JPH0153166B2

JPH0153166B2 -

Info

Publication number: JPH0153166B2
Application number: JP9091682A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Hori; Tadashi Katsuragi
Original assignee: YAMASHIRO SEIKI SEISAKUSHO KK
Current assignee: YAMASHIRO SEIKI SEISAKUSHO KK
Priority date: 1982-05-28
Filing date: 1982-05-28
Publication date: 1989-11-13
Also published as: JPS58208027A

Description

【発明の詳細な説明】この発明は多数の加熱筒を有する多筒式射出成
形機に関するものであり、特に、複数対の上下金
型と複数の射出ユニツトを備えて、多種類の成形
品を成形することができる多筒式射出成形機に係
わるものである。

近年、各種の生産工場においては、総合的な生
産合理化を図るために、各工程にて必要な時点
で、必要な数量だけの部材、部品を生産すること
により、部材、部品の保有量を可能な限り少なく
する生産管理手法が有望視されている。かかる工
場管理の近年の要請を合成樹脂の射出成形作業に
適応させる場合、成形品の多種少量断続生産が必
要であり、必要な時点で必要な数量の多種類の成
形品を生産する射出成形機が求められる。

しかるところ、成形品の変更に際しては、樹脂
材料の変更と射出条件の変更を伴うものである
が、従来のように単一の射出ユニツトによつてこ
れを行う場合、樹脂材料の種類を替えるときに
は、加熱筒内の洗浄作業が必要であり、このため
に、通常は新しい樹脂によつて、10〜20シヨツト
の洗浄のための射出が必要であるので、時間の損
失が甚しく、材料の無駄も大きいという欠点があ
つた。

また、樹脂材料を替えるときには、一般に射出
条件の変更が必要であり、中でも、温度変更に関
する問題が深刻であり、該温度変更は調節計の設
定値を変更することによつて行われるものである
が、加熱筒は熱容量が大きく、該加熱筒の温度が
所望の設定値に至るまでには長大な応答時間が必
要であるので、時間の損失が避けられず、その
上、制御系が安定状態に達するまでには更に長大
な時間の損失を伴うという欠点もあつた。

この発明は上記従来技術に基づく射出成形機に
おける多種類の成形品の成形作業上の問題点に鑑
み、複数対の上下金型に対して種々の成形条件に
設定された複数の射出ユニツトを備える構成とす
ることにより、上記欠点を除去し、極めて効率良
く多種類の成形品を射出成形することができる優
れた多筒式射出成形機を提供せんとするものであ
る。

上記目的に沿うこの発明の構成は、多種類の成
形品の射出成形作業に際し、複数対の上下金型の
うちの一対を選択的に射出位置に対して移動し、
一方、上方に配設された複数の射出ユニツトの加
熱筒内には、求められる成形品に応じた種々の樹
脂を充填し、そして、該加熱筒を樹脂の種類に応
じた固有の温度に保つておき、これらの射出ユニ
ツトのうち所望の射出ユニツトを前記射出位置に
対して移動させた後、上記選択された一対の上下
金型に当接させて、射出成形作業を行い、異なる
成形品が必要な場合には、金型と射出ユニツトの
組み合せを変更することにより、多種類の成形品
を効率的に成形できるようにしたことを要旨とす
るものである。

次に、この発明の実施例を図面に基づいて説明
すれば以下の通りである。

第１図〜第３図において、フレーム１上には、
回転テーブル２が回転自在に載置されており、前
記フレーム１の下部には、型締シリンダー３が装
着されてクロスプレート４に連結されている。ク
ロスプレート４はタイバー５によつて回転テーブ
ル２上方の上型板６と連結されていて、該上型板
を上下動する。

前記回転テーブル２は上記タイバー５のうちの
１本を回転中心軸とするものであり、その上面に
は、複数対の金型７，７′，７″，……の下型７
ａ，７a′，７a″，……が取付けられている。

一方、前記上型板６の下面には、上型クランプ
装置８が装着されていて、そのクランプ爪８ａに
よつて上記金型７の上型７ｂをクランプしたり、
解除したりする。即ち、上型７ｂを上型板６に対
して着脱自在に固定する。

前記上型板６上には、支柱１０が立設されてお
り、該支柱１０には、上部回転盤１１と下部回転
盤１２が回転自在に設けられていて、オイルモー
ター等の回転移動装置１３に連結されている。該
上下部回転盤１１，１２は複数対の案内桿４によ
つて互いに連結されていて、一体的に回転する。
そして、第４図に示すように、前記案内桿１４に
は、射出ユニツト昇降装置１５が設けられてい
る。即ち、昇降シリンダー１６が該案内桿１４に
対して昇降自在に装着されており、その作動桿１
７の上端が前記上部回転盤１１に固着されてい
る。これによつて、シリンダー１６の上部室１８
に作動油を供給すると、シリンダー１６は上昇
し、下部室１９に作動油を供給するとシリンダー
１６は下降するものである。

第２図で示されるように、上記射出ユニツト昇
降装置１５の昇降シリンダー１６には、射出ユニ
ツト２０が取付けられていて、両者は一体的に昇
降する。射出ユニツト２０は下端に加熱筒２１を
備え、該加熱筒２１の上部には、材料を供給する
ホツパー２２が取付けられている。上記射出ユニ
ツト２０，２０′は図示された例では、２つ装着
されている。

上記構成において、第５図Ａに示すように、上
型板６の下面に上型クランプ装置８のクランプ爪
８ａによつて固定された上型７ｂは、回転テーブ
ル２上の下型７ａと型閉じ、型締めされ、一方、
射出ユニツト２０の加熱筒２１が上型板６を通し
て上型７ｂに当接される。この状態で、射出工程
と保圧・保冷工程が行われる。

次いで、第５図Ｂに示すように、上型板６と加
熱筒２１が上昇せしめられ、上型７ｂが下型７ａ
から離されて型開きが行われ、成形品の突き出
し、取り出し等が行われる。

引き続き同じ成形品を成形する場合には、第５
図Ａの状態に戻つて成形作業を行う。

そして、異種の成形品を成形するために射出ユ
ニツトと金型の組み合せを変更する場合には、第
６図Ａに示すように、射出ユニツト２０を、第３
図に基づいて、前述したように、射出ユニツト昇
降装置１５によつて上昇させて、加熱筒２１を上
型７ｂ及び上型板６から離脱させる。

次いで、第６図Ｂに示すように、上型板６を下
降させて上型７ｂと下型７ａを型閉じする。

その後、第６図Ｃに示すように、上型クランプ
装置８のクランプ爪８ａを後退させて上型７ｂの
クランプを解除する。

次いで、第６図Ｄに示すように、上型板６を上
昇させて上型７ｂを下型７ａ上に載置した状態と
する。そして、回転テーブル２を回転させて、該
金型７を射出位置から退避させ、所望の金型７′
を射出位置Ａに進入させる。

続いて、第６図Ｅに示すように、上型板６を下
降させて上記金型７′の上型７b′に当接するとと
もに、クランプ爪８ａによつて該上型７b′をクラ
ンプする。更に、回転駆動装置１３によつて上下
部回転盤１１，１２を回転させ、所望の射出ユニ
ツト２０′の加熱筒２１′を射出位置Ａに対して整
合させる。

更に続いて、第６図Ｆに示すように、該加熱筒
２１′を前記射出ユニツト昇降装置１５によつて
射出ユニツト２０′と一体に下降させてこれを上
型板６を通して上型７b′に当接する。

こうして、当初とは異つた金型７′と射出ユニ
ツト２０′の組み合せが実現し、この組み合せで
もつて、成形作業が行われるものである。

なお、上記実施例においては、金型は回転テー
ブル上に載置され、また、射出ユニツトも回転部
材に支持されるものとして説明したが、往復動テ
ーブルや往復動部材によつて射出位置に対して選
択的に移動できる構成としてもよいことは勿論で
ある。

更に、金型の数や射出ユニツトの数も図示の例
に何等限定されるものではない。

上記のように、この発明によれば、多種類の成
形品を成形するための射出成形において、複数対
の上下金型を選択的に射出位置に対して移動可能
に配設し、該射出位置における金型の上方の昇降
自在な上型板の下面に上型クランプ装置を装着
し、更に、該上型板の上方に複数の射出ユニツト
を配設して、前記射出位置に対して選択的に移動
可能とする構成とすることにより、形状や材料の
異る成形品を成形する場合、型彫空間の形状が異
る金型を準備し、且つ、材質の異る樹脂を各射出
ユニツトの加熱筒内に充填し、所望の金型と射出
ユニツトをそれぞれ射出位置に移動させて接続
し、射出すればよく、従来必要とされていた加熱
筒内の洗浄が全く不必要となり、洗浄シヨツトに
よる時間と材料の無駄を省くことができて、極め
て能率的な多種少量断続的な射出成形作業ができ
るという優れた効果がある。

また、各射出ユニツトの加熱筒は充填された樹
脂材料に適応した適切な温度に予め保たれている
ので、金型との接続後直ちに射出作業を開始する
ことができ、作業が合理化されるという効果もあ
る。

更に、上型板に上型クランプ装置を設けて上型
をクランプしたり、解除したりできる構成とした
ので、使用していない金型は上下金型が型閉じさ
れた状態で退避しており、退避時に型彫空間を損
傷したり、異物が型彫空間内に混入したりする惧
れが全くない。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を示すものであり、第１
図は平面説明図、第２図は正面図、第３図は第２
図のＸ―Ｘ断面図、第４図は第２図のＹ―Ｙ断面
拡大図、第５図Ａ，Ｂは射出サイクルを表わす作
動説明図、第６図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｃ，Ｅ，Ｆは金型
及び射出ユニツトの変更を表わす作動説明図であ
る。２……回転テーブル、６……上型板、７……金
型、８……上型クランプ装置、１１……上部回転
盤、１２……下部回転盤、１４……案内桿、１５
……射出ユニツト昇降装置、２０……射出ユニツ
ト、２１……加熱筒、Ａ……射出位置。

Claims

【特許請求の範囲】

１射出位置Ａに対して選択的に移動可能に配設
された複数対の上下金型７ｂ，７ａと、前記射出
位置Ａにおいて該上金型７ｂの上方で昇降自在に
支持された上型板６と、該上型板６の下面に装着
され、前記上金型７ｂを該上型板６に対して着脱
自在に固定する上型クランプ装置８と、前記上型
板６の上方に配設されて上記射出位置Ａに対して
選択的に移動可能、且つ、昇降自在な複数の射出
ユニツト２０とから成ることを特徴とする多筒式
射出成形機。