JPS633057B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、針床をその長手方向の複数部分に
分割して略水平面内において折りたたみ可能とし
た手編機に関するものである。

従来技術 この種の手編機としては、この出願と同一の出
願人により次のようなものが出願された。これ
は、長い針床をコンパクトにして格納、運搬を便
利にするために、針床を三分割し、それらの互い
に隣接する分割部分の境界部分にヒンジを固着し
て針床を折りたたみ得るようにしたものである。
そして、編地を編針にかけたまま折りたたみ得る
ように、ヒンジの回動中心をシンカーの前縁下方
に突出配置し、各分割部分のシンカー同志が対向
するように、ほぼ水平な面内で前記両側の分割部
分が回動されるようになつている。

ところが、このようにヒンジの回動中心をシン
カーより前方に配置すると、フツクに掛けられる
編地と前記ヒンジとが干渉し、編地形成の邪魔に
なるという不具合があつた。

発明の目的 この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので
あつて、その目的は、編地を編針に掛けたまま針
床を折りたたむことができるのはもちろんのこ
と、前記ヒンジが編成中の編地の邪魔になること
なく、円滑な編成作業を遂行し得る新規な手編機
を提供することにある。

実施例 以下、この発明を具体化した第一実施例を第１
図〜第４図に従つて説明する。合成樹脂からなる
針床１は長手方向に３つの部分に分割され、その
中央部分１ａは針床１の全長の約半分の長さを有
しており、針床１の左右両側部分１ｂ，１ｃは前
記中央部分１ａの半分の長さに設定されている。
この針床１の溝板２にはその長手方向と直交する
方向に延びる多数の針溝２ａが所定のピツチをお
いて列設形成され、第４図に示すように、各針溝
２ａには編針３が前後動可能に収容されている。
各編針３の間に位置するように溝板２の前縁には
多数のシンカー４が一体に列設形成されている。
また、中央部分１ａと左右両側部分１ｂ，１ｃと
の境界はそれぞれ隣接する針溝２ａ間に設定さ
れ、この針溝２ａ間に配置されるシンカー４はそ
れぞれ両側部分１ｂ，１ｃ側に設けられている。
針床１の各分割部分１ａ〜１ｃの後縁上部には長
手方向に延びる後レール５が配設され、また、各
シンカー４の基端近傍において針床１の各分割部
分１ａ〜１ｃの上面には前記後レール５と平行に
延びる前レール６が取着されている。そして、針
床１上に載置されるキヤリジ２６が前記両レール
５，６に沿つて長手方向へ摺動されるようになつ
ている。

第４図に示すように、前レール６と各分割部分
１ａ〜１ｃ上面との間には櫛歯状の針ブレーキば
ね７が固定され、その各ばね片７ａにより各編針
３が下方へ付勢されている。また、前記針床１の
中央部分１ａの後部にはニツトリーダー装置のた
めの枠体８が配置されている。

第１図および第２図に示すように、前記両側部
分１ｂ，１ｃの下面には左右方向に延びるガイド
筒９が固定されており、そのガイド筒９には固定
杆１０が外方から挿入されるようになつている。
その固定杆１０の一端には雄ねじ部１０ａが、他
端には操作つまみ１０ｂがそれぞれ形成され、針
床１が一直線状に展開された状態において、固定
杆１０をガイド筒９に挿入し、先端の雄ねじ部１
０ａを中央部分１ａの両端面に形成した雌ねじ孔
１１に螺入することにより、針床１を前記の展開
状態にて固定できる。

第１図および第３図に示すように、針床１の中
央部分１ａの上面中央に取付けられるある程度の
弾力性がある合成樹脂製の保持具１２はその基端
下面に把持部１２ａを、中間部下面に嵌合突起１
２ｂを、先端部上面に係合突起１２ｃをそれぞれ
有し、また、前記嵌合突起１２ｂと係合突起１２
ｃとの間における下面には当接突起１２ｄが形成
されている。そして、針床１の折りたたみ時に
は、この保持具１２が前記中央部分１ａの中央上
面に着脱可能に設置されて、把持部１２ａが前記
後レール５を把持するとともに、嵌合突起１２ｂ
が前記前レール６に形成した嵌合孔６ａに保持具
１２自身が保有する弾力によつて嵌合された状態
で、係合突起１２ｃに両側部分１ｂ，１ｃの先端
に形成した係合孔１３が両側部分１ｂ，１ｃの自
重によつて係合される。これにより、両側部分１
ｂ，１ｃが折りたたみ状態に保持される。なお、
このとき当接突起１２ｄがシンカー４の上面に当
接する。

次に、シンカー機構について説明する。第２図
および第３図に示すように、中央部分１ａの前面
両端および両側部分１ｂ，１ｃの前面境界部分に
はそれぞれ一対の軸受板１４，１５が突設され、
それらの間には支軸１６が支承されている。両側
部分１ｂ，１ｃの軸受板１５間にはストツパ１５
ａが一体形成されている。

前記各支軸１６にはそれぞれ下部ヒンジ片１
７，１８が回動可能に支持されており、それらの
隣合うヒンジ片１７，１８はその先端において軸
１９により互いに回動可能に連結されている。こ
の下部ヒンジ片１７，１８および軸１９により垂
直面内を回動可能な左右一対の下部ヒンジ２０が
構成されている。従つて、下部ヒンジ２０が水平
位置に配置されたときには、左右両側部分１ｂ，
１ｃが中央部分１ａに対して水平面内において回
動して中央部分１ａとともに一直線状になる位置
と、中央部分１ａの前方において平行に折りたた
まれる位置とに配置可能である。また、この下部
ヒンジ２０がヒンジとして使用される水平位置に
配置されたときには、その軸１９の軸心Ｓがシン
カー４の下方において中央部分１ａと両側部分１
ｂ，１ｃとの中間に位置し、かつその軸心Ｓとシ
ンカー４の前端を垂直に通る線Ｌとの間の前後の
間隔Ｍが各シンカー４間の間隔の半分になる。こ
のため、各部分１ａ，１ｂ，１ｃの境界を挾んで
対向するシンカー４の前端間の間隔は両側部分１
ｂ，１ｃがいずれの位置に回動されても一定であ
る。さらに、第３図に２点鎖線で示すように、下
部ヒンジ２０が下方垂下位置に退避されて格納さ
れたときには、軸１９を含む前端連結部が前記線
Ｌの後方に位置する。

前記ストツパ１５ａは、下部ヒンジ２０が水平
位置に配置されたときにその下部ヒンジ片１８の
上面に係合して下部ヒンジ２０のそれ以上の上方
回動を阻止する。また、下部ヒンジ２０は、各ヒ
ンジ片１７，１８の基端に形成した係止溝１７
ａ，１８ａと、中央部分１ａおよび両側部分１
ｂ，１ｃの前面に取付けた係止板ばね２１との係
合により前記水平使用位置と下方格納位置とにお
いて弾性的に保持される。

各分割部分１ａ〜１ｃ境界部分において針床１
の上面に着脱可能に設置される上部ヒンジ２２
は、ある程度の弾力性がある合成樹脂製の上部ヒ
ンジ片２３，２４と、その両ヒンジ片２３，２４
の先端間を回動可能に連結する軸２５とにより構
成されている。両上部ヒンジ片２３，２４の下面
にはそれぞれ把持部２３ａ，２４ａ、嵌合突起２
３ｂ，２４ｂ、当接突起２３ｃ，２４ｃが基端部
側から順に形成されている。そして、前記把持部
２３ａ，２４ａはそれぞれ中央部分１ａおよび両
側部分１ｂ，１ｃの後レール５を把持するととも
に、嵌合突起２３ｂ，２４ｂが中央部分１ａおよ
び両側部分１ｂの前レール６に形成した嵌合孔６
ｂにそれぞれヒンジ片２３，２４が保有する弾力
によつて嵌合され、また、当接突起２３ｃ，２４
ｃはシンカー４の上面に当接する。さらに、この
上部ヒンジ２２の軸２５はその上部ヒンジ２２が
針床１上に取付けられたとき前記下部ヒンジ２０
の軸１９と同一軸線上に位置する。

さて、以上のように構成された手編機において
第３図および第４図は針床１の折りたたみ状態を
示すものである。この状態においては上部ヒンジ
２２の一方のヒンジ片２３が中央部分１ａの両端
に取付けられ、他方のヒンジ片２４がそれぞれ左
右両側部分１ｂ，１ｃの境界部分に取付けられて
いる。また、保持具１２が中央部分１ａの中央に
取付けられ、その保持具１２の先端の係合突起１
２ｃに両側部分１ｂ，１ｃの係合孔１３が係合さ
れて、両側部分１ｂ，１ｃが折りたたみ状態に保
持されている。

次に、この折りたたみ状態から展開して編成使
用状態にするには、両側部分１ｂ，１ｃの係合孔
１３付近の端部をわずか持上げて保持具１２の係
合突起１２ｃから両側部分１ｂ，１ｃの係合孔１
３を外す。次に上下両ヒンジ２０，２２の軸１
９，２５を中心にして両側部分１ｂ，１ｃを中央
部分１ａの側面側に回動させて、中央部分１ａと
両側部分１ｂ，１ｃとを一直線状にする。この場
合、中央部分１ａと両側部分１ｂ，１ｃとは下部
ヒンジ２０および上部ヒンジ２２により上下両面
にて連結されているので、結果的に上下に長い軸
により連結されているのと同じことにより、両側
部分１ｂ，１ｃの回動を安定して円滑に行うこと
ができる。

このようにしたら、両側部分１ｂ，１ｃのガイ
ド筒９に固定杆１０を挿入し、その先端の雄ねじ
部１０ａを中央部分１ａの雌ねじ孔１１に螺入さ
せて中央部分１ａと両側部分１ｂ，１ｃとを互い
に固定する。又、左右の上部ヒンジ２２および保
持具１２のそれぞれの前端部を弾力に抗して持上
げ各嵌合突起１２ｂ，２３ｂ，２４ｂを前レール
６の各嵌合孔６ａ，６ｂから外して後レール５に
沿つてスライドさせることにより針床１上から取
外すとともに、第３図に２点鎖線で示すように、
左右の下部ヒンジ２０を下方格納位置まで退避回
動させる。

従つて、この状態でキヤリジ２６を針床１上に
取付けてその針床１を摺動させることにより編成
を行うことができる。そして、この場合、下部ヒ
ンジ２０が下方格納位置に配置されてその先端連
結部がシンカー４の前縁より後方に位置している
ので、編成された編地Ｋと下部ヒンジ２０とが干
渉することはなく、その下部ヒンジ２０が編成の
邪魔になることはない。

次に、針床１を再び折りたたむには、両固定杆
１０をガイド筒９および雌ねじ孔１１から抜き出
して中央部分１ａと両側部分１ｂ，１ｃとの間の
固定を解除する前にあらかじめ一対の上部ヒンジ
２２の一方のヒンジ片２３を中央部分１ａの上面
両端に、他方のヒンジ片２４を両側部分１ｂ，１
ｃの上面境界部分にそれぞれ取付け、さらには保
持具１２を中央部分１ａに取付けるとともに、下
部ヒンジ２０を水平使用位置に回動配置する。こ
のようにすれば、上下両ヒンジ２０，２２の軸１
９，２５の軸線がシンカー４の前縁前方において
一致するので、そのあとに前記固定杆１０を取外
すことにより両側部分１ｂ，１ｃを水平面内にお
いて安定して回動できる状態になり、その両側部
分１ｂ，１ｃを中央部分１ａの前方において折り
たたむことができる。そして、この場合、シンカ
ー４に対する上下両ヒンジ２０，２２の軸１９，
２５の配置位置の関係により、両側部分１ｂ，１
ｃが回動されても各部分１ａ，１ｂ，１ｃの境界
を介して対向するシンカー４の先端間の距離が一
定に保持されるので、編針３に編地Ｋを掛けたま
ま両側部分１ｂ，１ｃを回動させても編地Ｋの編
目が広がることはなく、編地Ｋを編針３から取外
す必要がない。

このようにして、左右両側部分１ｂ，１ｃを折
たたんだ後は、すでに中央部分１ａの中央部に取
付けてある保持具１２の係合突起１２ｃに対して
両側部分１ｂ，１ｃの係合孔１３付近の端部をわ
ずか持上げて係合すれば、その両側部分１ｂ，１
ｃは折りたたみ状態にて固定され、針床１全体が
コンパクトにまとまる。従つて、この針床１をケ
ースに入れて運搬したり保管したりするのに便利
である。

次に、この発明の第二実施例を第５図〜第９図
に基づいて説明する。この第二実施例において
は、中央部分１ａの後面の中央および両端、両側
部分１ｂ，１ｃの後面境界部にそれぞれ軸３１，
３２が配置されている。中央の軸３１には保持具
１２（この実施例では弾力性を持たなくてもよ
い）がその後端に形成した軸筒部３３において回
動可能に支持されていて、その保持具１２は第５
図に示すように中央部分１ａの上面に沿う位置
と、第７図に示すように後方に倒伏した位置との
間を回動される。また、中央部分１ａの両端およ
び両側部分１ｂ，１ｃの軸３２には、左右の上部
ヒンジ２２（この実施例では保持具１２と同じく
弾力性を持たなくてもよい）のそれぞれのヒンジ
片２３がその基端に形成した軸筒部３４において
回動可能に支持されていて、その両上部ヒンジ２
２は針床１が一直線状に展開された状態において
中央部分１ａおよび両側部分１ｂ，１ｃの上面に
沿う位置と、後方に倒伏する位置との間を回動さ
れる。

第８図および第９図に示すように、前記保持具
１２および上部ヒンジ２２は、それらの軸筒部３
３，３４に形成した係止溝３３ａ，３４ａと、中
央部分１ａおよび両側部分１ｂ，１ｃに取付けた
係止板ばね３５との係合により前記２つの位置で
弾性的に保持される。また、第５図および第７図
に示すように、ニツトリーダー装置のための枠体
８の中央および両端部にはそれぞれ受け凹部３
６，３７が形成されており、それらの受け凹部３
６，３７には、後方倒伏位置に配置された前記保
持具１２および両上部ヒンジ２２が嵌合されて受
止められる。

従つて、この第二実施例では、針床１を編成使
用するときには保持具１２および上部ヒンジ２２
が受け凹部３６，３７内に受止められるようにそ
の保持具１２および上部ヒンジ２２を後方へ回動
させればよく、その保持具１２および上部ヒンジ
２２の紛失のおそれがない。また、この第二実施
例では、上部ヒンジ２２を受け凹部３７内に嵌合
すれば、両側部分１ｂ，１ｃが展開状態にて回動
不能にロツクされ、前記第一実施例におけるガイ
ド筒９、固定杆１０等が不要になる。なお、この
第二実施例ではニツトリーダー装置のための枠体
８の中央部に受け凹部３６が形成され、その受け
凹部３６に保持具１２が嵌合されるので、ニツト
リーダーとして受け凹部３６，３７間の間隔より
狭い幅のものを使用する。

次に、この発明の第三実施例を第１０図および
第１１図について説明する。この第三実施例にお
いては、中央部分１ａの前面両側および両側部分
１ｂ，１ｃの前面境界部分に、それぞれ一対の段
付きねじ４１によりロツク板４２が左右動可能に
支持され（第１０図では右側部分１ｃ側のロツク
板４２は図示を省略している。）それらの一端に
は２叉状挾持部４２ａが形成されている。ロツク
板４２の下側縁にはこのロツク板４２を左右動操
作するためのつまみ４２ｂが形成されている。そ
して、このロツク板４２はその挾持部４２ａが下
部ヒンジ２０から離間する位置と、第１１図から
明らかなようにその挾持部４２ａが水平使用位置
の下部ヒンジ２０の両ヒンジ片１７，１８をそれ
ぞれ側方から挾持する位置との間を移動操作さ
れ、その各位置に適宜のクリツプ係止手段によつ
て保持されるようになつている。また、この第三
実施例では下部ヒンジ２０を水平使用位置に規制
するためのストツパ１４ａが中央部分１ａの軸受
板１４間にも架設されている。

従つて、この第三実施例においては、両側部分
１ｂ，１ｃを折りたたむために下部ヒンジ２０を
水平使用位置に回動配置したときに、各ロツク板
４２をスライド操作してその先端挾持部４２ａに
おいて各下部ヒンジ片１７，１８を挾持すれば、
それらの各下部ヒンジ片１７，１８は水平使用位
置においてロツクされ、両側部分１ｂ，１ｃの回
動を円滑に、かつ安定して行うことができる。ま
た、両側部分１ｂ，１ｃの折りたたみ状態におい
ても、下部ヒンジ２０が水平位置においてロツク
されているので、両側部分１ｂ，１ｃを安定して
保持することができる。従つて、この第三実施例
では上部ヒンジ２２は必ずしも必要ではない。な
お、当然のことながら、針床１を編成使用状態に
したときには、下部ヒンジ２０を後方格納位置に
回動できるようにするために、各ロツク板４２を
下部ヒンジ片１７，１８から離脱するようにスラ
イド操作する。

次に、この発明の第四実施例を第１２図につい
て説明する。この第四実施例では前記第一〜第三
実施例と異なり、針床１の編成使用時における下
部ヒンジ２０の退避回動を上方起立位置に向かつ
て行うものである。従つて、下部ヒンジ２０を水
平使用位置に保持するためのストツパ１４ａ，１
５ａは各ヒンジ片１７，１８の下面に係合するよ
うに配設されるとともに、下部ヒンジ２０を格納
位置に保持するための一方の係止溝１７ａ，１８
ａも前記第一〜第三実施例とは異なる位置に設け
られている。

以上の第二〜第四実施例において、編地Ｋを編
針３にかけたまま針床１を折りたたむことができ
ること、下部ヒンジ２０が編成の邪魔にならない
ことは前記第一実施例と同様である。

なお、この発明は前記各実施例に限定されるも
のではなく、例えば第一実施例においてもロツク
板４２を設けたりすること等、異なる実施例の構
成を組合わせたり、変更したりしてもこの発明の
趣旨を逸脱するものではない。

発明の効果 以上実施例において例示したように、この発明
はヒンジをその回動中心がシンカーの前縁付近に
対応する使用位置と、それより後方に退避した格
納位置とをとり得るように針床の各部分に対して
回動自在に取付けたことにより、編地を編針に掛
けたまま針床を折りたたむことができるととも
に、下部ヒンジが編成作業の邪魔にならないとい
う優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図はこの発明の第一実施例を示す
ものであつて、第１図は全体を示す平面図、第２
図は要部を示す分解斜視図、第３図は保持具の使
用状態を示す断面図、第４図は針床の折りたたみ
状態において上下のヒンジを示す断面図である。
第５図〜第９図はこの発明の第二実施例を示すも
のであつて、第５図は全体を示す平面図、第６図
は要部を示す分解斜視図、第７図は針床展開時に
おける上部ヒンジを示す斜視図、第８図は保持具
の使用状態を示す断面図、第９図は針床の折りた
たみ状態において上下のヒンジを示す断面図であ
る。第１０図および第１１図はこの発明の第三実
施例を示すものであつて、第１０図は要部を示す
分解斜視図、第１１図は上下のヒンジを示す断面
図である。第１２図はこの発明の第四実施例を示
す断面図である。 針床……１、中央部分……１ａ、左側部分……
１ｂ、右側部分……１ｃ、溝板……２、編針……
３、シンカー……４、下部ヒンジ……２０、段付
きねじ……４１、ロツク板……４２。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数の編針３を列設した溝板２の前縁の各編
   針３間にシンカー４を配設してなる手編機用針床
   １を、その長手方向の複数部分１ａ，１ｂ，１ｃ
   に分割し、 その分割した各部分１ａ，１ｂ，１ｃの隣接す
   るもの同志の境界部分に、その境界部分に位置す
   るシンカー４前縁付近を中心としてシンカー４同
   志が対向するように略水平な面内で回動して折り
   たたみ可能とさせるヒンジ２０を前記シンカー４
   より下方の位置に備えてなる手編機において、 前記ヒンジ２０を、その回動中心が前記シンカ
   ー４の前縁付近に対応する使用位置と、それより
   後方に退避した格納位置とをとり得るように針床
   １の各部分１ａ，１ｂ，１ｃに対して回動自在に
   取り付けたことを特徴とする手編機。 ２ 針床１は、その全長の略半分の長さを有する
   中央部分１ａと、その中央部分１ａに対してそれ
   ぞれ折りたたみ可能とした左右の両側部分１ｂ，
   １ｃとの３つの部分に分割されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の手編機。 ３ 前記ヒンジ２０は、そのヒンジ２０を少なく
   とも使用位置にロツクするロツク機構４１，４２
   が備えられていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項または第２項に記載の手編機。