JPS6347615B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6347615B2 JPS6347615B2 JP60202878A JP20287885A JPS6347615B2 JP S6347615 B2 JPS6347615 B2 JP S6347615B2 JP 60202878 A JP60202878 A JP 60202878A JP 20287885 A JP20287885 A JP 20287885A JP S6347615 B2 JPS6347615 B2 JP S6347615B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- mandrel
- synthetic resin
- pressure roller
- molten resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D23/00—Producing tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D22/00—Producing hollow articles
- B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はチユーブ容器の胴部の製造装置に関す
るものである。
るものである。
（技術的背景）
従来、チユーブの胴部を金属箔と合成樹脂との
積層シート又は合成樹脂の単層シートで作成する
場合、シートを心棒に巻回しつつ心棒に沿つて走
行させ、この間にシートの巻回重合部を加熱して
合成樹脂層部にて定着し、しかる後所定長毎に切
断してチユーブ胴を得ている。
積層シート又は合成樹脂の単層シートで作成する
場合、シートを心棒に巻回しつつ心棒に沿つて走
行させ、この間にシートの巻回重合部を加熱して
合成樹脂層部にて定着し、しかる後所定長毎に切
断してチユーブ胴を得ている。
しかし、ここで問題となるのはシートの巻回重
合部の接合部で、この接合部をいかにして形成す
るかによつて接合強度ひいては胴部の強度に重大
な影響が及ぶ。
合部の接合部で、この接合部をいかにして形成す
るかによつて接合強度ひいては胴部の強度に重大
な影響が及ぶ。
従来は接合部の強度を上げるためシートの両接
合端縁に傾斜を設けて接触面を大きくしたり、あ
るいは接合部をより大なる力で加圧したりして強
度向上を図つている。
合端縁に傾斜を設けて接触面を大きくしたり、あ
るいは接合部をより大なる力で加圧したりして強
度向上を図つている。
しかしながら、いずれの方法によつてもまだ充
分なる解決を見ていない。
分なる解決を見ていない。
（発明の目的）
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたもの
で、従来のチユーブ容器の胴部の製造装置にシー
トの巻回重合部の強度を向上させるための補強材
供給装置を設け、より一層大なる強度をもつチユ
ーブ容器の胴部を製造する装置を提供することを
目的とする。
で、従来のチユーブ容器の胴部の製造装置にシー
トの巻回重合部の強度を向上させるための補強材
供給装置を設け、より一層大なる強度をもつチユ
ーブ容器の胴部を製造する装置を提供することを
目的とする。
（発明の概要）
この目的達成にため本発明は、巻取ロールから
繰り出される合成樹脂と金属箔との積層シート又
は合成樹脂の単層シートを巻き付ける心棒を設
け、該心棒の軸方向に沿つて、前記シートの巻回
重合部を加熱する加熱装置と、加熱された巻回重
合部を加圧する加圧ローラと、該巻回重合部に帯
状の溶融樹脂を塗布する押出機と、塗布された溶
融樹脂を加圧する加圧ローラとを順次配設し、前
記心棒の外周面には前記シートの送りローラを設
け、チユーブ状に形成された前記シートが前記心
棒から離脱した位置に前記シートを所定長毎に切
断する切断装置を設けたチユーブ容器の胴部の製
造装置を提供する。
繰り出される合成樹脂と金属箔との積層シート又
は合成樹脂の単層シートを巻き付ける心棒を設
け、該心棒の軸方向に沿つて、前記シートの巻回
重合部を加熱する加熱装置と、加熱された巻回重
合部を加圧する加圧ローラと、該巻回重合部に帯
状の溶融樹脂を塗布する押出機と、塗布された溶
融樹脂を加圧する加圧ローラとを順次配設し、前
記心棒の外周面には前記シートの送りローラを設
け、チユーブ状に形成された前記シートが前記心
棒から離脱した位置に前記シートを所定長毎に切
断する切断装置を設けたチユーブ容器の胴部の製
造装置を提供する。
（実施例）
以下図面に基づいて本発明の一実施例について
説明する。
説明する。
第１図は本発明の製造装置によつて製造された
チユーブ容器の胴部の断面図である。図において
チユーブの胴部１０は例えば金属箔の内層と外層
に合成樹脂層を積層してなる合成樹脂と金属箔と
の積層シート又は合成樹脂の単層シートを巻回
し、その巻回重合部１２にほかの帯状合成樹脂１
４を付着せしめてなつている。ここで、重合部１
２におけるシート両端は融着し、かつ帯状合成樹
脂１４とも融着している。
チユーブ容器の胴部の断面図である。図において
チユーブの胴部１０は例えば金属箔の内層と外層
に合成樹脂層を積層してなる合成樹脂と金属箔と
の積層シート又は合成樹脂の単層シートを巻回
し、その巻回重合部１２にほかの帯状合成樹脂１
４を付着せしめてなつている。ここで、重合部１
２におけるシート両端は融着し、かつ帯状合成樹
脂１４とも融着している。
第２図は本発明の一例を示す製造装置の概略正
面図である。図において製造装置は本体フレーム
（図示せず）に一端が支持された心棒２０の軸方
向に沿つて、加熱装置２６、案内部材２８および
加圧ローラ３０、駆動源４０に連結された送りロ
ーラ３８、押出機３２、および、加圧ローラ３４
が順次配され、心棒２０の周面下部には案内ロー
ラ４２，４２，４２が適宜設けられ、心棒２０の
他端の位置には切断装置が設けられている。ま
た、加熱装置２６のシート進行方向手前には案内
部材２８が、さらにその手前には反転ローラ２２
が設けられている。ここで、１６はシート、１８
はシート１６の巻取ロール、１２はシート１６の
重合部、１４は押出機３２から押し出される帯状
の溶融樹脂、１０は切断装置３６によつて切断さ
れたチユーブ容器胴部の素材である。
面図である。図において製造装置は本体フレーム
（図示せず）に一端が支持された心棒２０の軸方
向に沿つて、加熱装置２６、案内部材２８および
加圧ローラ３０、駆動源４０に連結された送りロ
ーラ３８、押出機３２、および、加圧ローラ３４
が順次配され、心棒２０の周面下部には案内ロー
ラ４２，４２，４２が適宜設けられ、心棒２０の
他端の位置には切断装置が設けられている。ま
た、加熱装置２６のシート進行方向手前には案内
部材２８が、さらにその手前には反転ローラ２２
が設けられている。ここで、１６はシート、１８
はシート１６の巻取ロール、１２はシート１６の
重合部、１４は押出機３２から押し出される帯状
の溶融樹脂、１０は切断装置３６によつて切断さ
れたチユーブ容器胴部の素材である。
次に上記製造装置の動作について説明する。
巻取ロール１８から間欠的又は連続的に繰り出
されたシート１６はまず反転ローラ２２によつて
巻き取られている状態の内面を上に向けられ、案
内部材２４を経て加熱装置２６によつて重合すべ
きシート１６の両端縁が加熱され、しかる後心棒
２０の周囲に設けられている案内部材２８によつ
て心棒２０のまわりに沿つて巻回せしめられ、先
ほど加熱されたシート１６の両端縁が重合され重
合部１２を形成する。
されたシート１６はまず反転ローラ２２によつて
巻き取られている状態の内面を上に向けられ、案
内部材２４を経て加熱装置２６によつて重合すべ
きシート１６の両端縁が加熱され、しかる後心棒
２０の周囲に設けられている案内部材２８によつ
て心棒２０のまわりに沿つて巻回せしめられ、先
ほど加熱されたシート１６の両端縁が重合され重
合部１２を形成する。
次いで、心棒２０に巻回されたシート１６は加
圧ローラ３０によつて重合部１２が強圧され、溶
着を助長された後押出機３２の方向に進行する。
押出機３２は溶融樹脂１４を帯状にして押し出し
ており、この溶融樹脂１４がシート１６の重合部
１２に覆い被さる。
圧ローラ３０によつて重合部１２が強圧され、溶
着を助長された後押出機３２の方向に進行する。
押出機３２は溶融樹脂１４を帯状にして押し出し
ており、この溶融樹脂１４がシート１６の重合部
１２に覆い被さる。
溶融樹脂１４はシート１６側の合成樹脂と溶着
し、加圧ローラ３４によつてこの溶着を助長せし
められた後冷却される。この冷却は加圧ローラ３
４中に冷却水を送り加圧ローラ３４を冷却して行
つてもよいが、別に冷却ローラ（図示せず）を設
けて冷却を行つてもよい。
し、加圧ローラ３４によつてこの溶着を助長せし
められた後冷却される。この冷却は加圧ローラ３
４中に冷却水を送り加圧ローラ３４を冷却して行
つてもよいが、別に冷却ローラ（図示せず）を設
けて冷却を行つてもよい。
この後、チユーブとなつたシート１６は心棒２
０から離脱して切断装置３６により所定長毎に切
断されチユーブ容器胴部の素材１０とされる。
０から離脱して切断装置３６により所定長毎に切
断されチユーブ容器胴部の素材１０とされる。
ここで、心棒２０に巻回されたシート１６は案
内ローラ４２で案内されつつ送りローラ３８にて
走行される。
内ローラ４２で案内されつつ送りローラ３８にて
走行される。
（発明の効果）
以上のように本発明の装置は、巻回されたシー
トの重合部に帯状の溶融樹脂を付着させる押出機
を設けてなるために、チユーブ容器の胴部に補強
材を簡便に装着することができ、しかもこの押出
機はシートの流れに対して上方に設けることがで
きるので従来の製造装置をなんら複雑化するもの
ともならない。
トの重合部に帯状の溶融樹脂を付着させる押出機
を設けてなるために、チユーブ容器の胴部に補強
材を簡便に装着することができ、しかもこの押出
機はシートの流れに対して上方に設けることがで
きるので従来の製造装置をなんら複雑化するもの
ともならない。
また、上記補強材となる帯状の合成樹脂は押出
機から供給されることから溶融状態でシートの重
合部に付着し、この結果シート側の樹脂とも溶着
しやすくなつて重合部の強度向上ともとより、重
合部における密閉性、外観等の向上をも達成しう
るのである。
機から供給されることから溶融状態でシートの重
合部に付着し、この結果シート側の樹脂とも溶着
しやすくなつて重合部の強度向上ともとより、重
合部における密閉性、外観等の向上をも達成しう
るのである。
第１図は本発明の製造装置によつて製造された
チユーブ容器の胴部の断面図、第２図は本発明の
一例を示す製造装置の概略正面図である。 １０……胴部、１２……重合部、１４……溶融
樹脂、１６……シート、２０……心棒、２６……
加熱装置、３０……加圧ローラ、３２……押出
機、３４……加圧ローラ、３６……切断装置、３
８……送りローラ。
チユーブ容器の胴部の断面図、第２図は本発明の
一例を示す製造装置の概略正面図である。 １０……胴部、１２……重合部、１４……溶融
樹脂、１６……シート、２０……心棒、２６……
加熱装置、３０……加圧ローラ、３２……押出
機、３４……加圧ローラ、３６……切断装置、３
８……送りローラ。
Claims (1)
- １ 巻取ロールから繰り出される合成樹脂と金属
箔との積層シート又は合成樹脂の単層シートを巻
き付ける心棒を設け、該心棒の軸方向に沿つて、
前記シートの巻回重合部を加熱する加熱装置と、
加熱された巻回重合部を加圧する加圧ローラと、
該巻回重合部に帯状の溶融樹脂を塗布する押出機
と、塗布された溶融樹脂を加圧する加圧ローラと
を順次配設し、前記心棒の外周面には前記シート
の送りローラを設け、チユーブ状に形成された前
記シートが前記心棒から離脱した位置に前記シー
トを所定長毎に切断する切断装置を設けたことを
特徴とするチユーブ容器の胴部の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20287885A JPS61179728A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | チユ−ブ容器の胴部の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20287885A JPS61179728A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | チユ−ブ容器の胴部の製造装置 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11877277A Division JPS5452183A (en) | 1977-10-03 | 1977-10-03 | Method of producing body of tubular vessel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61179728A JPS61179728A (ja) | 1986-08-12 |
| JPS6347615B2 true JPS6347615B2 (ja) | 1988-09-22 |
Family
ID=16464693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20287885A Granted JPS61179728A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | チユ−ブ容器の胴部の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61179728A (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5414621B2 (ja) * | 1971-12-25 | 1979-06-08 | ||
| JPS5436542B2 (ja) * | 1973-04-28 | 1979-11-09 | ||
| JPS5513987B2 (ja) * | 1973-08-30 | 1980-04-12 |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP20287885A patent/JPS61179728A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61179728A (ja) | 1986-08-12 |
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