JPS637104B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS637104B2 JPS637104B2 JP15959480A JP15959480A JPS637104B2 JP S637104 B2 JPS637104 B2 JP S637104B2 JP 15959480 A JP15959480 A JP 15959480A JP 15959480 A JP15959480 A JP 15959480A JP S637104 B2 JPS637104 B2 JP S637104B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- cylinder
- cleaning
- painting
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被覆剤塗装装置における掃除装置に関
するもので、詳しくはフラツクス替えの必要なと
きに迅速かつ円滑な切替操作を可能とする掃除装
置に係るものである。
するもので、詳しくはフラツクス替えの必要なと
きに迅速かつ円滑な切替操作を可能とする掃除装
置に係るものである。
被覆溶接棒の製造工程の一つとして心線の周囲
に混練した被覆剤（フラツクス）を均一に塗布す
る塗装工程が存在する。このための塗装装置とし
て従来から知られている方式は、フラツクス成形
機と塗装機とが分離したものである。即ち、フラ
ツクスシユートから送られてきたフラツクスを成
形プレス等で短円柱状に成形した後、コンベア等
で次のフラツクス塗装機に該フラツクス成形物を
送り込む。塗装機では油圧シリンダーの如き加圧
シリンダーのピストンによりフラツクス成形物を
シリンダー内に押し込み加圧すると、フラツクス
はシリンダー後端に装着されたダイヘツドのダイ
ス部から放出される。このときダイヘツドのダイ
スには別方向より心線が所定速度で供給されてお
り、このため心線はその周囲を同心円状にフラツ
クス層に被覆されてダイスから出る。
に混練した被覆剤（フラツクス）を均一に塗布す
る塗装工程が存在する。このための塗装装置とし
て従来から知られている方式は、フラツクス成形
機と塗装機とが分離したものである。即ち、フラ
ツクスシユートから送られてきたフラツクスを成
形プレス等で短円柱状に成形した後、コンベア等
で次のフラツクス塗装機に該フラツクス成形物を
送り込む。塗装機では油圧シリンダーの如き加圧
シリンダーのピストンによりフラツクス成形物を
シリンダー内に押し込み加圧すると、フラツクス
はシリンダー後端に装着されたダイヘツドのダイ
ス部から放出される。このときダイヘツドのダイ
スには別方向より心線が所定速度で供給されてお
り、このため心線はその周囲を同心円状にフラツ
クス層に被覆されてダイスから出る。
上記のように被覆剤の塗装は行なわれるが、被
覆溶接棒の種類、銘柄は多く工場によつては多銘
柄の溶接棒を製造しなければならないことがある
が、この場合切替操作に非常な手間と時間がかか
る問題がある。例えば、所定量のフラツクスを用
いて塗装作業を終了した後、異なつた成分のフラ
ツクスを用いて他銘柄の溶接棒を製造する場合、
単にフラツクスを代えるのみならずダイヘツド内
に止むを得ず残留するフラツクスの除去およびフ
ラツクスシリンダー内面の掃除を行なうことが必
要とされる。従来におけるフラツクス掃除作業は
主として人手に依存しており、きわめて非能率的
であると共に、ダイヘツドのシリンダーからの取
外しとその内部掃除が面倒であり、多くの時間を
かけても残留フラツクスの完全除去は期待し得な
かつた。したがつて、切替時間が長いために塗装
装置の稼動率が低下し、生産性の向上が計れない
という問題点があつた。
覆溶接棒の種類、銘柄は多く工場によつては多銘
柄の溶接棒を製造しなければならないことがある
が、この場合切替操作に非常な手間と時間がかか
る問題がある。例えば、所定量のフラツクスを用
いて塗装作業を終了した後、異なつた成分のフラ
ツクスを用いて他銘柄の溶接棒を製造する場合、
単にフラツクスを代えるのみならずダイヘツド内
に止むを得ず残留するフラツクスの除去およびフ
ラツクスシリンダー内面の掃除を行なうことが必
要とされる。従来におけるフラツクス掃除作業は
主として人手に依存しており、きわめて非能率的
であると共に、ダイヘツドのシリンダーからの取
外しとその内部掃除が面倒であり、多くの時間を
かけても残留フラツクスの完全除去は期待し得な
かつた。したがつて、切替時間が長いために塗装
装置の稼動率が低下し、生産性の向上が計れない
という問題点があつた。
本発明者等は前述した従来の塗装装置を改良し
て、少くとも一対のフラツクスシリンダーを、フ
ラツクス成形位置およびフラツクス塗装位置の二
位置間を互換可能に保持せしめてなる塗装装置を
開発し、フラツクス成形および塗装間の無駄をな
くし、能率的な塗装を行なうことができる等の効
果が得られることを知見している。
て、少くとも一対のフラツクスシリンダーを、フ
ラツクス成形位置およびフラツクス塗装位置の二
位置間を互換可能に保持せしめてなる塗装装置を
開発し、フラツクス成形および塗装間の無駄をな
くし、能率的な塗装を行なうことができる等の効
果が得られることを知見している。
本発明はこの新規な被覆剤塗装装置のフラツク
スシリンダーの掃除を迅速かつ自動的に行なうこ
とができ、その結果フラツクス替えの場合に切替
時間を従来の数分の１に減少せしめ、生産性を大
巾に向上させることが可能な被覆剤、塗装設備に
おける掃除装置を提供することを目的とする。
スシリンダーの掃除を迅速かつ自動的に行なうこ
とができ、その結果フラツクス替えの場合に切替
時間を従来の数分の１に減少せしめ、生産性を大
巾に向上させることが可能な被覆剤、塗装設備に
おける掃除装置を提供することを目的とする。
以下本発明の詳細を図面に示す実施例に基いて
説明する。
説明する。
第１図は本発明の掃除装置を備えた塗装装置の
全体を示すもので、図において、１は湿式混合機
から送られるフラツクスを押出しシリンダー２に
よつて所定量づつ切出し可能にしたフラツクスシ
ユート、３は該シユート１の切出口位置に連設さ
れたフラツクス成形および塗装機、４は該成形・
塗装機３を設置する基台、５は心線供給機、６は
クロスコンベア、７は成形押えシリンダー、８は
塗装用ダイヘツドである。
全体を示すもので、図において、１は湿式混合機
から送られるフラツクスを押出しシリンダー２に
よつて所定量づつ切出し可能にしたフラツクスシ
ユート、３は該シユート１の切出口位置に連設さ
れたフラツクス成形および塗装機、４は該成形・
塗装機３を設置する基台、５は心線供給機、６は
クロスコンベア、７は成形押えシリンダー、８は
塗装用ダイヘツドである。
上記フラツクス成形および塗装機３は基台４上
に軸支された回転軸９にその中心を固定した二枚
の回転円板１０，１１を設け、該円板１０，１１
によつて回転軸９をはさんで対称になる如く一対
のフラツクスシリンダー１２，１３を保持せしめ
ると共に、該フラツクスシリンダー１２，１３の
一端側（ダイヘツドの反対側）に間隔をおいて成
形用加圧シリンダー１４および塗装用加圧シリン
ダー１５を基台４に固設して構成される。前記回
転円板１０，１１は適宜の駆動装置に連設した回
転軸９の回動によつて回転し、一対のフラツクス
シリンダー１２，１３を所望の二位置、即ちフラ
ツクス塗装位置（塗装用シリンダー１５の軸心に
フラツクスシリンダーの軸心が一致する）および
フラツクス成形位置（成形用シリンダー１４の軸
心にフラツクスシリンダーの軸心が一致する）の
間を交互に移動可能にしている。
に軸支された回転軸９にその中心を固定した二枚
の回転円板１０，１１を設け、該円板１０，１１
によつて回転軸９をはさんで対称になる如く一対
のフラツクスシリンダー１２，１３を保持せしめ
ると共に、該フラツクスシリンダー１２，１３の
一端側（ダイヘツドの反対側）に間隔をおいて成
形用加圧シリンダー１４および塗装用加圧シリン
ダー１５を基台４に固設して構成される。前記回
転円板１０，１１は適宜の駆動装置に連設した回
転軸９の回動によつて回転し、一対のフラツクス
シリンダー１２，１３を所望の二位置、即ちフラ
ツクス塗装位置（塗装用シリンダー１５の軸心に
フラツクスシリンダーの軸心が一致する）および
フラツクス成形位置（成形用シリンダー１４の軸
心にフラツクスシリンダーの軸心が一致する）の
間を交互に移動可能にしている。
また、成形押えシリンダー７はフラツクス成形
位置に相当するフラツクスシリンダーの他端側に
設置され、塗装用ダイヘツド８は塗装位置におけ
るフラツクスシリンダーに接続可能な位置に設置
される。成形用加圧シリンダー１４とフラツクス
シリンダー１２又は１３との間には、前記フラツ
クスシユート１の切出口を一体となつたフラツク
ス受筒１６が配置されている。
位置に相当するフラツクスシリンダーの他端側に
設置され、塗装用ダイヘツド８は塗装位置におけ
るフラツクスシリンダーに接続可能な位置に設置
される。成形用加圧シリンダー１４とフラツクス
シリンダー１２又は１３との間には、前記フラツ
クスシユート１の切出口を一体となつたフラツク
ス受筒１６が配置されている。
したがつて、一対のフラツクスシリンダー１
２，１３が所定のフラツクス成形および塗装位置
にあるとき、塗装用加圧シリンダー１５を作動さ
せてそのピストン１８をフラツクスシリンダー１
２内に挿入させ、フラツクスを加圧しダイヘツド
８のダイスから噴出させる。このとき該ダイヘツ
ド８には心線供給機５から心線が供給されてお
り、該心線にフラツクスが塗装されることにな
る。また同時に他方の成形用加圧シリンダー１４
の作動によつてそのピストン１７を受筒１６を通
してフラツクスシリンダー１３内に挿入すると共
に、フラツクスシリンダー１３の他端から成形押
えシリンダー７のピストンを挿入し、これら二つ
のピストンによりフラツクスの成形を行なう。１
回分の塗装および成形作業が終了したなら、直ち
にフラツクスシリンダーの回転を行なつて互換し
た後、次の塗装および成形操作を再開させる。
２，１３が所定のフラツクス成形および塗装位置
にあるとき、塗装用加圧シリンダー１５を作動さ
せてそのピストン１８をフラツクスシリンダー１
２内に挿入させ、フラツクスを加圧しダイヘツド
８のダイスから噴出させる。このとき該ダイヘツ
ド８には心線供給機５から心線が供給されてお
り、該心線にフラツクスが塗装されることにな
る。また同時に他方の成形用加圧シリンダー１４
の作動によつてそのピストン１７を受筒１６を通
してフラツクスシリンダー１３内に挿入すると共
に、フラツクスシリンダー１３の他端から成形押
えシリンダー７のピストンを挿入し、これら二つ
のピストンによりフラツクスの成形を行なう。１
回分の塗装および成形作業が終了したなら、直ち
にフラツクスシリンダーの回転を行なつて互換し
た後、次の塗装および成形操作を再開させる。
第２図は本発明の掃除装置の具体例を示すもの
で、前述したフラツクスシリンダー１２，１３の
所定の停止二位置間の中間、例えば第２図ロに示
すようにフラツクスシリンダー１２，１３の回動
軌跡のほぼ中立位置１２ａ，１３ａの少なくとも
いずれか一方に合致する位置に、掃除用シリンダ
ー１９を設置する。すなわち、フラツクスシリン
ダー１２，１３をはさんで前記加圧シリンダー１
４，１５の反対側に、フラツクスシリンダー１
２，１３の軸線と平行な軸線をもつ如く掃除用シ
リンダー１９を配置すると共に、そのシリンダー
ロツド先端にフラツクスシリンダー１２，１３内
に挿入される掃除部材、例えばブラシ２０を装着
して構成する。該掃除用シリンダー１９のストロ
ーク量は、先端のブラシ２０がフラツクスシリン
ダー１２，１３の軸全長にわたつて摺動し得る程
度である。また、掃除ブラシ２０はフラツクスシ
リンダー１２，１３の内壁に摺動して付着残存す
るフラツクスをほぼ完全に除去し得るように形状
および材質を考慮する。材質としてはワイヤーブ
ラシや合成樹脂製ブラシ等を選択すればよい。
で、前述したフラツクスシリンダー１２，１３の
所定の停止二位置間の中間、例えば第２図ロに示
すようにフラツクスシリンダー１２，１３の回動
軌跡のほぼ中立位置１２ａ，１３ａの少なくとも
いずれか一方に合致する位置に、掃除用シリンダ
ー１９を設置する。すなわち、フラツクスシリン
ダー１２，１３をはさんで前記加圧シリンダー１
４，１５の反対側に、フラツクスシリンダー１
２，１３の軸線と平行な軸線をもつ如く掃除用シ
リンダー１９を配置すると共に、そのシリンダー
ロツド先端にフラツクスシリンダー１２，１３内
に挿入される掃除部材、例えばブラシ２０を装着
して構成する。該掃除用シリンダー１９のストロ
ーク量は、先端のブラシ２０がフラツクスシリン
ダー１２，１３の軸全長にわたつて摺動し得る程
度である。また、掃除ブラシ２０はフラツクスシ
リンダー１２，１３の内壁に摺動して付着残存す
るフラツクスをほぼ完全に除去し得るように形状
および材質を考慮する。材質としてはワイヤーブ
ラシや合成樹脂製ブラシ等を選択すればよい。
本発明はこのように構成されるため、例えば成
形・塗装の途中でフラツクスの銘柄を変える必要
がある場合、挿作を一たん停止してピストン１
７，１８をフラツクスシリンダー１２，１３から
退避させてから、回転円板１０，１１を回転して
フラツクスシリンダー１２，１３が第２図ロの中
立位置１２ａ，１３ａになる位置で停止させ、掃
除用シリンダー１９に一致させる。この状態で掃
除用シリンダー１９を動作させてブラシ２０をフ
ラツクスシリンダー１２又は１３内に挿入摺動さ
せると共に１回以上往復動させ、シリンダー内壁
のフラツクスを除去する。なお、このときフラツ
クスシリンダー１２又は１３の反対側から高圧ノ
ズルによつて水を噴射させれば、フラツクス掃除
効果は一層向上する。また、同時にダイヘツド８
についてもフラツクス掃除作業を行う。
形・塗装の途中でフラツクスの銘柄を変える必要
がある場合、挿作を一たん停止してピストン１
７，１８をフラツクスシリンダー１２，１３から
退避させてから、回転円板１０，１１を回転して
フラツクスシリンダー１２，１３が第２図ロの中
立位置１２ａ，１３ａになる位置で停止させ、掃
除用シリンダー１９に一致させる。この状態で掃
除用シリンダー１９を動作させてブラシ２０をフ
ラツクスシリンダー１２又は１３内に挿入摺動さ
せると共に１回以上往復動させ、シリンダー内壁
のフラツクスを除去する。なお、このときフラツ
クスシリンダー１２又は１３の反対側から高圧ノ
ズルによつて水を噴射させれば、フラツクス掃除
効果は一層向上する。また、同時にダイヘツド８
についてもフラツクス掃除作業を行う。
上記においては掃除用シリンダー１９を一個設
けた例を示しており、一方のフラツクスシリンダ
ーの掃除を終了したなら他方のフラツクスシリン
ダーを掃除用シリンダー１９位置に回動して掃除
を行うことになる。勿論、掃除用シリンダー１９
を２個設置しておき、二本のフラツクスシリンダ
ー１２，１３を同時に掃除してもよい。また、掃
除用シリンダー１９は移動可能にしておき、掃除
を行う場合に所定位置に移動し、掃除終了後は退
避するようにしてもよい。
けた例を示しており、一方のフラツクスシリンダ
ーの掃除を終了したなら他方のフラツクスシリン
ダーを掃除用シリンダー１９位置に回動して掃除
を行うことになる。勿論、掃除用シリンダー１９
を２個設置しておき、二本のフラツクスシリンダ
ー１２，１３を同時に掃除してもよい。また、掃
除用シリンダー１９は移動可能にしておき、掃除
を行う場合に所定位置に移動し、掃除終了後は退
避するようにしてもよい。
フラツクスシリンダー１２，１３およびダイヘ
ツド８の掃除を完了したなら、再びフラツクスシ
リンダー１２，１３を元の成形・塗装位置に戻
し、新しい銘柄による成形・塗装作業を再開させ
ればよい。
ツド８の掃除を完了したなら、再びフラツクスシ
リンダー１２，１３を元の成形・塗装位置に戻
し、新しい銘柄による成形・塗装作業を再開させ
ればよい。
以上説明した如く本発明の掃除装置によれば、
フラツクスシリンダー内に残留するフラツクスを
完全に除去することができると共に、その作業は
ほとんど機械的な手段で自動的に行うことが可能
となるため、きわめて作業能率性が高い。その結
果、フラツクスの銘柄変更の場合にも、新しい銘
柄による成形・塗装作業を迅速に再開することが
でき、その実用的効果は非常に大きい。
フラツクスシリンダー内に残留するフラツクスを
完全に除去することができると共に、その作業は
ほとんど機械的な手段で自動的に行うことが可能
となるため、きわめて作業能率性が高い。その結
果、フラツクスの銘柄変更の場合にも、新しい銘
柄による成形・塗装作業を迅速に再開することが
でき、その実用的効果は非常に大きい。
第１図は本発明を適用する溶接棒被覆剤塗装装
置を示す全体斜視図、第２図イは本発明の掃除装
置の一例を示す断面図、第２図ロはフラツクスシ
リンダーの成形・塗装位置と掃除位置との関係を
示す図である。 １……フラツクスシユート、２……押出しシリ
ンダー、３……成形・塗装装置、４……基台、５
……心線供給機、６……クロスコンベア、７……
押えシリンダー、８……ダイヘツド、９……回転
軸、１０，１１……回転円板、１２，１３……フ
ラツクスシリンダー、１４……成形加圧シリンダ
ー、１５……塗装加圧シリンダー、１６……受
筒、１７，１８……ピストン、１９……掃除用シ
リンダー、２０……掃除ブラシ。
置を示す全体斜視図、第２図イは本発明の掃除装
置の一例を示す断面図、第２図ロはフラツクスシ
リンダーの成形・塗装位置と掃除位置との関係を
示す図である。 １……フラツクスシユート、２……押出しシリ
ンダー、３……成形・塗装装置、４……基台、５
……心線供給機、６……クロスコンベア、７……
押えシリンダー、８……ダイヘツド、９……回転
軸、１０，１１……回転円板、１２，１３……フ
ラツクスシリンダー、１４……成形加圧シリンダ
ー、１５……塗装加圧シリンダー、１６……受
筒、１７，１８……ピストン、１９……掃除用シ
リンダー、２０……掃除ブラシ。
Claims (1)
- １ 成形位置および塗装位置の二位置間を回動可
能にした二本のフラツクスシリンダー１２，１３
を備え、成形位置のフラツクスシリンダーの軸線
上の両側に成形加圧シリンダー１４および成形押
えシリンダー７を、また、塗装位置のフラツクス
シリンダーの軸線上の両側に塗装加圧シリンダー
１５および塗装用ダイヘツド８を配置した被覆剤
塗装設備において、前記二位置間のフラツクスシ
リンダー１２，１３の回動中間位置に対応する位
置に掃除用シリンダー１９を設け、該掃除用シリ
ンダー１９のロツド先端にフラツクスシリンダー
内に挿入する掃除部材２０を装着したことを特徴
とする被覆剤塗装設備における掃除装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15959480A JPS5784772A (en) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Cleaning means in coating agent-applying installation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15959480A JPS5784772A (en) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Cleaning means in coating agent-applying installation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5784772A JPS5784772A (en) | 1982-05-27 |
| JPS637104B2 true JPS637104B2 (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=15697108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15959480A Granted JPS5784772A (en) | 1980-11-14 | 1980-11-14 | Cleaning means in coating agent-applying installation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5784772A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61148869A (ja) * | 1984-12-22 | 1986-07-07 | Toshiba Corp | 半導体撮像装置 |
-
1980
- 1980-11-14 JP JP15959480A patent/JPS5784772A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5784772A (en) | 1982-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69715699T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Vulkanisationsformen für Elastomergegenstände | |
| JPH02501723A (ja) | 管の切断及びバリ取り方法及び装置 | |
| CA1156412A (en) | Resin caulker making | |
| JPS637104B2 (ja) | ||
| JPH0655569A (ja) | 横型射出成形機 | |
| CN109036835A (zh) | 多轴空心绕线机及其绕线方法 | |
| JPS592598B2 (ja) | 溶接棒被覆剤の塗装装置 | |
| JPS592597B2 (ja) | 溶接棒被覆剤の塗装装置 | |
| JPS637438Y2 (ja) | ||
| EP1473129B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Betonrohren | |
| CN114619635A (zh) | 一种塑料管脱模机构 | |
| CN208903835U (zh) | 多轴空心绕线机 | |
| JPS6247074B2 (ja) | ||
| EP0027675A1 (en) | Automatized press for moulding grinding wheels | |
| JPS603922A (ja) | スピニング加工方法及びその装置 | |
| JPS6250237B2 (ja) | ||
| JPH105852A (ja) | 押出加工方法および押出加工装置 | |
| JPS6142649Y2 (ja) | ||
| CH662530A5 (en) | Process for evacuating the mould cavity of an injection moulding machine and for demoulding the workpieces by means of compressed air and device for carrying out the process | |
| JPS5819463B2 (ja) | 加熱シリンダ切替え型射出成形機 | |
| US4076478A (en) | Means for removing a molded component from a molding machine | |
| CN212120995U (zh) | 一种多头旋转式模具喷洗装置 | |
| JPH0153166B2 (ja) | ||
| JP2842006B2 (ja) | ブロー成形装置 | |
| RU2088366C1 (ru) | Способ изготовления изделий некруглой формы |