JPS6341875B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は都市ごみ、下水汚泥、畜フン、農産廃
棄物等のように有機物を含む廃棄物の堆肥化方法
に関するものである。

従来上記のような有機性廃棄物を堆肥化する場
合、空気（酸素）と水とは必須であるが、原料の
含水率が70％を越すような過度の場合には強制通
気を行つても充分な供気が行われず、好気性発酵
が阻害され、堆肥化が円滑に進行し難い問題があ
つた。

この場合の対策として、上記のような有機性廃
棄物にもみがら、オガクズ等の添加又は発酵後の
堆肥を上記原料に加える等の方法が採られてい
る。又原料も各種農産廃棄物と都市ごみ、畜フン
等を混合して処理する場合も多い。

これに対処する方法として、上記原料の混合の
ため、特に混合機を設ける必要があつた。しかし
この場合にも各成分の単位時間当りの切出し量を
一定に保つ必要があり、その操作は煩雑であつ
た。又上記混合機を設けず各成分の切出量のみ制
御する例も多い。この時も操作は煩雑であるだけ
でなく、混合が十分でないため、原料の性状、含
水率が不均一になり、均一な発酵が阻害された。

又フイルタープレスで脱水された汚泥のように
10cm〜20cm□で、数cm板厚をもつた平板状の汚泥
を良好な好気性発酵により堆肥化させるために
は、同汚泥を破砕する必要があつた。

本発明は発酵槽内で投入原料を再度に渡り撹拌
することにより原料の混合解砕を行い、上記の欠
点を除き、良好な発酵をせしめ、均一な製品堆肥
を得ることを目的とするものである。

本発明は、堆肥化発酵室内に於て、堆肥化原料
を原料投入端より排出端へ撹拌移動を行いながら
発酵せしめて堆肥化する堆肥化方法に於て、前記
の撹拌移動を行つた後、原料投入部のみ堆積され
た原料を原料投入端方向に撹拌移動し、さらに上
記投入部堆積原料を排出端方向に再度撹拌移動を
行うことにより、原料の解砕、混合を行う堆肥の
発酵方法である。

本発明を実施例につき図面を用いて説明すると
第１図は矩形発酵槽の一例であり、第２図は同発
酵槽の材料の堆積状態を示す模式図である。第２
図Ａは原料投入前の状態を示し、第２図Ｂは原料
Ｒを投入後の状態を示す。Ｓは原料投入部、Ｎは
排出部を示す。

第１図において１は材料を矢印２及び２′の方
向に移動せしめる機能を有する撹拌装置を示し、
該撹拌装置１は第２図Ａ或いはＢの状態で材料出
口端３近傍の始点４から移動を開始し、材料の移
動方向２とほぼ直角方向の矢印５ならびに平行方
向の矢印６で構成される図示のようなジグザグ状
の軌跡に沿つて移動し、材料入口端７近傍の終点
８に到達すれば、全材料は撹拌装置１の撹拌によ
る材料移動距離だけ矢印２の方向に全量移動が完
了し第２図Ｃの状態になる。終点８に到達した撹
拌装置１は原料投入部Ｓに投入された原料Ｒのみ
を混合、解砕するため５′及６′の方向に逆転走行
及び横行し、投入原料のみを原料投入端方向
（２′方向）に撹拌移動を行い、第２図Ｄの状態
１，８′で終了する（混合運転）。その後撹拌装置
１は８′より５，６の方向に再度撹拌を行い、８
で終点に達する（第２図Ｅ）。

終点８に到達した撹拌装置は、隔壁９によつて
発酵槽１０と仕切られた通路（材料が存在しな
い）１１を通つて矢印１２の方向に戻つて再び如
点４に達する。又、他の方法として通路１１を設
けず、終点８に於て撹拌装置１を、発酵槽１０内
の材料の堆積高さ以上に持ち上げた後、始点４に
戻してもよい。此の場合は撹拌装置１の持ち上げ
機構を追加する必要がある事は勿論である。

第３図、第４図、第５図は撹拌装置１の第１の
実施例を示すもので、第３図は斜視図、第４，５
図は第３図のＰ矢視図で、第４図は撹拌装置１が
矢印５，６の方向に移動し、材料を２の方向に移
動させる時の撹拌移動状態を示し、第５図は撹拌
装置１が矢印５′，６′の方向に、材料を２′の方
向に移動させる時の撹拌移動状態を示す。

撹拌装置１は水平軸１７とほぼ半径方向に突出
した翼１８とからなる回転パドルで構成され、撹
拌時（材料を２の方向に移動する時）は矢印１９
の方向に回転し、混合時（材料を２′の方向に移
動する時）は矢印１９′の方向に逆回転する。従
つて混合運転する時は簡単な電気的操作で成され
る該撹拌装置１はアーム１５によつて台車１４か
ら懸垂され、台車１４は矢印６，６′方向に縦走
可能なクレーン１３の上を矢印５及び５′方向に
横行する。台車１４の横行即ち撹拌装置１の矢印
５方向の移動によつて、材料は翼１８で切り込ま
れるが、この際材料の堆積高さＨがパドルの外径
Ｔの1/2倍以上好ましくは１倍以上ある場合は、
材料自体の遮閉効果によつて材料は点線矢印２０
で示すようにパドルを飛び越えて矢印２の方向に
移送され、即ち撹拌と、一方向への移動とが同時
に行われることになる。又混合時は同様にして矢
印２０′のように矢印２′の方向に撹拌移動が行わ
れる。このような材料の切り込みとはね飛ばしに
依り、材料は解砕細粒化され、極めて均一な混合
状態を保つことができる。又同材料を再度に渡つ
て撹拌することにより、材料の混合状態は一層均
一なものとなる。

第６図、第７図、第８図、第９図は、主として
野積み貯蔵の場合に適用されるもので、撹拌装置
１の移動に関する他の実施例を示す。これは地上
走行車２３によつて撹拌装置１を移動するもので
ある。第６図は正面図、第７図は側面図、第８図
は他の実施例の正面図、第９図は撹拌・移送時の
平面図を夫々示す。第６図及び第７図に於て、撹
拌装置１は前記第一の実施例と同様であつて、該
撹拌装置１は地上走行車２３の前面に取り付けら
れ、水平軸１７は左右回り両方向に回転し得るよ
うに構成されている。第８図の例に於ては、撹拌
装置１が複数の回転パドルで構成されている点の
みが異る。

第一の実施例第３図ないし第５図と同様に、地
上走行車２３の走行、即ち撹拌装置１の矢印２
２′方向の移動によつて材料は翼１８で切り込ま
れ点線矢印２０で示すようにはね飛ばされて矢印
２の方向に移送される。地上走行車２３が矢印２
４のようにＵターンして矢印２２の方向に移動す
る時は、翼１８の回転方向を矢印１９と逆方向と
することによつて、材料は常に矢印２の方向に移
送されることになる。又混合時は、矢印２２′の
方向に移動する場合は矢印２０と反対の方向にパ
ドルを回転させ、矢印２２の方向に移動する時は
矢印２０に示す方向にパドルを回転させることで
材料を２′に移送する。このようなジグザグ運動
を材料出口端３から材料入口端７に向つてくりか
えすことにより、全材料を撹拌・移動せしめるこ
とができる。図示例では撹拌装置１と地上走行車
２３とは一本化しているが、撹拌装置１を別車輛
とし地上走行車２３の前部に結合してもよい。
又、撹拌装置１を地上走行車２３と相対的に上下
し得るように構成し（この構成は図示せず）床面
と翼１８の先端との間隙を任意に調整し得るよう
にすると一層よい。

第１０図は撹拌装置が縦方向のみ（６及６′方
向）を移動する場合の発酵槽の例である。

撹拌装置は３より移動を開始し、２の方向に撹
拌移動を行いながら、終点８に到達する。

その後８′まで移動し、投入原料を２′の方向に
撹拌移動させ、再び８まで再度２の方向に撹拌移
動を行い運転を完了する。

上記の発酵槽で使用される撹拌装置は第３図な
いし第５図に示す回転パドルでもよいが、第１１
図に示すクリート付ベルトコンベヤでもよい。こ
の場合の混合運転は撹拌装置をｈだけ吊り上げて
撹拌装置の進む方向を変えてもよいし、床とクリ
ートとの最小間隔h′がh′＞ｈの場合であれば、撹
拌装置のプーリの軸２５を中心に方向を変えても
よい。

以上の説明から明らかなように、本発明は堆肥
化発酵室内に於て、堆肥化原料を原料投入口より
排出口へ撹拌移動を行いながら発酵せしめて堆肥
化する堆肥化方法に於て、前記の撹拌移動を行つ
た後、原料投入部のみ堆積された原料を原料投入
口方向に撹拌移動し、さらに上記投入部堆積原料
を排出口方向に撹拌移動を行うことにより、原料
の解砕混合を行うものであるから、従来煩雑とな
つていた各成分の切出し量の制御の精度が大巾に
緩和されるだけでなく、混合機を設置せずとも均
一な混合を行うことができ、又再度に渡る撹拌の
ため原料は細粒化され、解砕される等実用上極め
て大なる効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は平面図、第２図は混合運転の模式図、
第３図は撹拌装置の斜視図、第４，５図はそのＰ
矢視図、第６図は撹拌装置の別の実施例の正面
図、第７図はその側面図、第８図は別の実施例の
正面図、第９図は撹拌移送状態を示す平面図であ
る。第１０図の別の実施例の平面図、第１１図は
撹拌装置の側面図である。 １…撹拌装置、２，２′…矢印、３…材料出口
端、４…始点、５，５′…矢印、６，６′…矢印、
７…材料入口端、８…終点、８′…混合運転終点、
９…隔壁、１０…発酵槽、１１…通路、１２…矢
印、１３…クレーン、１４…台車、１５…アー
ム、１６…空気室、１７…水平軸、１８…翼、１
９，１９′…矢印、２０，２０′…矢印、２１…矢
印、２２，２２′…矢印、２３…地上走行車、２
４…矢印、２５…軸、２６…突起。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 堆肥化発酵室内に於て、堆肥化原料を原料投
   入端より排出端へ撹拌移動を行いながら発酵せし
   めて堆肥化する堆肥化方法に於て、前記の撹拌移
   動を行つた後、原料投入部のみ堆積された原料を
   原料投入端方向に撹拌移動しさらに上記投入部堆
   積原料を排出端方向に再度撹拌移動を行うことに
   より、原料の解砕、混合を行うことを特徴とした
   堆肥の発酵方法。 ２ 前記撹拌移動方法が材料の撹拌移動方向とほ
   ぼ直角方向及び平行方向との両成分を有するジグ
   ザグ状の軌跡に沿つて移動せしめることにより、
   全材料の撹拌移動を行う方法である特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ３ 前記撹拌移動方法が材料の撹拌移動方向と平
   行方向に移動せしめることにより、全材料の撹拌
   移動を行う方法である特許請求の範囲第１項記載
   の方法。 ４ 前記撹拌方法が水平軸のほぼ半径方向に突出
   した翼で構成される回転パドルによる撹拌方法で
   ある特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ 前記撹拌方法がクリート付ベルトコンベヤに
   よる撹拌方法である特許請求の範囲第１項記載の
   方法。