JPH0238144B2 - Yoshazai - Google Patents
YoshazaiInfo
- Publication number
- JPH0238144B2 JPH0238144B2 JP18529984A JP18529984A JPH0238144B2 JP H0238144 B2 JPH0238144 B2 JP H0238144B2 JP 18529984 A JP18529984 A JP 18529984A JP 18529984 A JP18529984 A JP 18529984A JP H0238144 B2 JPH0238144 B2 JP H0238144B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- thermal
- spraying
- thermal spray
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の対象）
本発明は溶射材に係り、特に耐食性、耐摩耗性
かつ変褪色しない安定性着色溶射材に関する。
かつ変褪色しない安定性着色溶射材に関する。
（従来技術）
基材の表面を着色被覆する技術としてホウロウ
法は公知である。ホウロウ法は基材を加熱するた
めコンクリート、木材等には施工できない欠点が
ある。
法は公知である。ホウロウ法は基材を加熱するた
めコンクリート、木材等には施工できない欠点が
ある。
この欠点を改善する技術として溶射法がある。
溶射法は基材の性質を変えることなく基材表面を
被覆できるのみならず、溶射材にセラミツクスを
用いることにより被覆に耐熱性、耐食性、耐摩耗
性を付与できる利点がある。
溶射法は基材の性質を変えることなく基材表面を
被覆できるのみならず、溶射材にセラミツクスを
用いることにより被覆に耐熱性、耐食性、耐摩耗
性を付与できる利点がある。
上記の諸機能を有するほか、更に美観を与える
装飾性を具備した溶射被覆材は現在その数極めて
少い。たとえば黒色を呈するAl2O3・TiO2白色の
Al2O3、コバルトブルー色を呈するAl2O3・CoO
等数例が挙げられる程度である。
装飾性を具備した溶射被覆材は現在その数極めて
少い。たとえば黒色を呈するAl2O3・TiO2白色の
Al2O3、コバルトブルー色を呈するAl2O3・CoO
等数例が挙げられる程度である。
このように着色溶射材が極めて少い理由は溶射
実施の前後における溶射材の発色色調が必ずしも
同一ではないという事実によるものである。特に
セラミツクス溶射をプラズマ法によつて実施する
際にはプラズマ発生を還元性雰囲気で行うため、
通常の結晶格子状態に比べて酸素欠損が多くなり
これに起因する色吸収を生ずるため、溶射後のセ
ラミツクス被覆の全体的色調が溶射前のセラミツ
クスの色調と異なるようになると考えられる。し
たがつて溶射の結果得られる色調を溶射前の溶射
材の見掛けの色調から予想することは極めて困難
であり、溶射を実際に行なつてみないと不明であ
る場合が多い。
実施の前後における溶射材の発色色調が必ずしも
同一ではないという事実によるものである。特に
セラミツクス溶射をプラズマ法によつて実施する
際にはプラズマ発生を還元性雰囲気で行うため、
通常の結晶格子状態に比べて酸素欠損が多くなり
これに起因する色吸収を生ずるため、溶射後のセ
ラミツクス被覆の全体的色調が溶射前のセラミツ
クスの色調と異なるようになると考えられる。し
たがつて溶射の結果得られる色調を溶射前の溶射
材の見掛けの色調から予想することは極めて困難
であり、溶射を実際に行なつてみないと不明であ
る場合が多い。
しかし溶射に当り、溶射後における溶射被覆の
色調を溶射前に予知しておき、希望の色調に合せ
た溶射材を開発することは重要である。
色調を溶射前に予知しておき、希望の色調に合せ
た溶射材を開発することは重要である。
（発明の目的）
本発明は、上記のような溶射技術の問題点にか
んがみ、被溶射基材を損傷せず耐食性、耐摩耗性
をもちながら溶射被覆の色を調節しうる溶射材、
とくに建材等に要望の強い黄土色を発色する溶射
被覆材を提供することにある。
んがみ、被溶射基材を損傷せず耐食性、耐摩耗性
をもちながら溶射被覆の色を調節しうる溶射材、
とくに建材等に要望の強い黄土色を発色する溶射
被覆材を提供することにある。
（発明の構成）
本発明の溶射材は配合比において酸化銅
（CuO）１〜20重量％、酸化亜鉛（ZnO）５〜40
重量％、アルミナ（Al2O3）40〜94重量％から成
る溶射材にある。
（CuO）１〜20重量％、酸化亜鉛（ZnO）５〜40
重量％、アルミナ（Al2O3）40〜94重量％から成
る溶射材にある。
一般に金属の酸化物はそれぞれ固有の色を有し
ていることは周知である。たとえばベリリウムの
酸化物BeOはそれ自体白色を呈するが、それが
Al2O3、SiO2等と化合物をつくる場合には、たと
えばベリルの組成である3BeO・Al2O3・6SiO2と
なればいわゆる緑柱石のもつ淡緑色を呈する。ま
たMnOはそれ自体緑色を呈し、これがCaO、
SiO2等と化合物をつくる場合にも緑色を呈する。
天然および人工宝石として知られるサフアイア、
ルビー、スピネル、クオーツ、アメジスト等もす
べて組成成分である金属酸化物の特有の発色によ
るものである。
ていることは周知である。たとえばベリリウムの
酸化物BeOはそれ自体白色を呈するが、それが
Al2O3、SiO2等と化合物をつくる場合には、たと
えばベリルの組成である3BeO・Al2O3・6SiO2と
なればいわゆる緑柱石のもつ淡緑色を呈する。ま
たMnOはそれ自体緑色を呈し、これがCaO、
SiO2等と化合物をつくる場合にも緑色を呈する。
天然および人工宝石として知られるサフアイア、
ルビー、スピネル、クオーツ、アメジスト等もす
べて組成成分である金属酸化物の特有の発色によ
るものである。
しかるに、溶射材においては一般に高温におい
て溶射される。しかも溶射材は金属酸化物の一種
または二種以上の混合物あるいは化合物である。
これらが高温溶射、たとえばプラズマ溶射される
場合には前記した通り、プラズマの高温において
組成物の一部が酸化、還元、化合、相変態等、何
等かの変色的影響を受けるため溶射前の溶射材の
色調は、それが溶射された後において必ずしも溶
射前の色調と同一とは限らない。したがつて被溶
射体である基材に対するカラー溶射材の溶射の場
合においては仕上げ表面の溶射被覆の発色を予め
想定することは極めて困難である。
て溶射される。しかも溶射材は金属酸化物の一種
または二種以上の混合物あるいは化合物である。
これらが高温溶射、たとえばプラズマ溶射される
場合には前記した通り、プラズマの高温において
組成物の一部が酸化、還元、化合、相変態等、何
等かの変色的影響を受けるため溶射前の溶射材の
色調は、それが溶射された後において必ずしも溶
射前の色調と同一とは限らない。したがつて被溶
射体である基材に対するカラー溶射材の溶射の場
合においては仕上げ表面の溶射被覆の発色を予め
想定することは極めて困難である。
本発明は斯様な困難を解決し、特に黄土色系統
溶射材の組成を特定することにより溶射後の被覆
表面色調を予め想定できるようにしたものであ
る。
溶射材の組成を特定することにより溶射後の被覆
表面色調を予め想定できるようにしたものであ
る。
本溶射材は溶射対象物、とくに木材、コンクリ
ート等の建造物において美観を与える装飾効果を
目的とするものであり、したがつて特に耐熱性を
問題にしない個所に多く適用される。そのために
ZnOの添加を可能にするものであり、その量は、
５〜40重量％の広範囲にわたり可能である。ZnO
の添加によつてCuOの発色を濃厚にする効果があ
り、黄土色の濃度はZnOの５〜40重量％の範囲に
おいてZnOの添加量に正比例する。従来の溶射材
にはZnOを含有するものは見当らない点から、本
発明溶射材は新規な組成物であると思われる。
ート等の建造物において美観を与える装飾効果を
目的とするものであり、したがつて特に耐熱性を
問題にしない個所に多く適用される。そのために
ZnOの添加を可能にするものであり、その量は、
５〜40重量％の広範囲にわたり可能である。ZnO
の添加によつてCuOの発色を濃厚にする効果があ
り、黄土色の濃度はZnOの５〜40重量％の範囲に
おいてZnOの添加量に正比例する。従来の溶射材
にはZnOを含有するものは見当らない点から、本
発明溶射材は新規な組成物であると思われる。
CuOの組成が１〜20重量％に限定され、また
ZnOの組成が５〜40重量％に限定される理由は上
記各限定値範囲を逸脱する領域では、目的とする
美観を有する黄土色とならないためである。CuO
とZnOを上記の範囲で、調整することにより、溶
射後の被覆着色における黄土色の濃度を調節でき
る。
ZnOの組成が５〜40重量％に限定される理由は上
記各限定値範囲を逸脱する領域では、目的とする
美観を有する黄土色とならないためである。CuO
とZnOを上記の範囲で、調整することにより、溶
射後の被覆着色における黄土色の濃度を調節でき
る。
Al2O3の組成が40〜94重量％に限定される理由
はAl2O3の組成変化に応じて溶射面の粗度および
硬度に変化を生じ、特にAl2O3組成が40重量％以
下では硬度不足を生じ、また90重量％以上では目
的とする色とならないからである。
はAl2O3の組成変化に応じて溶射面の粗度および
硬度に変化を生じ、特にAl2O3組成が40重量％以
下では硬度不足を生じ、また90重量％以上では目
的とする色とならないからである。
本発明溶射材はその組成成分であるCuO、ZnO
およびAl2O3がそれぞれ微粒の単体において混合
された粉粒体、または一次バインダーで造粒され
た造粒物もしくは組成式：xCuO・yZnO・
zAl2O3（ｘ＝１〜20、ｙ＝５〜40、ｚ＝40〜94）
で表わされる溶融物粉粒体の態様のいずれにおい
ても可能である。
およびAl2O3がそれぞれ微粒の単体において混合
された粉粒体、または一次バインダーで造粒され
た造粒物もしくは組成式：xCuO・yZnO・
zAl2O3（ｘ＝１〜20、ｙ＝５〜40、ｚ＝40〜94）
で表わされる溶融物粉粒体の態様のいずれにおい
ても可能である。
実施例 １
粒度がそれぞれ50μｍ以下のCuO粉粒物10重量
部、ZnO粉粒物15重量部およびAl2O3粉粒物100
重量部を均一に混合した溶射材は茶灰色を呈する
粉粒物である。この溶射材をコンクリート基材上
にプラズマ溶射した結果、被覆溶射面は濃い黄土
色を呈する美麗な外観が与えられた。この溶射面
のマイクロビツカース硬度は750Kg/mm2であり、こ
れは溶射面として充分な硬度であつた。またこの
溶射面の耐食性、耐摩耗性、耐候性（変褪色性）
もホーロー等に比べ優れたものであり、実用上の
使用に充分耐えるものであつた。
部、ZnO粉粒物15重量部およびAl2O3粉粒物100
重量部を均一に混合した溶射材は茶灰色を呈する
粉粒物である。この溶射材をコンクリート基材上
にプラズマ溶射した結果、被覆溶射面は濃い黄土
色を呈する美麗な外観が与えられた。この溶射面
のマイクロビツカース硬度は750Kg/mm2であり、こ
れは溶射面として充分な硬度であつた。またこの
溶射面の耐食性、耐摩耗性、耐候性（変褪色性）
もホーロー等に比べ優れたものであり、実用上の
使用に充分耐えるものであつた。
実施例 ２
CuO＝３重量部、ZnO＝18重量部、Al2O3＝80
重量部から成る粒度53〜10μｍの混合溶射材は灰
黒色を有する溶射材である。これを木材建物外壁
にプラズマアーク溶射した結果、溶射後の被覆溶
射面の色調は明るい黄土色の美麗な外観を呈する
ものであつた。
重量部から成る粒度53〜10μｍの混合溶射材は灰
黒色を有する溶射材である。これを木材建物外壁
にプラズマアーク溶射した結果、溶射後の被覆溶
射面の色調は明るい黄土色の美麗な外観を呈する
ものであつた。
Claims (1)
- １ 酸化銅（CuO）１〜20重量％、酸化亜鉛
（ZnO）５〜40重量％、アルミナ（Al2O3）40〜
94重量％から成る溶射材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18529984A JPH0238144B2 (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | Yoshazai |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18529984A JPH0238144B2 (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | Yoshazai |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6164771A JPS6164771A (ja) | 1986-04-03 |
| JPH0238144B2 true JPH0238144B2 (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=16168426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18529984A Expired - Lifetime JPH0238144B2 (ja) | 1984-09-06 | 1984-09-06 | Yoshazai |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238144B2 (ja) |
-
1984
- 1984-09-06 JP JP18529984A patent/JPH0238144B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6164771A (ja) | 1986-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58140342A (ja) | 透明ほうろうフリツト | |
| CN104891808B (zh) | 一种咖啡色结晶釉组合物 | |
| JP2014201477A (ja) | 陶磁器用低融点無鉛ガラス組成物 | |
| US2753271A (en) | Vitreous enamels and enameling processes | |
| SK8493A3 (en) | Particles of hard substances covered by ceramic dye on oxide base, process for their preparation and their use | |
| CN104909568B (zh) | 一种表面具有咖啡色结晶釉层的陶瓷及其制备方法 | |
| JPS6365751B2 (ja) | ||
| JPH0238144B2 (ja) | Yoshazai | |
| JPH0238143B2 (ja) | Yoshazairyo | |
| JP3034015B2 (ja) | 着色釉粒を用いた陶磁器製品の製造方法 | |
| JPH07144971A (ja) | 溶射材料 | |
| US20040018932A1 (en) | Composition for producing a porcelain enamel having a metallic appearance | |
| JPS6154737B2 (ja) | ||
| JPS6365749B2 (ja) | ||
| JPH04285150A (ja) | セラミックス溶射材料 | |
| JPS6365752B2 (ja) | ||
| JPH03247534A (ja) | 施釉物品 | |
| JPH0653936B2 (ja) | メタリック調ほうろう製品 | |
| KR20170075421A (ko) | 산수문 형성용 유약 조성물 및 이를 이용한 도자기 및 그 제조방법 | |
| JPH07138729A (ja) | 溶射材料 | |
| JPH0790535A (ja) | 溶射材料 | |
| JPH05262581A (ja) | 装飾窯業製品の製造方法 | |
| JPH07144972A (ja) | 溶射材料 | |
| JP2739093B2 (ja) | 溶射材料 | |
| JP3028402B2 (ja) | ラスター釉 |