JPS63378B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS63378B2 JPS63378B2 JP58090023A JP9002383A JPS63378B2 JP S63378 B2 JPS63378 B2 JP S63378B2 JP 58090023 A JP58090023 A JP 58090023A JP 9002383 A JP9002383 A JP 9002383A JP S63378 B2 JPS63378 B2 JP S63378B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- cooling
- plate
- strengthening
- area
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/004—Tempering or quenching glass products by bringing the hot glass product in contact with a solid cooling surface, e.g. sand grains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0404—Nozzles, blow heads, blowing units or their arrangements, specially adapted for flat or bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/052—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a vertical position
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/005—Fabrics, felts or loose covers
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス板を加熱後、冷却板の間に挟
み急冷してガラス板を固体接触強化する方法に関
するものである。
み急冷してガラス板を固体接触強化する方法に関
するものである。
ガラス板の厚み方向の表面層に圧縮応力層を発
生させて物理的強度を高める強化方法として物理
強化と化学強化があり、物理強化のなかで風冷法
が最も広く実用に供されている。風冷強化法は、
加熱されたガラス板を空気ジエツト流により冷却
強化するものであるが、ガラス板全体が空気流に
吹付けられるので、全周面、即ち両側の表・裏面
及び周辺端面全面に圧縮応力層が形成される。物
理強化法の一つである液体中に浸漬冷却する浸漬
法、及び化学強化法においても同様に全周面に圧
縮応力層が形成される。
生させて物理的強度を高める強化方法として物理
強化と化学強化があり、物理強化のなかで風冷法
が最も広く実用に供されている。風冷強化法は、
加熱されたガラス板を空気ジエツト流により冷却
強化するものであるが、ガラス板全体が空気流に
吹付けられるので、全周面、即ち両側の表・裏面
及び周辺端面全面に圧縮応力層が形成される。物
理強化法の一つである液体中に浸漬冷却する浸漬
法、及び化学強化法においても同様に全周面に圧
縮応力層が形成される。
しかしながら、物理強化法の一つである固体接
触強化法においては、ガラス板は直接又は緩衝材
を介して冷却板に適切な接触圧力により圧接せし
められ、ガラス板と冷却板との間の熱伝達により
冷却するので、冷却板に圧接せしめられていない
周辺端面等は急冷されないので圧縮応力層は形成
されなく、従つてガラス板全周面を圧縮応力層で
くるむことはできない。
触強化法においては、ガラス板は直接又は緩衝材
を介して冷却板に適切な接触圧力により圧接せし
められ、ガラス板と冷却板との間の熱伝達により
冷却するので、冷却板に圧接せしめられていない
周辺端面等は急冷されないので圧縮応力層は形成
されなく、従つてガラス板全周面を圧縮応力層で
くるむことはできない。
通常強化ガラス板の特性は、例えばJIS−Ｒ−
3206に規定されているように、耐衝撃性試験によ
る破砕の有無や破砕試験による破砕数などで管理
されるが、一方取扱い時の実用上の強度は強化応
力の大きさ、特にエツジコンプレツシヨンによつ
て大きく支配される。エツジコンプレツシヨン
は、バビネコンペンセーター等により測定をする
ことができる。前述の風冷強化法によるときは、
エツジコンプレツシヨン値として1000〜1500Kg／
cm2の値の強化ガラス板とすることができる。しか
しながら、、固体接触強化法による強化ガラス板
は、前述のような理由により、破砕試験では十分
に満足する性能が得られても、エツジコンプレツ
シヨン値は風冷強化法によるものと比較すると1/
２〜1/3すぎなく、周辺強度も1/2〜1/3にしかなら
ない。なお、落球強度のように面中央から破壊す
るような強度試験では、当然のことながら固体接
触法では風冷法と同等、又は場合によつてはこれ
より良好な値を示す。
3206に規定されているように、耐衝撃性試験によ
る破砕の有無や破砕試験による破砕数などで管理
されるが、一方取扱い時の実用上の強度は強化応
力の大きさ、特にエツジコンプレツシヨンによつ
て大きく支配される。エツジコンプレツシヨン
は、バビネコンペンセーター等により測定をする
ことができる。前述の風冷強化法によるときは、
エツジコンプレツシヨン値として1000〜1500Kg／
cm2の値の強化ガラス板とすることができる。しか
しながら、、固体接触強化法による強化ガラス板
は、前述のような理由により、破砕試験では十分
に満足する性能が得られても、エツジコンプレツ
シヨン値は風冷強化法によるものと比較すると1/
２〜1/3すぎなく、周辺強度も1/2〜1/3にしかなら
ない。なお、落球強度のように面中央から破壊す
るような強度試験では、当然のことながら固体接
触法では風冷法と同等、又は場合によつてはこれ
より良好な値を示す。
又、ガラス板の表・裏面に関しては、ガラス板
を支持している吊手が冷却板の邪魔になり、ガラ
ス板の表・裏面の吊手当接部分の周辺部だけでな
くかなり広い範囲にわたり冷却板による冷却が不
可能となつてしまうという問題点があつた。
を支持している吊手が冷却板の邪魔になり、ガラ
ス板の表・裏面の吊手当接部分の周辺部だけでな
くかなり広い範囲にわたり冷却板による冷却が不
可能となつてしまうという問題点があつた。
本発明はかかる点を改善し、強化されるガラス
板全周面、即ちガラス板の表・裏面及び周辺端面
全面に圧縮応力層を形成し、特に具体的には、ガ
ラス板を吊下げている吊手の当接部分、その周辺
部及びガラス板の全周辺端面にも冷却板により強
化される部分と同様の圧縮応力層を形成し、ガラ
ス板全周面均一な強度を得ることができ、特に周
辺強度が中央部に較べて低下しないガラス板の強
化方法を提供するにある。
板全周面、即ちガラス板の表・裏面及び周辺端面
全面に圧縮応力層を形成し、特に具体的には、ガ
ラス板を吊下げている吊手の当接部分、その周辺
部及びガラス板の全周辺端面にも冷却板により強
化される部分と同様の圧縮応力層を形成し、ガラ
ス板全周面均一な強度を得ることができ、特に周
辺強度が中央部に較べて低下しないガラス板の強
化方法を提供するにある。
本発明によるガラス板の強化方法は、ガラス板
を吊手により吊下げた状態において加熱し、次い
で冷却板の間に挟み急冷してガラス板を固体接触
強化する方法において、上記冷却板として、ガラ
ス板を吊下げている吊手の当接部分及びその周辺
部に対応する部分が切欠かれて溝部が設けられた
冷却板を用い、かかる冷却板の間にガラス板を直
接又は緩衝材を介して挟み急冷すると共に、該ガ
ラス板を吊下げている吊手の当接部分、その周辺
部及び該ガラス板の周辺部に向けて冷却ガスを吹
付け、冷却板により冷却される部分とほぼ同程度
の冷却能で冷却することを特徴とするガラス板の
強化方法である。
を吊手により吊下げた状態において加熱し、次い
で冷却板の間に挟み急冷してガラス板を固体接触
強化する方法において、上記冷却板として、ガラ
ス板を吊下げている吊手の当接部分及びその周辺
部に対応する部分が切欠かれて溝部が設けられた
冷却板を用い、かかる冷却板の間にガラス板を直
接又は緩衝材を介して挟み急冷すると共に、該ガ
ラス板を吊下げている吊手の当接部分、その周辺
部及び該ガラス板の周辺部に向けて冷却ガスを吹
付け、冷却板により冷却される部分とほぼ同程度
の冷却能で冷却することを特徴とするガラス板の
強化方法である。
次に本発明の方法を実施例に基づいて更に詳述
する。
する。
実施例 １
30mm厚の銅板に0.2mm厚のガラス繊維布を被せ、
0.5Kg／cm2の圧力で3.0mm厚のガラス板を挟み急冷
した。周辺端面部分に向けて、ノズル径３mmφの
冷却ノズルを配し１Kg／cm2の圧縮空気を吹付け
た。
0.5Kg／cm2の圧力で3.0mm厚のガラス板を挟み急冷
した。周辺端面部分に向けて、ノズル径３mmφの
冷却ノズルを配し１Kg／cm2の圧縮空気を吹付け
た。
強化の終つたガラス板のエツジコンプレツシヨ
ンは1150Kg／cm2で静圧荷重による破壊試験を行つ
た結果1850Kg／cm2の破壊応力が認められた。この
値は風冷強化によるものと同等のレベルであつ
た。なお、周辺冷却をしない場合は、エツジコン
プレツシヨンは430Kg／cm2で破壊応力は750Kg／cm2
であつた。
ンは1150Kg／cm2で静圧荷重による破壊試験を行つ
た結果1850Kg／cm2の破壊応力が認められた。この
値は風冷強化によるものと同等のレベルであつ
た。なお、周辺冷却をしない場合は、エツジコン
プレツシヨンは430Kg／cm2で破壊応力は750Kg／cm2
であつた。
実施例 ２
固体接触強化法におけるガラス板の支持を吊手
支持方式で行う場合は、吊手がガラス板を挟持す
る冷却板の邪魔になるので、ガラス板に吊手が当
接する部分及びその周辺部分に対応する冷却板の
部分を切欠いて、冷却板にＵ字形の溝を設けてあ
る。そこで、この実施例においては冷却板のＵ字
溝部分にこの部分と概ね同じ大きさの冷却ノズル
ヘツドを取付け、このヘツドからガラス板に向け
て設けた複数本のノズル（実施例では１個の吊手
部分に対して片側で９本）より１Kg／cm2の圧縮空
気を吹付けるようにした。
支持方式で行う場合は、吊手がガラス板を挟持す
る冷却板の邪魔になるので、ガラス板に吊手が当
接する部分及びその周辺部分に対応する冷却板の
部分を切欠いて、冷却板にＵ字形の溝を設けてあ
る。そこで、この実施例においては冷却板のＵ字
溝部分にこの部分と概ね同じ大きさの冷却ノズル
ヘツドを取付け、このヘツドからガラス板に向け
て設けた複数本のノズル（実施例では１個の吊手
部分に対して片側で９本）より１Kg／cm2の圧縮空
気を吹付けるようにした。
実施例１と同一条件とし、更に上記の冷却板の
Ｕ字溝部分よりも圧縮空気を吹付けて冷却強化を
行つた。
Ｕ字溝部分よりも圧縮空気を吹付けて冷却強化を
行つた。
その結果、Ｕ字溝部分は他部と同等の破砕パタ
ーンとなり、Ｕ字溝境界部の静圧荷重試験での破
壊応力は1900Kg／cm2であつた。なお、冷却空気圧
が0.5Kg／cm2以下では、全て冷却途中でガラス板
は割れてしまつた。
ーンとなり、Ｕ字溝境界部の静圧荷重試験での破
壊応力は1900Kg／cm2であつた。なお、冷却空気圧
が0.5Kg／cm2以下では、全て冷却途中でガラス板
は割れてしまつた。
実施例 ３
30mm厚の銅板に0.5mm厚のガラス繊維布を被せ、
0.5Kg／cm2の圧力で10mm厚のガラス板を挟み冷却
強化した。周辺端部分には実施例１と同様の冷却
ノズルで、ノズル径を５mmφにし0.1Kg／cm2の圧
力で空気を吹付けた。
0.5Kg／cm2の圧力で10mm厚のガラス板を挟み冷却
強化した。周辺端部分には実施例１と同様の冷却
ノズルで、ノズル径を５mmφにし0.1Kg／cm2の圧
力で空気を吹付けた。
その結果エツジコンプレツシヨンは1300Kg／cm2
となり破壊応力は2300Kg／cm2であつた。周辺冷却
をしない場合のエツジコンプレツシヨンは350
Kg／cm2で破壊応力は1200Kg／cm2であつた。
となり破壊応力は2300Kg／cm2であつた。周辺冷却
をしない場合のエツジコンプレツシヨンは350
Kg／cm2で破壊応力は1200Kg／cm2であつた。
以上の如く、従来のガラス板の固体接触強化法
ではガラス板周辺部分の冷却を一様に行うことが
不可能であつたが、本発明によれば、ガラス板を
吊下げている吊手当接部分、その周辺部、及びガ
ラス板の端面部にも冷却板により強化される部分
と同様の圧縮応力層を形成することができ、ガラ
ス板全周面、即ちガラス板の表・裏面及び周辺端
面全面に圧縮応力層が形成され全周面均一な強度
とし、特に周辺強度が中央部に較べて低下しない
ガラス板を得ることができる。
ではガラス板周辺部分の冷却を一様に行うことが
不可能であつたが、本発明によれば、ガラス板を
吊下げている吊手当接部分、その周辺部、及びガ
ラス板の端面部にも冷却板により強化される部分
と同様の圧縮応力層を形成することができ、ガラ
ス板全周面、即ちガラス板の表・裏面及び周辺端
面全面に圧縮応力層が形成され全周面均一な強度
とし、特に周辺強度が中央部に較べて低下しない
ガラス板を得ることができる。
Claims (1)
- １ ガラス板を吊手により吊下げた状態において
加熱し、次いで冷却板の間に挟み急冷してガラス
板を固体接触強化する方法において、上記冷却板
として、ガラス板を吊下げている吊手の当接部分
及びその周辺部に対応する部分が切欠かれて溝部
が設けられた冷却板を用い、かかる冷却板の間に
ガラス板を直接又は緩衝材を介して挟み急冷する
と共に、該ガラス板を吊下げている吊手の当接部
分、その周辺部及び該ガラス板の周縁部に向けて
冷却ガスを吹付け、冷却板により冷却される部分
とほぼ同程度の冷却能で冷却することを特徴とす
るガラス板の強化方法である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9002383A JPS59217630A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | ガラス板の強化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9002383A JPS59217630A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | ガラス板の強化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59217630A JPS59217630A (ja) | 1984-12-07 |
| JPS63378B2 true JPS63378B2 (ja) | 1988-01-06 |
Family
ID=13987092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9002383A Granted JPS59217630A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | ガラス板の強化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59217630A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0420082U (ja) * | 1990-06-11 | 1992-02-19 | ||
| JPH0491376U (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-10 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020184426A1 (ja) * | 2019-03-13 | 2020-09-17 | Ａｇｃ株式会社 | ガラス板 |
-
1983
- 1983-05-24 JP JP9002383A patent/JPS59217630A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0420082U (ja) * | 1990-06-11 | 1992-02-19 | ||
| JPH0491376U (ja) * | 1990-12-27 | 1992-08-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59217630A (ja) | 1984-12-07 |
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