JPS634495B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS634495B2 JPS634495B2 JP56059273A JP5927381A JPS634495B2 JP S634495 B2 JPS634495 B2 JP S634495B2 JP 56059273 A JP56059273 A JP 56059273A JP 5927381 A JP5927381 A JP 5927381A JP S634495 B2 JPS634495 B2 JP S634495B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- overhang
- parison
- mold
- local
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4247—Means for deforming the parison prior to the blowing operation using spreading or extending means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、プラスチツク製品のブロー成形方法
に関するもので、詳しくは、ブロー成形後に切断
して使用される局部的張出部を有するブロー成形
品を、その局部的張出部に偏肉が発生しないよう
に成形する方法に関するものである。
に関するもので、詳しくは、ブロー成形後に切断
して使用される局部的張出部を有するブロー成形
品を、その局部的張出部に偏肉が発生しないよう
に成形する方法に関するものである。
たとえば、第１図および第２図にみられるよう
に、金管楽器や工具等を収納するプラスチツク製
のケースで、局部的張出部ａを必要とする場合、
偏肉が大きいと、その張出部ａが薄肉となつて剛
性不足となる。
に、金管楽器や工具等を収納するプラスチツク製
のケースで、局部的張出部ａを必要とする場合、
偏肉が大きいと、その張出部ａが薄肉となつて剛
性不足となる。
一般に、これらのケース類の成形は、真空成
形、つまり、シートを型の上にクランプしたまま
加熱軟化させて型とシートとの間隙を真空にして
シートを型に密着させて成形し、冷却後に真空を
きつて成形品を取り出す方法と、圧空成形、つま
り、加熱して軟化したシートをクランプし、圧縮
空気の力でシートを引伸ばして型に沿わせ、成形
品を得る方法の２つの方法が多く用いられてい
る。
形、つまり、シートを型の上にクランプしたまま
加熱軟化させて型とシートとの間隙を真空にして
シートを型に密着させて成形し、冷却後に真空を
きつて成形品を取り出す方法と、圧空成形、つま
り、加熱して軟化したシートをクランプし、圧縮
空気の力でシートを引伸ばして型に沿わせ、成形
品を得る方法の２つの方法が多く用いられてい
る。
しかし、これらの従来の方法では、偏肉防止を
しようとしても、絞り込み量に限界があり、した
がつて、偏肉防止にパリソン制御装置を使用して
も難かしい。すなわち、第１図および第２図に示
すように、片側に局部的張出部ａがある場合、分
割点数の多いパリソン制御装置を用いてブロー成
形すると偏肉は少なくなるが、パリソン制御装置
は、パリソンの押出方向の肉厚変化を与えるもの
であることにより、局部的張出部ａのない側に不
用の樹脂を使用することになり樹脂費用が嵩むこ
とになる。なお第１図および第２図において、ｂ
はパーテングライン、つまり、金型の合せ面であ
る。
しようとしても、絞り込み量に限界があり、した
がつて、偏肉防止にパリソン制御装置を使用して
も難かしい。すなわち、第１図および第２図に示
すように、片側に局部的張出部ａがある場合、分
割点数の多いパリソン制御装置を用いてブロー成
形すると偏肉は少なくなるが、パリソン制御装置
は、パリソンの押出方向の肉厚変化を与えるもの
であることにより、局部的張出部ａのない側に不
用の樹脂を使用することになり樹脂費用が嵩むこ
とになる。なお第１図および第２図において、ｂ
はパーテングライン、つまり、金型の合せ面であ
る。
第３図はパリソンｃを金型ｄとｅで挾み、内圧
を加えて成形した場合の従来法による成形品の張
出部ａの肉厚分布を示したもので、局部的張出部
ａに偏肉を生じ、非常に薄肉となつて剛性不足と
なる。
を加えて成形した場合の従来法による成形品の張
出部ａの肉厚分布を示したもので、局部的張出部
ａに偏肉を生じ、非常に薄肉となつて剛性不足と
なる。
本発明は、ブロー成形後に切断して使用される
ブロー成形品の局部的張出部の偏肉が生じないブ
ロー成形方法を提供することを目的とするもので
ある。このため、本発明では、前記成形品の該張
出部の形状より適当に小さい相似形をしたパリソ
ン張出板を、パリソン内にその局部的張出部に対
峙させてから型締めを行ない、そののち、前記パ
リソン内に空気を吹込んでその局部的張出部に偏
肉が発生しないように成形することを特徴とする
もので、その一実施例について、第４図ないし第
６図を参照しながら説明する。
ブロー成形品の局部的張出部の偏肉が生じないブ
ロー成形方法を提供することを目的とするもので
ある。このため、本発明では、前記成形品の該張
出部の形状より適当に小さい相似形をしたパリソ
ン張出板を、パリソン内にその局部的張出部に対
峙させてから型締めを行ない、そののち、前記パ
リソン内に空気を吹込んでその局部的張出部に偏
肉が発生しないように成形することを特徴とする
もので、その一実施例について、第４図ないし第
６図を参照しながら説明する。
第４図ないし第６図は第１図および第２図に示
した局部的張出部ａの偏肉を防止するため、金型
１の局部的張出部の円弧形状より２〜３センチメ
ートル小さい円弧状のパリソン張出部３は設けた
場合の例で、第４図および第５図は内圧を加えて
パリソンが金型１と２の面に密着した状態を示し
た断面図であり、第６図はその前工程を示した説
明図である。すなわち、第６図にみられるよう
に、まず、パリソン張出板３を保持金具４に固定
し、ブローピン５に挿入する。なおこれら部品は
キー等で位置が決まるようにされている。つぎ
に、局部的張出部を有する前記金型１のＡ位置に
該張出板３を対峙させる。そして、ブロー成形機
のブローノズル６からパリソン７および８を所定
の長さに押出す。すると、該張出板３はパリソン
７および８の内部に位置し、該張出板３の円弧部
分はパリソン７と接触している。この状態で金型
１と２を閉じるとき、該張出板３と接触している
部分は金型１に押込まれ、ほぼパリソン肉厚が保
持される。そこで、ブローピン５から空気を吹込
み、内圧が加えられると、パリソン７は該張出板
３からはなれ、金型１の壁面まで移動する。この
変位が小さいほど薄肉化が阻止される。第４図に
みられるように、該張出板３の円弧の終端Ｂは金
型１の局部的張出部の終端Ｃと同じレベルとす
る。上記手順により得られた成形品９を金型１と
２から取出し、ブローピン５を抜き出し、切断す
ることにより、保持金具４で固定された前記張出
板３を取出す。切断されたその成形品がケースの
素材となる。なお第４図および第５図において、
１０はパーテングライン、つまり、金型１と２の
合せ面である。
した局部的張出部ａの偏肉を防止するため、金型
１の局部的張出部の円弧形状より２〜３センチメ
ートル小さい円弧状のパリソン張出部３は設けた
場合の例で、第４図および第５図は内圧を加えて
パリソンが金型１と２の面に密着した状態を示し
た断面図であり、第６図はその前工程を示した説
明図である。すなわち、第６図にみられるよう
に、まず、パリソン張出板３を保持金具４に固定
し、ブローピン５に挿入する。なおこれら部品は
キー等で位置が決まるようにされている。つぎ
に、局部的張出部を有する前記金型１のＡ位置に
該張出板３を対峙させる。そして、ブロー成形機
のブローノズル６からパリソン７および８を所定
の長さに押出す。すると、該張出板３はパリソン
７および８の内部に位置し、該張出板３の円弧部
分はパリソン７と接触している。この状態で金型
１と２を閉じるとき、該張出板３と接触している
部分は金型１に押込まれ、ほぼパリソン肉厚が保
持される。そこで、ブローピン５から空気を吹込
み、内圧が加えられると、パリソン７は該張出板
３からはなれ、金型１の壁面まで移動する。この
変位が小さいほど薄肉化が阻止される。第４図に
みられるように、該張出板３の円弧の終端Ｂは金
型１の局部的張出部の終端Ｃと同じレベルとす
る。上記手順により得られた成形品９を金型１と
２から取出し、ブローピン５を抜き出し、切断す
ることにより、保持金具４で固定された前記張出
板３を取出す。切断されたその成形品がケースの
素材となる。なお第４図および第５図において、
１０はパーテングライン、つまり、金型１と２の
合せ面である。
第７図はパリソン張出板３′の円弧の終端Ｂと
金型１の局部的張出部の終端Ｃのレベルが異なつ
た場合で、この場合はＤ部が薄肉となり、したが
つて、適当でない。
金型１の局部的張出部の終端Ｃのレベルが異なつ
た場合で、この場合はＤ部が薄肉となり、したが
つて、適当でない。
なお第４図に示した実施例では、パリソン張出
板３が円弧状になつているが、これは成形品の局
部的張出部ａが円弧状であるためで、もし、局部
的張出部ａが他の形状であれば、該張出板３の形
状も、それに相似する適当に小さい形状となる。
板３が円弧状になつているが、これは成形品の局
部的張出部ａが円弧状であるためで、もし、局部
的張出部ａが他の形状であれば、該張出板３の形
状も、それに相似する適当に小さい形状となる。
上述のように、本発明は、成形品の局部的張出
部の形状よりも適当に小さい相似形をしたパリソ
ン張出板を、パリソン内で金型の局部的張出部に
対峙させてから型締めを行ない、そののち、前記
パリソン内に空気を吹込んで成形するから、その
型締めのとき、該張出板に接触しているパリソン
の部分が金型に押込まれて局部的張出部のパリソ
ン肉厚が保持され、したがつて、ブロー成形品の
局部的張出部の偏肉が確実に防止される。
部の形状よりも適当に小さい相似形をしたパリソ
ン張出板を、パリソン内で金型の局部的張出部に
対峙させてから型締めを行ない、そののち、前記
パリソン内に空気を吹込んで成形するから、その
型締めのとき、該張出板に接触しているパリソン
の部分が金型に押込まれて局部的張出部のパリソ
ン肉厚が保持され、したがつて、ブロー成形品の
局部的張出部の偏肉が確実に防止される。
第１図は局部的張出部を有するブロー成形品の
一例を示した平面図、第２図は第１図の正面図、
第３図は従来の方法の一例を示した断面図、第４
図は本発明の一実施例を示した断面平面図、第５
図は第４図の断面正面図、第６図は第４図および
第５図に示す状態にするための前工程の説明図、
第７図は好ましくない状態を示した説明図であ
る。 ａ……ブロー成形品の局部的張出部、ｂ……パ
ーテングライン、１，２……金型、３……パリソ
ン張出板、４……保持金具、５……ブローピン、
６……ブローノズル、７，８……パリソン、９…
…ブロー成形品、１０……パーテイングライン。
一例を示した平面図、第２図は第１図の正面図、
第３図は従来の方法の一例を示した断面図、第４
図は本発明の一実施例を示した断面平面図、第５
図は第４図の断面正面図、第６図は第４図および
第５図に示す状態にするための前工程の説明図、
第７図は好ましくない状態を示した説明図であ
る。 ａ……ブロー成形品の局部的張出部、ｂ……パ
ーテングライン、１，２……金型、３……パリソ
ン張出板、４……保持金具、５……ブローピン、
６……ブローノズル、７，８……パリソン、９…
…ブロー成形品、１０……パーテイングライン。
Claims (1)
- １ ブロー成形後に切断して使用される局部的張
出部を有するブロー成形品を成形する方法におい
て、前記成形品の該張出部の形状よりも適当に小
さい相似形をしたパリソン張出板を、パリソン内
で金型の局部的張出部に対峙させてから型締めを
行ない、そののち、前記パリソン内に空気を吹込
んでその局部的張出部に偏肉が発生しないように
成形することを特徴とする、プラスチツク製品の
ブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56059273A JPS57174217A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Blow molding method for plastic product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56059273A JPS57174217A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Blow molding method for plastic product |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57174217A JPS57174217A (en) | 1982-10-26 |
| JPS634495B2 true JPS634495B2 (ja) | 1988-01-29 |
Family
ID=13108600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56059273A Granted JPS57174217A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Blow molding method for plastic product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57174217A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0643012U (ja) * | 1992-11-12 | 1994-06-07 | 象印マホービン株式会社 | 水管橋 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5511846A (en) * | 1978-07-13 | 1980-01-28 | Showa Yuka Kk | Method of forming hollow formed article with insert |
| JPS55152032A (en) * | 1979-05-17 | 1980-11-27 | Sekisui Chem Co Ltd | Preparation of hollow molded article having thermoplastic resin foamed layer |
-
1981
- 1981-04-21 JP JP56059273A patent/JPS57174217A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0643012U (ja) * | 1992-11-12 | 1994-06-07 | 象印マホービン株式会社 | 水管橋 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57174217A (en) | 1982-10-26 |
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