JPS6348609B2

JPS6348609B2 -

Info

Publication number: JPS6348609B2
Application number: JP20545583A
Authority: JP
Inventors: Motohiko Kitsukawa; Atsuo Suzuki
Original assignee: Hashimoto Forming Industry Co Ltd
Current assignee: Hashimoto Forming Industry Co Ltd
Priority date: 1983-10-31
Filing date: 1983-10-31
Publication date: 1988-09-29
Also published as: JPS6096327A

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は、車輌用モールデイングの如き所定横
断面形状を有する長尺部材を二次元方向に、加え
て三次元方向にも湾曲成形する曲げ加工装置に関
するものである。

背景技術例えば、ウインドシールドモールデイングＭ
（第１，２図参照）では、ステンレス鋼ストリツ
プ材から一定の横断面形状にロール成形した後、
その軸線を中央から端部側に向けて曲率R₁，R₂，
R₃と変化させつつ二次元方向に湾曲し、また鉛
直面方向に対しても曲率R₄，R₅と湾曲成形する
ことが行われている。

この曲げ加工装置としては円盤を複数蛇身状に
連結し、その各円盤上に左右一対のピンチロール
を植立すると共に各円盤をガイドロールに沿つて
右または左に移動するよう構成したものがある
（特開昭57―41828，41829号）。然し、この装置で
は、大きな曲げ率から急激に小さな曲げ率に変化
するものを湾曲するには適さず、また装置全体が
比較的複雑で製造コストが高く付き、更には曲率
を多少でも変更したい場合でも調整が極めて困難
なものである。

発明の開示本発明は、構造が極めて簡単でいかなる曲率の
変化にも十分対応できしかも曲率の調整を容易に
行え、異なつた使用の曲げ加工にも広く適用する
ことのできるモールデイングの曲げ加工装置を提
供すること、を目的とする。

即ち、本発明に係る曲げ加工装置においては、
ロール成形機から連続的に送り込まれるモールデ
イング素材を径の大きな円盤に圧接する押えロー
ルを円盤の円周に沿つて位置換え移動可能に装着
することによりモールデイングの軸線を二次元方
向に所望曲率で自在に湾曲可能にし、また押えロ
ールの後方で共に円盤の円周に沿つて位置換え移
動する上下一対の挾持ロールを軸芯が偏位するよ
う装着することにより三次元方向にも所望曲率で
湾曲できるよう構成されている。

実施例以下、第３〜９図を参照して説明すれば、次の
通りである。

この曲げ加工装置（第３図参照）はアンコイラ
１でフープ状に巻いた長尺の金属ストリツプ材Ｓ
を順次ロール成形機２に繰り出して所定横断面形
状に成形した後、その軸線を湾曲成形するものと
して配置されている。アンコイラ１ではストリツ
プ材が重重量の場合には駆動力を掛けることもあ
るが、幅が小さくかつ板厚が小さい軽量のストリ
ツプ材の場合には無駆動であつてもよい。また、
ロール成形機２では、ベツド２１の上に上下一対
のロール２２ａ，２２ｂをスタンド枠（図示せ
ず）で支持することにより順次後方に複数組配列
されている。茲で、金属ストリツプ材やローラ群
を通過する途上で順次長手方向に沿つて折曲げら
れて、一定の横断面形状を呈するモールデイング
素材Ｍとして成形されるようになる。その最後の
ロールの後方には、モールデイング素材Ｍの断面
形状を多少修正しまたねじれの修正並びに水平、
垂直方向の曲がりを修正する等を行う矯正装置を
配置することができる。

曲げ加工装置３は、固定板３０をベースにして
構成されている。その固定板３０の板面には、ロ
ール成形機２から送込まれる直線状のモールデイ
ング素材Ｍを受取る口金３１が設けられている。
この口金３１（第４図参照）は上下型３１ａ，３
１ｂをボルト３１ｃで固定してモールデイング素
材Ｍの横断面形状に応じた通路を形成し、下型３
１ｂを固定板面にボルト等で締付け固定すること
により取付けられている。その口金通路には、モ
ールデイング素材Ｍの曲げ外側を傷付けるのを防
止するため、モールデイング素材Ｍに接するよう
ロールベアリングまたはロール駒３１ｅが複数装
着されている。また口金３１の直後には走行移動
するモールデイング素材Ｍの移動距離を測定検出
するエンコーダー（図示しない）がモールデイン
グ素材Ｍに接して設けられている。この口金３１
の後方で固定板３０の板面には、モールデイング
素材Ｍの横幅に相応する間隔をへだて各周側面を
対向した円盤３２と押えロール３３が配置されて
いる（第３図ｂ参照）。円盤３２は比較的大きな
径（但しモールデイング素材Ｍの最小曲げ曲率
R₃の２倍より小さい）を有し、中心軸３２ａを
支軸にしてモールデイング素材Ｍの送りに従動し
或いはモータ駆動でベアリングまたはブツシユ３
２ｂを介して回転可能に装着されている。また、
円盤３２の周側面にはモールデイング素材Ｍの長
手方向片縁を受止める受溝３２ｃが設けられ（第
５図参照）、この受溝３２ｃに対して押えロール
３３でモールデイング素材Ｍを圧接する。なお、
円盤３２は一枚の周側面に溝３２ｃを形成し或い
はモールデイング素材Ｍの形状によつては数枚を
積層固着することにより形成することができる。
押えロール３３は台座３３ａで植立支持した支軸
３３ｂでベアリングまたはブツシユ３３ｃを介し
て回転可能に取付けられ、また連結プレート３３
ｄで支持した前後二つの相対的に径の小さなロー
ルで構成されている。この押えロール３３にも、
周側面にモールデイング素材Ｍを受止める受溝３
３ｅが形成されている。これら相対向する円盤３
２と押えロール３３のうち、押えロール３３のみ
が可動板３４の板面上に取付けられている。その
可動板３４は略方形の平面を有し、一角近くの板
面が円盤３２の回転軸３２ａと同軸上で前後に揺
動できるよう枢支されている。それは可動板３４
の板面凹部３４ａに台座３３ａを調節可能にボル
ト締め固定して装着した押えロール３３を円盤３
２の周側面に沿つて位置換え移動可能にするため
であり、ブロツク３４ｂにロツド先端を連結した
油圧シリンダ３５を駆動源として回動可能にされ
ている。

また、可動板３４の板面上にはモールデイング
素材Ｍの追行方向に沿つて押えロール３３の後方
に上下一対の合成樹脂製の挾持ロール３６が取付
けられている（第６図参照）。各ローラ３６ａ，
３６ｂは孔の中央部より両端側に向つて拡開する
よう形成した軸孔で支軸３６ｃ，３６ｄの軸線上
に支持されている。それは、可動板３４の揺動で
押えロール３３が位置換え移動した際モールデイ
ング素材の送り姿勢が傾くことに対応するため
で、支軸３６ｃ，３６ｄの軸線上でスライド可能
でしかも自由に右または左に偏位可能に取付けら
れている。また、これら挾持ロール３６ａ，３６
ｂは支軸３６ｃ，３６ｄの両端を各連結アーム３
６ｅ，３６ｆで軸支し、その連結アーム３６ｅ，
３６ｆを支持板３６ｇ，３６ｈで枢支することに
より取付けられている。それは片側の連結アーム
３６ｆに回転駆動軸３６ｉの一端を連結して、各
ロール３６ａ，３６ｂによるモールデイング素材
Ｍの移動方向を上下に偏位可能に構成するためで
ある。回転駆動軸３６ｉの他の一端はウオームギ
ア等を介して、指令により一定間隔内に一定数だ
け正逆転可能なパルスモータ（図示しない）と連
結されている。

このように構成する曲げ加工装置３（第７，８
図参照）では、可動板３４の固定板３０に対する
角度βがβ＝０のときにはモールデイング素材Ｍ
が水平方向には曲げられずに直線状に連続して繰
り出されることになるが、これを油圧シリンダ３
５のロツドが伸長するように一定時間内に一定の
量だけ油をシリンダ３５の背後から供給すると共
に同量の油をロツド側から排出するとシリンダの
ロツドの伸長作動で可動板３４を角度βだけ傾け
ると、押えロール３３が円盤３２の円周方向に沿
つて偏位し、モールデイング素材に例えば曲率
R₂を与える。この状態でモールデイング素材を
一定距離l₂だけ走行させて、エンコーダーで走行
距離l₂を検出して信号を出すことにより、更に傾
倒角度を強めると偏位量が大きくなつてモールデ
イング素材Ｍに曲率R₃を与えるようにできる。
また、同様にエンコーダーで走行距離2l₃を検出
すると信号を出して傾きを元の状態にすることに
より曲率R₂を与えることができ、更に一定距離l₂
を走行後に角度βを緩めるようにすれば曲率R₁
を与えることができるようになる。従つて、順次
この動作を繰返すと、モールデイング素材Ｍを任
意の形状で二次元方向に湾曲成形できるようにな
る。

また、モールデイング素材Ｍに対しては垂直方
向の三次元的曲げ加工も水平方向の曲げと同様に
施すことができる。それは押えロール３３の後方
に配置した上下一対の挾持ロール３６で行うこと
ができ（第９図参照）、モールデイング素材の走
行距離を同様にエンコーダーで検出して信号を発
すると駆動軸３６ｉが回転角θだけ回転し、モー
ルデイング素材Ｍに対して下ロール３６ｂが上方
にまた上ロールａが下方に相対的に偏位する。そ
の偏位でモールデイング素材Ｍが上方に曲率R₄
で曲げられ、それに引き続いて水平方向の曲げの
ときと同様に所定走行距離を検出した後に角度θ
を変えることにより所望の曲率でモールデイング
素材を湾曲することができる。例えば、角度θを
更に大きくすれば曲率R₄よりも更に小さな曲率
でもモールデイング素材を曲げられ、一方角度θ
を小さくすれば曲率R₄よりも大きい曲率に変え
られるようになる。なお、モールデイング素材の
断面形状、剛性等によつては上側に位置する支軸
３６ｃを中心として回転させたほうが良い場合も
ある。また、ロール３６ａ，３６ｂは各支軸３６
ｃ，３６ｄに対してスライドできるため水平方向
の曲げ曲率が小さくてモールデイング素材が円盤
３２寄りに近づいても、モールデイング素材Ｍの
偏位に追随することができる。また、モールデイ
ング素材Ｍが軸線方向に対してある角度だけ傾倒
するよう回転しても、各ロール３６ａ，３６ｂの
軸孔が側端に向つて広く形成されているため、こ
れまたモールデイング素材の偏位に自由に追随す
るようになる。このように三次元に曲げ加工され
たモールデイング素材Ｍは挾持ロール３６の更に
後方に位置し可動板３４上に固定された（図示し
ない）ダイスを有する切断装置により、同様にエ
ンコーダーでl₁＋2l₂＋2l₃の長さを検出して信号
を出して切断装置を駆動し一定の長さに切断され
る。なお、可動板３４に所定の角度を与える手段
としては油シリンダに代えてパルスモータ類とギ
アを組合せたり、複数個の空圧シリンダを直列的
に連結配置するなど自由に選択できる。

発明の効果以上の如く、本発明に係る曲げ加工装置に依れ
ば、所定の断面形状に成形されたモールデイング
素材を連続的に二次元方向、三次元方向にも種々
の異つた曲率で癖もなく自在に曲げ加工を行うこ
とができ、また曲げ曲率の変化幅の大きいものに
も適用できしかも構造が簡単で安価なモールデイ
ング素材を製造できるようになる。更に、同一断
面形状のモールデイング素材Ｍを使用している限
りにおいては、円盤や押えロールを交換すること
なくl₁〜l₃，R₁〜R₃，R₄〜R₅を変更できるので、
例えば曲げ形状の多少異なるセダン用のウインド
シールドモールデイングとハードトツプ用のウイ
ンドシルドモールデイングを１台の加工装置で効
率よく生産することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａはモールデイングの二次元方向に湾曲
した形状を示す説明図、第１図ｂはモールデイン
グの三次元方向に湾曲した形状を示す説明図、第
２図はモールデイングの横断面形状を示す説明
図、第３図ａ，ｂは本発明に係る曲げ加工装置の
側面図並びに平面図、第４図は同装置に組込む口
金の横断面図、第５図は同装置に組込む円盤と押
えロールを示す一部切欠正面図、第６図は同装置
に組込む上下一対の挾持ロールを示す正面図、第
７図ａ，ｂは同装置の動作状態を示す平面図、第
８図はモールデイングの二次元曲げと走行長さと
の関係を示すグラフ、第９図ａ，ｂは挾持ロール
の動作状態を示す説明図である。Ｍ：モールデイング素材、３２：円盤、３２
ａ：回転軸、３３：押えロール、３４：可動板、
３６：上下一対の挾持ロール。

Claims

【特許請求の範囲】１連続的に送り出されるモールデイング素材の
挿通間隔をへだてて相対向する比較的径の大きな
円盤と、その円盤の周側面にモールデイング素材
を圧接する相対的に径の小さな押えロールとを
夫々回転自在に備え、そのうち押えロールを円盤
の回転軸と同軸上で前後に揺動可能に枢支した可
動板の板面に設置し、その可動板の揺動で押えロ
ールを円盤の円周に沿つて位置換えすることによ
りモールデイング素材の軸線を所望曲率に湾曲成
形するよう構成したことを特徴とする長尺なモー
ルデイングの曲げ加工装置。２連続的に送り出されるモールデイング素材の
挿通間隔をへだてて相対向する比較的径の大きな
円盤と、その円盤の周側面にモールデイング素材
を圧接する相対的に径の小さな押えロールとを
夫々回転自在に備え、そのうち押えロールを円盤
の回転軸と同軸上で前後に揺動可能に枢支した可
動板の板面に設置し、更に可動板の板面上で押え
ロールの後方に上下一対の挾持ロールを配置し、
その挾持ロールの軸芯を前後に偏位可能に装着す
ると共に各ロールのモールデイング素材挾持面を
右または左に傾き揺動可能に装着し、前記可動板
の揺動で押えロールを円盤の円周に沿つて位置換
えしてモールデイング素材の軸線を円盤と押えロ
ールとの間で二次元方向に湾曲ししかも挾持ロー
ルの偏位でモールデイング素材の軸線を三次元方
向にも湾曲するよう構成したことを特徴とする長
尺なモールデイングの曲げ加工装置。