JPS6353086B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6353086B2 JPS6353086B2 JP56098673A JP9867381A JPS6353086B2 JP S6353086 B2 JPS6353086 B2 JP S6353086B2 JP 56098673 A JP56098673 A JP 56098673A JP 9867381 A JP9867381 A JP 9867381A JP S6353086 B2 JPS6353086 B2 JP S6353086B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- gas
- pipe
- tank body
- supply
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は気体と粉体との混合物を供給する供給
装置および供給方法に関するものである。
装置および供給方法に関するものである。
例えばプラズマ処理炉にあつては、プラズマジ
エツト発生装置に金属、セラミツクス等の材料の
粉体をヘリウム、アルゴン等のプラズマ用気体あ
るいは酸素ガス、窒素ガス等の粉体と反応せしめ
るべき気体と混合し、これらをキヤリアガスとし
てプラズマ中へ供給することが行われることがあ
る。この場合、該気体を一定量に保つて該粉体の
供給量を所定量に調節したり、該粉体と該気体と
を一定比率に混合したりすることが必要である。
粉体と気体とを混合して供給するには粉体を乗載
した傾斜面に震動を与えて粉体が傾斜面を移動す
る速度を一定ならしめたり、プランジヤーやスク
リユーによつて粉体備蓄槽から一定量を押出した
り、ベルトコンベアに供給した粉体をナイフ等で
一定厚にならしたりすることによつて粉体を流動
する気体中に一定量供給するものがあつた。この
ような従来法においては、粉体の供給量は気体の
流動量に大きく依存し、気体の流動量によつて実
質的に粉体の供給量が決定される。しかも粉体の
気体への供給は間欠的に行われるために一定の混
合比を保つことは困難である。しかしプラズマジ
エツト発生装置に気体と粉体との混合物を供給す
る場合等においてはプラズマ用気体の供給量はプ
ラズマの安定維持に必要な範囲内にし、かかる供
給量において粉体の供給量を必要な量に一定に維
持せしめたり、また粉体と反応せしめる気体と粉
体との混合比を化学反応に必要な所定の比率に調
節して一定に維持せしめると同時に気体と粉体と
の混合物の供給量も所定の量に調節することが必
要である。このように混合比率と供給量とを所定
の比率および量に同時に調節し、一定に維持する
には上記のような従来法では前記したように粉体
の供給量は気体の流動量に大きく依存するから気
体の流動量を任意に選んだ上で粉体の量を必要な
量に設定し、しかもこれを一定に維持することは
不可能に近いものであつた。
エツト発生装置に金属、セラミツクス等の材料の
粉体をヘリウム、アルゴン等のプラズマ用気体あ
るいは酸素ガス、窒素ガス等の粉体と反応せしめ
るべき気体と混合し、これらをキヤリアガスとし
てプラズマ中へ供給することが行われることがあ
る。この場合、該気体を一定量に保つて該粉体の
供給量を所定量に調節したり、該粉体と該気体と
を一定比率に混合したりすることが必要である。
粉体と気体とを混合して供給するには粉体を乗載
した傾斜面に震動を与えて粉体が傾斜面を移動す
る速度を一定ならしめたり、プランジヤーやスク
リユーによつて粉体備蓄槽から一定量を押出した
り、ベルトコンベアに供給した粉体をナイフ等で
一定厚にならしたりすることによつて粉体を流動
する気体中に一定量供給するものがあつた。この
ような従来法においては、粉体の供給量は気体の
流動量に大きく依存し、気体の流動量によつて実
質的に粉体の供給量が決定される。しかも粉体の
気体への供給は間欠的に行われるために一定の混
合比を保つことは困難である。しかしプラズマジ
エツト発生装置に気体と粉体との混合物を供給す
る場合等においてはプラズマ用気体の供給量はプ
ラズマの安定維持に必要な範囲内にし、かかる供
給量において粉体の供給量を必要な量に一定に維
持せしめたり、また粉体と反応せしめる気体と粉
体との混合比を化学反応に必要な所定の比率に調
節して一定に維持せしめると同時に気体と粉体と
の混合物の供給量も所定の量に調節することが必
要である。このように混合比率と供給量とを所定
の比率および量に同時に調節し、一定に維持する
には上記のような従来法では前記したように粉体
の供給量は気体の流動量に大きく依存するから気
体の流動量を任意に選んだ上で粉体の量を必要な
量に設定し、しかもこれを一定に維持することは
不可能に近いものであつた。
本発明は上記従来の欠点を改良して気体と粉体
の混合物を供給する際、任意の気体流動量に対し
て粉体の所定の混合比率と供給量とが容易に得ら
れるようにすることを目的とするものであり、槽
体と、槽体に夫々連絡する流量調節弁を備えた気
体供給手段、流量調節装置を備えた粉体供給手段
および粉体、気体の取出し手段と、槽体に夫々連
絡する一対の出口管と中間にフイルターおよびコ
ンプレツサーが存在し該一対の出口管間を連絡す
る連絡管とにより構成される循還手段とからなる
供給装置を用いることを骨子とするものである。
の混合物を供給する際、任意の気体流動量に対し
て粉体の所定の混合比率と供給量とが容易に得ら
れるようにすることを目的とするものであり、槽
体と、槽体に夫々連絡する流量調節弁を備えた気
体供給手段、流量調節装置を備えた粉体供給手段
および粉体、気体の取出し手段と、槽体に夫々連
絡する一対の出口管と中間にフイルターおよびコ
ンプレツサーが存在し該一対の出口管間を連絡す
る連絡管とにより構成される循還手段とからなる
供給装置を用いることを骨子とするものである。
本発明を図に示す一実施例によつて説明する。
槽体１は下半部がロート状であり、中間には流
量調節弁２Ａを有する気体供給管２が連絡し、上
部には粉体供給ホツパー３が連絡し、連絡口３Ａ
には粉体供給量調節可能なロータリーフイーダー
４が介在し、更に中間にはストツプ弁５Ａを有す
る取出し管５が連絡する。気体供給管２および取
出し管５の連絡位置より上方において槽体１には
開閉弁６Ａ，７Ａを有する出口管６，７が夫々連
絡し、出口管６，７の開閉弁６Ａ，７Ａより上部
において粉体供給ホツパー３の連絡口３Ａ付近に
連絡する返送管８，９が分岐され、返送管８，９
の先端部８Ａ，９Ａはノズル状に形成される。出
口管６，７の上部にはフイルター１０，１１が張
設せられ、更に出口管６，７は上端において連絡
管１２によつて相互に連絡せられる。連絡管１２
には切換弁１３、コンプレツサー１４が介在す
る。更に槽体１の中間部には投光器１５、該投光
器１５と相対する位置には受光器１６が配され
る。
量調節弁２Ａを有する気体供給管２が連絡し、上
部には粉体供給ホツパー３が連絡し、連絡口３Ａ
には粉体供給量調節可能なロータリーフイーダー
４が介在し、更に中間にはストツプ弁５Ａを有す
る取出し管５が連絡する。気体供給管２および取
出し管５の連絡位置より上方において槽体１には
開閉弁６Ａ，７Ａを有する出口管６，７が夫々連
絡し、出口管６，７の開閉弁６Ａ，７Ａより上部
において粉体供給ホツパー３の連絡口３Ａ付近に
連絡する返送管８，９が分岐され、返送管８，９
の先端部８Ａ，９Ａはノズル状に形成される。出
口管６，７の上部にはフイルター１０，１１が張
設せられ、更に出口管６，７は上端において連絡
管１２によつて相互に連絡せられる。連絡管１２
には切換弁１３、コンプレツサー１４が介在す
る。更に槽体１の中間部には投光器１５、該投光
器１５と相対する位置には受光器１６が配され
る。
上記供給装置において気体、例えばプラズマ用
気体としてはヘリウム、アルゴン、窒素、水素、
酸素、炭酸ガス、空気もしくはそれらの混合気体
を気体供給管２から槽体１内に供給するが、その
供給量は気体供給管２の流量調節弁２Ａにて調節
される。粉体１７は粉体供給ホツパー３に備蓄せ
られ、粉体供給ホツパー３の連絡口３Ａから槽体
１内に供給されるが、その供給量はロータリーフ
イーダー４によつて調節せられる。粉体はプラズ
マ用の場合には例えばチタン、タンタル、ニオ
ブ、パラジウム、白金、モリブデン、タングステ
ン、珪素、アルミニウム、マグネシウム、カルシ
ウム、カドミウム、銅、ニツケル、クロム、ホウ
素等の金属、上記金属のホウ素化物、炭化物、窒
化物、酸化物、塩化物、その他ステンレススチー
ル、インコネル、黄銅等の合金、セラミツクス等
である。槽体１内に供給せられた気体は出口管６
の開閉弁６Ａを閉じ、出口管７の開閉弁７Ａを開
いて取出し、同伴した粉体１７をフイルター１１
で別除去してから連絡管１２を介して出口管６
の上部に至り、返送管８に導びき返送管８の先端
部８Ａから噴射させて粉体供給ホツパー３の連絡
口３Ａ付近で粉体１７と混合し、これを撹拌して
一定化する。かくして出口管７→連絡管１２→出
口管６→返送管８によつて気体の循還手段が形成
されるが、かかる循還方向は矢印Ｂで示される。
気体の上記循還は切換弁１３を介してコンプレツ
サー１４によつて行われるが矢印Ｂ方向の場合は
切換弁１３のＢ側に連絡管１２が接続される。即
ちこの場合には出口管６はコンプレツサー１４の
排出側に接続し、出口管７はコンプレツサー１４
の吸引側に接続する。気体と粉体との混合比は粉
体１７のロータリーフイーダー４からの供給量
と、気体供給管２からの気体の供給量とによつて
決定せられ、その混合比は投光器１５から投光さ
れた光の粉体１７による乱反射の度合から粉体の
濃度を受光器１６によつて測定することによつて
求められる。かくして循環気体により撹拌され一
定比率に混合された気体―粉体混合物は取出し管
５から取出される。この際、取出し管５からの取
出し量は気体供給管２からの供給量とバランスさ
せる。
気体としてはヘリウム、アルゴン、窒素、水素、
酸素、炭酸ガス、空気もしくはそれらの混合気体
を気体供給管２から槽体１内に供給するが、その
供給量は気体供給管２の流量調節弁２Ａにて調節
される。粉体１７は粉体供給ホツパー３に備蓄せ
られ、粉体供給ホツパー３の連絡口３Ａから槽体
１内に供給されるが、その供給量はロータリーフ
イーダー４によつて調節せられる。粉体はプラズ
マ用の場合には例えばチタン、タンタル、ニオ
ブ、パラジウム、白金、モリブデン、タングステ
ン、珪素、アルミニウム、マグネシウム、カルシ
ウム、カドミウム、銅、ニツケル、クロム、ホウ
素等の金属、上記金属のホウ素化物、炭化物、窒
化物、酸化物、塩化物、その他ステンレススチー
ル、インコネル、黄銅等の合金、セラミツクス等
である。槽体１内に供給せられた気体は出口管６
の開閉弁６Ａを閉じ、出口管７の開閉弁７Ａを開
いて取出し、同伴した粉体１７をフイルター１１
で別除去してから連絡管１２を介して出口管６
の上部に至り、返送管８に導びき返送管８の先端
部８Ａから噴射させて粉体供給ホツパー３の連絡
口３Ａ付近で粉体１７と混合し、これを撹拌して
一定化する。かくして出口管７→連絡管１２→出
口管６→返送管８によつて気体の循還手段が形成
されるが、かかる循還方向は矢印Ｂで示される。
気体の上記循還は切換弁１３を介してコンプレツ
サー１４によつて行われるが矢印Ｂ方向の場合は
切換弁１３のＢ側に連絡管１２が接続される。即
ちこの場合には出口管６はコンプレツサー１４の
排出側に接続し、出口管７はコンプレツサー１４
の吸引側に接続する。気体と粉体との混合比は粉
体１７のロータリーフイーダー４からの供給量
と、気体供給管２からの気体の供給量とによつて
決定せられ、その混合比は投光器１５から投光さ
れた光の粉体１７による乱反射の度合から粉体の
濃度を受光器１６によつて測定することによつて
求められる。かくして循環気体により撹拌され一
定比率に混合された気体―粉体混合物は取出し管
５から取出される。この際、取出し管５からの取
出し量は気体供給管２からの供給量とバランスさ
せる。
以上のようにして気体と粉体との混合比は粉体
の供給量と気体供給量とによつて任意に調節する
ことが出来、そして粉体の供給量と気体の供給量
とは各々独立に調節することが出来、かくして気
体―粉体混合物の取出し量も粉体の供給量と全く
関係なく気体の供給量との関連において調節する
ことが出来る。更に出口管７の開閉弁７Ａを閉
じ、出口管６の開閉弁６Ａを開き、切換弁１３の
Ａ側に連絡管１２を接続すれば出口管６はコンプ
レツサー１４の吸引側に接続し出口管７はコンプ
レツサー１４の排出側に接続し、気体の循還方向
は矢印Ａに示す方向となるが、この際、フイルタ
ー１１に蓄積した粉体はフイルター１１を気体が
通過する際に逆洗され除去されるからフイルター
１１の目詰まりは解消される。フイルター１０，
１１が目詰まりを起し気体の通過が放害される前
に上記のような気体の循還方向の切換えを行えば
フイルター１０，１１は取はずすことなく再生さ
れる。かくして混合された気体―粉体混合物は取
出し管５から例えば第２図に示すようなプラズマ
ジエツト発生装置に供給される。第２図のプラズ
マジエツト発生装置において、取出し管５は電気
的に絶縁して内側ノズル管１８に連絡し、該内側
ノズル管１８は外側ノズル管１９に同軸状態で挿
着され、更に内側ノズル管１８と外側ノズル管１
９の間には同軸状態で筒状の陰極２０が配され
る。陰極２０の内側および外側の空間２０Ａ，２
０Ｂを通してヘリウム、アルゴン等の不活性気体
を供給する気体供給口２１を設ける。外側ノズル
管１９の壁部は二重にされ冷却室１９Ａが形成さ
れる。必要に応じて内側ノズル管１８、陰極２０
も同様にして水冷する。かくして陰極２０には
負、外側ノズル管１９または対極２４には正の電
気を印加して気体供給口２１から不活性気体を噴
射し、外側ノズル管１９と陰極２０との間に高周
波放電等の周知の方法によつて点孤を行えば内側
ノズル管１８の出口において該不活性気体の放電
が起り該不活性気体のプラズマが生ずる。
の供給量と気体供給量とによつて任意に調節する
ことが出来、そして粉体の供給量と気体の供給量
とは各々独立に調節することが出来、かくして気
体―粉体混合物の取出し量も粉体の供給量と全く
関係なく気体の供給量との関連において調節する
ことが出来る。更に出口管７の開閉弁７Ａを閉
じ、出口管６の開閉弁６Ａを開き、切換弁１３の
Ａ側に連絡管１２を接続すれば出口管６はコンプ
レツサー１４の吸引側に接続し出口管７はコンプ
レツサー１４の排出側に接続し、気体の循還方向
は矢印Ａに示す方向となるが、この際、フイルタ
ー１１に蓄積した粉体はフイルター１１を気体が
通過する際に逆洗され除去されるからフイルター
１１の目詰まりは解消される。フイルター１０，
１１が目詰まりを起し気体の通過が放害される前
に上記のような気体の循還方向の切換えを行えば
フイルター１０，１１は取はずすことなく再生さ
れる。かくして混合された気体―粉体混合物は取
出し管５から例えば第２図に示すようなプラズマ
ジエツト発生装置に供給される。第２図のプラズ
マジエツト発生装置において、取出し管５は電気
的に絶縁して内側ノズル管１８に連絡し、該内側
ノズル管１８は外側ノズル管１９に同軸状態で挿
着され、更に内側ノズル管１８と外側ノズル管１
９の間には同軸状態で筒状の陰極２０が配され
る。陰極２０の内側および外側の空間２０Ａ，２
０Ｂを通してヘリウム、アルゴン等の不活性気体
を供給する気体供給口２１を設ける。外側ノズル
管１９の壁部は二重にされ冷却室１９Ａが形成さ
れる。必要に応じて内側ノズル管１８、陰極２０
も同様にして水冷する。かくして陰極２０には
負、外側ノズル管１９または対極２４には正の電
気を印加して気体供給口２１から不活性気体を噴
射し、外側ノズル管１９と陰極２０との間に高周
波放電等の周知の方法によつて点孤を行えば内側
ノズル管１８の出口において該不活性気体の放電
が起り該不活性気体のプラズマが生ずる。
しかる後内側ノズル管１８から混合物を噴射す
れば該混合物も加熱されてプラズマ状態となる。
外側ノズル管１９の冷却室１９Ａには給水口１９
Ｂから冷却水を通しておく。プラズマを安定に発
生せしめるためには前記したようにプラズマ用気
体の供給量を一定に維持する必要があり、気体供
給口２１からの気体供給量および内側ノズル管１
８から噴射する気体の量は一定であることが必要
であるが、本発明の供給装置によれば混合物の気
体と粉体との供給量は正確に所望の値で一定化さ
れ、したがつて内側ノズル管１８からの気体の噴
射量は所望の値で一定であり、安定にプラズマが
発生する。
れば該混合物も加熱されてプラズマ状態となる。
外側ノズル管１９の冷却室１９Ａには給水口１９
Ｂから冷却水を通しておく。プラズマを安定に発
生せしめるためには前記したようにプラズマ用気
体の供給量を一定に維持する必要があり、気体供
給口２１からの気体供給量および内側ノズル管１
８から噴射する気体の量は一定であることが必要
であるが、本発明の供給装置によれば混合物の気
体と粉体との供給量は正確に所望の値で一定化さ
れ、したがつて内側ノズル管１８からの気体の噴
射量は所望の値で一定であり、安定にプラズマが
発生する。
本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、例えば気体は循還方向を交互に逆向きにしな
くてもよい。また本発明はプラズマ処理炉以外、
溶射、静電塗装、流動浸漬等にも適用されること
は言うまでもない。
く、例えば気体は循還方向を交互に逆向きにしな
くてもよい。また本発明はプラズマ処理炉以外、
溶射、静電塗装、流動浸漬等にも適用されること
は言うまでもない。
本発明は上記の構成を有するから、気体供給手
段から槽体内に供給された気体はフイルターによ
り粉体を除去されつつコンプレツサーによつて循
還手段に循還され、かかる気体の循還によつて流
量調節装置を備えた粉体供給手段と流量調節弁を
備えた気体供給手段とから夫々槽体に所定量供給
される粉体と気体とが均一に撹拌されることによ
つて一定の混合比となる。混合比の調節は粉体の
供給量と気体の供給量とを調整することによつて
行われるが上記粉体の供給量と気体の供給量とは
独立に調節することが出来るから、混合物の混合
比と取出量は特に制御装置を設けることなく広い
範囲で正確に調節することが容易である。更に該
一対の出口管の両方もしくは排出側には開閉弁を
介在させ、更に該循還手段の少くとも排出側から
は返送管を差出し、該返送管の先端部を粉体供給
手段の連絡口近傍に斜め下方に向けて接続した場
合には排出側の出口管の開閉弁を閉めれば、コン
プレツサーにより連絡管を介して排出される気体
は返送管に導びかれ、該返送管から粉体供給手段
の連絡口近傍に斜め下方に向けて噴射せしめられ
るから、粉体供給手段の連絡口から落下する粉体
は噴射される気体により散乱せしめられ、気体と
粉体とは一層均一に混合せしめられる。また更に
連絡管にコンプレツサーの吸引側と排出側とを切
換える切換え弁を介在させた場合には、コンプレ
ツサーの吸引側と排出側とを切換えることにより
フイルターを逆洗することが出来、フイルターを
取出すことなくしてフイルターの目詰まりを解消
させることが出来る。
段から槽体内に供給された気体はフイルターによ
り粉体を除去されつつコンプレツサーによつて循
還手段に循還され、かかる気体の循還によつて流
量調節装置を備えた粉体供給手段と流量調節弁を
備えた気体供給手段とから夫々槽体に所定量供給
される粉体と気体とが均一に撹拌されることによ
つて一定の混合比となる。混合比の調節は粉体の
供給量と気体の供給量とを調整することによつて
行われるが上記粉体の供給量と気体の供給量とは
独立に調節することが出来るから、混合物の混合
比と取出量は特に制御装置を設けることなく広い
範囲で正確に調節することが容易である。更に該
一対の出口管の両方もしくは排出側には開閉弁を
介在させ、更に該循還手段の少くとも排出側から
は返送管を差出し、該返送管の先端部を粉体供給
手段の連絡口近傍に斜め下方に向けて接続した場
合には排出側の出口管の開閉弁を閉めれば、コン
プレツサーにより連絡管を介して排出される気体
は返送管に導びかれ、該返送管から粉体供給手段
の連絡口近傍に斜め下方に向けて噴射せしめられ
るから、粉体供給手段の連絡口から落下する粉体
は噴射される気体により散乱せしめられ、気体と
粉体とは一層均一に混合せしめられる。また更に
連絡管にコンプレツサーの吸引側と排出側とを切
換える切換え弁を介在させた場合には、コンプレ
ツサーの吸引側と排出側とを切換えることにより
フイルターを逆洗することが出来、フイルターを
取出すことなくしてフイルターの目詰まりを解消
させることが出来る。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は供給
装置の縦断面図、第２図はプラズマジエツト発生
装置の縦断面図である。 図中 １…槽体、２…気体供給管、３…粉体供
給ホツパー、５…取出し管、６，７…出口管、
８，９…返送管、１０，１１…フイルター、１２
…連絡管。
装置の縦断面図、第２図はプラズマジエツト発生
装置の縦断面図である。 図中 １…槽体、２…気体供給管、３…粉体供
給ホツパー、５…取出し管、６，７…出口管、
８，９…返送管、１０，１１…フイルター、１２
…連絡管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 槽体と、槽体に夫々連絡する流量調節弁を備
えた気体供給手段、流量調節装置を備えた粉体供
給手段および粉体、気体の取出し手段と、槽体に
夫々連絡する一対の出口管と中間にフイルターお
よびコンプレツサーが存在し該一対の出口管間を
連絡する連絡管とにより構成される循還手段とか
らなる供給装置。 ２ 槽体と、槽体に夫々連絡する流量調節弁を備
えた気体供給手段、流量調節装置を備えた粉体供
給手段および粉体、気体の取出し手段と、槽体に
夫々連絡する一対の出口管と中間にフイルターお
よびコンプレツサーが存在し該一対の出口管間を
連絡する連絡管とにより構成される循還手段とか
らなる供給装置において、該循還手段の該一対の
出口管の少くとも排出側には開閉弁を介在させ、
更に該循還手段の少くとも排出側からは返送管を
差出し、該返送管の先端部は粉体供給手段の連絡
口近傍に斜め下方に向けて接続していることを特
徴とする供給装置。 ３ 槽体と、槽体に夫々連絡する流量調節弁を備
えた気体供給手段、流量調節装置を備えた粉体供
給手段および粉体、気体の取出し手段と、槽体に
夫々連絡する一対の出口管と中間にフイルターお
よびコンプレツサーが存在し該一対の出口管間を
連絡する連絡管とにより構成される循還手段とか
らなる供給装置において、該循還手段の該一対の
出口管には夫々開閉弁を介在させ、また連絡管に
はコンプレツサーの吸引側と排出側とを切換える
切換え弁を介在させたことを特徴とする供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9867381A JPS5878916A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9867381A JPS5878916A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5878916A JPS5878916A (ja) | 1983-05-12 |
| JPS6353086B2 true JPS6353086B2 (ja) | 1988-10-21 |
Family
ID=14226029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9867381A Granted JPS5878916A (ja) | 1981-06-24 | 1981-06-24 | 供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5878916A (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2236758B1 (ja) * | 1973-07-02 | 1978-12-29 | Pechiney Aluminium | |
| JPS524282A (en) * | 1975-06-30 | 1977-01-13 | Nippon Steel Corp | Magnetic powder probe method |
| JPS5924051B2 (ja) * | 1976-04-22 | 1984-06-06 | 三井東圧化学株式会社 | 固体粒子状物質の排出装置 |
| JPS5357690A (en) * | 1976-11-02 | 1978-05-25 | Ai Ii Shii Kk | Supply controller of granule |
-
1981
- 1981-06-24 JP JP9867381A patent/JPS5878916A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5878916A (ja) | 1983-05-12 |
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