JPS6358103B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、転写方法に関し、特に、工芸塗料の
模様を、塗装、顔料熱転写の特長を組み合わせて
表現する模様転写方法に関するものである。

従来、根来、逆根来、あけぼの等の工芸模様付
けは、手工芸的要素が大きく、下、中塗りと、上
塗りに異色を塗り、上塗りを部分的に研ぎ破つ
て、中塗りを模様風にしたものである。上塗りの
研ぎ出しは、高度な熟練と、手作業の労が多く必
要で上記模様の一定品質の大量生産は困難であつ
た。

そこで、機械的な模様付け方法として、スクリ
ーン印刷法、タコ印刷法、オフセツト印刷法等の
直接印刷方式と、昇華転写法、ホツトスタンプ法
等の転写方式及び、電子印刷方式等の応用開発が
各社盛んに行われているが、本発明者等は、鋭意
研究の結果、転写方式が適していることが判明し
た。しかし、昇華転写法は、昇華性染料を使用す
るため、隠蔽力が不足し、かつ耐光性に欠ける欠
点があり、一方ホツトスタンプ法も以下の欠点を
有していた。すなわち、ホツトスタンプ法に適す
る転写シートとしては従来、シート上に、接着性
インキを施した二層構成の転写シート、シート上
に剥離層と接着性インキを施した三層構成の転写
シート、及びシート上に剥離層とインキ層及び接
着剤層を施した四層構成の転写シートが知られて
いるが、アクリル系、アクリルウレタン系、ポリ
エステル系等の焼付け硬化型塗料の硬化塗料面に
前記した転写シートを用いてホツトスタンプ方式
にて転写する場合に、二層構成の転写シートでは
硬化塗料面と接着性インキとの接着力が弱いため
に、転写が困難であり、一方、三層、四層構成の
転写シートを用いた場合には、転写は可能である
が、インキ層以外に、剥離層あるいは接着層等も
硬化塗料面に転写されるため、柄の表現で段差が
生じてしまう欠点があり、かつ接着力も不完全で
あつた。

本発明は、かかる従来法の欠点を解消するもの
で特に前記欠点の無いホツトスタンプ法を応用し
た模様転写方法である。すなわち本発明は、被転
写体面上に、アクリル系、アクリルウレタン系、
ポリエステル系等の焼付け硬化型塗料を塗布し、
該塗料が完全硬化する前に、二軸延伸ポリエステ
ルシート上に、剥離層、接着層を形成せずに直接
任意模様の転写インキ層を形成した転写シートの
該転写インキ層面を密着し、転写シート裏面より
密着加圧するか又は、加熱加圧して前記塗料の接
着力により該転写インキ層を、該塗料面に転写
し、あわせて塗料を完全硬化する事を特徴とする
模様転写方法でる。

本発明は、以上の構成であるため、以下のよう
な効果を有する。すなわち、塗料が完全硬化する
前に転写シートを密着するため、塗料の接着力を
応用することができ、従つて、転写インキ層の接
着力が弱くとも、容易に塗料面へインキ層を転写
することができる。また、転写インキ層の接着力
は弱くとも、使用できるため、使用インキの樹脂
は任意に選択することができ、インキの使用範囲
を著しく広めることができる。尚、インキ内の使
用顔料及び樹脂は、耐光性、耐溶剤性等、求める
製品に要求される品質から、適宜選ぶ必要はあ
る。耐溶剤性は、転写後製品表面にトツプコート
塗装をする場合に、影響がある。

また本発明は、塗料を塗布して、その後で転写
を単なる圧力、と必要に応じて熱を写えるだけで
良いため、従来の塗装ラインをそのまま用いるこ
とができる効果をも有する。本発明は、従つて、
根来、逆根来、あけぼの等の工芸模様、着色を施
した製品を容易に、かつ安定して大量に生産でき
産業上優れたものであり、その実用上の効果は多
大である。以下実施例により更に詳細に説明す
る。

＜実施例 １＞ 第１図に示すようにアルミニウムA6063S型材
１を、通常の脱脂、化成処理を行い、エアーブロ
ーにて表面のゴミを充分に除去し、久保孝ペイン
ト(株)社製アクリオンブリリアントブラツク塗料２
を、同シンナーにて、フオードカツプ＃４で20秒
に調整し、スプレー塗工機にて塗装した。そして
15分間のセツテイング時間を取り、次いで120℃
の熱風乾燥機３で、15分間焼付けてその塗料２が
完全硬化する前に、転写シート４をシリコンゴム
ロール５及び金属ロール６により、塗料２面に密
着し、加圧してスピード4m／分の条件下で転写
を行つた。

尚、転写シート４は、第２図に示すように、
16μポリエステルフイルム７（三菱樹脂製ダイヤ
ホイル）上に、セルローズ系ベヒクルと顔料から
成るグラビアインキで、白インキ８及び紅インキ
９からなるボカシ模様１０を形成したものであ
る。

また第３図は、転写された状態を示すものであ
る。この転写面に、下記処方のクリヤー塗料を、
日本ランズバーグ製REA型静電塗装機にて、10μ
の膜厚でコートし、100℃で30分間加熱乾燥させ
て逆根来模様のアルミ建材型材を得た。

クリヤー塗料 アクレタンＭ（藤倉化成製アクリルウレタン
系塗料） 18Kg 硬化剤 ２Kg アクレタンシンナー＃４（藤倉化成製シンナ
ー） ３Kg 粘度13秒（岩田カツプNK―２型） このものは、アルミ建材としての物性面は充分
で、耐性は優秀であつた。

＜実施例 ２＞ 16μポリエステルフイルム（三菱樹脂製ダイヤ
ホイル＃16）上に、セルローズ系ベヒクルに黒顔
料から成るグラビアインキで印刷を施した転写シ
ート１１を作成した。

一方、２ｍ／ｍ厚味のアルミニウムＡ―1100平
板を、通常の脱脂、化成処理を行い、エアーブロ
ーにて表面のゴミを充分に除去し、大日本塗料製
ＶトツプBSレツド塗料を、同シンナーにてフオ
ードカツプ＃４で18秒に調整し、スプレー塗装を
行い、20分間のセツテイング後、120℃で20分間
乾燥させて被塗装物１２が室温になるまで放冷し
た。このものを、第４図に示すように、転写シー
ト１１を、シリコンゴムロール１３及び金属ロー
ル１４と、赤外線ヒーター１５により、被塗装物
１２表面に密着し、シリコンゴムロール１４表面
温度190℃、スピード2.5ｍ／分の条件下で、加
熱、加圧して、転写を行い、かつ、併せて塗料を
完全硬化した。この表面に、実施例１にて使用し
たクリヤー塗料にて、トツプクリヤー塗工して、
第５図に示すような、根来模様の美麗なアルミ化
粧板を得た。

このものは、ボカシの表現が自然であり、手工
芸的な研ぎ出し手法に勝るとも劣らぬものであつ
た。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
及び第４図は、本発明の模様転写方法の転写工程
を示す説明図、第２図は、本発明において使用す
る転写シートの説明図、第３図及び第５図は、本
発明によつて得られた転写物の層構成を示す説明
図をそれぞれ示す。 １…アルミニウム板、２…塗料、３…熱風乾燥
機、４，１１…転写シート、５，１３…シリコン
ゴムロール、６，１４…金属ロール、７…ポリエ
ステルフイルム、８…白インキ、９…紅インキ、
１０…ボカシ模様、１２…被塗装物、１５…赤外
線ヒーター。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 被転写体面上に、焼付け硬化型塗料を塗布
   し、該塗料が完全硬化する前に、二軸延伸ポリエ
   ステルシート上に、剥離層、接着層を形成せずに
   直接任意模様の転写インキ層を形成した転写シー
   トの該転写インキ層面を密着し、転写シート裏面
   より密着加圧するか又は、加熱加圧して前記塗料
   の接着力により該転写インキ層を、該塗料面に転
   写し、あわせて塗料を完全硬化する事を特徴とす
   る模様転写方法。