JPS6340490B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、水晶発振子を支持する圧着型金属
容器の金属ベースと金属支持台からなる水晶発振
子用圧着ベースの構造及びその製造方法に関す
る。

従来この種の圧着型ベースは、第１図に示すご
とく、底板２に開口部３，３を設け断面形にし
且つ平面からみて小判形に形成した無酸素銅材か
らなる金属ベース１の底板２の外側面に、突出部
５，５を設け、該突出部５，５にガラス封着用の
穴６，６をあけ、平面からみて小判型に形成した
コバール材よりなる金属支持台４を、そのガラス
封着用の穴６，６に水晶片に加えられる電圧印加
用リード線７，７をガラス８によつて封着して、
突出部５，５を開口部３，３に嵌め込む如くして
載置し、金属ベース１の底板２の外側面及び開口
部３，３の内側と金属支持台４の平面部４ａ及び
突出部５，５との間に銀鑞９を流し込んで金属ベ
ース１と金属支持台４とを固定するものである。

また、上記圧着型ベースの製造方法について述
べると、コバール材にて形成した金属支持台４の
ガラス封着用の穴６の内壁とガラスの密着性を良
くするために電気炉を通してガラス封着用の穴６
の内壁に酸化被膜生成処理を行なつた後に、ガラ
ス封着用の穴６，６にガラスボタン８とリード線
７，７を挿入設定し、加熱炉で焼成してガラス封
着端子を形成する。ところが前記酸化被膜はガラ
スの密着性を目的とすればガラス封着用の穴６の
内壁だけに生成すればよいが、金属支持台４を電
気炉中に通して行なうので、穴６の内壁だけでな
く外表面にも同時に生成されてしまう。しかし金
属支持台４の特に平面部４ａに酸化被膜があつて
は鑞付ができないので、金属ベース１の底板２に
鑞付するために、前記の如くリード線７をガラス
シールした金属支持台４を塩酸等の酸系溶液に浸
して酸化被膜を除去した後に、銀鑞を間に介して
金属ベース１の底板２の外側面に金属支持台４を
載置し、これを加熱炉を通して鑞付するものであ
つた。

しかしながら従来の金属支持台４を金属ベース
１に鑞付けする際には、リード線７，７をガラス
封着するために生成した金属支持台４の酸化被膜
を取除かなければならない。このため、鑞付時に
銀鑞９が金属支持台４の側面４ｂにまで拡散する
ことになる。すなわち酸化被膜を取除くため酸系
溶液に金属支持台４を浸すと、金属支持台４の鑞
付部分である平面部４ａ及び突出部５，５だけで
なく金属支持台４の表面全体の酸化被膜が除去さ
れてしまい、金属支持台４の側面４ｂに鑞が回り
易くなるためであるが、この金属支持台４の側面
４ｂにおける銀鑞９の拡散は、金属支持台４の外
観上の見栄えを著しく損ない、その商品価値を低
下させるものであつた。

また前記の製造方法では金属支持台４に酸化被
膜を形成する工程→金属支持台４のガラス封着用
の穴６，６にリード線７，７をガラス封着する工
程→金属支持台４の酸化被膜を除去する工程→鑞
付工程の順序にしたがうが、このうちガラス封着
の工程及び鑞付工程は、ともに加熱炉中を通して
金属ベース１或いは金属支持台４に熱を加える工
程でありながら、同時に実施できない。このため
従来の製造方法では、工数が増えて作業能率が悪
くなる欠点がある。しかも従来の製造方法におい
ては、一担金属支持台４にガラス８を封着した後
に銀鑞付するため、銀鑞はガラスより融点の低い
ものを使用するにしても鑞付時にガラスの再溶融
のおそれがあつて該ガラスは気密封止を目的とす
ることから加熱工程が二度に分散されることは好
ましくない。

本発明は、従来の欠点を解決するもので、金属
支持台を銅クラツドコバール材にて形成し且つ無
酸素銅が平面部及び突出部に配設されるようにし
且つコバール材の表面に酸化被膜を形成して該金
属支持台を金属ベースに銀鑞付するようにして、
金属支持台の側面に銀鑞の拡散するのを防止して
組立ての見栄えがよい水晶発振子用圧着型ベース
を提供することを目的とする。

また本発明は銅クラツドコバール材にて形成さ
れ無酸素銅が平面部及び突出部に配設されるよう
にした金属支持台の該平面部及び突出部以外の金
属支持台外表面に酸化被膜が形成されるようにし
て、金属支持台のガラス封着用の穴にリード線を
ガラス封着すると同時に金属支持台と金属ベース
の鑞付を行なつて、従来より組立工数を減らして
製造コストを低減することができる水晶発振子用
圧着型ベースの製造方法を提供することを目的と
する。

以下、本発明の詳細を図面に基づいて説明す
る。第２図乃至第４図において、１１は下方を開
放し断面形に形成し且つ平面からみて小判形に
形成した金属ベースであつて、１２および１２は
金属ベース１１の底板１３にあけた開口部であ
り、金属ベース１１は無酸素銅板をプレス形成す
ることにより形成される。１４は金属ベース１１
の底板１３の外側面に載置される平面部１５と金
属ベース１１の開口部１２および１２にはめ込ま
れる突出部１６および１６とが形成され、突出部
１６および１６にそれぞれガラス封着用の穴１
７，１７があけられた平面からみて小判形の水晶
発振子の金属支持台である。この金属支持台１４
は銅クラツドコバール材、即ちコバール１８にこ
れより厚さの薄い無酸素銅１９を接合してなる金
属板をプレス成形して前記の形状に形成するもの
で、しかも金属支持台１４の平面部１５及び突出
部１６，１６に銅クラツドコバール材の無酸素銅
１９が配設されるようにする。２０，２０は金属
支持台１４にあけられたガラス封着用の穴１７，
１７に挿通された水晶片に接続されるリード線、
２１，２１は金属支持台１４のガラス封着用の穴
１７，１７に封着されたガラス、２２は金属ベー
ス１１の底板１３及び開口部１２，１２の内側と
金属支持台１４の平面部１５及び突出部１６，１
６との間に流し込まれた銀鑞である。

上記構成の圧着型ベースを製造するには、まず
前記の如く形成しあらかじめ脱脂、酸洗等の処理
を行なつた金属支持台１４をガラスシールを行う
に必要な酸化被膜を生成するために、該金属支持
台１４を電気炉に通してその外表面及びガラス封
着用の穴１７の内壁に酸化被膜を生成する。次に
前記酸化被膜を生成した金属支持台１４をカセイ
ソーダ溶液等のアルカリ系溶液に浸す。このアル
カリ系溶液に浸すことによつて、前記酸化被膜を
生成した金属支持台１４は、そのコバール材で形
成された金属支持台１４本体の外表面及びガラス
封着用の穴１７，１７の内壁に生成された酸化被
膜はほとんどそのまま残るが、無酸化銅材にて形
成された金属支持台１４の平面部１５及び突出部
１６，１６部分に生成された酸化被膜はアルカリ
系溶液によつて取除かれる。しかる後に、金属支
持台１４のガラス封着用の穴１７，１７に、ガラ
ス粉末を予備焼結して中心にリード線挿通孔２３
ａを設けたガラスボタン２３を挿入するとともに
該ガラスボタン２３のリード線挿通孔２３ａにリ
ード線２０を挿通し、金属支持台１４の突出部１
６，１６を金属ベース１１の底板１３に設けた開
口部１２，１２に嵌込み且つ銀鑞２２を間に介し
て金属支持台１４の平面部１５を金属ベース１１
の底板１３の外側面に設置する。そして、これら
を加熱炉を通すことにより加熱する。加熱炉内で
銀鑞２２が溶融されると同時にガラスボタン２
３，２３も溶融されて金属ベース１１の底板１３
の外側面上の銀鑞２２は開口部１２，１２と突出
部１６，１６との隙間に進入して金属ベース１１
と金属支持台１４とは一体に接着され、同時にリ
ード線２０，２０は金属支持台１４の穴１７，１
７にガラスシールされることになる。この場合、
前記のように金属支持台１４の無酸素銅材にて形
成される平面部１５及び突出部１６，１６は表面
に酸化被膜がないので銀鑞２２はこれらの部分に
は拡散するが、コバール材にて形成される金属支
持台１４の側面１４ａには酸化被膜があるので、
この側面１４ａ部分に銀鑞２２が広がることがな
い。

尚、鑞付工程とガラス封着工程を同時に実施す
るので、銀鑞とガラスの融点は近いことが望まし
い。

以上述べたように、本発明は金属支持台を銅ク
ラツドコバール材にて形成し且つ金属支持台の金
属ベースとの接合部分たる無酸素銅材が配設され
る平面部及び突出部に酸化被膜を形成せずにコバ
ール材部分だけに酸化被膜を形成するので、銀鑞
が金属支持台の側面に拡散することを防止でき、
見栄えが良くなつて圧着型ベースの商品価値を高
めることができる。また、鑞付工程とガラス封着
工程を同時に実施することができるので、従来の
この種の圧着型ベースに比べて製造組立工数を減
らすことが可能になつてコストの低減を実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の水晶発振子用圧着型ベースの断
面図、第２図は本発明に係る水晶発振子用圧着型
ベースの断面図、第３図は同じく平面図、第４図
はガラスボタンの斜視図である。 １１…金属ベース、１２…開口部、１３…底
板、１４…金属支持台、１４ａ…金属支持台の側
面、１５…平面部、１６…突出部、１７…ガラス
封着用の穴、１８…コバール材、１９…無酸素銅
材、２０…リード線、２１…ガラス、２２…銀
鑞、２３…ガラスボタン、２３ａ…リード線挿通
孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 底板１３に開口部１２を有する金属ベース１
   １と、該金属ベース１１の底板１３の外側面に載
   置される平面部１５と該金属ベース１１の開口部
   １２にはめ込まれる突出部１６とを有し該突出部
   １６にガラス封着用の穴１７をあけた金属支持台
   １４と、該金属支持台１４の穴１７に挿通される
   リード線２０とからなり、リード線２０を金属支
   持台１４の穴１７にガラス２１によつて封着し、
   金属ベース１１の底板１３及び開口部１２の内側
   と金属支持台１４の平面部１５及び突出部１６と
   の間を銀鑞２２にて接着してなる水晶発振子用圧
   着型ベースにおいて、前記金属支持台１４はコバ
   ール材の片面に無酸素銅材を接合してなる銅クラ
   ツドコバール材にて形成するとともに、該銅クラ
   ツドコバール材の無酸素銅材が平面部１５及び突
   出部１６に配設されるようにし、且つコバール材
   の表面に酸化被膜を形成するようにしたことを特
   徴とする水晶発振子用圧着型ベース。 ２ コバール材の片面に無酸素銅材を接合してな
   る銅クラツドコバール材からなり、平面部１５と
   突出部１６とを有し該突出部１６にガラス封着用
   の穴１７をあけ平面部１５及び突出部１６に銅ク
   ラツドコバール材の無酸素銅材が配設される金属
   支持台１４の表面に酸化被膜を形成し、該金属支
   持台１４を、アルカリ系溶液に浸して無酸素銅材
   にて形成される平面部１５及び突出部１６部分の
   酸化被膜を除去し、その後に該金属支持台１４の
   ガラス封着用の穴１７にガラスボタン２３を挿入
   して該ガラスボタン２３のリード線挿通孔２３ａ
   にリード線２０を挿通するとともに突出部１６を
   金属ベース１１の底板１３に設けた開口部１２に
   はめ込み且つ銀鑞２２を介して平面部１５を底板
   １３の外側面に載置して加熱炉にて加熱すること
   により同時にリード線２０のガラス封着及び金属
   ベース１１と金属支持台１４との鑞付をすること
   を特徴とする水晶発振子用圧着型ベースの製造方
   法。