JPS637607B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は配電線路における地絡や短絡等の事
故点の発見を速やかに行うために、電線に直接吊
り下げて、事故等による過電流が電線路を通過し
たときにこれを表示する過電流通過表示装置の表
示弁に関するものである。

従来技術 この発明の出願人は既に過電流通過表示装置と
して第１８図のように表示筒８０内に油等の粘性
を有する比重の小さい有色流体８１と比重の大き
い透明流体８２とを上下二層に分離した状態で貯
留し、同流体８１，８２中に上下動可能な表示弁
８３を配設したものを提案している。なお、この
表示弁８３は表示筒８０との間隙を例えば0.25mm
程度に狭くしている。また、この表示弁８３は第
１９図に示すように直径線Ｐ上を中心に下方への
回動が可能な一対の蝶形弁８４ａ，８４ｂを合成
樹脂により一体形成したものであつた。そして、
同表示弁８３は通常時には表示筒８０の底に設け
た表示窓８０ａに対してよく見えるように全体を
透明流体８２中若しくは少なくとも下面を透明流
体８２に接するように配設していた。また、過電
流が流れたときには電流検出器（図示せず）によ
り検出動作した表示駆動部等を介して前記表示弁
８３を有色流体８１中に引き上げ、表示窓８０ａ
から有色流体８１を視認可能にして過電流通過表
示を行ない、その後流体８１の粘性抵抗に抗しな
がら自重により遅延降下させて復帰させていた。
一方、表示弁８３の両蝶形弁８４ａ，８４ｂは引
き上げられた際に互いに直径線Ｐを中心に下方へ
二ツ折り状に屈撓回動し、自重降下する際には自
身の弾性及び流体８１の粘性抵抗により回動復帰
していた。

ところが、この過電流通過表示装置の表示弁８
３が上昇終了後自重降下する際に第２０図及び第
２１図のように若干二ツ折り状のまま表示筒８０
に対して相対的に傾いて自重降下することがあつ
た。

この二ツ折り状になる原因として例えば以下の
ことが考えられる。

(イ) 表示弁８３を形成している合成樹脂の不完全
な弾力性のため蝶形弁８４ａ，８４ｂが自重降
下する際に完全に回動復帰しない。

(ロ) 表示弁８３が上昇終了直後、蝶形状８４ａ，
８４ｂが完全に回動復帰する前に自重降下を開
始する。

また、表示筒８０に対して表示弁８３が相対的
に傾く原因として例えば以下のことが考えられ
る。

(1) 過電流通過表示装置の電線に懸下される状態
が垂直になつていない。

(2) 電線に懸下された過電流通過表示装置が風圧
により揺れる。

(3) 上昇時に各蝶形弁に働らく粘性抵抗の違いに
より上昇終了直後に表示弁が傾く。

(4) 自重降下中に各蝶形弁に働らく粘性抵抗の違
いにより表示弁が傾く。

(5) 製作誤差により各蝶形弁の重心、表面積等が
互いに異なつているため最初からアンバランス
となつている。

以上の(イ)、(ロ)及び(1)〜(5)等の種々の原因が重な
り合うことにより、表示弁８３は若干二ツ折り状
のまま表示筒８０に対し傾く。そして、前記のよ
うに表示弁８３が表示筒８０に対して傾いた際に
は表示弁８３の直径線Ｐ上の両外周は表示筒８０
の内周とは極めて狭い間隙となつており、表示筒
８０と当接しやすく他の表示弁８３（蝶形弁８４
ａ，８４ｂ）の外周は相対的に広い間隙を有して
いるため表示弁８３は直径線Ｐを回動中心として
バランスをくずしやすい。その結果、前記表示弁
８３が自重降下した場合、蝶形弁８４ａの方が蝶
形弁８４ｂよりも垂線方向に対して傾きが深く、
したがつて蝶形弁８４ｂに働らく粘性抵抗が蝶形
弁８４ａのそれより大きいため、前記直径線Ｐを
中心に回動して表示弁８３の傾きが増し、表示弁
８３が早く有色流体８１中を沈降する。そのた
め、所望の復帰動作時間よりも短い時間で表示弁
８３が定常状態表示をする問題があつた。

目 的 この発明の目的は前記の問題を解消して、過電
流通過表示装置の表示弁が傾いても表示弁の傾き
を抑制でき、したがつて確実に表示弁を所望の復
帰時間に復帰させることができる過電流通過表示
装置の表示弁を提供することにある。

実施例 以下、この発明を具体化した一実施例を第１図
〜第１７図に従つて説明する。

図面中１は合成樹脂からなる円筒状の本体ケー
スであつて、上部ケース２の下部外周に対して下
部ケース３を蝶着することにより構成されてい
る。３ａは下部ケース３下端開口部３ｂ内周に突
出した環状の係止突条である。

４は上部ケース２の下部内側から内方に突出さ
れた環状の係止段部、５は同係止段部４に対して
ビス４ａ着された円板状の係止板であつて、上部
ケース２の内径よりも若干小さく形成され、その
中央に挿通孔５ａを透設している。６は上部ケー
ス２の周壁上面に互いに等距離を置いて凹設され
た４個のねじ穴、７は同じく上部ケース２の上面
に突設された環状の突部であつて、前記ねじ穴６
を避けるように４個所でケース２内方に湾曲して
いる。

第２図に示す８は前記上部ケース２の上面に取
着された耐候性を有するゴム等の絶縁材からなる
円板状の蓋体であつて、前記突部７の幅よりも狭
い嵌合溝８ａを下面に設けて同突部７に嵌合さ
せ、ボルト穴８ｂを介して前記各ねじ穴６に螺合
されたボルト９を締め付けることにより水密を確
保している。

１２は蓋体８の上面から上方へ突設された取付
部であつて、直径方向に延びるとともにその上面
中央には断面円弧状に凹設した挾着凹部１２ａが
形成されている。１３は前記取付部１２上面に対
し挾着凹部１２ａを跨ぐようにかつ取り外し可能
に取着された逆Ｕ字状の上部コアケースであつ
て、耐候性を有するゴム等の絶縁材により成形さ
れている。１４は前記上部コアケース１３の成型
時にインサートされる磁性体よりなる逆Ｕ字状の
上部コア、１５は蓋体８の成型時に取付部１２内
にインサートされる磁性体よりなるＵ字状の下部
コアであつて、前記上部コア１４とともに組付状
態において電線ｌの外側を取り巻くように環状に
形成される検出用カツトコア１６を構成してい
る。Ｌは前記下部コア１５に巻装したコイルであ
つて前記検出用カツトコア１６とともに検出用電
流変成器１７を構成している。

前記上部コアケース１３の両下端面には前記上
部コア１４のカツト面１４ａ外縁に沿つて下側ほ
ど幅広となるテーパ状の凹部１３ａが形成され、
前記取付部１２の上面には前記凹部１３ａに密嵌
されるテーパ状の突部１２ｂがそれぞれ形成さ
れ、くさび効果による密着作用により雨水の浸入
を防止している。

１８は上部コアケース１３上部内に中央部を一
体モールドした押え板であつて、上部コアケース
１３の長手方向の両側部から各端部をそれぞれ突
出している。１８ａは押え板１８の一端部に透設
した挿通孔、１８ｂは同押え板１８の他端部の一
側部から切欠き形成された係止凹部である。

１９は前記蓋体８の取付部１２下部内に植設さ
れた挾着部材であつて、第１６図に示すようにた
んざく状の基板１９ａの両端に対して一対のボル
ト１９ｂの基端がそれぞれ溶着され、先端に設け
たねじ部１９ｃを取付部１２の長手方向における
各側部寄り上面からそれぞれ突設させている。そ
して、各ねじ部１９ｃを前記押え板１８の挿通孔
１８ａ、係止凹部１８ｂにそれぞれ挿通し、押え
板１８の上面から蝶ナツト２０を螺合することに
より、前記上部コアケース１３を取付部１２上面
に対して締付固定し、検出用カツトコア１６の上
部コア１４と下部コア１５のそれぞれのカツト面
１４ａ，１５ａを互いに圧接密着するようにして
いる。

２１は押え板１８の各端部と各蝶ナツト２０と
の間に介装されたスプリングワツシヤである。２
２は押え板１８の係止凹部１８ｂ側の端部と前記
スプリングワツシヤ２１との間に介装された逆チ
ヤンネル状の抜け止め板であつて、前記ボルト１
９ｂの先端が挿通され、両端の垂下部２２ａが押
え板１８の両側に係合して組み付け時にボルト１
９ｂが係止凹部１８ｂから水平方向に離脱するの
を防止している。

２３は第２図に示すように上部コアケース１３
の下面中央に凹設した取付凹部２４に対し取り外
し可能に取着された弾性材よりなるクランプ部材
であつて、取付凹部２４の下面両側縁に形成され
た係止段部２４ａに対し上端面両側縁から突設し
た係止突部２３ａを係止し得るようにしている。
２３ｂはクランプ部材２３の下面に対し電線挿通
方向に沿つて断面円弧状に凹設した挾着凹部であ
る。そして、同挾着凹部２３ｂと取付部１２の挾
着凹部１２ａ間に電線ｌを挿通し、ボルト１９ｂ
に螺合した蝶ナツト２０により上部コアケース１
３を介してクランプ部材２３を下方へ押圧して両
者１２ａ，２３ｂ間に挾持するようになつてい
る。２５はボルト１９ｂの上部、及び上部コアケ
ース１３全体を覆うように形成された合成樹脂製
の有蓋四角筒状の保護カバーであつて、周壁下縁
に内方へ突出した係止突条２５ａを取付部１２の
全周側に周回するように凹設した係止溝２６に係
合させることにより取着可能となつている。

ところで、本発明実施例の過電流通過表示装置
は大別すると第３図に示すように過電流を検出す
る電流検出部Ａと、同検出部により作動する表示
駆動部Ｂと、前記表示駆動部Ｂの駆動力を伝達す
る駆動伝達機構部Ｈと、同駆動伝達機構部Ｈによ
り表示動作される表示装置Ｉとにより構成されて
いる。

そこで、まず電流検出部Ａについて説明する
と、この検出部は前述した検出用電流変成器１７
と前記コイルＬに接続された昇圧変圧器５４（省
略してもよい）とにより構成されている。５５は
昇圧変圧器５４の二次側に並列に接続されたサー
ジアブソーバである。

表示駆動部Ｂは前記変圧器５４に接続した全波
整流器５６と、同整流器の出力側に対して接続し
たコンデンサＣと、同コンデンサに対し並列接続
した双方向性トリガダイオードTD及びリレー
CRの直列回路と、同じくコンデンサＣに並列に
接続され同コンデンサＣへの印加電圧を変化させ
るための可変抵抗Ｒと、同じくコンデンサＣと並
列に接続された前記リレーCRのａ接点CRaとロ
ータリーソレノイドRSの直列回路とにより構成
されている。

なお、前記ロータリーソレノイドRSは第１図
に示すように前記係止板５の一側縁から上方へ突
出した垂立部５ｂに固着され、その励磁時に出力
軸が回転駆動され励磁解除とともに内装された蓄
勢部材としての復帰バネＳにより出力軸は元へ回
動復帰される構造となつている。そして、前記コ
ンデンサＣの端子電圧が一定値に達した時（例え
ば過電流が流れた時）、トリガダイオードTDは
導通されリレーCRは動作される。その結果同リ
レーCRのａ接点CRaは閉路されてロータリーソ
レノイドRSを駆動方向に所定角度（この実施例
においては45度）回動させるようにしている。

次に駆動伝達機構部Ｈについて説明する。

５０は前記垂立部５ｂと平行に相対して係止板
５上にビス５０ａ着されたＬ字状の軸受板であつ
て、前記挿通孔５ａを垂立部５ｂとの間に位置す
るようにしている。５１は同軸受板５０の上部垂
立部５ｂ側に突設された〓状のブラケツトであつ
て、基端は軸受板５０にビス５１ａ着され、先端
は軸受板５０と平行にしている。

なお、５２は垂立部５ｂ上部とブラケツト５１
上部とに両端が固着された間隔保持板である。

５７は前記ロータリーソレノイドRSの出力軸
に止着された駆動ギヤ、５８は前記垂立部５ｂと
ブラケツト５１間に両端がそれぞれ回動可能に軸
着された回動軸であつて、前記駆動ギヤ５７と噛
み合う被動ギヤ６０が止着されている。

そして、前記駆動ギヤ５７と被動ギヤ６０との
歯数比は一定の比（この実施例においては４：
１）に設定されている。

６１は軸受板５０の垂立部５ｂ側に対して両方
向に自由回動可能に軸６１ａ着された回転板であ
つて、その軸６１ａ心は前記回動軸５８の軸心と
一致し、また周面下部中央は前記挿通孔５ａと対
応している。６１ｂは回転板６１の下部周面に凹
設されたＶ字状の溝である。６２は同回転板６１
の垂立部５ｂ側の側面下部から突出されたピンで
あつて、その先端は第４図に示すように案内斜面
６２ａが設けられている。６３はブラケツト５１
先端の回転板側側面に対して前記回動軸５８の斜
め上方に基端が固着された引きはずし部材であつ
て、その先端が真下へかつ前方向へ斜状に下るよ
うに形成されている。

６４は前記回転板６１とブラケツト５１との間
に介在するように基端が前記回動軸５８に固着さ
れ、そこから放射方向に突出された弾性を有する
作動レバーであつて、先端が前記引きはずし部材
６３の下面及びピン６２に対して係脱可能になつ
ている。なお、同作動レバー６４は通常状態時に
は、前記引きはずし部材６３の基端部下面とブラ
ケツト５１の表面の間に挾着されて若干垂立部５
ｂ側へ屈撓している。

前記駆動ギヤ５７、被動ギヤ６０、回転板６
１、ピン６２、引きはずし部材６３、作動レバー
６４により駆動伝達機構部Ｈが構成されている。

次に表示装置Ｉについて説明する。

３０は前記駆動伝達機構部Ｈの下方に設けられ
た無色透明の合成樹脂からなる有底円筒状の表示
筒であつて、下端部には係止段部３１を介して拡
径したはかま部３２が突設され同はかま部３２の
下部３２ａが下部ケース３の下端縁から突出する
ようにはかま部３２の外周が下部ケース３の開口
部３ｂに螺着されている。そして係止段部３１が
前記係止突条３ａ下面に凹設された環状の溝３３
内のＯリング３４に圧接されることにより水密を
確保している。

また、表示筒３０の外周は白色、銀色、黄色等
の光反射率の高い光反射材３５が塗布等の手段に
よつて着色されている。

３６は表示筒３０の上端開口部に水密を保持し
て接着された合成樹脂製の蓋であつて、前記係止
板５の挿通孔５ａと対応する中央には取付孔３６
ａが透設されている。前記取付孔３６ａ内には第
５図に示すように取付筒３７が嵌着され、同取付
筒３７内には中心に透孔３８ａを有する管状の磁
石３８が固着されている。さらに、前記磁石３８
の透孔３８ａを塞ぐように磁性流体３９が配置さ
れている。なお、この磁性流体は例えば直径10万
分の１mm程度に微小に粉末化された酸化鉄を油等
の液体に混合したものが使用され、周囲の磁石に
吸引され流下せず同部に保持され透孔３８ａを密
封する。

４０，４１は表示筒３０内にそれぞれ上下二層
になつて必要量貯留された比重が小さく粘性の大
きい有色流体（この実施例では赤色）と比重が大
きく粘性の小さい透明流体（この実施例では無
色）である。なお、両者４０，４１の比重の比は
2.0以上に設定されると二層分離が安定して望ま
しいが、1.5以上であつても静置時間が長ければ
分離状態は良好となるのでこれでも良い。

４２は前記ピン６２に対応する回転板６１周面
に上端が係着された作動部材としてのひも状部材
であつて、前記係止板５の挿通孔５ａ及び磁石の
透孔３８ａに挿通され、また常時前記流体４０，
４１内に位置する表示弁としての弁体４３中央の
透孔４７ｂに挿通されて、弁体４３下面に当接す
るビーズ４４に下端が係着されている。

この弁体４３は第７図に示すように円板を奇数
個（この実施例では３個）に等分割して互いに所
定の間隔Ｑを置いて配設された合成樹脂製の扇形
弁片４６と、同扇形弁片４６の円弧状の周面にそ
の外周を合わせ各扇形弁片４６上面に貼着された
可撓性を有する軟質ポリ塩化ビニール等の合成樹
脂材よりなる薄い円形状の連結部材４７とより構
成されている。なお、４７ｂは連結部材４７の中
央に透設された透孔である。そして、同弁体４３
は表示筒３０内周に対して上下動可能に微少間隙
（この実施例においては0.25mm）をもつて内装さ
れるとともに前記連結部材４７における各扇形弁
片４６間に設けられた連結部材としての屈撓部４
７ａにて下方向に屈撓することにより各扇形弁片
４６を弁体４３の中央を中心にした下方向への回
動を可能にしている。そして、中心部を上に外周
部が下方になるように扇形弁片４６が回動した際
に相対する他の扇形弁片４６周側と互いに当接す
ることにより回動量が常に一定になるようにして
いる。なお、この回動量は前記間隔Ｑを変えるこ
とにより所望の回動量にすることができる。４５
は各扇形弁片４６の外周に凹設された溝である。

また、この弁体４３は扇形弁片４６と連結部材
４７とを形成している合成樹脂の比重を適宜選択
して、前記有色流体４１よりも比重が大きく透明
流体４１よりも小さくし、通常状態では透明流体
４１上に浮かんでその下面全体が透明流体４１に
接するように存在し、表示窓を兼ねる表示筒３０
の底部３０ａとの間に間隙を有するように位置し
ている。

なお、６５は前記回転板６１と表示装置Ｉとの
間に位置するように軸受板５０の下部側面に突設
されたひも状部材４２を案内するガイド部であ
る。

以上のように構成された過電流通過表示装置の
作用を説明すると、第１図のように電線ｌに通常
の負荷電流が流れている場合には、表示装置Ｉは
弁体４３の自重により下方に付勢されて表示筒３
０の底部３０ａから弁体４３を表示している。

この状態で電線ｌに事故による過電流が流れた
場合には、第３図に示す変成器１７により変成電
流が生じ変圧器５４を介して整流器５６により直
流変換されて、コンデンサＣを充電する。

前記コンデンサＣの電圧が一定値に達すると、
トリガダイオードTDが導通状態となりリレー
CRが励磁されそのａ接点CRaを閉路する。その
結果ロータリーソレノイドRSが内装した復帰バ
ネＳの弾性力に抗してその出力軸を駆動方向に45
度回転すると、作動レバー６４は駆動ギヤ５７、
被動ギヤ６０及び回動軸５８を介して第８図実線
で示す位置から鎖線で示す位置まで180度矢印方
向へ回動される。このとき第４図に示すように下
方に回動した作動レバー６４は回動軸５８の下方
に位置する回転板６１のピン６２の案内斜面６２
ａに当接するが、その弾性によりブラケツト５１
側へ屈撓して案内斜面６２ａ上を摺接しながらピ
ン６２を乗り越える。なお、ここまでのロータリ
ーソレノイドRSの回動による作動レバー６４の
動作は瞬時に行なわれる。

そして、回転を終了したロータリーソレノイド
RSの出力軸は内装した復帰バネＳにより前記と
は反対方向、すなわち反駆動方向側に復帰回転を
開始する。その結果作動レバー６４が駆動ギヤ５
７、被動ギヤ６０及び回動軸５８を介して第９図
鎖線で示す位置から実線で示す位置まで回動する
と、作動レバー６４がピン６２に係止され回転板
６１を第１０図に示すように反駆動方向側へ回動
させひも状部材４２を巻き上げる。そのため表示
装置Ｉの弁体４３はその重力及び流４０，４１の
粘性抵抗に抗しながら前記ひも状部材４２を介し
て上方へ引き上げられる。

この時弁体４３は第１３図のように扇形弁片４
６が屈撓部４７ａにて下方に屈撓しながら一定量
回動され、全体が有色流体４０中に移動される。

さらに、前記作動レバー６４が反駆動方向へ回
動されると同作動レバー６４の先端が引きはずし
部材６３に当接し、その後引きはずし部材６３に
押接されながら摺動するため、その弾性によりブ
ラケツト５１側へ屈撓しながら引きはずし部材６
３の基端で復帰動作を完了する。このとき表示装
置Ｉの弁体４３は第１４図に示すように有色流体
４０の上部に位置して過電流通過表示を行ない、
表示筒３０の底部３０ａを透して有色流体４０の
色を視認することができる。

一方、前記作動レバー６４が屈撓した際に第１
１図に示すように作動レバー６４から回転板６１
のピン６２が離脱する。すると、第１５図のよう
に表示装置Ｉの弁体４３は自重により下降を始め
有色流体４０の粘性抵抗のため各扇形弁片４６が
上方へ回動復帰することにより水平状態となる。
また、弁体４３の下方の有色流体４０が弁体４３
と表示筒３０との間の非常に狭い間隙から一旦扇
形弁片４６の比較的広い溝４５内に入り、それが
更に弁体４３と表示筒３０の狭い間隙から上方に
移行するラビリンス効果と有色流体４０の粘性抵
抗により弁体４３が遅延降下されて所定時間後透
明流体４１上に再び浮ぶように復帰し常態表示と
なる。

一方、回転板６１は第１２図のようにひも状部
材４２を介して弁体４３により引張られピン６２
を回動軸５８の下方に復帰する。

なお、弁体４３の上昇が終了した際に弁体４３
の各扇形弁片４６が完全に元の状態に回動復帰せ
ず、前述した種々の原因で第１６図のように若干
下方に屈撓した状態のまま自重降下を始めたとき
には、第１７図のように屈撓部４７ａの外縁Ｘ，
Ｙ，Ｚが表示筒３０に対して極めて狭い間隙を有
している。一方、各扇形弁片４６の中央外周と表
示筒３０との間隙は相対的に広い間隙を有してい
るため、屈撓部４７ａの外縁Ｘ，Ｙ，Ｚが扇形弁
片４６の外周よりも表示筒３０に対して当接しや
すい。そして、何らかの原因で弁体４３が傾いて
例えば外縁Ｘが下方に位置すると傾き方向に若干
移動するが、すぐに同外縁Ｘが表示筒３０に当接
しその当接点を支点として弁体４３の重心が下方
に移動するため弁体４３の傾きは軽減される。続
いて他のいずれかの外縁Ｙ，Ｚが下方に位置する
と以下外縁Ｘの場合と同様の動作をする。

また、例えば二つの外縁Ｘ，Ｙが同時に下方に
傾いた場合には傾き方向に若干移動して表示筒３
０に当接するが、外縁Ｘ，Ｙを結ぶ線よりも上方
に弁体４３の重心が位置するために、外縁Ｘ，Ｙ
と表示筒３０との当接点を支点として弁体４３の
重心が下方に移動し、弁体４３の傾きは軽減され
る。このため従来のような二ツ折り状の表示弁の
ように一旦傾き始めたら傾きが増して速く自重降
下することはなく、弁体４３は所定の遅延時間を
確実に確保しながら降下し元位置へ復帰する。

なお、この実施例では表示弁は円板を３分割し
た扇形弁片から形成されているが、扇形弁片が５
分割、７分割等の奇数等分割であつても同様の効
果が得られる。

次に第２２図に従つて第二の実施例を説明す
る。

この実施例は前記第一の実施例の構成のうち表
示弁としての弁体４３を互いに間隔Ｑを有して配
設した扇形弁片４６に対し、その半径方向の各周
側上縁に３個の連結部材４７を貼着することによ
り互いに連結し、また扇形弁片４６の互いに対向
する内端上面にビーズ４４係着用の連結部材４８
を貼着しその中央にひも状部材４２の挿通用の透
孔４８ａを設けたところが異なつている。

こうすることにより連結部材４７と連結部材４
８間に間隙Ｇを設けることができ、同間隙Ｇを調
節することにより弁体４３の流体中の遅延降下時
間を調節することができる。

次に第２３図にしたがつて第三の実施例を説明
すると、この実施例は第一の実施例のうち弁体４
３の連結部材４７をＹ形状に形成し各間隔Ｑを覆
うように各扇形弁片４６に貼着して連結したとこ
ろが異なつている。こうすることにより、連結部
材４７の重量を軽減してより軽い弁体４３とする
ことができ、流体中の遅延降下時間を延ばすこと
ができる。

また、この発明とは直接関係しないが表示弁を
４等分以上の複数等分割した扇形弁片と各扇形弁
片を連結する可撓性の連結部材とから構成したも
のが考えられる。しかし、従来例の２等分割した
場合と同じように表示弁の中心を通る直径方向の
屈撓部が形成され、上昇時に同直径方向の屈撓部
にて弁体が２分割されて左右とも下方へ屈撓して
回動されるため、従来例と同じ理由で傾きが増し
て速く自重降下してしまうという不具合を生ず
る。

なお、この発明における等分割は完全な等分割
を意味するものではなく、多少ずれた不等分割を
も包含するものとする。

効 果 以上、詳述したようにこの発明は表示筒内に流
体を貯留し、同表示筒内周との間に一定の間隙を
有するように同流体内に配設された円形状の表示
弁を作動部材に連結し、過電流発生時に前記作動
部材を介して表示弁を引き上げて過電流通過表示
を行ない、過電流解消後に自重により同表示弁を
遅延降下させて一定時間表示動作を行なう過電流
通過表示装置において、前記表示弁は奇数個に等
分割された扇形弁片を可撓性の連結部材にて連結
し、表示弁が上昇する際に同連結部材にて若干の
回動可能にしたことにより表示弁が傾いても表示
弁の傾きを抑制でき、したがつて確実に表示弁を
所望の復帰時間に復帰させることができる効果を
奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化した一実施例を示す
断面図、第２図は同過電流表示装置の上部の分解
斜視図、第３図は同過電流表示装置の電流検出
部、表示駆動部、駆動伝達機構部を示す電気回路
図、第４図は同じく駆動伝達機構部の回転板のピ
ンを示す説明図、第５図は表示筒の蓋の中央断面
図、第６図は表示弁の平面図、第７図は同じく分
解斜視図、第８図は同じく駆動伝達機構部の作動
レバーの通常状態位置を示す斜視図、第９図は第
８図の状態から180度作動レバーが回動してピン
に係止した状態の斜視図、第１０図は第９図の状
態から回転板が作動レバーに駆動されている状態
の斜視図、第１１図は第１０図の状態の後、作動
レバーから回転板のピンが離脱した状態の斜視
図、第１２図は第１１図の状態から回転板が作動
部材に付勢されて回動している状態の斜視図、第
１３図は表示弁が上昇状態の表示装置の断面図、
第１４図は過電流通過表示状態の表示装置の断面
図、第１５図は下降状態の表示装置の断面図、第
１６図は表示弁が傾いて自重降下している状態の
表示装置の断面図、第１７図は第１６図を拡大し
た状態の表示装置の横断面図、第１８図は従来例
を示す表示筒の断面図、第１９図は同じく従来例
の表示弁の斜視図、第２０図は同じく表示弁が傾
いた状態の表示筒の断面図、第２１図は第２０図
を拡大した状態の表示筒の横断面図、第２２図、
第２３図はそれぞれ第二、第三の実施例を示す斜
視図である。 表示筒……３０、流体……４０，４１、弁体
（表示弁）……４３、扇形弁片……４６、連結部
材……４７。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表示筒内に流体を貯留し、同表示筒内周との
   間に一定の間隙を有するように同流体内に配設さ
   れた円形状の表示弁を作動部材に連結し、過電流
   発生時に前記作動部材を介して表示弁を引き上げ
   て過電流通過表示を行ない、過電流解消後に自重
   により同表示弁を遅延降下させて一定時間表示動
   作を行なう過電流通過表示装置において、前記表
   示弁は奇数個に等分割された扇形弁片を可撓性の
   連結部材にて連結し、表示弁が上昇する際に同連
   結部材にて若干の回動可能にしたことを特徴とす
   る過電流通過表示装置の表示弁。 ２ 表示弁は３個の扇形弁片から構成したもので
   ある特許請求の範囲第１項記載の過電流通過表示
   装置の表示弁。 ３ 表示弁は互いに対応する各扇形弁片の周側縁
   上面間に連結部材を貼着することにより扇形弁片
   が連結されたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １項または第２項記載の過電流通過表示装置の表
   示弁。 ４ 表示弁はＹ状の連結部材にて各扇形弁片を連
   結したものである特許請求の範囲第２項記載の過
   電流通過表示装置の表示弁。