JPS6332612B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は熱軟化性を有する被発泡物品の所望個
所に無数の微小独立気泡を含有させる発泡方法に
関するものであつて、更に詳しくは予め所定形状
に成形した熱軟化性を有する被発泡物品に浸透性
発泡素材を浸透させて気化発泡させ、無数の微小
独立気泡からなる発泡層を形成する発泡方法を提
供するものである。

一般に、発泡ゴム又は合成樹脂からなる成形体
或いは層は、ゴム又は樹脂中に熱分解型発泡剤、
ガス、溶剤などの発泡素材を混入してなる発泡性
組成物を所定の形状に成形するか、或いは適用体
面にコーテイングし、常温或いは加熱下で発泡さ
せることによつて得られるものであり、かかる方
法によつて得られる発泡体或いは発泡層は、全体
が均一な気泡で形成されるものである。

本発明の発泡方法はかかる従来の発泡方法とは
本質的に次の点で異なるものである。

その一つは、気泡を形成する発泡素材を成形用
組成物中に予め配合することなく、組成物を成形
後発泡素材を表面から供給して、成形物品内部に
無数の微小独立気泡からなる発泡層を形成するこ
とである。

第二は、成形物品の全部ではなく、所望の個所
に、所望の形状の発泡層を形成するができること
である。

本発明は、接着性フイルム状物からなる被発泡
物品面に、浸透性発泡素材供給体を接触させると
共に前記物品及び供給体を加熱して物品内に無数
の微小独立気泡を形成させることを特徴とする発
泡方法を提供するものである。

本発明の方法によれば、接着性フイルム状物か
らなる被発泡物品の表層部或いは内層部に、微小
独立気泡からなる発泡層を所望個所或いは全面に
形成できるものである。

本発明の実施に当つて用いられる接着性フイル
ム状物からなる被発泡物品は、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニルの如き熱可塑性樹
脂、或いはスチレン−ブタジエン系重合物、スチ
レン−イソプレン（又はブタジエン）−スチレン
ブロツク共重合物の如き熱可塑性ゴムなどの単独
または混合物からなる熱可塑性材料からなるシー
ト、フイルム、片の如き成形物品で、とりわけ前
記材料を主体とするものであつて、ガラス転移温
度が−70〜−15℃に調整されたフイルム状の接着
剤が好ましいものである。

浸透性発泡素材供給体とは、前記被発泡物品に
接触させると共に物品共々加熱することによつ
て、熱軟化している被発泡物品に発泡浸透する浸
透性発泡素材を均一或いは部分的に約３〜30重量
％含む多孔性基材からなつており、例えば水、或
いは酢酸エチル、トルエン、アルコールの如き有
機溶剤などの気化性物質からなる浸透性発泡素材
と該素材を含浸保持しうる多孔性基材例えば紙、
不織布、織布、フエルト、多孔性プラスチツクフ
イルムなどとから構成される。

前記供給体の一面（被発泡物品非接触面）に
は、含有する浸透性発泡素材の裏抜けを防止する
ために、予め又は工程中に非透過性のバリヤー処
理が施される。該処理は、前記被発泡物品の熱軟
化温度や前記発泡素材の浸透しうる温度によつて
選択されたものが使用され、少なくともこれらの
温度によつて熱軟化しないか或いは熱軟化しても
バリヤー機能を喪失しない材料によつて施される
ものである。処理は、プラスチツクフイルムや金
属箔の如き非透過性材料をラミネート又は重ね合
せることによつてなされる。

本発明の方法について具体的に説明する。まず
接着性フイルム状物からなる被発泡物品面に、浸
透性発泡素材供給体を全面或いは部分的に微視的
に微細な空隙を形成させた状態で接触させる。こ
の時供給体中の浸透性発泡素材は予め含浸保持さ
せておいてもよいし、接触後保持させてもよい。
供給体の非発泡物品被接触面にバリヤー処理が施
されていないときは、さらにバリヤー機能を有す
る非透過性材を重ね合せてもよい。

次に被発泡物品及び供給体を接触状態で加熱す
る。加熱温度は物品の熱軟化温度及び浸透性発泡
素材の気化浸透しうる温度によつても異なるが、
約100〜500℃で0.1秒〜10分間が適当である。

加熱によつて被発泡物品は適度に熱軟化すると
共に、素材担持体である多孔性基材に含まれる発
泡素材は、加熱によつて気化して被発泡物品と担
持体との界面の空隙に移動すると共に蒸気圧の高
まりにより、熱軟化した被発泡物品内に気泡状態
で浸透し、物品の表層部又は内層部の一定のとこ
ろまで物品の流動能に沿つて到達し、物品内に無
数の微小独立気泡からなる発泡層を形成するもの
である。

かかる本発明の方法は、被発泡物品が100μｍ
以下と薄く、通常の発泡剤を混合して加熱しても
気泡が抜けて均一な発泡層を形成しにくい被発泡
物品を発泡させるときに有用である。

本発明の発泡方法を用いて、テープ支持体上に
形成した100μｍ以下の薄い感圧接着層を発泡さ
せることは、極めて有用である。多孔性基材から
なるテープ支持体は発泡素材担持体の機能を有
し、テープ支持体から供給された発泡素材にて
略々内層部に無数の微小独立気泡を形成せしめら
れた発泡感圧接着層は、被着体の変形に追従して
良好な保持特性を発揮すると共に、段ボール紙な
どの被着体面から被着体表面を損傷することなく
剥離できる再剥離性を有する。しかもこのように
形成した気泡は、接着テープの一般形状であるロ
ール状に捲回しても、経日で潰れたり、合一した
りすることがないものである。

以下の実施例は本発明の発泡方法の効果が最も
顕著に発揮される接着テープについて示したが、
これまでの説明から他の接着性フイルム状物から
なる被発泡物品に発泡層を形成する場合にも有用
であることが理解されるであろう。

実施例 １ 非発泡物品として、スチレン−イソプレン−ス
チレンブロツク共重合体100重量部（以下部とい
う）、石油系樹脂100部及び老化防止剤１部からな
るフイルム状接着剤を用いる。

該接着剤は、前記各成分からなる配合物を加熱
ニーダー（130℃）で混合し、乾燥したクラフト
紙の片面に30μｍの厚みで熔融塗工して作成す
る。

次にフイルム状接着剤を担持したクラフト紙の
背面に、水滴を班点状に垂らして吸水させ、この
上にバリヤー処理材としてのポリエステルフイル
ムを重ね合せ、120℃で４分間乾燥して、独立気
泡を有する接着剤層を持つテープを得た。

このように処理したフイルム状接着剤は、クラ
フト紙に水滴を垂らして吸水させた部分のみ、糊
厚が約70〜80μｍに膨張しており、吸水させなか
つた部分には殆んど変化はみられなかつた。

膨張部分の糊面は白化しており、これを顕微鏡
で糊面から観察すると、直径約50〜60μｍの真円
状の独立気泡が均一に分布しており、さらにこの
部分の断面をみると気泡は略々偏平状で、接着剤
層の略々中間部に整列状態に分布していた。

このようにして得られたテープは、糊面は平滑
であり、良好な保持特性と再剥離性を有するもの
であつた。

実施例 ２ 実施例１において作成した、片面にフイルム状
接着剤を塗工したクラフト紙の背面にシリコーン
系剥離性処理層を形成してロール状に捲回して50
mm幅に切断したテープロールを、40℃×90％Ｒ、
Ｈ、の雰囲気下に24時間保存して、クラフト紙に
約８重量％の水分を保持させる。

これを120℃で３分間加熱して、独立気泡を有
する接着材層を持つたテープを得た。

このテープを巻き戻して発泡状態を観察したと
ころ、糊厚は約80μｍで、糊面からは約40〜50μ
ｍの真円状の気泡が、断面からは中間部に偏平状
の気泡が整列状態で分布しているのがみられた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 接着性フイルム状物からなる被発泡物品面
   に、浸透性発泡素材供給体を接触させると共に前
   記物品及び供給体を加熱して物品内に無数の微小
   独立気泡を形成させることを特徴とする発泡方
   法。 ２ 浸透性発泡素材供給体が気化性物質を含有す
   る多孔性基材であつて、且つ該基材の片面がバリ
   ヤー処理されているものである特許請求の範囲第
   １項記載の発泡方法。 ３ 気化性物質が水、有機溶剤の群から選ばれた
   少なくとも一種である特許請求の範囲第２項記載
   の発泡方法。