JPS6411408B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6411408B2 JPS6411408B2 JP14416279A JP14416279A JPS6411408B2 JP S6411408 B2 JPS6411408 B2 JP S6411408B2 JP 14416279 A JP14416279 A JP 14416279A JP 14416279 A JP14416279 A JP 14416279A JP S6411408 B2 JPS6411408 B2 JP S6411408B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- discharge machining
- electric discharge
- electrical discharge
- diamond
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
本発明は、放電加工用電極の改良に関する。
一般にダイヤモンドダイスの穴明け加工を行な
うには、第１図に示す如く先端部１ａを10度の角
度で尖鋭に研摩成形した白金族又は白金族合金よ
り成る放電加工用電極１を電解液（硝酸カリウム
10％）２中に４mm程度浸漬し、電解液２中に於い
て放電加工用電極１の下方にセツトしたダイヤモ
ンド３を回転せしめながら、放電加工用電極１か
ら放電してダイヤモンド３にダイス穴３ａを穴明
け加工している。 ところでこのダイヤモンドダイスの放電加工
時、酸素，水素（ガス）泡の発生により、電解液
２放電加工用電極１との間に僅かな間隙が生じ、
液面下で放電が起る。特に液表面付近にある電極
の部分（以下、「電解液境界部」という。）は穴明
け加工に寄与しない放電が激しく、第２図に示す
如く放電加工用電極１の電解液境界部１ｂの局部
的消耗が著しく、第３図に示す如く電解液境界部
１ｂがやせ細つて折損してしまう。この為点線の
如く研摩して再使用しているが、先端部１ａが無
駄となるので、放電加工用電極１の使用回数が少
なく、歩留が悪いものである。 本発明はかかる問題点を解決すべくなされたも
のであり、放電加工中電解液境界部が決して消耗
することのない放電加工用電極を提供せんとする
ものである。 本発明の放電加工用電極はダイヤモンドを回転
させながら電極から電解液に放電するダイヤモン
ド穴明け加工用の、白金族金属又は白金族合金の
放電加工用電極において、該電極の電解液境界部
を絶縁体により被覆し、先端部を尖鋭に研摩成形
したことを特徴とするものである。 かかる本発明の放電加工用電極１′は、第４図
に示す如く電解液（硝酸カリウム10％）２中に４
mm程度浸漬し、電解液２中に於いて放電加工用電
極１′の下方に予めセツトしたダイヤモンド３を
回転せしめながら、放電加工用電極１′から放電
してダイヤモンド３にダイス穴３ａを穴明け加工
すると、酸素，水素（ガス）泡の発生により、電
解液２と放電加工用電極１′との間に僅かな間隙
が生じ、液面下で放電が起るが、放電加工用電極
１′の電解液境界部１ｂがセラミツク４に被われ
ているのでこの部分から放電は起らず、従つて電
解液境界部１ｂは消耗せず、先端部１ａのみ第５
図に示す如く消耗していき、やがて第６図に示す
如く先端部１ａがやせ細つたならば点線の如く研
摩成形して再使用する。 尚、第４図に示す本発明の放電加工用電極１′
は、尖鋭な先端部１ａにのみセラミツク４を有し
ないが、セラミツク４は放電の激しい電解液表面
付近にありさえすれば良いもので、電解液境界部
１ｂの下方の円柱部１ｃもダイヤモンド３のダイ
ス穴３ａの穴明け加工に使用される場合は、第７
図に示す如く円柱部１ｃのセラミツクは無くとも
良いものである。この放電加工用電極１″は使用
により第８図に示すやせ細つた場合第６図に示す
点線の如く研摩成形して再使用する。 次に本発明による放電加工用電極の効果を明瞭
ならしめる為にその具体的な実施例と従来例によ
るダイヤモンドダイスの穴明け加工について説明
する。 第４図に示す如く白金―イリジウム33w／ｏ合
金より成る直径0.5mm，長さ50mmの放電加工用電
極１の表面にセラミツク４を0.1mm被覆し、先端
部１ａを10度の角度で尖鋭に研摩成形して成る本
発明の放電加工用電極１′と、第１図に示す如く
白金―イリジウム３３ｗ／ｏ合金より成る直径
0.5mm，長さ50mmで先端部１ａを10度の角度で尖
鋭に研摩成形した従来の放電加工用電極１とによ
り、夫々ダイヤモンドに直径0.03mm，深さ0.3mm
のダイス穴の穴明け加工を行なつて電極の消耗度
合を測定したところ、下記の表に示すような結果
を得た。
うには、第１図に示す如く先端部１ａを10度の角
度で尖鋭に研摩成形した白金族又は白金族合金よ
り成る放電加工用電極１を電解液（硝酸カリウム
10％）２中に４mm程度浸漬し、電解液２中に於い
て放電加工用電極１の下方にセツトしたダイヤモ
ンド３を回転せしめながら、放電加工用電極１か
ら放電してダイヤモンド３にダイス穴３ａを穴明
け加工している。 ところでこのダイヤモンドダイスの放電加工
時、酸素，水素（ガス）泡の発生により、電解液
２放電加工用電極１との間に僅かな間隙が生じ、
液面下で放電が起る。特に液表面付近にある電極
の部分（以下、「電解液境界部」という。）は穴明
け加工に寄与しない放電が激しく、第２図に示す
如く放電加工用電極１の電解液境界部１ｂの局部
的消耗が著しく、第３図に示す如く電解液境界部
１ｂがやせ細つて折損してしまう。この為点線の
如く研摩して再使用しているが、先端部１ａが無
駄となるので、放電加工用電極１の使用回数が少
なく、歩留が悪いものである。 本発明はかかる問題点を解決すべくなされたも
のであり、放電加工中電解液境界部が決して消耗
することのない放電加工用電極を提供せんとする
ものである。 本発明の放電加工用電極はダイヤモンドを回転
させながら電極から電解液に放電するダイヤモン
ド穴明け加工用の、白金族金属又は白金族合金の
放電加工用電極において、該電極の電解液境界部
を絶縁体により被覆し、先端部を尖鋭に研摩成形
したことを特徴とするものである。 かかる本発明の放電加工用電極１′は、第４図
に示す如く電解液（硝酸カリウム10％）２中に４
mm程度浸漬し、電解液２中に於いて放電加工用電
極１′の下方に予めセツトしたダイヤモンド３を
回転せしめながら、放電加工用電極１′から放電
してダイヤモンド３にダイス穴３ａを穴明け加工
すると、酸素，水素（ガス）泡の発生により、電
解液２と放電加工用電極１′との間に僅かな間隙
が生じ、液面下で放電が起るが、放電加工用電極
１′の電解液境界部１ｂがセラミツク４に被われ
ているのでこの部分から放電は起らず、従つて電
解液境界部１ｂは消耗せず、先端部１ａのみ第５
図に示す如く消耗していき、やがて第６図に示す
如く先端部１ａがやせ細つたならば点線の如く研
摩成形して再使用する。 尚、第４図に示す本発明の放電加工用電極１′
は、尖鋭な先端部１ａにのみセラミツク４を有し
ないが、セラミツク４は放電の激しい電解液表面
付近にありさえすれば良いもので、電解液境界部
１ｂの下方の円柱部１ｃもダイヤモンド３のダイ
ス穴３ａの穴明け加工に使用される場合は、第７
図に示す如く円柱部１ｃのセラミツクは無くとも
良いものである。この放電加工用電極１″は使用
により第８図に示すやせ細つた場合第６図に示す
点線の如く研摩成形して再使用する。 次に本発明による放電加工用電極の効果を明瞭
ならしめる為にその具体的な実施例と従来例によ
るダイヤモンドダイスの穴明け加工について説明
する。 第４図に示す如く白金―イリジウム33w／ｏ合
金より成る直径0.5mm，長さ50mmの放電加工用電
極１の表面にセラミツク４を0.1mm被覆し、先端
部１ａを10度の角度で尖鋭に研摩成形して成る本
発明の放電加工用電極１′と、第１図に示す如く
白金―イリジウム３３ｗ／ｏ合金より成る直径
0.5mm，長さ50mmで先端部１ａを10度の角度で尖
鋭に研摩成形した従来の放電加工用電極１とによ
り、夫々ダイヤモンドに直径0.03mm，深さ0.3mm
のダイス穴の穴明け加工を行なつて電極の消耗度
合を測定したところ、下記の表に示すような結果
を得た。
【表】
上記の表で明らかなように実施例の放電加工用
電極１′は、消耗による再研摩までの使用時間は
従来例の放電加工用電極１と同じであるが、再研
摩による使用回数は従来例の放電加工用電極１の
2.5倍もあつて著しく多いことが判る。 以上詳記した通り本発明による放電加工用電極
は、放電の激しい電解液表面付近が絶縁体に被わ
れているので放電加工中電解液境界部からは放電
が起らない。従つて電解液境界部は消耗せず折損
することがないので、電極先端部を有効に使用で
きて、地金の無駄が無く、再研摩による使用回数
が数倍に増えて放電加工用電極の寿命が著しく増
長するという優れた効果がある。
電極１′は、消耗による再研摩までの使用時間は
従来例の放電加工用電極１と同じであるが、再研
摩による使用回数は従来例の放電加工用電極１の
2.5倍もあつて著しく多いことが判る。 以上詳記した通り本発明による放電加工用電極
は、放電の激しい電解液表面付近が絶縁体に被わ
れているので放電加工中電解液境界部からは放電
が起らない。従つて電解液境界部は消耗せず折損
することがないので、電極先端部を有効に使用で
きて、地金の無駄が無く、再研摩による使用回数
が数倍に増えて放電加工用電極の寿命が著しく増
長するという優れた効果がある。
第１図は従来の放電加工用電極によるダイヤモ
ンドダイスの穴明け加工の状態をを示す図、第２
図，第３図は従来の放電加工用電極の電解液境界
部の放電による消耗過程を示す図、第４図は本発
明による放電加工用電極によるダイヤモンドダイ
スの穴明け加工の状態を示す図、第５図、第６図
は本発明の放電加工用電極の先端部の消耗過程を
示す図、第７図は本発明による放電加工用電極の
他の実施例を示す図、第８図は第７図の放電加工
用電極の先端部の消耗状態を示す図である。 １′……放電加工用電極、１ａ……先端部、１
ｂ……電解液境界部、４……セラミツク。
ンドダイスの穴明け加工の状態をを示す図、第２
図，第３図は従来の放電加工用電極の電解液境界
部の放電による消耗過程を示す図、第４図は本発
明による放電加工用電極によるダイヤモンドダイ
スの穴明け加工の状態を示す図、第５図、第６図
は本発明の放電加工用電極の先端部の消耗過程を
示す図、第７図は本発明による放電加工用電極の
他の実施例を示す図、第８図は第７図の放電加工
用電極の先端部の消耗状態を示す図である。 １′……放電加工用電極、１ａ……先端部、１
ｂ……電解液境界部、４……セラミツク。
Claims (1)
- １ ダイヤモンドを回転させながら電極から電解
液に放電するダイヤモンド穴明け加工用の、白金
族金属又は白金族合金の放電加工用電極におい
て、当該電極の放電の激しい電解液表面付近にあ
る部分を絶縁体により被覆し、先端部を尖鋭に研
摩成形したことを特徴とする放電加工用電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14416279A JPS5669038A (en) | 1979-11-07 | 1979-11-07 | Electric discharge machining electrode |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14416279A JPS5669038A (en) | 1979-11-07 | 1979-11-07 | Electric discharge machining electrode |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5669038A JPS5669038A (en) | 1981-06-10 |
| JPS6411408B2 true JPS6411408B2 (ja) | 1989-02-23 |
Family
ID=15355633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14416279A Granted JPS5669038A (en) | 1979-11-07 | 1979-11-07 | Electric discharge machining electrode |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5669038A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107918A (ja) * | 1985-11-05 | 1987-05-19 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 放電加工用電極およびその製法 |
| JPH0794088B2 (ja) * | 1987-03-18 | 1995-10-11 | 工業技術院長 | 電解液中ア−ク放電による非導電性材料の加工法 |
| JP2009202320A (ja) * | 2008-02-29 | 2009-09-10 | Naotake Mori | 微細工具の製造方法及び微細工具の製造装置 |
| CN108856918B (zh) * | 2017-05-11 | 2020-10-16 | 苏州含光微纳科技有限公司 | 一种阵列式微细阶梯槽的电火花加工方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1099849A (en) * | 1976-08-02 | 1981-04-21 | Robert C. Daly | Acid-resistant copolymer and photographic element incorporating same |
-
1979
- 1979-11-07 JP JP14416279A patent/JPS5669038A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5669038A (en) | 1981-06-10 |
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