JPS6348653B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、連続して供給されるワイヤー電極
と被加工物との間に放電を発生させて、その放電
エネルギーにより被加工物を加工するワイヤーカ
ツト放電加工機に関するものである。

発明の目的 この発明の目的は、構造が簡単で安価に製作す
ることができるとともに、加工槽の側壁に形成さ
れた長孔の開口周縁と、その長孔に水平方向へ相
対移動可能に貫通されたワイヤー電極案内用のア
ームとの間の間隙を、常にシール状態に保持し
て、その間隙から加工槽内の加工液が漏れるのを
確実に防止することができるワイヤーカツト放電
加工機を提供することにある。

発明の構成 この発明は、前記の目的を達成するために、被
加工物を支持する加工槽と、その加工槽の側壁に
ほぼ水平方向に形成された長孔を通つて被加工物
に向つて延びるとともに、加工槽に対し水平方向
へ相対的に移動し得るように配置され、前記ワイ
ヤー電極を案内するための電極ガイドを持つたア
ームと、前記加工槽の長孔の上下に沿つて加工槽
の側壁に設けられた案内溝と、両端が前記長孔の
両側において加工槽の側壁に支持されるととも
に、その中間部が前記案内溝に摺動可能に支持さ
れ、ほぼ中央に前記アームを摺動可能に嵌合する
ための嵌合孔が設けられた可撓性を有する帯板状
の遮蔽体とを備え、その遮蔽体により加工槽の長
孔の開口周縁とアームとの間の間隙をシールする
ように構成したものである。

実施例 以下、この発明の一実施例を図面に従つて詳細
に説明する。

さて、この実施例のワイヤーカツト放電加工機
においては、第１図に示すようにフレーム１の一
側に加工槽２が水平方向の前後及び左右に相対移
動可能に配置され、その内部に加工液Ｌを満たし
た状態で被加工物Ｗを支持できるようになつてい
る。加工槽２の上方においてフレーム１には上方
アーム３が設けられ、その下部には導電性のロー
ラよりなる上方電極ガイド４が垂直方向へ移動調
節可能に支持されている。加工槽２の側壁を貫通
して被加工物Ｗの下方位置に水平に延びるよう
に、フレーム１の側部には導電性の筒状体よりな
る下方アーム５がフレーム１に対し絶縁した状態
で突設され、その先端には導電性のローラよりな
る下方電極ガイド６が下方アーム５に対し絶縁し
た状態で支持されている。

前記フレーム１の上部には金属ワイヤーよりな
るワイヤー電極７を供給するための供給装置８が
設けられるとともに、フレーム１の下部にはワイ
ヤー電極７を巻取るための巻取装置９が設けられ
ている。そして、供給装置８から繰出されるワイ
ヤー電極７が案内ローラ１０、上方電極ガイド
４、下方電極ガイド６及び案内ローラ１１を通つ
て巻取装置９に導かれ、両電極ガイド４，６間に
おいて被加工物Ｗ上に連続的に供給されるように
なつている。

前記ワイヤー電極７と被加工物Ｗとの間には電
源回路が接続され、両者７、Ｗ間の加工間隙に繰
返しパルス放電を発生させて、その放電エネルギ
ーにより被加工物Ｗを加工するようになつてい
る。すなわち、前記電源回路において直流電源１
２の一方の端子には電界効果トランジスタ１３の
ソース端子が接続され、そのゲート端子にはトラ
ンジスタ１３のスイツチング動作を制御するため
のスイツチング制御回路１４が接続されている。
トランジスタ１３のドレイン端子と電源１２の他
方の端子との間にはトランジスタ１３のスイツチ
ング動作に伴つて生じるリアクタンスを消去する
ためのダイオード１５及び抵抗１６が接続されて
いる。そして、前記被加工物Ｗは導電性の下方ア
ーム５を介して電源回路のアース側端子に接続さ
れ、ワイヤー電極７は下方電極ガイド６を介して
電源回路の他方の端子に接続されている。

又、前記下方アーム５にはポンプ１７が接続さ
れ、このポンプ１７の作動により、作業開始時に
おいて加工液タンクから下方アーム５内を経て加
工槽２内に加工液Ｌを満たしたり、加工作業中に
おいてワイヤ電極７と被加工物Ｗとの間の加工間
隙に加工液Ｌを供給したりできるようになつてい
る。

次に、この発明の主要部である加工槽２の下方
アーム貫通部分のシール構成及び下方アーム５の
内部構成について、第２〜６図に基づき詳細に説
明する。

さて、この実施例では前記加工槽２の一側部に
おいて、その側壁の下端近傍に下方アーム５を挿
通するための長孔２１がほぼ水平方向へ延びるよ
うに形成され、その長孔２１の左右両側において
加工槽２の側壁外面には収容凹所２２がそれぞれ
形成されている。長孔２１の外方においてその長
孔２１に沿つて延びるように、加工槽２の底壁上
面には加工槽２からの漏洩水を受け止めるための
溝部２３が形成され、その溝部２３の一端に連通
して加工槽２の側壁には水抜き口２４が形成され
ている。

前記長孔２１に対応して加工槽２の側壁外面に
は案内板２５が取付けられ、そのほぼ中央部には
前記長孔２１に対応して開口２６が形成されてい
る。そして、第２，３，５図に示すように、この
案内板２５により加工槽２の側壁外面に、長孔２
１の上下に沿つて水平に延びる一対の案内溝２７
が形成されている。

前記案内板２５の左右両端の内面には上下一対
の支持板２８がそれぞれ取付けられ、加工槽２の
収容凹所２２内に向かつて突出配置されている。
両収容凹所２２内において上下一対の支持板２８
間には巻取リール２９がそれぞれ回転可能に支持
されている。そして、この実施例においては、各
巻取リール２９が上下一対の円板３０と両円板３
０に嵌合固定された回転軸３１とより構成されて
いる。

前記両巻取リール２９には可撓性を有する帯板
状の遮蔽体３２が左右両端の巻回部において巻回
支承され、その両巻回部間の中間部が加工槽２の
長孔２１と案内板２５の開口２６との間におい
て、案内溝２７内に摺動可能に挿通支持されてい
る。遮蔽体３２のほぼ中央に形成された透孔３３
にはシール体３４が嵌合され、遮蔽体３２を挾ん
でシール体３４の内端に固定板３５を嵌合すると
ともに、その固定板３５に複数個のねじ３６をね
じ込むことにより、透孔３３の周縁に固定されて
いる。シール体３４の中央には前記下方アーム５
を摺動可能に嵌合するための嵌合孔３７が形成さ
れ、その内周には下方アーム５の外周面に密着す
るパツキング３８が設けられている。

そして、この実施例においては、前記遮蔽体３
２が第５図に示すように、その幅方向の中央部に
おいて外側へ湾曲する性質を有しており、それに
基づいて遮蔽体３２の上下両端縁が案内溝２７に
密着係合するようになつている。従つて、前記加
工槽２の長孔２１の開口周縁と下方アーム５との
間の間隙は、遮蔽体３２にて常にシール状態に保
持される。又、遮蔽体３２はそれぞれの巻回部に
おいてはそれ自体の弾性力により巻回する性質を
有しており、遮蔽体３２が加工槽２に対し相対的
に移動されたときには一方の巻回部では巻戻され
るとともに、他方の巻回部ではそれ自体の弾性力
により巻取られるようになつている。

一方、前記のように導電性の筒状体よりなる下
方アーム５の外端には第６図に示すように絶縁材
よりなる端板３９が複数個のねじ４０により嵌合
固定されるとともに、下方アーム５内には絶縁材
よりなる複数個の支持板４１が所定間隔をおいて
配設され、最内側（第６図の右側）に位置する支
持板４１と前記端板３９との間には複数の保持杆
４２が架設されている。下方アーム５内の下部に
おいて長手方向に延びるように端板３９及び支持
板４１にはワイヤー案内パイプ４３が貫通支持さ
れ、前記ワイヤー電極７を挿通案内できるように
なつている。下方アーム５内の中央一側寄りにお
いて長手方向に延びるように端板３９及び支持板
４１には給電線４４が貫通支持され、この給電線
４４を介してワイヤー電極７に給電を行うように
なつている。

又、下方アーム５内の中央他側寄りにおいて長
手方向に延びるように端板３９及び支持板４１に
は給水パイプ４５が貫通支持され、加工作業中に
この給水パイプ４５を介してワイヤー電極７と被
加工物Ｗとの間の加工間隙に加工液Ｌを供給する
ようになつている。下方アーム５の外端上部にお
いて端板３９には供給パイプ４６が貫通支持さ
れ、作業開始時等においてこの供給パイプ４６に
より下方アーム５内に加工液Ｌを供給し、その下
方アーム５の内壁にて形成される案内通路を介し
て加工槽２内に加工液Ｌを満たすようになつてい
る。

さらに、前記下方アーム５の内端には第５図示
すように絶縁板４７を介して導電性のブラケツト
４８が取付けられ、このブラケツト４８の先端に
前記下方電極ガイド６が回転可能に支持されてい
て、ワイヤー電極７を周回案内するようになつて
いる。ブラケツト４８上にはワイヤー電極７を挿
通するための一対の筒状体４９，５０が取付けら
れ、その内部にはワイヤー電極７を案内するため
のガイド体５１が配設されている。ブラケツト４
８の一部には嵌合孔５２が形成され、この嵌合孔
５２に給電線４４の内端が嵌合されていて、その
給電線４４からブラケツト４８及び下方電極ガイ
ド６を介してワイヤー電極７に給電されるように
なつている。又、ブラケツト４８上には接続口５
３が形成され、この接続口５３に前記給水パイプ
４５の内端がカツプリング５４を介して接続され
ていて、その給水パイプ４５からブラケツト４８
の連通口５５，５６及びノズルとして作用する前
記筒状体４９を介して加工間隙に加工液Ｌが供給
されるようになつている。

従つて、このワイヤーカツト放電加工機の加工
時において、加工槽２の水平方向移動に伴い下方
アーム５が第３図のＸ方向へ相対移動されると、
遮蔽体３２も同方向に移動されて両端の巻回部に
巻取り又は巻戻しされ、又、下方アーム５のＹ方
向への移動に際しては、その下方アーム５が遮蔽
体３２上のシール体３４の嵌合孔３７に沿つて摺
動される。そのために、加工槽２の側壁に設けら
れた長孔２１の開口周縁と下方アーム５との間の
間隙が遮蔽体３２にて常にシール状態に保持さ
れ、その間隙から加工槽２内の加工液Ｌが漏れる
のを確実に防止することができる。

又、この実施例においては下方アーム５が導電
性の筒状体によつて形成されるとともに電源回路
のアーム側端子に接続され、その下方アーム５の
内部にワイヤー電極７が挿通案内されるととも
に、そのワイヤー電極７に電源回路の他方の端子
を接続するための給電線４４が挿通配設されてい
るため、下方アーム５にてノイズが吸収されてそ
のノイズが外部に漏洩するのを防止することがで
きる。

なお、この発明は前記実施例の構成に限定され
るものではなく、この発明の趣旨から逸脱しない
範囲で各部の構成を任意に変更して具体化するこ
とも可能である。

発明の効果 以上詳述したようにこの発明は、構造が簡単で
安価に製作することができるとともに、加工槽の
側壁に形成された長孔の開口周縁と、その長孔に
水平方向へ相対移動可能に貫通されたワイヤー電
極案内用のアームとの間の間隙を、常にシール状
態に保持して、その間隙から加工槽内の加工液が
漏れるのを確実に防止することができるという優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したワイヤーカツト
放電加工機の概要を示す部分断面図、第２図はそ
の加工槽を拡大して示す部分破断背面図、第３図
は第２図のＡ―Ａ線における部分断面図、第４図
は第２図のＢ―Ｂ線における部分拡大断面図、第
５は第２図のＣ―Ｃ線における部分拡大断面図、
第６図は下方アームをその内部のパイプ等の軸線
を通るように切断して示す部分拡大断面図であ
る。 ２は加工槽、５は下方アーム、６は下方電極ガ
イド、７はワイヤー電極、２１は長孔、２７は案
内溝、３２は遮蔽体、３４はシール体、３７は嵌
合孔、Ｗは被加工物である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続して供給されるワイヤー電極７と被加工
   物Ｗとの間に放電を発生させて、その放電エネル
   ギーにより被加工物Ｗを加工するワイヤーカツト
   放電加工機において、 前記被加工物Ｗを支持する加工槽２と、その加
   工槽２の側壁にほぼ水平方向に形成された長孔２
   １を通つて被加工物Ｗに向つて延びるとともに、
   加工槽２に対し水平方向へ相対的に移動し得るよ
   うに配置され、前記ワイヤー電極７を案内するた
   めの電極ガイド６を持つたアーム５と、 前記加工槽２の長孔２１の上下に沿つて加工槽
   ２の側壁に設けられた案内溝２７と、 両端が前記長孔２１の両側において加工槽２の
   側壁に支持されるとともに、その中間部が前記案
   内溝２７に摺動可能に支持され、ほぼ中央に前記
   アーム５を摺動可能に嵌合するための嵌合孔３７
   が設けられた可撓性を有する帯板状の遮蔽体３２
   と を備え、 その遮蔽体３２により加工槽２の長孔２１の開
   口周縁とアーム５との間の間隙をシールするよう
   に構成したことを特徴とするワイヤーカツト放電
   加工機。 ２ 前記アーム５は筒状体によつて形成され、そ
   の内部に前記ワイヤー電極７が挿通案内されると
   ともに、そのワイヤー電極７に給電するための給
   電線４４が配設され、その内壁が加工槽２に加工
   液を供給若しくは排出するための案内通路を形成
   していることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載のワイヤーカツト放電加工機。 ３ 前記アーム５は筒状体によつて形成されると
   ともに、フレーム１に対し絶縁されて電源のアー
   ス側端子に接続され、その内部に前記ワイヤー電
   極７が挿通案内されるとともに、そのワイヤー電
   極７に前記電源の他方の端子を接続するための給
   電線４４が挿通配設されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載のワイヤーカツト放
   電加工機。