JPS6342240B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6342240B2 JPS6342240B2 JP58220764A JP22076483A JPS6342240B2 JP S6342240 B2 JPS6342240 B2 JP S6342240B2 JP 58220764 A JP58220764 A JP 58220764A JP 22076483 A JP22076483 A JP 22076483A JP S6342240 B2 JPS6342240 B2 JP S6342240B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end plug
- laser beam
- welding
- cladding tube
- nuclear fuel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 37
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 20
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 claims description 12
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、原子炉用核燃料棒の被覆管と端栓と
の溶接装置に関する。
の溶接装置に関する。
一般に、原子炉用核燃料棒においては、その端
栓の外周面に核燃料棒の個有記号が刻印されてい
る。ところで、上記個有記号は核燃料棒の被覆管
に溶着される前の端栓に刻印される。
栓の外周面に核燃料棒の個有記号が刻印されてい
る。ところで、上記個有記号は核燃料棒の被覆管
に溶着される前の端栓に刻印される。
したがつて、核燃料棒の製造に当つては、端栓
溶接工程以外にさらに端栓刻印工程も必要であ
り、また刻印後に端栓個々の識別管理も必要とな
る。さらに従来、パンチ方式で刻印されているた
め、刻印時に端栓に衝撃が与えられひずみ変形の
原因となる可能性があり、また刻印の深さ等の調
整が困難である等の問題がある。
溶接工程以外にさらに端栓刻印工程も必要であ
り、また刻印後に端栓個々の識別管理も必要とな
る。さらに従来、パンチ方式で刻印されているた
め、刻印時に端栓に衝撃が与えられひずみ変形の
原因となる可能性があり、また刻印の深さ等の調
整が困難である等の問題がある。
本発明はこのような点に鑑み、溶接チヤンバー
内において端栓溶接と端栓刻印を一工程で行ない
工程数を削減するとともに、刻印の際に端栓に衝
撃を与えることがないようにした核燃料棒溶接装
置を得ることを目的とする。
内において端栓溶接と端栓刻印を一工程で行ない
工程数を削減するとともに、刻印の際に端栓に衝
撃を与えることがないようにした核燃料棒溶接装
置を得ることを目的とする。
本発明は、被覆管と端栓との溶接を行なう溶接
チヤンバーの被覆管挿入用開口が穿設された側壁
と直交する壁部に、被覆管の開口端部に装着され
た端栓位置に対応してレーザ光導入用窓を設ける
とともに、上記溶接チヤンバーの外側部に、レー
ザ光発生装置、およびそのレーザ光発生装置で発
生されたレーザ光をレーザ光導入用窓を経て端栓
外表面に照射し、その端栓外周面に識別記号を刻
印する端栓刻印ヘツドを設けたことを特徴とする
ものである。
チヤンバーの被覆管挿入用開口が穿設された側壁
と直交する壁部に、被覆管の開口端部に装着され
た端栓位置に対応してレーザ光導入用窓を設ける
とともに、上記溶接チヤンバーの外側部に、レー
ザ光発生装置、およびそのレーザ光発生装置で発
生されたレーザ光をレーザ光導入用窓を経て端栓
外表面に照射し、その端栓外周面に識別記号を刻
印する端栓刻印ヘツドを設けたことを特徴とする
ものである。
以下、添付図面を参照して本発明の一実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１図において、符号１は密閉状の溶接チヤン
バーであつて、その溶接チヤンバー１の一側壁に
は被覆管２の端部を挿入自在とする開口部３が設
けられており、またこの一側壁と直交する壁部に
は、上記溶接チヤンバー１内に挿入された被覆管
の端部に装着された端栓４の外表面、および上記
被覆管２の端栓４の接合部ａと対応する位置に、
レーザ光導入用窓５が設けられている。
バーであつて、その溶接チヤンバー１の一側壁に
は被覆管２の端部を挿入自在とする開口部３が設
けられており、またこの一側壁と直交する壁部に
は、上記溶接チヤンバー１内に挿入された被覆管
の端部に装着された端栓４の外表面、および上記
被覆管２の端栓４の接合部ａと対応する位置に、
レーザ光導入用窓５が設けられている。
一方、上記溶接チヤンバー１の外側部には、レ
ーザ光発生装置６が設けられており、そのレーザ
光発生装置６で発生せしめられたレーザ光が、レ
ーザ光線分岐装置７を介して端栓溶接ヘツド８お
よび端栓刻印ヘツド９に伝送されるようにしてあ
る。ところで、上記端栓溶接ヘツド８に伝送され
たレーザ光は、レーザ光導入用窓５を経て被覆管
２と端栓４の接合部ａに集光され、当該部の溶接
を行ない、また端栓刻印ヘツド９に伝送されたレ
ーザ光は、レーザ光導入用窓５を経て被覆管２の
端部に装着された端栓４の外周面に照射せしめら
れ、その端栓４の外周面に識別記号を刻印するよ
うにしてある。すなわち、上記識別記号は例えば
英文字と数字によつて構成される番号からなり、
端栓刻印ヘツド９から照射されるレーザビームを
外部から上記端栓刻印ヘツド９に送られる信号に
よつてコントロールすることにより刻印が行なわ
れる。
ーザ光発生装置６が設けられており、そのレーザ
光発生装置６で発生せしめられたレーザ光が、レ
ーザ光線分岐装置７を介して端栓溶接ヘツド８お
よび端栓刻印ヘツド９に伝送されるようにしてあ
る。ところで、上記端栓溶接ヘツド８に伝送され
たレーザ光は、レーザ光導入用窓５を経て被覆管
２と端栓４の接合部ａに集光され、当該部の溶接
を行ない、また端栓刻印ヘツド９に伝送されたレ
ーザ光は、レーザ光導入用窓５を経て被覆管２の
端部に装着された端栓４の外周面に照射せしめら
れ、その端栓４の外周面に識別記号を刻印するよ
うにしてある。すなわち、上記識別記号は例えば
英文字と数字によつて構成される番号からなり、
端栓刻印ヘツド９から照射されるレーザビームを
外部から上記端栓刻印ヘツド９に送られる信号に
よつてコントロールすることにより刻印が行なわ
れる。
しかして、被覆管２への端栓４の溶着に際して
は、被覆管２の開口端側を開口３を経て溶接チヤ
ンバー１内に挿入し、図示しない端栓圧入機構に
より端栓４を被覆管２の開口端に圧入し、端栓溶
接ヘツド８からレーザ光をレーザ光導入用窓を経
て端栓４と被覆管２の接合部に集光させるととも
に、被覆管２を回転させることによつて上記接合
部の溶接が行なわれる。
は、被覆管２の開口端側を開口３を経て溶接チヤ
ンバー１内に挿入し、図示しない端栓圧入機構に
より端栓４を被覆管２の開口端に圧入し、端栓溶
接ヘツド８からレーザ光をレーザ光導入用窓を経
て端栓４と被覆管２の接合部に集光させるととも
に、被覆管２を回転させることによつて上記接合
部の溶接が行なわれる。
一方、端栓刻印ヘツド９から出たレーザ光はレ
ーザ光導入用窓５を通つて端栓４の外表面に伝送
され、その伝送されたレーザ光によつて所定の識
別記号が刻印される。
ーザ光導入用窓５を通つて端栓４の外表面に伝送
され、その伝送されたレーザ光によつて所定の識
別記号が刻印される。
このようにして、端栓４の溶接と同時に識別記
号の刻印を同時に行なうことができる。なお、こ
の場合端栓溶接と端栓刻印を同時ではなく順次行
なうようにしてもよい。
号の刻印を同時に行なうことができる。なお、こ
の場合端栓溶接と端栓刻印を同時ではなく順次行
なうようにしてもよい。
第２図は、上記実施例により得られた核燃料棒
の溶接および識別記号刻印後の外観を示す図であ
り、端栓４の外周には周方向に連なる英字と数字
とからなる記号10が刻印されている。
の溶接および識別記号刻印後の外観を示す図であ
り、端栓４の外周には周方向に連なる英字と数字
とからなる記号10が刻印されている。
なお、上記実施例においては、被覆管と端栓と
の溶接をレーザ光によつて行なうものを示した
が、上記端栓溶接はその他の例えばガス・タング
ステンアーク溶接法によつて行なつてもよい。
の溶接をレーザ光によつて行なうものを示した
が、上記端栓溶接はその他の例えばガス・タング
ステンアーク溶接法によつて行なつてもよい。
以上説明したように、本発明は前述の如き構成
によつて、溶接チヤンバー内にある端栓にレーザ
光を照射することによつて識別記号を刻印するよ
うにしたので、識別記号の刻印を端栓溶接工程と
同一工程で行なうことができ、従来に比べ核燃料
棒製造工程を一つだけ削減することができる。ま
た端栓溶接工程前には端栓に識別記号が刻印され
ていないので、端栓溶接工程以前の工程において
端栓の個々の識別管理が不要となり、核燃料棒製
造コスト低減を図ることができる。また、レーザ
光によつて識別記号を刻印するので、刻印に際し
て端栓に衝撃を与えるようなことがなく、刻印の
深さもレーザ光の調節によつて自由に調整するこ
とができる。しかも、端栓溶接用のレーザ光源と
端栓刻印用のレーザ光源を前記実施例のように共
用した場合には、装置費の低減効果をも得ること
ができる。
によつて、溶接チヤンバー内にある端栓にレーザ
光を照射することによつて識別記号を刻印するよ
うにしたので、識別記号の刻印を端栓溶接工程と
同一工程で行なうことができ、従来に比べ核燃料
棒製造工程を一つだけ削減することができる。ま
た端栓溶接工程前には端栓に識別記号が刻印され
ていないので、端栓溶接工程以前の工程において
端栓の個々の識別管理が不要となり、核燃料棒製
造コスト低減を図ることができる。また、レーザ
光によつて識別記号を刻印するので、刻印に際し
て端栓に衝撃を与えるようなことがなく、刻印の
深さもレーザ光の調節によつて自由に調整するこ
とができる。しかも、端栓溶接用のレーザ光源と
端栓刻印用のレーザ光源を前記実施例のように共
用した場合には、装置費の低減効果をも得ること
ができる。
第１図は本発明の核燃料棒溶接装置の概略構成
図、第２図は溶接および識別記号刻印後の燃料棒
の外観図である。 １……溶接チヤンバー、２……被覆管、３……
開口、４……端栓、５……レーザ光導入用窓、６
……レーザ光発生装置、７……レーザ光線分岐装
置、８……端栓溶接ヘツド、９……端栓刻印ヘツ
ド。
図、第２図は溶接および識別記号刻印後の燃料棒
の外観図である。 １……溶接チヤンバー、２……被覆管、３……
開口、４……端栓、５……レーザ光導入用窓、６
……レーザ光発生装置、７……レーザ光線分岐装
置、８……端栓溶接ヘツド、９……端栓刻印ヘツ
ド。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被覆管と端栓との溶接を行なう溶接チヤンバ
ーの被覆管挿入用開口が穿設された側壁と直交す
る壁部に、被覆管の開口端部に装着された端栓位
置に対応してレーザ光導入用窓を設けるととも
に、上記溶接チヤンバーの外側部に、レーザ光発
生装置、およびそのレーザ光発生装置で発生され
たレーザ光をレーザ光導入用窓を経て端栓外表面
に照射し、その端栓外周面に識別記号を刻印する
端栓刻印ヘツドを設けたことを特徴とする、核燃
料棒溶接装置。 ２ レーザ光発生装置は端栓刻印ヘツドとともに
端栓溶接ヘツドにレーザ光を伝送するように構成
されていることを特徴とする、特許請求の範囲第
１項記載の核燃料棒溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58220764A JPS60113197A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 核燃料棒溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58220764A JPS60113197A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 核燃料棒溶接装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60113197A JPS60113197A (ja) | 1985-06-19 |
| JPS6342240B2 true JPS6342240B2 (ja) | 1988-08-22 |
Family
ID=16756179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58220764A Granted JPS60113197A (ja) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | 核燃料棒溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60113197A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0631741B2 (ja) * | 1987-08-08 | 1994-04-27 | 三菱原子燃料株式会社 | 燃料棒識別ラベル |
| US4822987A (en) * | 1988-01-25 | 1989-04-18 | Westinghouse Electric Corp. | Method and apparatus for providing fuel rod identification to permit traceability during manufacture and use |
-
1983
- 1983-11-25 JP JP58220764A patent/JPS60113197A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60113197A (ja) | 1985-06-19 |
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