JPS641241B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、切刃を備えたヘツドをホルダーに
対し着脱自在に取付けた切削工具に関するもので
ある。

〔従来の技術と解決すべき課題〕

従来の切削工具は、切刃を備えたヘツドをホル
ダーと一体に形成したもであつたため、切削加工
の形態が変わるとそのたびに工具全体を交換しな
ければならず、交換のために多くの時間を要する
と共に、工具の保管のために広いスペースを必要
とし、また重量が大であるために交換作業の安全
性においても問題があつた。

そこで、この発明はヘツドとホルダーを別体に
形成し、ヘツドをホルダーに対し着脱自在に取付
けることによつて上記の問題を解消した切削工具
を提供することを第一の目的としている。またこ
の発明はヘツドの着脱操作を簡単に且つ正確に行
なうことのできる切削工具を提供することを第二
の目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、前記の問題点を解決するために、
切刃を備えたヘツドをホルダーとは別体に形成
し、ヘツドに突設した軸部をホルダーに設けた嵌
合穴に挿入し、ヘツドとホルダーを一体に固定す
るようにした切削工具において、上記軸部の外周
に周方向に一定の幅を有する凹部と凸部を交互に
形成し、また上記の嵌合穴の内周にも上記凹部と
凸部にそれぞれ対応し且つこれらと同幅の凹部と
凸部を設け、上記軸部の凸部の幅を嵌合穴の凹部
の幅より狭く、かつ両者の凸部が相互に密着しう
る突出量を有するように形成し、上記軸部にその
軸芯と直径を含む面に平行な底面を有する切欠部
を設け、その軸部を嵌合穴に挿入し軸部とホルダ
ーを相対的に一定角度θだけ回転させた状態で上
記の切欠部に係合するクランプ部材をホルダーに
設け、上記切欠部の軸部周方向の一端に連続して
平坦面を形成し、その平坦面と切欠部底面のなす
角度を前記の一定角度θに等しくなるよう設定し
た構成としたものである。

〔作用〕

ヘツド軸部外周の凸部をホルダー嵌合穴内周の
凹部に合わせてヘツドを挿入したのち、一定角度
θだけ相対的に回転せしめ、前者の凸部を後者の
凸部に密着させて位置決めする。その後、クラン
プ部材を締込んでその先端を切欠部に押当て、ヘ
ツドを引込んでクランプする。

ヘツド交換の際は、クランプ部材を緩めたのち
ヘツドを一定角度θだけ相対的に回転させ、その
凸部をホルダーの凹部に対向させるとともに、ク
ランプ部材の先端を軸部の平坦面に位置せしめた
状態でヘツドを抜き出す。

〔実施例〕

以下、この発明を添付図面に示す実施例に基づ
いて説明する。

図面に示す実施例はこの発明をボーリングバイ
トに適用した例であり、第１図に示すように、ヘ
ツド１とホルダー２とを別体に形成し、ヘツド１
をホルダ２に対し着脱自在に取付けることができ
るようになつている。ヘツド１は先端に切刃３を
備えており、またその後端面に大径の軸部４と小
径の軸部５を２段に突設してある。またホルダー
２の先端面には大径の嵌合穴６と小径の嵌合穴７
を２段に形成し、上記の軸部４，５をこれらの嵌
合穴６，７に挿入している。

ヘツド１の大径軸部４には第２図及び第４図に
示すように、その外周面の軸対称の位置に90度よ
り若干小さい角度範囲にわたり凸部８，８を形成
してあり、各凸部８，８間に90度より若干大きい
角度範囲にわたり凹部９，９を形成してある。即
ち、軸部４の外周に一定の幅を有する凸部８と凹
部９をそれぞれ180゜の対向位置に一対ずつ形成
し、且つ凸部８の幅を凹部９の幅より狭く形成し
てある。

また、ホルダー２の大径嵌合穴６にも、第３図
及び第４図に示すように、上記の凸部８及び凹部
９に対応してこれらと同幅の凸部１０及び凹部１
１をそれぞれ180゜の対向位置に一対ずつ形成して
あり、ヘツド１の凸部８とホルダー２の凸部１０
が相互に密着し合致するよう形成されている。凸
部８と凸部１０が合致した状態から、ホルダー２
に対しヘツド１をほぼ90度回転させると、ヘツド
１の凸部８，８がホルダー２の凹部１１，１１よ
り幅が狭いため、第５図に示すようにその凸部
８，８が凹部１１，１１に遊嵌する状態になる。

上記ヘツド１の小径軸部５には、切欠部１２が
設けられている。この切欠部１２を形成する小径
軸部５の軸芯方向の壁面のうち後部壁面１３は、
第１図に示すように後方へ傾斜している。切欠部
１２の底面は、第２図に示すように小径軸部５の
軸芯と直径を含む面Ｐに平行な面を有する。

前記の凸部８と凸部１０が合致した状態で小径
軸部５の切欠部１２に臨む位置に、傾斜した貫通
ねじ穴１４を設け、そのねじ穴１４にねじ込んだ
固定ねじ１５の先端を上記の傾斜壁面１３に対向
せしめる。固定ねじ１５を深くねじ込むことによ
りヘツド１をホルダー２側へ引込むことができる
ので、ヘツド１の後端面とホルダー２の先端面と
が密着し、ヘツド１がホルダー２にクランプされ
ることになる。

上記の小径軸部５の側面には、軸周面の一部を
部分的に切削して平坦面１６を形成してある。こ
の平坦面１６は、切欠部１２の底面と一定角度θ
（図示の場合は90゜）をなすように形成され、切欠
部１２の小径軸部５の周方向の一端は、所要の曲
率をもつた円弧面１２′を介して平坦面１６に連
続する。そのため、固定ねじ１５を若干ゆるめた
うえでヘツド１をホルダー２に対して第６図の矢
印方向にほぼ90度回転させると、固定ねじ１５の
先端が切欠部１２から離れて平坦面１６上に至
る。また同時にヘツド１の凸部８，８が第５図に
示すようにホルダー２の凹所１１，１１に遊嵌す
るので、ヘツド１の抜き出が容易になる。なお、
ヘツド１を装着する場合はこの逆の手順で行なう
ことができる。

またヘツド１の後端面には、第２図に示すよう
に、ほぼ90度の角度範囲にわたる円弧溝１７が形
成されており、またホルダー２の先端面には第３
図に示すように、上記の溝１７に嵌合するピン１
８を突設し、これを小ねじ１９により固定してい
る。上記の溝１７とピン１８の嵌合により、ヘツ
ド１の位置決めを図ることができると共に、ヘツ
ド１をホルダー２に固定した際ピン１８を第２図
の鎖線で示すように円弧溝１７の一端に係合せし
めることにより、切削力を受けた場合のヘツド１
の回止めを図つている。

なお、上記の実施例においては、固定ねじ１５
を斜めに挿入し、その先端面を切欠部１２の傾斜
壁面１３に係合するようにしたものであるが、第
７図に示すように、固定ねじ１５の先端部に円錐
台形部２０を形成し、このねじ１５を軸線と直角
方向にねじ込んで、切欠部１２の傾斜面１３に係
合するようにしてもよい。また上記の固定ねじ１
５に代えて、第８図に示すように偏心した円筒カ
ム２１を組込み、切欠部１２の底面をわん曲面に
形成し、小径軸部５の軸方向のわん曲面にカム２
１を係合せしめ、カム２１を外部から回動するこ
とによりヘツド１を引込むようにしてもよい。要
は、ねじ１５、カム２１等のクランプ部材の一端
をホルダー２に固定し、他端をヘツド１の切欠部
１２に係合せしめることにより、ヘツド１の抜止
めを図ると共に、これを引込むことによりヘツド
１をホルダー２に固定できるようにすればよい。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明はヘツドとホルダーを
別体に形成し、ヘツドをホルダーに対し、着脱自
在に取付けたものであるから、切削形態の変更の
際にはヘツドのみを交換すればよいので、迅速に
交換することができると共に、工具全体に比べ著
しく小形のヘツドのみを所要種類保管すればよい
ので、保管スペースも狭くてよく、また作業の安
全性が向上する効果がある。また、ヘツドとホル
ダーの嵌合部分において、両者の嵌合面に形成し
た凹凸部の対応構造により、凸部相互の密着によ
つてガタツキを防止することができ、またヘツド
を所要角度回転することにより凹部と凸部が遊嵌
するので、容易に抜き差しすることができる。

またヘツド小径軸部に設けた切欠部を軸部の側
面に設けた平坦面に連続せしめることにより、ね
じ等のクランプ部材をわずかに後退させるだけで
係合を外すことができるので、迅速に交換するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は縦断正面図、第２図はヘツドの右側面
図、第３図はホルダーの縦断左側面図、第４図は
第１図の−線の断面図、第５図は遊嵌状態に
おける−線の断面図、第６図は左側面図、第
７図及び第８図はそれぞれ他の実施例における一
部省略縦断正面図である。 １……ヘツド、２……ホルダー、３……切刃、
４……大径軸部、５……小径軸部、６……大径嵌
合穴、７……小径嵌合穴、８，１０……凸部、
９，１１……凹部、１２……切欠部、１３……傾
斜壁面、１４……ねじ穴、１５……ねじ、１６…
…平坦面、２１……偏心円筒カム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 切刃を備えたヘツドをホルダーとは別体に形
   成し、ヘツドに突設した軸部をホルダーに設けた
   嵌合穴に挿入し、ヘツドとホルダーを一体に固定
   するようにした切削工具において、上記軸部の外
   周に周方向に一定の幅を有する凹部と凸部を交互
   に形成し、また上記の嵌合穴の内周にも上記凹部
   と凸部にそれぞれ対応し且つこれらと同幅の凹部
   と凸部を設け、上記軸部の凸部の幅を嵌合穴の凹
   部の幅より狭く、かつ両者の凸部が相互に密着し
   うる突出量を有するように形成し、上記軸部にそ
   の軸芯と直径を含む面に平行な底面を有する切欠
   部を設け、その軸部を嵌合穴に挿入し軸部とホル
   ダーを相対的に一定角度θだけ回転させた状態で
   上記の切欠部に係合するクランプ部材をホルダー
   に設け、上記切欠部の軸部周方向の一端に連続し
   て平坦面を形成し、その平坦面と切欠部底面のな
   す角度を前記の一定角度θに等しくなるよう設定
   したことを特徴とする切削工具。 ２ 上記のクランプ部材をホルダーにねじ込んだ
   ねじにより形成し、そのねじの先端部を上記切欠
   部の傾斜壁面に係合せしめたことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項に記載の切削工具。 ３ 上記のクランプ部材をホルダーに組込んだ偏
   心した円筒カムにより形成し、そのカムを上記切
   欠部の軸部軸芯方向のわん曲壁面に係合せしめた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   切削工具。