JPS6343324B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6343324B2 JPS6343324B2 JP18823982A JP18823982A JPS6343324B2 JP S6343324 B2 JPS6343324 B2 JP S6343324B2 JP 18823982 A JP18823982 A JP 18823982A JP 18823982 A JP18823982 A JP 18823982A JP S6343324 B2 JPS6343324 B2 JP S6343324B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate glass
- glass
- contact member
- solid contact
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 23
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/0404—Nozzles, blow heads, blowing units or their arrangements, specially adapted for flat or bent glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/004—Tempering or quenching glass products by bringing the hot glass product in contact with a solid cooling surface, e.g. sand grains
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/052—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a vertical position
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、板ガラスの強化方法に関するもので
あり、更に詳細には、板ガラスに例えば格子状に
連続した平面圧縮応力を発生させることにより、
板ガラスを破砕した際に、シヤープエツジ（破砕
片が細長いもの）の発生が極めて少ない強化方法
に関するものである。
あり、更に詳細には、板ガラスに例えば格子状に
連続した平面圧縮応力を発生させることにより、
板ガラスを破砕した際に、シヤープエツジ（破砕
片が細長いもの）の発生が極めて少ない強化方法
に関するものである。
このような板ガラスの強化方法として、平行に
配列した複数本の補助加熱素子を用いて加熱し、
風冷強化するもの（特開昭55−15910号）、板ガラ
スに高い温度に加熱した区域と低い温度に加熱し
た区域を形成して風冷強化するもの（特許第
133133号）、断熱耐火性能を有する微粉体を板ガ
ラスにブロツク状に塗布して風冷強化するもの
（特公昭54−5813号）等が公知であるが、これら
の技術は温度の調節が複雑であつたり、断熱耐火
塗料の塗布、除去等の工程が必要であつたり、ま
た板ガラスの強化度が充分に高く、しかもシヤー
プエツジの発生が少ない強化ガラスが得られ難い
ものであつた。
配列した複数本の補助加熱素子を用いて加熱し、
風冷強化するもの（特開昭55−15910号）、板ガラ
スに高い温度に加熱した区域と低い温度に加熱し
た区域を形成して風冷強化するもの（特許第
133133号）、断熱耐火性能を有する微粉体を板ガ
ラスにブロツク状に塗布して風冷強化するもの
（特公昭54−5813号）等が公知であるが、これら
の技術は温度の調節が複雑であつたり、断熱耐火
塗料の塗布、除去等の工程が必要であつたり、ま
た板ガラスの強化度が充分に高く、しかもシヤー
プエツジの発生が少ない強化ガラスが得られ難い
ものであつた。
本発明は、従来のこのような欠点を解消するも
のであり、シヤープエツジの発生が極めて少な
く、充分な強化度を有する強化ガラスを製造し得
るものである。
のであり、シヤープエツジの発生が極めて少な
く、充分な強化度を有する強化ガラスを製造し得
るものである。
即ち、本発明は、歪点以上に加熱した板ガラス
に、板ガラスに接触する領域と非接触の領域を有
し、接触する領域が連続に繋つた固体接触部材に
て接触させて予備冷却した後、冷却媒体を吹き付
けて強化することを特徴とする板ガラスの強化方
法を要旨とするものである。
に、板ガラスに接触する領域と非接触の領域を有
し、接触する領域が連続に繋つた固体接触部材に
て接触させて予備冷却した後、冷却媒体を吹き付
けて強化することを特徴とする板ガラスの強化方
法を要旨とするものである。
ここで、歪点以上に加熱した板ガラスとは例え
ば600〜700℃の温度に加熱したものである。
ば600〜700℃の温度に加熱したものである。
固体接触部材とは、固体接触部材を板ガラスに
接触させた際に固体接触部材が板ガラスに接触す
る領域と非接触の領域を有し、その接触する領域
が例えば格子状に連続に繋がつたものであり、加
熱した板ガラスに固体接触部材を接触させた際に
例えば、格子状のように連続した平面圧縮応力を
形成するものである。格子状の他に菱形状、リン
グ状等に連続に繋つたものでもよい。固体接触部
材は例えば鉄、ステンレス鋼等で形成されたもの
であり、固体接触部材の表面にガラスクロスを貼
着し、そのガラスクロスに例えばシリコンオイ
ル、マシンオイル等を塗布してもよい。また固体
接触部材の例えば常温から100℃とし、連続で使
用する場合には水冷してもよい。
接触させた際に固体接触部材が板ガラスに接触す
る領域と非接触の領域を有し、その接触する領域
が例えば格子状に連続に繋がつたものであり、加
熱した板ガラスに固体接触部材を接触させた際に
例えば、格子状のように連続した平面圧縮応力を
形成するものである。格子状の他に菱形状、リン
グ状等に連続に繋つたものでもよい。固体接触部
材は例えば鉄、ステンレス鋼等で形成されたもの
であり、固体接触部材の表面にガラスクロスを貼
着し、そのガラスクロスに例えばシリコンオイ
ル、マシンオイル等を塗布してもよい。また固体
接触部材の例えば常温から100℃とし、連続で使
用する場合には水冷してもよい。
また、冷却媒体は空気、水ミスト等を用い通常
の冷却方法で板ガラスを強化する。
の冷却方法で板ガラスを強化する。
このように、固体接触部材で予備冷却し、更に
冷却媒体で冷却することにより、板ガラスに例え
ば格子状に強化度の高い部分が生じ、破砕した際
に、その部分の破砕片が密になりシヤープエツジ
の発生を抑制できる。
冷却媒体で冷却することにより、板ガラスに例え
ば格子状に強化度の高い部分が生じ、破砕した際
に、その部分の破砕片が密になりシヤープエツジ
の発生を抑制できる。
次に本発明の板ガラスの強化方法を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
第１図および第２図は本発明を実施する場合の
一態様を示すものである。板ガラス吊具１により
端部を吊り下げられ、加熱炉で歪点より高い温
度、例えば600〜700℃に加熱された板ガラス２は
予備冷却装置３内に移送され、予備冷却される。
予備冷却装置３は、一対の固体接触部材４で構成
され、その固体接触部材４はシリンダー５によ
り、板ガラス２を両方から接触あるいは隔離でき
るようになつてる。固体接触部材４は鉄等により
構成され、板ガラスに接触する領域６と非接触の
領域７よりなり、接触する領域６は格子状に連続
に繋がつている。また、固体接触部材４の表面に
はガラスクロス８が貼着され、固体接触部材４の
内部に設けられたスプレーノズル９により反対側
の固体接触部材４の表面にシリコンオイル等を吹
き付けてガラスクロス８にしみ込むようにしてあ
る。
一態様を示すものである。板ガラス吊具１により
端部を吊り下げられ、加熱炉で歪点より高い温
度、例えば600〜700℃に加熱された板ガラス２は
予備冷却装置３内に移送され、予備冷却される。
予備冷却装置３は、一対の固体接触部材４で構成
され、その固体接触部材４はシリンダー５によ
り、板ガラス２を両方から接触あるいは隔離でき
るようになつてる。固体接触部材４は鉄等により
構成され、板ガラスに接触する領域６と非接触の
領域７よりなり、接触する領域６は格子状に連続
に繋がつている。また、固体接触部材４の表面に
はガラスクロス８が貼着され、固体接触部材４の
内部に設けられたスプレーノズル９により反対側
の固体接触部材４の表面にシリコンオイル等を吹
き付けてガラスクロス８にしみ込むようにしてあ
る。
このように予備冷却装置３を構成することによ
り、スプレーノズル９によりシリコンオイル等を
固体接触部材４の表面に吹き付けてガラスクロス
８にしみ込ませた後、板ガラスを予備冷却装置３
内に移送させ、固体接触部材４をシリンダー５に
より板ガラス２に例えば１〜数秒間接触させて、
予備冷却させ、板ガラス２に格子状に連続した平
面圧縮応力を発生させる。その後、シリンダー５
により固体接触部材４を隔離させ、板ガラスを本
冷却装置に移送し、強化処理を行なう。本冷却装
置は空気等により通常使用されている冷却装置で
ある。
り、スプレーノズル９によりシリコンオイル等を
固体接触部材４の表面に吹き付けてガラスクロス
８にしみ込ませた後、板ガラスを予備冷却装置３
内に移送させ、固体接触部材４をシリンダー５に
より板ガラス２に例えば１〜数秒間接触させて、
予備冷却させ、板ガラス２に格子状に連続した平
面圧縮応力を発生させる。その後、シリンダー５
により固体接触部材４を隔離させ、板ガラスを本
冷却装置に移送し、強化処理を行なう。本冷却装
置は空気等により通常使用されている冷却装置で
ある。
実施例 １
680℃の温度に加熱した1200×700mm、厚さ3.0
mm、3.3mm、および3.55mmの板ガラスを第１図お
よび第２図に示された如き装置により、ガラスク
ロスにシリコンオイルをしみ込ませた後、板ガラ
スに固体接触部材を1.5秒間接触させ、その後風
冷強化処理を行なつた。風冷強化処理は、板厚
3.0mmの場合、空気圧2100〜2800mmAq、空気量
500〜600Nm3/min、板厚3.3mmの場合、空気圧
1700〜2300mmAq、空気量300〜400Nm3/min、板
厚3.55mmの場合、空気圧1400〜2000mmAq、空気
量250〜350Nm3/minとした。なお比較のため予
備冷却をしないで風冷強化処理のみの場合を行な
つた。風冷強化処理は前記の実施例の場合と同様
にした。第３図に強化処理をした板ガラスを中央
部より破砕した際の破砕数と平均シヤープエツジ
数との関係を示す。図中（●印）、（■印）、
（▲印）は実施例を示すものでは板厚3.0mm、
は板厚3.3mm、は板厚3.55mmの板ガラスであ
り、また、（○印）、（□印）、（△印）は
比較例を示すものでは板厚3.0mm、は板厚3.3
mmは板厚3.55mmの板ガラスである。
mm、3.3mm、および3.55mmの板ガラスを第１図お
よび第２図に示された如き装置により、ガラスク
ロスにシリコンオイルをしみ込ませた後、板ガラ
スに固体接触部材を1.5秒間接触させ、その後風
冷強化処理を行なつた。風冷強化処理は、板厚
3.0mmの場合、空気圧2100〜2800mmAq、空気量
500〜600Nm3/min、板厚3.3mmの場合、空気圧
1700〜2300mmAq、空気量300〜400Nm3/min、板
厚3.55mmの場合、空気圧1400〜2000mmAq、空気
量250〜350Nm3/minとした。なお比較のため予
備冷却をしないで風冷強化処理のみの場合を行な
つた。風冷強化処理は前記の実施例の場合と同様
にした。第３図に強化処理をした板ガラスを中央
部より破砕した際の破砕数と平均シヤープエツジ
数との関係を示す。図中（●印）、（■印）、
（▲印）は実施例を示すものでは板厚3.0mm、
は板厚3.3mm、は板厚3.55mmの板ガラスであ
り、また、（○印）、（□印）、（△印）は
比較例を示すものでは板厚3.0mm、は板厚3.3
mmは板厚3.55mmの板ガラスである。
なお、破砕数は板ガラスの強化度を表わすもの
で、50mm角中の破砕片数である。またシヤープエ
ツジは強化処理した板ガラスを破砕した際、破砕
片の長さが60mm以上、長さと幅の比が４以上のも
のとし、５枚の板ガラスを破砕した際に発生した
平均のシヤープエツジ数を平均シヤープエツジ数
とした。第３図より、本発明の予備冷却すること
によりシヤープエツジ数を減少させることがわか
る。
で、50mm角中の破砕片数である。またシヤープエ
ツジは強化処理した板ガラスを破砕した際、破砕
片の長さが60mm以上、長さと幅の比が４以上のも
のとし、５枚の板ガラスを破砕した際に発生した
平均のシヤープエツジ数を平均シヤープエツジ数
とした。第３図より、本発明の予備冷却すること
によりシヤープエツジ数を減少させることがわか
る。
本発明によれば、板ガラスに接触する領域と非
接触の領域を有し接触する領域が連続に繋つた固
体接触部材により予備冷却することにより、シヤ
ープエツジ数を極めて減少させることができ、高
強度の強化ガラスを製造し得るという著効を有す
るものである。
接触の領域を有し接触する領域が連続に繋つた固
体接触部材により予備冷却することにより、シヤ
ープエツジ数を極めて減少させることができ、高
強度の強化ガラスを製造し得るという著効を有す
るものである。
第１図は本発明の実施に使用する予備冷却装置
の一例を示す概略側面図である。第２図は固体接
触部材の概略斜視図である。第３図は強化板ガラ
スの破砕数と平均シヤープエツジ数の関係を示す
グラフである。 １…板ガラス吊具、２…板ガラス、３…予備冷
却装置、４…固体接触部材、５…シリンダー、６
…接触する領域、７…非接触の領域、８…ガラス
クロス、９…スプレーノズル。
の一例を示す概略側面図である。第２図は固体接
触部材の概略斜視図である。第３図は強化板ガラ
スの破砕数と平均シヤープエツジ数の関係を示す
グラフである。 １…板ガラス吊具、２…板ガラス、３…予備冷
却装置、４…固体接触部材、５…シリンダー、６
…接触する領域、７…非接触の領域、８…ガラス
クロス、９…スプレーノズル。
Claims (1)
- １ 歪点以上に加熱した板ガラスに、板ガラスに
接触する領域と非接触の領域を有し、接触する領
域が連続に繋つた固体接触部材にて接触させて予
備冷却した後、冷却媒体を吹き付けて強化するこ
とを特徴とする板ガラスの強化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18823982A JPS5978938A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 板ガラスの強化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18823982A JPS5978938A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 板ガラスの強化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5978938A JPS5978938A (ja) | 1984-05-08 |
| JPS6343324B2 true JPS6343324B2 (ja) | 1988-08-30 |
Family
ID=16220221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18823982A Granted JPS5978938A (ja) | 1982-10-28 | 1982-10-28 | 板ガラスの強化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5978938A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107827342A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-03-23 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 玻璃板成型钢化方法及系统 |
-
1982
- 1982-10-28 JP JP18823982A patent/JPS5978938A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5978938A (ja) | 1984-05-08 |
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