JPS6365749B2 - - Google Patents
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- JPS6365749B2 JPS6365749B2 JP59183778A JP18377884A JPS6365749B2 JP S6365749 B2 JPS6365749 B2 JP S6365749B2 JP 59183778 A JP59183778 A JP 59183778A JP 18377884 A JP18377884 A JP 18377884A JP S6365749 B2 JPS6365749 B2 JP S6365749B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/10—Oxides, borides, carbides, nitrides or silicides; Mixtures thereof
- C23C4/11—Oxides
Landscapes
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Description
【発明の詳細な説明】
（発明の対象）
本発明は溶射材に係り、特に耐食、耐摩耗性か
つ変褪しない安定な着色溶射材に関するものであ
る。
つ変褪しない安定な着色溶射材に関するものであ
る。
（従来技術）
基材表面を着色被覆する技術には琺瑯法がある
ことは公知であるが、この方法は基材を加熱する
ため、コンクリート、木材等には施工できないと
いう欠点がある。この欠点を改善する技術として
溶射法がある。溶射法は基材の性質を変えること
なくその基材表面を被覆しうるのみならず、セラ
ミツクスを被覆することによつて耐熱性、耐食
性、耐摩耗性を付与しうる利点がある。これらの
諸機能を有する上に、更に美観を与える装飾的要
素を備えたカラー溶射被覆材料は現在その種類は
極めて少い。たとえば黒色を呈するAl2O3・
TiO2、白色のAl2O3、コバルトブルーを呈する
Al2O3・CoO等があげられるにすぎない。その理
由は溶射法施行の前後における溶射材の発色が必
ずしも同一ではないという事実にもとづく。とく
にセラミツク溶射をプラズマ法にて実施する際に
はプラズマ発生を還元性雰囲気で行うため、通常
の結晶の格子状態に比べ酸素欠損が多くなり、そ
れに起因する色吸収を生ずるため溶射されたセラ
ミツクスの全体的色調が溶射前のセラミツクスの
色調と異なるためと考えられる。また、溶射は高
温状態から急冷されるため、高温の不安定状態が
固定されたまま常温状態にもたらされるので、高
温から徐冷された結晶状態と異なるものとも考え
られる。したがつて溶射の結果得られる色調の予
想は溶射前においては極めて困難であり、溶射を
実際に行なつてみないと不明である場合が多い。
ことは公知であるが、この方法は基材を加熱する
ため、コンクリート、木材等には施工できないと
いう欠点がある。この欠点を改善する技術として
溶射法がある。溶射法は基材の性質を変えること
なくその基材表面を被覆しうるのみならず、セラ
ミツクスを被覆することによつて耐熱性、耐食
性、耐摩耗性を付与しうる利点がある。これらの
諸機能を有する上に、更に美観を与える装飾的要
素を備えたカラー溶射被覆材料は現在その種類は
極めて少い。たとえば黒色を呈するAl2O3・
TiO2、白色のAl2O3、コバルトブルーを呈する
Al2O3・CoO等があげられるにすぎない。その理
由は溶射法施行の前後における溶射材の発色が必
ずしも同一ではないという事実にもとづく。とく
にセラミツク溶射をプラズマ法にて実施する際に
はプラズマ発生を還元性雰囲気で行うため、通常
の結晶の格子状態に比べ酸素欠損が多くなり、そ
れに起因する色吸収を生ずるため溶射されたセラ
ミツクスの全体的色調が溶射前のセラミツクスの
色調と異なるためと考えられる。また、溶射は高
温状態から急冷されるため、高温の不安定状態が
固定されたまま常温状態にもたらされるので、高
温から徐冷された結晶状態と異なるものとも考え
られる。したがつて溶射の結果得られる色調の予
想は溶射前においては極めて困難であり、溶射を
実際に行なつてみないと不明である場合が多い。
しかし溶射に当つては溶射後における溶射被覆
の色調を溶射前に予知しておき、希望の色調に合
せた溶射を提供することは重要である。
の色調を溶射前に予知しておき、希望の色調に合
せた溶射を提供することは重要である。
（発明の目的）
本発明は上記のような溶射技術の問題点に鑑
み、被溶射基材を損傷せず、耐食性、耐摩耗性を
もちながら、溶射被覆の色を調節しうる溶射材、
とくに建材等に要望の強い緑茶色を発色する溶射
被覆材を提供することにある。
み、被溶射基材を損傷せず、耐食性、耐摩耗性を
もちながら、溶射被覆の色を調節しうる溶射材、
とくに建材等に要望の強い緑茶色を発色する溶射
被覆材を提供することにある。
（発明の構成）
本発明の溶射材は、配合比においてCoO＝１〜
20重量％、ZnO＝20〜79重量％、TiO2＝20〜60
重量％から成る溶射材にある。
20重量％、ZnO＝20〜79重量％、TiO2＝20〜60
重量％から成る溶射材にある。
一般に金属の酸化物はそれぞれ固有の色を有し
ていることは周知である。たとえばベリリウムの
酸化物BeOはそれ自体エメラルド色を呈し、ま
たそれがAl2O3、SiO2等と化合物をつくる場合に
おいても、たとえばベリルの組成である3BeO・
Al2O3・6SiO2となつても、いわゆる緑柱石のエ
メラルド色を呈する。またMnOはそれ自体緑色
を呈し、またこれがCaO、SiO2と化合物をくる
場合にも緑色を呈する。天然および人工宝石とし
て知られるサフアイア、ルビー、スピネル、クオ
ーツ等もすべて含有金属酸化物の特有の発色によ
るものである。
ていることは周知である。たとえばベリリウムの
酸化物BeOはそれ自体エメラルド色を呈し、ま
たそれがAl2O3、SiO2等と化合物をつくる場合に
おいても、たとえばベリルの組成である3BeO・
Al2O3・6SiO2となつても、いわゆる緑柱石のエ
メラルド色を呈する。またMnOはそれ自体緑色
を呈し、またこれがCaO、SiO2と化合物をくる
場合にも緑色を呈する。天然および人工宝石とし
て知られるサフアイア、ルビー、スピネル、クオ
ーツ等もすべて含有金属酸化物の特有の発色によ
るものである。
しかるに、溶射材においては高温において溶射
され、しかも溶射材は金属酸化物の一種または二
種以上の混合物、化合物であり、これらが高温溶
射、たとえばプラズマ溶射される場合には、前記
した通り、プラズマの高温において組成物の一部
が何等かの変色的影響を受けるため溶射前の溶射
材の色調は、それが溶射された後において必ずし
も溶射前の色調と同一とは限らない。したがつて
被溶射体である基材に対するカラー溶射の場合に
おいては仕上げ表面の溶射被覆の色を予め想定す
ることが極めて困難である。
され、しかも溶射材は金属酸化物の一種または二
種以上の混合物、化合物であり、これらが高温溶
射、たとえばプラズマ溶射される場合には、前記
した通り、プラズマの高温において組成物の一部
が何等かの変色的影響を受けるため溶射前の溶射
材の色調は、それが溶射された後において必ずし
も溶射前の色調と同一とは限らない。したがつて
被溶射体である基材に対するカラー溶射の場合に
おいては仕上げ表面の溶射被覆の色を予め想定す
ることが極めて困難である。
本発明は斯様な困難を緑色系統の溶射材の組成
を特定することによつて溶射後の被覆表面色調を
予め設定できるようにしたものである。
を特定することによつて溶射後の被覆表面色調を
予め設定できるようにしたものである。
本溶射材は溶射対象となる、主として木材、コ
ンクリート等の建造物において美麗を与える装飾
効果を目的とするものであるため、とくに耐熱性
をあまり問題にしない箇所に多く適用される。そ
のためZnOを添加しうるものであり、このZnOの
添加によつてCoOの発色を濃厚にする効果が発揮
される。従来の溶射材にはZnOを含有するものは
見当らない点から見ても本発明の溶射材は独特な
組成であると云える。
ンクリート等の建造物において美麗を与える装飾
効果を目的とするものであるため、とくに耐熱性
をあまり問題にしない箇所に多く適用される。そ
のためZnOを添加しうるものであり、このZnOの
添加によつてCoOの発色を濃厚にする効果が発揮
される。従来の溶射材にはZnOを含有するものは
見当らない点から見ても本発明の溶射材は独特な
組成であると云える。
CoOの組成が１〜20重量％に限定される理由お
よびZnOの組成が20〜79重量％に限定される理由
はこれらの範囲外の領域では、目的とする緑色発
色の色度調節の限界を越えるためであり、しか
も、却つて濃緑色が美観を損うためである。
よびZnOの組成が20〜79重量％に限定される理由
はこれらの範囲外の領域では、目的とする緑色発
色の色度調節の限界を越えるためであり、しか
も、却つて濃緑色が美観を損うためである。
上記の範囲においてCoOを１％から20％まで、
ZnOを20％から79％まで変えることにより緑色を
淡緑色から濃いモスグリーンに至る各色濃度に調
節することができる。
ZnOを20％から79％まで変えることにより緑色を
淡緑色から濃いモスグリーンに至る各色濃度に調
節することができる。
TiO2の組成が20〜60重量％に限定される理由
はTiO2の組成変化によつて溶射面の粗度、硬度
に変化を生じ、とくに溶射面の硬度において
TiO220重量％以下では硬度不足を生じ、また60
重量％以上となるとTiO2の黒色により緑色にな
らないためである。
はTiO2の組成変化によつて溶射面の粗度、硬度
に変化を生じ、とくに溶射面の硬度において
TiO220重量％以下では硬度不足を生じ、また60
重量％以上となるとTiO2の黒色により緑色にな
らないためである。
本発明の溶射材はその組成分であるCoO、ZnO
およびTiO2がそれぞれ単体微粒においてブレン
ドされた態様、または一次バインダーで造粒され
た態様、もしくは前記組成のCoO、ZnO、TiO2
溶融物の固化、粉砕、分級の態様のいずれにおい
ても可能である。
およびTiO2がそれぞれ単体微粒においてブレン
ドされた態様、または一次バインダーで造粒され
た態様、もしくは前記組成のCoO、ZnO、TiO2
溶融物の固化、粉砕、分級の態様のいずれにおい
ても可能である。
実施例 １
粒度それぞれ40〜10μｍのCoO＝20重量部、
ZnO＝120重量部、TiO2＝100重量部を均一にブ
レンドした溶射剤は茶色を呈する微粉である。こ
の溶射材を次の溶射条件によつてコンクリート基
材上にプラズマ溶射した。プラズマテクニク社製
の溶射機を使用し、以下の条件で溶射した。
ZnO＝120重量部、TiO2＝100重量部を均一にブ
レンドした溶射剤は茶色を呈する微粉である。こ
の溶射材を次の溶射条件によつてコンクリート基
材上にプラズマ溶射した。プラズマテクニク社製
の溶射機を使用し、以下の条件で溶射した。
Ar＝44／min
H2＝13／min
電 流 600A
電 圧 70V
溶射後の被覆溶射面はダークグリーンが得られ
た。この溶射面マイクロビツカース硬度は760
Kg／mm2であり美麗な外観と十分な硬度を有する被
覆溶射面を得ることができた。
た。この溶射面マイクロビツカース硬度は760
Kg／mm2であり美麗な外観と十分な硬度を有する被
覆溶射面を得ることができた。
実施例 ２
CoO＝３重量部、ZnO＝120重量部、TiO2＝60
重量部から成る粒度44〜10μｍの混合溶射材は中
褐色を有する溶射材である。これを木材建物外壁
に例１と同じ条件にて溶射した。
重量部から成る粒度44〜10μｍの混合溶射材は中
褐色を有する溶射材である。これを木材建物外壁
に例１と同じ条件にて溶射した。
溶射後の被覆溶射面の色調はうぐいす色の美麗
な外観を呈するものであつた。この溶射面の物性
は次の通りであり、硬度、密着力ともに十分な成
績が得られた。
な外観を呈するものであつた。この溶射面の物性
は次の通りであり、硬度、密着力ともに十分な成
績が得られた。
硬度：680Kg／mm2マイクロビツカース硬度
密着力：1.96Kg／mm2
Claims (1)
- １ CoO＝１〜20重量％、ZnO＝20〜79重量％、
TiO2＝20〜60重量％から成る溶射材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183778A JPS6164868A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 溶射材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183778A JPS6164868A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 溶射材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164868A JPS6164868A (ja) | 1986-04-03 |
| JPS6365749B2 true JPS6365749B2 (ja) | 1988-12-16 |
Family
ID=16141778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59183778A Granted JPS6164868A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 溶射材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6164868A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2654311T3 (es) * | 2009-12-03 | 2018-02-13 | Oerlikon Metco Ag, Wohlen | Material para pulverización, capa térmica pulverizada, así como cilindro con una capa térmica pulverizada |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP59183778A patent/JPS6164868A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6164868A (ja) | 1986-04-03 |
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