外方へ突出し、その軸部３１が右側部分
１ｃの軸孔３３に進入した状態に保持される。そ
れにより、折りたたみ状態の左右両側部分１ｂ，
１ｃが妄りに回動することを確実に防止すること
ができる。なお、前記ストツパ３０及び軸孔３３
によりストツパ機構が構成されている。

第１図に示すように、左右両側部分１ｂ，１ｃ
の外端部には針床１の折りたたみ状態において中
央部分１ａの前方に位置する切欠部３４，３５が
それぞれ形成され、その針床１の折りたたみ時に
は両切欠部３４，３５により針床１の中央に把手
用空所Ａが形成される。そのため、この把手用空
所Ａに手を挿入して針床１を持ち運ぶことができ
る。また、第２，５，６図に示すように、左右両
側部分１ｂ，１ｃの裏面においてそのほぼ中央に
は４個の取付ねじ３６により取付板３７がそれぞ
れ取着され、その取付板３７と左右両側部分１
ｂ，１ｃの裏面との間に空隙Ｓが形成されてい
る。また、各取付板３７の外表面にはゴム製の脚
体３８が取着されている。そして、針床１の使用
時には一直線上に連なつた針床１をテーブル３９
上に載置し、前記空隙Ｓにシヤコ万力４０の一端
を挿入して、そのシヤコ万力４０により針床１を
テーブル３９に固定することができる。

次に、上記のように構成された手編機の作用を
説明する。さて、第１図は針床１の折りたたみ状
態及び左側部分１ｂと中央部分１ａとが一直線上
に連なつた状態をそれぞれ示している。まず、こ
の手編機を使用して第４図に示す編地Ｋを形成す
る場合には、ヒンジ１５を前方位置に配置した状
態で各分割部分１ａ〜１ｃを一直線上に連なるよ
うに配置すると、第７図に示すように、左右両側
部分１ｂ，１ｃの開口１４に中央部分１ａの係止
突起１３がそれぞれ係合される。そして、各ヒン
ジ１５を第１図に鎖線で示す後方の格納位置まで
その操作片２３にて移動操作すると、他方の作動
板１６ｂの係止溝２４ａに係止部材２５の係止片
２５ｂが係合し、その係止部材２５のばね力によ
りヒンジ１５が格納位置に係止保持される。ま
た、前記ヒンジ１５の移動に伴い、そのヒンジ１
５のピン１６ｃを有する前端部がシンカー４の後
方へ没入するとともに、第４図に鎖線で示すよう
に、他方の作動板１６ｂ上の係合突起２２が前記
係止突起１３の係止凹所１３ａに係合し、各分割
部分１ａ〜１ｃが連結状態にロツクされる。さら
に、前記操作片２３が枠体１２の凹所１２ａに係
合される。従つて、この両者２３，１２ａの係合
及び前記係合突起２２と係止凹所１３ａとの係合
により各分割部分１ａ〜１ｃが確実に連結され
る。

そして、第５，６図に示すように、針床１をシ
ヤコ万力４０によりテーブル３９に固定した後、
各分割部分１ａ〜１ｃのシンカー４から被覆カバ
ー１１を取り外し、前後のレール８，６にそわせ
てキヤリジを載置し、そのキヤリジを適宜に摺動
操作すれば、編地Ｋを形成することができる。こ
の場合、第４図から明らかなように、編成中にお
いては前記ヒンジ１５の前端部がシンカー４の後
方に没入されているため、そのピン１６ｃが編地
Ｋに干渉することはなく、編地Ｋが変形すること
はない。

一方、編地Ｋの編成途中に手編機を持ち運ぶ場
合には、編針３に編地Ｋの各編目がかけられたま
まの状態で、各分割部分１ａ〜１ｃのシンカー４
に被覆カバー１１を装着して編針３がシンカー４
より前方へ突出するのを防止した後、テーブル３
９から針床１を取り外す。そして、各ヒンジ１５
を第１〜４図に実線で示す前方位置までその操作
片２３にて移動操作すると、他方の作動板１６ｂ
の係止溝２４ｂに係止部材２５の係止片２５ｂが
係合し、その係止部材２５のばね力によりヒンジ
１５が前方位置に係止される。また、前記ヒンジ
１５の前方移動に伴い、そのピン１６ｃがシンカ
ー４の前縁部直下に配置されるとともに、第４図
に実線で示すように、他方の作動板１６ｂ上の係
合突起２２が係止突起１３の係止凹所１３ａから
離脱し、各分割部分１ａ〜１ｃのロツク状態が解
除される。そして、前記係合突起２２及び一方の
作動板１６ａ上の突起２１の前端縁が各分割部分
１ａ〜１ｃの内側面に係合され、ヒンジ１５の前
記前方位置よりさらに前方へは移動されなくな
る。

この状態で、針床１の左右両側部分１ｂ，１ｃ
を各ヒンジ１５のピン１６ｃを中心として中央部
分１ａのシンカー４の前方側へ回動すると、左右
両側部分１ｂ，１ｃがほぼ水平に回動されて、第
１０図に示す左側部分１ｂの連結突起２７が右側
部分１ｃの連結孔２８内に進入して両側部分１
ｂ，１ｃが連結され、両側部分１ｂ，１ｃの上下
方向へのずれが防止される。また、左右両側部分
１ｂ，１ｃのシンカー４が中央部分１ａのシンカ
ー４の直前に対向配置され、左右両側部分１ｂ，
１ｃ上の編針３のフツク３ｂが互いに近接して対
向配置される。すなわち、ピン１６ｃがシンカー
４の前縁部直下に位置しているため、左右両側部
分１ｂ，１ｃと中央部分１ａとの各境界部分の両
側に位置する編針３のフツク３ｂが互いに離間さ
れることなく近接状態で前記ピン１６ｃの回りを
回動されるため、編成中の編地Ｋの編目が前記各
境界部分にまたがるような場合でも、編地Ｋが何
ら変形されることなく左右両側部分１ｂ，１ｃを
折りたたむことができる。

そして、針床１を折りたたんだ後、第８図に実
線で示すように、不作用位置に配置されたストツ
パ３０を弾性係止片３２ｂのばね力に抗してその
操作片３２ａにより第９図の反時計方向へ回動操
作してその操作片３２ａを長孔２９の一方の段部
２９ａから離脱させ、その状態でストツパ３０を
第８図に鎖線で示す作用位置まで移動操作する
と、弾性係止片３２ｂのばね力に基づき、ストツ
パ３０の操作片３２ａが他方の段部２９ｂに係止
され、かつストツパ３０の軸部３１が右側部分１
ｃの軸孔３３内に進入する。従つて、折りたたみ
状態の針床１の左右両側部分１ｂ，１ｃが前記軸
部３１及び軸孔３３により互いに連結され、両側
部分１ｂ，１ｃが妄りに回動することを確実に防
止することができる。また、この実施例において
は、前記ストツパ３０が左側部分１ｂに一体に組
み付けられているため、そのストツパ３０を紛失
するおそれがない。

さらに、第１図に示すように、針床１の折りた
たみ状態においては、左右両側部分１ｂ，１ｃの
各切欠部３４，３５が対向配置され、把手用空所
Ａが形成される。従つて、この空所Ａに手指を挿
入して針床１を持ち運ぶことができる。

ときに、前記針床１は、通常第５図に示される
如く、テーブル３９の上面などに載置してシヤコ
万力４０により固定した状態で編成を行なうもの
であるが、例えば、第１１図に示される如く、こ
たつテーブル４１の上面などに載置する場合に
は、シヤコ万力４０を使用することができないか
或いは使用したくないときがある。この場合に
は、前記各取付板３７のゴム製の脚体３８とテー
ブル上面との摩擦のみで針床１を保持することと
なるので、特に、キヤリジに過大な摺動抵抗が加
わつた場合などに針床１がテーブル上をすべる危
険性がある。これを防止するため、本実施例にお
いては、第１２図に示されるような撓曲自在のネ
ツト部材４２が複数枚用意されている。即ち、ネ
ツト部材４２は、例えば発泡樹脂製の細長いひも
状の芯材４３を略１cm角の升目にネツト状に溶着
連結するとともに、その芯材４３の周りに摩擦抵
抗の大なる弾力性に富む樹脂４４を被覆したもの
を縦20cm横30cmの大きさに切断して構成したもの
である。これによつて、例えば第１１図に示され
るように、こたつテーブル４１の上面と接する針
床１の下面部、即ち左右一対の各取付板３７の下
面付近とテーブル４１との間にそれぞれ前記ネツ
ト部材４２を介在させて針床１を載置することに
より、その各ネツト部材４２の保有する弾性力の
大なる摩擦抵抗によつて針床１がしつかりと安定
した状態に保持される。

従つて、特にシヤコ万力４０を使用しなくと
も、テーブル上面を針床１がすべつたりする危険
性がなく、安心して編成作業を進めることができ
る。しかも、第１１図に示されるように、例え
ば、こたつぶとん４５の上にテーブル４１を乗せ
た場合においては、そのこたつぶとん４５の上面
とテーブル４１との間にも前記ネツト部材４２を
適宜介在させておくことによつて、つたつぶとん
４５に対するテーブル４１のすべりをも確実に防
止して、より一層安定した状態で編成作業を行な
うことができる。また、第１３図に示されるよう
に、こたつテーブル４１の周縁部４１ａがやや高
く形成されている場合には、例えば同図に示され
る如く前記ネツト部材４２の後方部を折り曲げて
上下に重ね合わせた状態で介在させることによ
り、その前後の段差を補正して針床１を安定した
状態に保持することができる。

なお、この発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で
各部の構成を任意に変更することも可能である。

効 果 以上詳述したようにこの発明は、針床を中央部
分とその中央部分に対してそれぞれ折りたたみ可
能とした左右の両側部分との３つの部分に分割す
るとともに、折りたたみ状態において隣接する左
右両側部分の端部間に、それら両者を折りたたん
だ状態から回動しないようにするストツパ機構を
設け、そのストツパ機構を、左右いずれか一側部
分の端部に針床の長手方向に沿つて移動可能に支
持された軸部を有するストツパ部材と、他側部分
の端部に前記ストツパ部材の軸部を挿脱自在に嵌
合するように設けられた軸孔とから構成したた
め、針床をコンパクトに折りたたむことができ、
折りたたみ状態の針床の左右両側部分が妄りに回
動することを簡単な操作で確実に阻止することが
できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した一実施例を示す
手編機の平面図、第２図は針床の一部拡大上面
図、第３図は針床の拡大下面図、第４図は第２図
の―線における拡大断面図、第５図は第２図
の―線における拡大断面図、第６図は第５図
の―線における断面図、第７図はヒンジ及び
その周辺構成を示す分解斜視図、第８図は左右両
側部分の折りたたみ時における針床１の一部拡大
上面図、第９図はストツパ機構を示す拡大断面
図、第１０図はストツパ機構及びその周辺構成を
示す分解斜視図、第１１図は針床をこたつテーブ
ルの上に載置した状態を示す側面図、第１２図は
ネツト部材の斜視図、第１３図は第１１図と同じ
側面図である。 針床…１、中央部分…１ａ、左右両側部分…１
ｂ，１ｃ、溝板…２、編針…３、シンカー…４、
ヒンジ…１５、ストツパ…３０、軸部…３１、軸
孔…３３（前記３０，３３によりストツパ機構が
構成されている）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数の編針３を列設した溝板２の前縁の各編
   針３間にシンカー４を配設してなる手編機用針床
   １を、その長手方向の複数部分１ａ，１ｂ，１ｃ
   に分割し、その分割した各部分１ａ，１ｂ，１ｃ
   の隣接するもの同志の境界部分に位置するシンカ
   ー前縁付近を中心としてシンカー同志が対向する
   ようにほぼ水平な面内で回動して折りたたみ可能
   とさせるヒンジ１５を備えてなる手編機におい
   て、 前記針床１を、その全長のほぼ半分の長さを有
   する中央部分１ａと、その中央部分１ａに対して
   それぞれ折りたたみ可能とした左右の両側部分１
   ｂ，１ｃとの３つの部分１ａ，１ｂ，１ｃに分割
   するとともに、前記中央部分１ａに対してほぼ平
   行となるように折りたたんだ状態において隣接す
   る左右両側部分１ｂ，１ｃの端部間に、それら両
   者１ｂ，１ｃを折りたたんだ状態から回動しない
   ようにするストツパ機構を備え、そのストツパ機
   構は、左右いずれか一側部分の端部に針床の長手
   方向に沿つて移動可能に支持された軸部３１を有
   するストツパ部材３０と、他側部分の端部に前記
   ストツパ部材３０の軸部３１を挿脱自在に嵌合す
   るように設けられた軸孔３３とから構成されてい
   ることを特徴とする手編機。