JPS6336243B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6336243B2 JPS6336243B2 JP13498183A JP13498183A JPS6336243B2 JP S6336243 B2 JPS6336243 B2 JP S6336243B2 JP 13498183 A JP13498183 A JP 13498183A JP 13498183 A JP13498183 A JP 13498183A JP S6336243 B2 JPS6336243 B2 JP S6336243B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carpet
- pile
- cutting
- blade
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Carpets (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、カーペツトの切断方法、更に詳し
くは広幅長尺のカーペツト原反から一定大きさの
カーペツトタイルを切り出すための方法に関する
ものである。
くは広幅長尺のカーペツト原反から一定大きさの
カーペツトタイルを切り出すための方法に関する
ものである。
一般にカーペツトは、長尺物を敷設するもので
あるが、嵩高いために輸送や敷設現場への搬入が
不便であり、損傷に対する部分的な取替がきかな
いため、最近、大きなカーペツトから予め50cm×
50cmの如き一定大きさに切断し、タイル状に敷設
できるようにしたカーペツトタイルが使用される
ようになつてきた。
あるが、嵩高いために輸送や敷設現場への搬入が
不便であり、損傷に対する部分的な取替がきかな
いため、最近、大きなカーペツトから予め50cm×
50cmの如き一定大きさに切断し、タイル状に敷設
できるようにしたカーペツトタイルが使用される
ようになつてきた。
ところで、表面がパイルで形成されたカーペツ
トタイルは、切断縁の直線度や平行度も重要であ
るが、敷設時に衡合部を目立たないようにしない
と、丁度タイルを敷設したときに生じる目地のよ
うに衡合部が現われ、一枚物カーペツトのような
豪華な感じを表現することができない。
トタイルは、切断縁の直線度や平行度も重要であ
るが、敷設時に衡合部を目立たないようにしない
と、丁度タイルを敷設したときに生じる目地のよ
うに衡合部が現われ、一枚物カーペツトのような
豪華な感じを表現することができない。
第1図はカーペツト切断の最も一般的な例を示
しており、基台1の上面にバイル2が設けられた
原反のカーペツトAをコンベヤやチエン、ローラ
によつて走行させ、原反カーペツトの切断所望位
置やヒータや熱風によつて加熱し、この加熱部分
を円板状の回転刃物3によつて切断することによ
り、カーペツトタイルを切り出すものである。
しており、基台1の上面にバイル2が設けられた
原反のカーペツトAをコンベヤやチエン、ローラ
によつて走行させ、原反カーペツトの切断所望位
置やヒータや熱風によつて加熱し、この加熱部分
を円板状の回転刃物3によつて切断することによ
り、カーペツトタイルを切り出すものである。
上記カーペツトAの基台1は、図示詳細を省し
たが、例えばコールタール等の熱可塑性層の裏面
に裏打ちを施し、ループやカツト、繊維状のパイ
ル2の下部をコールタール層内に埋込んで固定化
するようにした構造や、パイル2を植設した基布
をコールタール層上に接着固定化した構造等が採
用される。
たが、例えばコールタール等の熱可塑性層の裏面
に裏打ちを施し、ループやカツト、繊維状のパイ
ル2の下部をコールタール層内に埋込んで固定化
するようにした構造や、パイル2を植設した基布
をコールタール層上に接着固定化した構造等が採
用される。
また回転刃物3は、円板の外周に鋭利な刃先を
設けた構造であり、円板は適当な肉厚を有してい
る。
設けた構造であり、円板は適当な肉厚を有してい
る。
従つて、基台1の加熱部分を回転刃物3で第1
図のように切断すると、カーペツトの切断面は刃
物3の喰込み厚だけ両側に圧縮を受け、加熱によ
る塑性変形で刃物3の側面形状に一致した傾斜面
になる。
図のように切断すると、カーペツトの切断面は刃
物3の喰込み厚だけ両側に圧縮を受け、加熱によ
る塑性変形で刃物3の側面形状に一致した傾斜面
になる。
即ち、円板状の刃物3は周囲に刃先を備えてい
ると共に強度保持のため刃先から中心部に向けて
徐々に厚肉となつて両側面が傾斜しており、この
刃物3で切断されたカーペツトAの切断面は下部
広がりの傾斜面になる。
ると共に強度保持のため刃先から中心部に向けて
徐々に厚肉となつて両側面が傾斜しており、この
刃物3で切断されたカーペツトAの切断面は下部
広がりの傾斜面になる。
このような切断後のカーペツトタイルBを床面
に敷設すると、第2図のように、隣接タイルとの
衡合部分において下部が接触して上部が広がる空
隙部分4が発生し、この空隙部分4はパイルの密
度が粗くなり、上から見ると空隙部分が目地状に
現われ、一枚物による豪華なイメージを表現する
ことができないという問題がある。
に敷設すると、第2図のように、隣接タイルとの
衡合部分において下部が接触して上部が広がる空
隙部分4が発生し、この空隙部分4はパイルの密
度が粗くなり、上から見ると空隙部分が目地状に
現われ、一枚物による豪華なイメージを表現する
ことができないという問題がある。
この発明は上記のような問題を解消するために
なされたものであり、カーペツトの切断端縁を、
敷設時に衡合部分の上面に隙間の発生がなく、衡
合部分のパイル密度が密になり衝合部分が目立た
ず全体を一枚物のイメージに敷設できるように仕
上げる切断方法を提供するのが目的である。
なされたものであり、カーペツトの切断端縁を、
敷設時に衡合部分の上面に隙間の発生がなく、衡
合部分のパイル密度が密になり衝合部分が目立た
ず全体を一枚物のイメージに敷設できるように仕
上げる切断方法を提供するのが目的である。
上記の目的を達成するため、この発明は、基台
の表面にパイルが設けられたカーペツトを移動さ
せ、このカーペツトを、基台の裏面側から切込む
円板状の回転刃物と、この回転刃物を挾む両側で
パイル面を支持する受刃とで移動方向に沿うよう
切断し、切断時において受刃をその周速がカーペ
ツトの移動速度と変化するよう回転させ、受刃と
接触するパイルの向きをカーペツトの移動方向に
揃えるようにした構成としたものである。
の表面にパイルが設けられたカーペツトを移動さ
せ、このカーペツトを、基台の裏面側から切込む
円板状の回転刃物と、この回転刃物を挾む両側で
パイル面を支持する受刃とで移動方向に沿うよう
切断し、切断時において受刃をその周速がカーペ
ツトの移動速度と変化するよう回転させ、受刃と
接触するパイルの向きをカーペツトの移動方向に
揃えるようにした構成としたものである。
以下、この発明を第3図乃至第5図を示す実施
例に基づて説明する。
例に基づて説明する。
カーペツトAはパイル2を設けた表面を下向き
にした状態で、チエン、ベルト、ローラ、案内定
規等の搬送装置によつて前方に送られ、このカー
ペツトAはその移動途中に配置した切断装置11
によつて、移動方向に沿うよう直線状に切断され
る。
にした状態で、チエン、ベルト、ローラ、案内定
規等の搬送装置によつて前方に送られ、このカー
ペツトAはその移動途中に配置した切断装置11
によつて、移動方向に沿うよう直線状に切断され
る。
切断装置11は、カーペツトAを上部から切込
む円板状の回転刃物12と、カーペツトAの下部
において、回転刃物12の両側でパイル2の面を
支持する一対の受刃13,13と、カーペツトA
の上部で刃物12の両側に配置され、受刃13,
13に向けてカーペツトAを押圧する加圧調整ロ
ール14と、回転刃物12による切断直前の位置
に配置され、基台1の切断位置を加熱するヒータ
が熱周の如き加熱機構15とで構成され、図示省
略したがカーペツトAの切断後の端面Cはガイド
によつて誘導される。
む円板状の回転刃物12と、カーペツトAの下部
において、回転刃物12の両側でパイル2の面を
支持する一対の受刃13,13と、カーペツトA
の上部で刃物12の両側に配置され、受刃13,
13に向けてカーペツトAを押圧する加圧調整ロ
ール14と、回転刃物12による切断直前の位置
に配置され、基台1の切断位置を加熱するヒータ
が熱周の如き加熱機構15とで構成され、図示省
略したがカーペツトAの切断後の端面Cはガイド
によつて誘導される。
上記回転刃物12は、前記のように、両側面が
外周の刃先から回転中心に向けて順次厚肉となる
傾斜面16に形成され、また、受刃13,13
は、回転軸17に取付けられた円板状であり、互
の対向面は凹入面になつてその間に空間18を形
成し、鋭角となる外周縁端部で回転刃物12の下
部先端を両側から挾み込むように配置されてい
る。
外周の刃先から回転中心に向けて順次厚肉となる
傾斜面16に形成され、また、受刃13,13
は、回転軸17に取付けられた円板状であり、互
の対向面は凹入面になつてその間に空間18を形
成し、鋭角となる外周縁端部で回転刃物12の下
部先端を両側から挾み込むように配置されてい
る。
両受刃13,13はカーペツトAの移動速度に
対してその周速が早くなるかそれとも遅くなるよ
うに回転駆動される。
対してその周速が早くなるかそれとも遅くなるよ
うに回転駆動される。
この受刃13,13は第3図のように、回転刃
物12によるカーペツト切断の直前においてパイ
ル2面と接触してこれを支持しているため、カー
ペツトAの移動速度と周速の差によつてパイル2
の倒れ方向がカーペツトAの移動方向に沿い、回
転刃物12での切断時におけるパイル切断条件が
一定化する。
物12によるカーペツト切断の直前においてパイ
ル2面と接触してこれを支持しているため、カー
ペツトAの移動速度と周速の差によつてパイル2
の倒れ方向がカーペツトAの移動方向に沿い、回
転刃物12での切断時におけるパイル切断条件が
一定化する。
即ち、受刃13,13の周速が移動速度よりも
速いと、パイル2は移動方向の前方に倒れ、逆に
周速が遅いと後方に倒れ、刃物12によるパイル
2の切断時に切断個所を最少限に止め、敷設時に
おける衡合部分のパイル密度が粗くなつたり不揃
いになるのを防いでいる。
速いと、パイル2は移動方向の前方に倒れ、逆に
周速が遅いと後方に倒れ、刃物12によるパイル
2の切断時に切断個所を最少限に止め、敷設時に
おける衡合部分のパイル密度が粗くなつたり不揃
いになるのを防いでいる。
なお、受刃13,13には塵抜孔19が設けら
れ、切断時に生じる切屑を空間18から外部に排
出するようになつている。
れ、切断時に生じる切屑を空間18から外部に排
出するようになつている。
前記加圧調整ロール14は回転刃物12の両側
において受刃13,13の直上に配置され、カー
ペツトAの刃物12での切断位置を受刃13とで
保持している。
において受刃13,13の直上に配置され、カー
ペツトAの刃物12での切断位置を受刃13とで
保持している。
この発明の切断方法は上記のような切断装置を
用いて実施するものであり、カーペツトAを、パ
イル2が下向きで基台1の底面が上向きとなるよ
うにした状態で移動させ、先ず基台1の切断せん
とする位置を加熱機構15で加熱し、基台1を軟
化させる。
用いて実施するものであり、カーペツトAを、パ
イル2が下向きで基台1の底面が上向きとなるよ
うにした状態で移動させ、先ず基台1の切断せん
とする位置を加熱機構15で加熱し、基台1を軟
化させる。
次に、カーペツトAを受刃13,13と加圧調
整ロール14,14とで挾持し、この挾持部分を
回転刃物12で切断して行く。このとき、刃物1
2の刃先周速が、カーペツトAの移動速度よりも
速くなるように回転させるのが切味を良くする点
から好ましい。
整ロール14,14とで挾持し、この挾持部分を
回転刃物12で切断して行く。このとき、刃物1
2の刃先周速が、カーペツトAの移動速度よりも
速くなるように回転させるのが切味を良くする点
から好ましい。
回転刃物12は基台1の加熱よる軟化部分を受
刃13,13とで切断する。このとき刃物12の
両側は傾斜面16になつており、基台1への刃物
12の喰込みにより、加熱軟化している切断端面
は傾斜面16の形状に一致するよう変形し、基台
1はパイル2を設けた上面側が外方に突出する傾
斜面に仕上る。
刃13,13とで切断する。このとき刃物12の
両側は傾斜面16になつており、基台1への刃物
12の喰込みにより、加熱軟化している切断端面
は傾斜面16の形状に一致するよう変形し、基台
1はパイル2を設けた上面側が外方に突出する傾
斜面に仕上る。
また、切断位置におけるパイル2は受刃13,
13によつて移動方向に平行するよう倒され、こ
の結果刃物12によるパイル2の切断を必要最少
限に止めることができる。
13によつて移動方向に平行するよう倒され、こ
の結果刃物12によるパイル2の切断を必要最少
限に止めることができる。
上記のような切断方法により四周縁を切断する
ことによつてカーペツトタイルBができ上る。
ことによつてカーペツトタイルBができ上る。
切断後のカーペツトタイルBを床面に敷設する
と、第5図に示すように、その衝合縁は、基台1
の上部が互に接合して隙間の発生がなく、衝合部
分におけるパイル2の密度は全体に均一化し、上
から見て衝合部分が目立たない状態になる。
と、第5図に示すように、その衝合縁は、基台1
の上部が互に接合して隙間の発生がなく、衝合部
分におけるパイル2の密度は全体に均一化し、上
から見て衝合部分が目立たない状態になる。
以上のように、この発明によると、回転刃物に
よつてカーペツトを基台の裏面側から切断するよ
うにしたので、カーペツトの切断端面は上部パイ
ル面に向けて外方に突出する傾斜面に仕上り、カ
ーペツトの敷設時における衝合部分は基台上部が
接合して隙間の発生がなく、パイル面の密度が全
体に均一化し衝合部分が目立たないカーペツトタ
イルを得ることができる。
よつてカーペツトを基台の裏面側から切断するよ
うにしたので、カーペツトの切断端面は上部パイ
ル面に向けて外方に突出する傾斜面に仕上り、カ
ーペツトの敷設時における衝合部分は基台上部が
接合して隙間の発生がなく、パイル面の密度が全
体に均一化し衝合部分が目立たないカーペツトタ
イルを得ることができる。
また、回転刃物を挾む両側の位置においてパイ
ル面を受刃で支持し、この受刃の周速をカーペツ
トの移動速度と変化させ、パイルをカーペツト移
動方向に倒して切断するので、回転刃物によりパ
イルを不必要に切断するようなことがなく、切断
端部におけるパイル密度の減少がなくなる。
ル面を受刃で支持し、この受刃の周速をカーペツ
トの移動速度と変化させ、パイルをカーペツト移
動方向に倒して切断するので、回転刃物によりパ
イルを不必要に切断するようなことがなく、切断
端部におけるパイル密度の減少がなくなる。
さらに、衝合部におけるパイルの均一密度化に
より、一枚物と同じイメージで敷設使用できるカ
ーペツトタイルの切断加工が行なえ、カーペツト
タイルの実用化が可能になる。
より、一枚物と同じイメージで敷設使用できるカ
ーペツトタイルの切断加工が行なえ、カーペツト
タイルの実用化が可能になる。
第1図は従来のカーペツト切断を示す縦断面
図、第2図は同上の切断によつて得たカーペツト
タイルの敷設状態を示す縦断面図、第3図はこの
発明の切断方法を示す縦断側面図、第4図は同上
を拡大した縦断正面図、第5図は同上の切断方法
によつて得たカーペツトタイルの敷設状態を示す
断面図である。 A……カーペツト、1……基台、2……パイ
ル、11……切断装置、12……回転刃物、13
……受刃、14……加圧調整ロール、15……加
熱機構。
図、第2図は同上の切断によつて得たカーペツト
タイルの敷設状態を示す縦断面図、第3図はこの
発明の切断方法を示す縦断側面図、第4図は同上
を拡大した縦断正面図、第5図は同上の切断方法
によつて得たカーペツトタイルの敷設状態を示す
断面図である。 A……カーペツト、1……基台、2……パイ
ル、11……切断装置、12……回転刃物、13
……受刃、14……加圧調整ロール、15……加
熱機構。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 基台の表面にパイルが設けられたカーペツト
を移動させ、このカーペツトを、基台の裏面側か
ら切込む円板状の回転刃物と、この回転刃物を挾
む両側でパイル面を支持する受刃とで移動方向に
沿うよう切断し、切断時において受刃をその周速
がカーペツトの移動速度と変化するよう回転さ
せ、受刃と接触するパイルの向きをカーペツトの
移動方向に揃えるようにすることを特徴とするカ
ーペツトの切断方法。 2 両側面が外周の刃先から回転中心に向けて順
次厚肉となる傾斜面に形成された回転刃物を用
い、基台の切断端面が裏面側からパイル側に向け
て突出する傾斜面になるよう切断する特許請求の
範囲第1項に記載のカーペツトの切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13498183A JPS6029113A (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | カ−ペツトの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13498183A JPS6029113A (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | カ−ペツトの切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029113A JPS6029113A (ja) | 1985-02-14 |
| JPS6336243B2 true JPS6336243B2 (ja) | 1988-07-19 |
Family
ID=15141127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13498183A Granted JPS6029113A (ja) | 1983-07-23 | 1983-07-23 | カ−ペツトの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029113A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178342U (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-20 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62192780A (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-24 | 日本ライトサービス株式会社 | 聴覚追唱学習装置 |
| JP4950718B2 (ja) * | 2007-03-23 | 2012-06-13 | 花王株式会社 | 使い捨ておむつ |
-
1983
- 1983-07-23 JP JP13498183A patent/JPS6029113A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01178342U (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-20 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6029113A (ja) | 1985-02-14 |
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