JPS6365480B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6365480B2 JPS6365480B2 JP54155110A JP15511079A JPS6365480B2 JP S6365480 B2 JPS6365480 B2 JP S6365480B2 JP 54155110 A JP54155110 A JP 54155110A JP 15511079 A JP15511079 A JP 15511079A JP S6365480 B2 JPS6365480 B2 JP S6365480B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge machining
- electrode
- electrical discharge
- electrolyte
- diamond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
本発明は、放電加工方法に係るもので、詳しく
は放電加工用電極の局部的消耗を抑制して放電加
工する方法に関するものである。 一般にダイヤモンドダイスの穴明け加工を行な
うには、第１図に示す如く白金族又は白金族合金
より成り先端部１ａを10度の角度を尖鋭に研摩成
形した放電加工用電極１を電解液（硝酸カリウム
10％）２中に４mm程度浸漬し、電解液２中の放電
加工用電極１の下方にセツトしたダイヤモンド３
を回転せしめながら、放電加工用電極１から放電
してダイヤモンド３にダイス穴３ａを穴明け加工
している。 ところで、このダイヤモンドダイスの放電加工
時、酸素、水素（ガス）泡の発生により、電解液
２と放電加工用電極１との間に僅かな間隙が生
じ、液面下で放電が起る。特に液表面付近は放電
が激しく、第２図に示す如く放電加工用電極１の
電解液境界部１ｂの局部的消耗が著しく、第３図
に示す如く電解液境界部１ｂがやせ細つて折損し
てしまう。この為点線の如く研摩して再使用して
いるが、先端部１ａが無駄になるので、放電加工
用電極１の使用回数が少なく歩留が悪いものであ
る。 本発明はかかる問題点を解決すべくなされたも
のであり、放電加工用電極の電解液境界部の消耗
を抑え使用回数を増やすことのできる放電加工方
法を提供せんとするものである。 本発明の放電加工方法は、ダイヤモンドの穴明
け加工において白金族又は白金族合金より成る先
端部尖鋭に研摩成形した放電加工用電極にてダイ
ヤモンドを回転させながら電極から放電して穴明
け加工する際、放電加工用電極の電解液境界部に
電解液を噴出流下して水膜を形成することを特徴
とするものである。 以下本発明による放電加工方法の詳細を図によ
つて説明すると、第４図に示す如く白金族又は白
金族合金より成り先端部１ａを10度の角度で尖鋭
に研摩成形した放電加工用電極１を、電解液槽に
固定された支持具４に支持され電極１の直径より
僅かに大径の噴出口５を有するろうと状の電解液
受皿６の噴出口５に嵌挿して、該放電加工用電極
１を電解液（硝酸カリウム10％）２中に浸漬する
と共に電解液受皿６中に電解液定量注入ポンプ７
を駆動して電解液を注入し、噴出口５より電解液
を放電加工用電極１の外周面に噴出流下して電解
液境界部１ｂに電解液の水膜８を形成する。この
状態で電解液２中に浸漬した放電加工用電極１の
下方にセツトしたダイヤモンド３を回転せしめな
がら、放電加工用電極１から放電してダイヤモン
ド３にダイス穴３ａを穴明け加工する。この際、
酸素、水素（ガス）泡が発生し、これが放電加工
用電極１の外周面に沿つて上昇するが、放電加工
用電極１の外周面には電解液が噴出流出せしめら
れて水膜８が形成されているので、前記泡が外側
に押し出され、電解液２と放電加工用電極１との
間には間隙が生ぜず、液面下で放電加工用電極１
の外周面からの放電を抑えることができる。また
放電加工用電極１の外周面と水膜８との間に酸
素，水素（ガス）泡の発生があつてもその量は極
めて僅かである。従つて放電が起きても電解液境
界部１ｂが局部的に消耗することがなく、先端部
１ａが第５図に示す如く均一に消耗していき、や
がて第６図に示す如く先端部１ａがやせ細つたな
らば点線の如く研摩成形して再使用する。 尚、放電加工用電極１の電解液境界部１ｂに電
解液の水膜８を形成する為に、電解液を放電加工
用電極１の外周面に噴出流下する手段は上述のろ
うと状の電解液受皿６と電解液定量注入ポンプ７
とから成る電解液噴出装置に限るものではなく、
第７図に示す如く内周側に電解液噴射口９を等間
隔に多数有するリングパイプ１０とこれに連なる
電解液送給ポンプ１１及び図示せぬ電解液供給源
（電解液槽の場合もある）とから成る電解液噴出
装置でも良く、或いは第８図に示す如く二又の電
解液噴出管１２とこれに連なる電解液送給ポンプ
１１及び図示せぬ電解液供給源（電解液槽の場合
もある）とから成る電解液噴出装置でも良い。要
するに放電加工用電極１の電解液境界部１ｂに水
膜８を形成できる電解液噴出装置ならばいかなる
ものでも良いものである。 次に本発明による放電加工方法の効果を明瞭な
らしめる為に、その具体的な実施例と従来例によ
るダイヤモンドダイスの穴明け加工に於ける放電
加工用電極の消耗度合について説明する。 〔実施例〕 第４図に示す如く白金―イリジウム33w／ｏよ
り成り先端部１ａを10度の角度で尖鋭に研摩成形
した直径0.5mm，長さ50mmの放電加工用電極１を、
電解液槽に固定された支持具４に支持され液面よ
り５mmの高さに位置せしめられた直径0.6mmの噴
出口５を有する高さ５mm，外径10mmのろうと状の
電解液受皿６の噴出口５に嵌挿して、該放電加工
用電極１を電解液（硝酸カリウム10％）２中に４
mm程度浸漬すると共に電解液受皿６中に電解液定
量注入ポンプ７を駆動して電解液を注入し、噴出
口５より電解液を放電加工用電極１の外周面に
0.5〜11c.c.／secの割合で噴出流下して電解液境界
部１ｂに略0.1〜0.5mm厚の水膜８を形成し、この
状態で電解液２中に浸漬した放電加工用電極１の
下方位置に予めセツトしたダイヤモンド３を回転
しながら放電加工用電極１から放電してダイヤモ
ンド３に直径0.03mm，深さ0.3mmのダイス穴３ａ
の穴明け加工を行なつた。 〔従来例〕 第１図に示す如く白金―イリジウム33w／ｏよ
り成り先端部１ａを10度の角度で尖鋭に研摩成形
した直径0.5mm，長さ50mmの放電加工用電極１を、
電解液２中に４mm程度浸漬し、この浸漬した放電
加工用電極１の下方位置に予めセツトしたダイヤ
モンド３を回転しながら放電加工用電極１から放
電してダイヤモンド３に直径0.03mm，深さ0.3mm
のダイス穴３ａの穴明け加工を行なつた。 そして実施例及び従来例の放電加工方法とも放
電加工用電極１が消耗による再研摩までの使用量
と使用時間及び放電加工用電極１が長さ10mmにな
るまでの再研摩による使用回数を測定したとこ
ろ、下記の表に示すように結果を得た。
は放電加工用電極の局部的消耗を抑制して放電加
工する方法に関するものである。 一般にダイヤモンドダイスの穴明け加工を行な
うには、第１図に示す如く白金族又は白金族合金
より成り先端部１ａを10度の角度を尖鋭に研摩成
形した放電加工用電極１を電解液（硝酸カリウム
10％）２中に４mm程度浸漬し、電解液２中の放電
加工用電極１の下方にセツトしたダイヤモンド３
を回転せしめながら、放電加工用電極１から放電
してダイヤモンド３にダイス穴３ａを穴明け加工
している。 ところで、このダイヤモンドダイスの放電加工
時、酸素、水素（ガス）泡の発生により、電解液
２と放電加工用電極１との間に僅かな間隙が生
じ、液面下で放電が起る。特に液表面付近は放電
が激しく、第２図に示す如く放電加工用電極１の
電解液境界部１ｂの局部的消耗が著しく、第３図
に示す如く電解液境界部１ｂがやせ細つて折損し
てしまう。この為点線の如く研摩して再使用して
いるが、先端部１ａが無駄になるので、放電加工
用電極１の使用回数が少なく歩留が悪いものであ
る。 本発明はかかる問題点を解決すべくなされたも
のであり、放電加工用電極の電解液境界部の消耗
を抑え使用回数を増やすことのできる放電加工方
法を提供せんとするものである。 本発明の放電加工方法は、ダイヤモンドの穴明
け加工において白金族又は白金族合金より成る先
端部尖鋭に研摩成形した放電加工用電極にてダイ
ヤモンドを回転させながら電極から放電して穴明
け加工する際、放電加工用電極の電解液境界部に
電解液を噴出流下して水膜を形成することを特徴
とするものである。 以下本発明による放電加工方法の詳細を図によ
つて説明すると、第４図に示す如く白金族又は白
金族合金より成り先端部１ａを10度の角度で尖鋭
に研摩成形した放電加工用電極１を、電解液槽に
固定された支持具４に支持され電極１の直径より
僅かに大径の噴出口５を有するろうと状の電解液
受皿６の噴出口５に嵌挿して、該放電加工用電極
１を電解液（硝酸カリウム10％）２中に浸漬する
と共に電解液受皿６中に電解液定量注入ポンプ７
を駆動して電解液を注入し、噴出口５より電解液
を放電加工用電極１の外周面に噴出流下して電解
液境界部１ｂに電解液の水膜８を形成する。この
状態で電解液２中に浸漬した放電加工用電極１の
下方にセツトしたダイヤモンド３を回転せしめな
がら、放電加工用電極１から放電してダイヤモン
ド３にダイス穴３ａを穴明け加工する。この際、
酸素、水素（ガス）泡が発生し、これが放電加工
用電極１の外周面に沿つて上昇するが、放電加工
用電極１の外周面には電解液が噴出流出せしめら
れて水膜８が形成されているので、前記泡が外側
に押し出され、電解液２と放電加工用電極１との
間には間隙が生ぜず、液面下で放電加工用電極１
の外周面からの放電を抑えることができる。また
放電加工用電極１の外周面と水膜８との間に酸
素，水素（ガス）泡の発生があつてもその量は極
めて僅かである。従つて放電が起きても電解液境
界部１ｂが局部的に消耗することがなく、先端部
１ａが第５図に示す如く均一に消耗していき、や
がて第６図に示す如く先端部１ａがやせ細つたな
らば点線の如く研摩成形して再使用する。 尚、放電加工用電極１の電解液境界部１ｂに電
解液の水膜８を形成する為に、電解液を放電加工
用電極１の外周面に噴出流下する手段は上述のろ
うと状の電解液受皿６と電解液定量注入ポンプ７
とから成る電解液噴出装置に限るものではなく、
第７図に示す如く内周側に電解液噴射口９を等間
隔に多数有するリングパイプ１０とこれに連なる
電解液送給ポンプ１１及び図示せぬ電解液供給源
（電解液槽の場合もある）とから成る電解液噴出
装置でも良く、或いは第８図に示す如く二又の電
解液噴出管１２とこれに連なる電解液送給ポンプ
１１及び図示せぬ電解液供給源（電解液槽の場合
もある）とから成る電解液噴出装置でも良い。要
するに放電加工用電極１の電解液境界部１ｂに水
膜８を形成できる電解液噴出装置ならばいかなる
ものでも良いものである。 次に本発明による放電加工方法の効果を明瞭な
らしめる為に、その具体的な実施例と従来例によ
るダイヤモンドダイスの穴明け加工に於ける放電
加工用電極の消耗度合について説明する。 〔実施例〕 第４図に示す如く白金―イリジウム33w／ｏよ
り成り先端部１ａを10度の角度で尖鋭に研摩成形
した直径0.5mm，長さ50mmの放電加工用電極１を、
電解液槽に固定された支持具４に支持され液面よ
り５mmの高さに位置せしめられた直径0.6mmの噴
出口５を有する高さ５mm，外径10mmのろうと状の
電解液受皿６の噴出口５に嵌挿して、該放電加工
用電極１を電解液（硝酸カリウム10％）２中に４
mm程度浸漬すると共に電解液受皿６中に電解液定
量注入ポンプ７を駆動して電解液を注入し、噴出
口５より電解液を放電加工用電極１の外周面に
0.5〜11c.c.／secの割合で噴出流下して電解液境界
部１ｂに略0.1〜0.5mm厚の水膜８を形成し、この
状態で電解液２中に浸漬した放電加工用電極１の
下方位置に予めセツトしたダイヤモンド３を回転
しながら放電加工用電極１から放電してダイヤモ
ンド３に直径0.03mm，深さ0.3mmのダイス穴３ａ
の穴明け加工を行なつた。 〔従来例〕 第１図に示す如く白金―イリジウム33w／ｏよ
り成り先端部１ａを10度の角度で尖鋭に研摩成形
した直径0.5mm，長さ50mmの放電加工用電極１を、
電解液２中に４mm程度浸漬し、この浸漬した放電
加工用電極１の下方位置に予めセツトしたダイヤ
モンド３を回転しながら放電加工用電極１から放
電してダイヤモンド３に直径0.03mm，深さ0.3mm
のダイス穴３ａの穴明け加工を行なつた。 そして実施例及び従来例の放電加工方法とも放
電加工用電極１が消耗による再研摩までの使用量
と使用時間及び放電加工用電極１が長さ10mmにな
るまでの再研摩による使用回数を測定したとこ
ろ、下記の表に示すように結果を得た。
【表】
上記の表で明らかなように実施例の放電加工方
法によれば、放電加工用電極の消耗による再研摩
までの使用時間は従来の放電加工方法と同じであ
るが使用量は少なく、再研摩による放電加工用電
極の使用回数は従来の放電加工方法よりもはるか
に多いことが判る。 以上詳記した通り本発明による放電加工方法は
放電加工中放電加工用電極の電解液境界部に水膜
を形成するので、該部分からの放電が抑制されて
局部的な消耗が起らない。従つて放電加工用電極
の電解液境界部が折損することないので、電極先
端部を有効に使用できて、地金の無駄が無く、再
研摩による使用回数が大幅に増えて放電加工用電
極の寿命が著く増長するという優れた効果があ
る。
法によれば、放電加工用電極の消耗による再研摩
までの使用時間は従来の放電加工方法と同じであ
るが使用量は少なく、再研摩による放電加工用電
極の使用回数は従来の放電加工方法よりもはるか
に多いことが判る。 以上詳記した通り本発明による放電加工方法は
放電加工中放電加工用電極の電解液境界部に水膜
を形成するので、該部分からの放電が抑制されて
局部的な消耗が起らない。従つて放電加工用電極
の電解液境界部が折損することないので、電極先
端部を有効に使用できて、地金の無駄が無く、再
研摩による使用回数が大幅に増えて放電加工用電
極の寿命が著く増長するという優れた効果があ
る。
第１図は従来の放電加工方法によるダイヤモン
ドダイスの穴明け加工の状態を示す図、第２図、
第３図はその放電加工方法に於ける放電加工用電
極の消耗過程を示す図、第４図は本発明による放
電加工方法によるダイヤモンドダイスの穴明け加
工の状態を示す図、第５図、第６図はその放電加
工方法に於ける放電加工用電極の消耗過程を示す
図、第７図及び第８図は本発明の放電加工方法に
於いて放電加工用電極の電解液境界部に電解液の
水膜を形成する他の手段を示す概略図である。 １……放電加工用電極、１ｂ……電解液境界
部、８……水膜。
ドダイスの穴明け加工の状態を示す図、第２図、
第３図はその放電加工方法に於ける放電加工用電
極の消耗過程を示す図、第４図は本発明による放
電加工方法によるダイヤモンドダイスの穴明け加
工の状態を示す図、第５図、第６図はその放電加
工方法に於ける放電加工用電極の消耗過程を示す
図、第７図及び第８図は本発明の放電加工方法に
於いて放電加工用電極の電解液境界部に電解液の
水膜を形成する他の手段を示す概略図である。 １……放電加工用電極、１ｂ……電解液境界
部、８……水膜。
Claims (1)
- １ ダイヤモンドの穴明け加工において白金族又
は白金族合金より成る先端部尖鋭に研摩成形した
放電加工用電極にてダイヤモンドを回転させなが
ら電極から放電して穴明け加工する際、放電加工
用電極の電解液境界部に電解液を噴出流下して水
膜を形成することを特徴とする放電加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15511079A JPS5678500A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Electrical discharge machining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15511079A JPS5678500A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Electrical discharge machining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5678500A JPS5678500A (en) | 1981-06-27 |
| JPS6365480B2 true JPS6365480B2 (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=15598810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15511079A Granted JPS5678500A (en) | 1979-11-30 | 1979-11-30 | Electrical discharge machining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5678500A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103386521B (zh) * | 2013-07-02 | 2015-09-09 | 南京航空航天大学 | 微小孔电火花-电解组合加工多通道对称冲液装置及方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1099849A (en) * | 1976-08-02 | 1981-04-21 | Robert C. Daly | Acid-resistant copolymer and photographic element incorporating same |
-
1979
- 1979-11-30 JP JP15511079A patent/JPS5678500A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5678500A (en) | 1981-06-27 |
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