JPS6362464B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6362464B2 JPS6362464B2 JP20664881A JP20664881A JPS6362464B2 JP S6362464 B2 JPS6362464 B2 JP S6362464B2 JP 20664881 A JP20664881 A JP 20664881A JP 20664881 A JP20664881 A JP 20664881A JP S6362464 B2 JPS6362464 B2 JP S6362464B2
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- Japan
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- glass
- hole
- outer ring
- metal outer
- wire
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- Expired
Links
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Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はガラスに透孔を有するガラス封着体
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
金属外環内にガラスを気密に封着したガラス封
着体において、ガラスに１個または２個以上の透
孔を設ける場合がある。例えば、第１図は金属外
環１内に気密に封着されたガラス２に３個の透孔
３を金属外環１の径方向に沿つて一直線状に形成
したガラス封着体の平面図を示し、第２図は第１
図の−線に沿う断面図を示す。
着体において、ガラスに１個または２個以上の透
孔を設ける場合がある。例えば、第１図は金属外
環１内に気密に封着されたガラス２に３個の透孔
３を金属外環１の径方向に沿つて一直線状に形成
したガラス封着体の平面図を示し、第２図は第１
図の−線に沿う断面図を示す。
従来、このようなガラス封着体は、第３図ない
し第５図に示す方法で製造されていた。すなわ
ち、まず、第３図に示すように、グラフアイト製
の封着治具４に金属外環１を載置し、この金属外
環１内に、ガラス微粉末を有機バインダと混練し
円板状にプレス成型後仮焼きして有機バインダを
焼失せしめた焼結ガラスよりなるガラスタブレツ
ド２ａを配置して、全体を加熱する。すると、ガ
ラスタブレツト２ａが溶融したガラス２が金属外
環１に気密に封着されて、第４図に示すような孔
無し状のガラス封着体が得られる。次に、このガ
ラス封着体のガラス２に、第５図に示すように、
超鋼ドリル５で順次透孔３を形成していくのであ
る。
し第５図に示す方法で製造されていた。すなわ
ち、まず、第３図に示すように、グラフアイト製
の封着治具４に金属外環１を載置し、この金属外
環１内に、ガラス微粉末を有機バインダと混練し
円板状にプレス成型後仮焼きして有機バインダを
焼失せしめた焼結ガラスよりなるガラスタブレツ
ド２ａを配置して、全体を加熱する。すると、ガ
ラスタブレツト２ａが溶融したガラス２が金属外
環１に気密に封着されて、第４図に示すような孔
無し状のガラス封着体が得られる。次に、このガ
ラス封着体のガラス２に、第５図に示すように、
超鋼ドリル５で順次透孔３を形成していくのであ
る。
しかしながら、上記の製造方法によれば、透孔
３の形成時にガラス２にクラツクが入りやすいの
みならず、孔あけ加工が著しく煩雑で著しく作業
性が悪く、しかも透孔３を正確かつ奇麗に形成す
ることが困難であり、ガラス封着体が著しく高価
になるという問題点があつた。
３の形成時にガラス２にクラツクが入りやすいの
みならず、孔あけ加工が著しく煩雑で著しく作業
性が悪く、しかも透孔３を正確かつ奇麗に形成す
ることが困難であり、ガラス封着体が著しく高価
になるという問題点があつた。
それゆえに、この発明の主たる目的は、ガラス
に透孔を有するガラス封着体を、能率よくしかも
透孔を正確かつ奇麗に形成できるガラス封着体の
製造方法を提供することである。
に透孔を有するガラス封着体を、能率よくしかも
透孔を正確かつ奇麗に形成できるガラス封着体の
製造方法を提供することである。
この発明は要約すると、金属外還内に透孔を有
するガラスタブレツトを配置し、前記透孔にガラ
スよりも膨脹係数の大きい材料よりなる線材を挿
通した状態で、全体を加熱して前記ガラスタブレ
ツトを溶融させて金属外環に気密に封着し、冷却
後前記線材をガラスから引き抜いてガラスに透孔
を形成することを特徴とするものである。
するガラスタブレツトを配置し、前記透孔にガラ
スよりも膨脹係数の大きい材料よりなる線材を挿
通した状態で、全体を加熱して前記ガラスタブレ
ツトを溶融させて金属外環に気密に封着し、冷却
後前記線材をガラスから引き抜いてガラスに透孔
を形成することを特徴とするものである。
以下、この発明の実施例を図面を参照して説明
する。第６図ないし第８図はこの発明による製造
方法について説明するための各段階における断面
図を示す。まず、第６図に示すように、グラフア
イト製でかつ金属外環１の嵌合する円形凹部７と
この円形凹部７の底面を穿設された３個の丸孔８
とを有する封着治具６を用意し、前記凹部７内に
金属外環１を挿入配置するとともに、この金属外
環１内に３個の透孔９を有するガラスタブレツト
２ｂを挿入配置し、さらに前記ガラスタブレツト
２ｂの透孔９を貫通して、ガラスタブレツト２ｂ
を構成するガラスよりも膨脹係数の大きい材料、
例えば鋼よりなりその表面にグラフアイトをスプ
レー塗布した線材１０を、封着治具６の丸孔８に
挿入配置する。
する。第６図ないし第８図はこの発明による製造
方法について説明するための各段階における断面
図を示す。まず、第６図に示すように、グラフア
イト製でかつ金属外環１の嵌合する円形凹部７と
この円形凹部７の底面を穿設された３個の丸孔８
とを有する封着治具６を用意し、前記凹部７内に
金属外環１を挿入配置するとともに、この金属外
環１内に３個の透孔９を有するガラスタブレツト
２ｂを挿入配置し、さらに前記ガラスタブレツト
２ｂの透孔９を貫通して、ガラスタブレツト２ｂ
を構成するガラスよりも膨脹係数の大きい材料、
例えば鋼よりなりその表面にグラフアイトをスプ
レー塗布した線材１０を、封着治具６の丸孔８に
挿入配置する。
この状態で全体を中性または弱還元性雰囲気中
において約1000℃で加熱する。すると、前記ガラ
スタブレツト２ｂが溶融して、第７図に示すよう
に、金属外環１にガラス２が気密に封着され、ガ
ラス２に線材１０が貫通植設されたガラス封着体
が得られる。ただし、線材１０はガラス２よりも
膨脹係数の大きい銅で形成されており、しかもそ
の表面に溶融ガラスと濡れ難いグラフアイトをス
プレー塗布してあるため、線材１０はガラス２と
封着されていない。
において約1000℃で加熱する。すると、前記ガラ
スタブレツト２ｂが溶融して、第７図に示すよう
に、金属外環１にガラス２が気密に封着され、ガ
ラス２に線材１０が貫通植設されたガラス封着体
が得られる。ただし、線材１０はガラス２よりも
膨脹係数の大きい銅で形成されており、しかもそ
の表面に溶融ガラスと濡れ難いグラフアイトをス
プレー塗布してあるため、線材１０はガラス２と
封着されていない。
次に、上記ガラス封着体を冷却すると、前述の
とおりガラス２と封着されていない線材１０の膨
脹係数がガラス２の膨脹係数よりも大きいため、
ガラス２の収縮よりも線材１０の収縮の方が大き
く、線材１０がガラス２と離れる。この状態で各
線材１０を軽く叩いてガラス２から引き抜くと、
第８図に示すように、ガラス２に３個の透孔１１
が形成される。
とおりガラス２と封着されていない線材１０の膨
脹係数がガラス２の膨脹係数よりも大きいため、
ガラス２の収縮よりも線材１０の収縮の方が大き
く、線材１０がガラス２と離れる。この状態で各
線材１０を軽く叩いてガラス２から引き抜くと、
第８図に示すように、ガラス２に３個の透孔１１
が形成される。
なお、線材１０とガラス２との膨脹係数差は、
50×10-7以上あることが望ましく、両者の膨脹係
数差が大きければ大きい程好都合である。そし
て、両者の膨脹係数差が70×10-7以上ある場合
は、特に線材１０の周面へのグラフアイトのスプ
レー塗布等を省略することができる。
50×10-7以上あることが望ましく、両者の膨脹係
数差が大きければ大きい程好都合である。そし
て、両者の膨脹係数差が70×10-7以上ある場合
は、特に線材１０の周面へのグラフアイトのスプ
レー塗布等を省略することができる。
この発明は以上のように、金属外環内に透孔を
有するガラスタブレツトを配置し、前記透孔にガ
ラスよりも膨脹係数の大きい材料よりなる線材を
挿通した状態で、全体を加熱して前記ガラスタブ
レツトを溶融させたガラスを金属外環に封着し、
冷却後前記線材をガラスから引き抜いてガラスに
透孔を形成するものであるから、従来の製造方法
に比較して、加熱前の組み立て時に、ガラスタブ
レツトの透孔に線材を挿通することおよびガラス
封着して冷却後に前記線材をガラスから引き抜く
ことは必要になるが、前記組み立て作業および線
材の引き抜き作業は一括して自動化できるので、
全体として著しく製造容易で加工費が大幅に低減
できるのみならず、各透孔を所定の位置に正確か
つ奇麗に形成でき、透孔の数が多くなるほどその
効果が顕著になる。
有するガラスタブレツトを配置し、前記透孔にガ
ラスよりも膨脹係数の大きい材料よりなる線材を
挿通した状態で、全体を加熱して前記ガラスタブ
レツトを溶融させたガラスを金属外環に封着し、
冷却後前記線材をガラスから引き抜いてガラスに
透孔を形成するものであるから、従来の製造方法
に比較して、加熱前の組み立て時に、ガラスタブ
レツトの透孔に線材を挿通することおよびガラス
封着して冷却後に前記線材をガラスから引き抜く
ことは必要になるが、前記組み立て作業および線
材の引き抜き作業は一括して自動化できるので、
全体として著しく製造容易で加工費が大幅に低減
できるのみならず、各透孔を所定の位置に正確か
つ奇麗に形成でき、透孔の数が多くなるほどその
効果が顕著になる。
第１図および第２図はガラスに透孔を有するガ
ラス封着体の一例の平面図および第１図の−
線に沿う断面図を示す。第３図ないし第５図は従
来のガラス封着体の製造方法について説明するた
めの各段階における断面図を示す。第６図ないし
第８図はこの発明によるガラス封着体の製造方法
について説明するための各段階における断面図を
示す。 １……金属外環、２……ガラス、２ｂ……ガラ
スタブレツト、６……封着治具、９……ガラスタ
ブレツト２ｂの透孔、１０……線材、１１……ガ
ラス２の透孔。
ラス封着体の一例の平面図および第１図の−
線に沿う断面図を示す。第３図ないし第５図は従
来のガラス封着体の製造方法について説明するた
めの各段階における断面図を示す。第６図ないし
第８図はこの発明によるガラス封着体の製造方法
について説明するための各段階における断面図を
示す。 １……金属外環、２……ガラス、２ｂ……ガラ
スタブレツト、６……封着治具、９……ガラスタ
ブレツト２ｂの透孔、１０……線材、１１……ガ
ラス２の透孔。
Claims (1)
- １ 金属外環内に気密に封着されたガラスが上下
に貫通する透孔を有するガラス封着体の製造方法
であつて、金属外環内に透孔を有するガラスタブ
レツトを配置し、前記透孔にガラスよりも膨脹係
数の大きい材料よりなる線材を挿通した状態で、
全体を加熱して前記ガラスタブレツトを溶融させ
たガラスを金属外環に気密に封着し、冷却後前記
線材をガラスから引き抜いてガラスに透孔を形成
することを特徴とするガラス封着体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20664881A JPS58110447A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | ガラス封着体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20664881A JPS58110447A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | ガラス封着体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58110447A JPS58110447A (ja) | 1983-07-01 |
| JPS6362464B2 true JPS6362464B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=16526825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20664881A Granted JPS58110447A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | ガラス封着体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58110447A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090205372A1 (en) * | 2005-07-13 | 2009-08-20 | Toyko Electron Limited | Method and device for forming hole in glass substrate |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP20664881A patent/JPS58110447A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58110447A (ja) | 1983-07-01 |
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