JPS6344481B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6344481B2 JPS6344481B2 JP7534281A JP7534281A JPS6344481B2 JP S6344481 B2 JPS6344481 B2 JP S6344481B2 JP 7534281 A JP7534281 A JP 7534281A JP 7534281 A JP7534281 A JP 7534281A JP S6344481 B2 JPS6344481 B2 JP S6344481B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- head
- holder
- shaft
- coupling pin
- fitting hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
- B23B29/04—Tool holders for a single cutting tool
- B23B29/046—Tool holders for a single cutting tool with an intermediary toolholder
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、切刃を備えたヘツドをホルダーに
対し着脱自在に取付けた切削工具に関するもので
ある。
対し着脱自在に取付けた切削工具に関するもので
ある。
従来の切削工具は、切刃を備えたヘツドをホル
ダーと一体に形成したものであつたため、切削加
工の形態が変わるとそのたびに工具全体を交換し
なければならず、交換のために多くの時間を要す
ると共に、工具の保管のために広いスペースを必
要とし、また重量が大であるために交換作業の安
全性においても問題があつた。
ダーと一体に形成したものであつたため、切削加
工の形態が変わるとそのたびに工具全体を交換し
なければならず、交換のために多くの時間を要す
ると共に、工具の保管のために広いスペースを必
要とし、また重量が大であるために交換作業の安
全性においても問題があつた。
そこで、この発明はヘツドとホルダーを別体に
形成し、ヘツドをホルダーに対し着脱自在に取付
けることによつて上記の問題を解消した切削工具
を提供することを第一の目的としている。またこ
の発明はヘツドの着脱操作を簡単且つ正確に行な
うことのできる切削工具を提供することを第二の
目的としている。
形成し、ヘツドをホルダーに対し着脱自在に取付
けることによつて上記の問題を解消した切削工具
を提供することを第一の目的としている。またこ
の発明はヘツドの着脱操作を簡単且つ正確に行な
うことのできる切削工具を提供することを第二の
目的としている。
上記の目的を達成するために、この発明の切削
工具は、切刃を備えたヘツドをホルダーとは別体
に形成し、ヘツドに突設した軸部をホルダーに設
けた嵌合穴に挿入し、ヘツドとホルダーを一体に
固定するようにした切削工具において、上記軸部
の外周に周方向に一体の幅を有する凹部と凸部を
交互に形成し、また上記の嵌合穴の内周にも上記
凸部と凹部にそれぞれ対応し且つこれらと同幅の
凹部と凸部を設け、上記軸部の凸部の幅を嵌合穴
の凸部の幅より狭く、且つ両者の凸部が相互に密
着しうる突出量を有するように形成し、上記ホル
ダーの嵌合穴中央部に結合ピンを進退自在に突設
し、その突出端をヘツド軸部の中央部に設けた係
合穴に係脱自在に挿入し、上記結合ピンの軸部に
切欠部を設け、ホルダーに取付けたクランプ部材
の一部を上記切欠部に係合すると共に、切欠部と
反対側の軸部外周面と嵌合穴の内周面との間に複
数個の鋼球を介在した構成としたものである。
工具は、切刃を備えたヘツドをホルダーとは別体
に形成し、ヘツドに突設した軸部をホルダーに設
けた嵌合穴に挿入し、ヘツドとホルダーを一体に
固定するようにした切削工具において、上記軸部
の外周に周方向に一体の幅を有する凹部と凸部を
交互に形成し、また上記の嵌合穴の内周にも上記
凸部と凹部にそれぞれ対応し且つこれらと同幅の
凹部と凸部を設け、上記軸部の凸部の幅を嵌合穴
の凸部の幅より狭く、且つ両者の凸部が相互に密
着しうる突出量を有するように形成し、上記ホル
ダーの嵌合穴中央部に結合ピンを進退自在に突設
し、その突出端をヘツド軸部の中央部に設けた係
合穴に係脱自在に挿入し、上記結合ピンの軸部に
切欠部を設け、ホルダーに取付けたクランプ部材
の一部を上記切欠部に係合すると共に、切欠部と
反対側の軸部外周面と嵌合穴の内周面との間に複
数個の鋼球を介在した構成としたものである。
ヘツド軸部外周の凸部をホルダー嵌合穴内周の
凸部に合わせて嵌めると同時に、結合ピンの頭部
をヘツドの係合穴に挿入する。その後ヘツドを相
対的に回転せしめ、前者の凸部を後者の凸部に密
着させて位置決めすると共に、結合ピンをヘツド
に係合せしめる。その後、クランプ部材を締め込
んで結合ピンを切欠部に係合せしめ、結合ピンの
引き込みによりヘツドとホルダーとを一体化す
る。
凸部に合わせて嵌めると同時に、結合ピンの頭部
をヘツドの係合穴に挿入する。その後ヘツドを相
対的に回転せしめ、前者の凸部を後者の凸部に密
着させて位置決めすると共に、結合ピンをヘツド
に係合せしめる。その後、クランプ部材を締め込
んで結合ピンを切欠部に係合せしめ、結合ピンの
引き込みによりヘツドとホルダーとを一体化す
る。
ヘツド交換の際は、クランプ部材を緩めたの
ち、ヘツドを回転させ、その凸部をホルダーの凹
部に対向させると共に結合ピンを係合穴から外
し、ヘツドを外す。
ち、ヘツドを回転させ、その凸部をホルダーの凹
部に対向させると共に結合ピンを係合穴から外
し、ヘツドを外す。
以下、この発明を添付図面に示す実施例に基づ
いて説明する。
いて説明する。
図面に示す実施例は、この発明をボーリングバ
イトに適用した例であり、第１図に示すように、
ヘツド１とホルダー２とを別体に形成し、両者の
間に結合ピン３を介在してヘツド１をホルダー２
に対し着脱自在に取付けるようにしたものであ
る。ヘツド１は先端に切刃４を備えており、その
後端面に１段小径の嵌合軸部５を突設してある。
上記嵌合軸部５の外周面には、第４図に示すよう
に軸対称の位置に90度より若干小さい角度範囲に
わたり凸部６，６を形成してあり、各凸部６，６
間に90度より若干大きい角度範囲にわたり凹部
７，７を形成してある。即ち、軸部５の外周面に
一定の幅を有する凸部６と凹部７を交互に形成
し、且つ凸部６の幅を凹部７の幅より狭く形成し
てある。また、軸部５の端面には長円形の挿入穴
８、即ち対向した二辺が平行で他の対向二辺が円
弧状の穴８を形成し、その穴８の奥所にその円弧
に沿つた円形の係合穴９を形成することにより、
半月形の係合壁１０，１０を形成している。
イトに適用した例であり、第１図に示すように、
ヘツド１とホルダー２とを別体に形成し、両者の
間に結合ピン３を介在してヘツド１をホルダー２
に対し着脱自在に取付けるようにしたものであ
る。ヘツド１は先端に切刃４を備えており、その
後端面に１段小径の嵌合軸部５を突設してある。
上記嵌合軸部５の外周面には、第４図に示すよう
に軸対称の位置に90度より若干小さい角度範囲に
わたり凸部６，６を形成してあり、各凸部６，６
間に90度より若干大きい角度範囲にわたり凹部
７，７を形成してある。即ち、軸部５の外周面に
一定の幅を有する凸部６と凹部７を交互に形成
し、且つ凸部６の幅を凹部７の幅より狭く形成し
てある。また、軸部５の端面には長円形の挿入穴
８、即ち対向した二辺が平行で他の対向二辺が円
弧状の穴８を形成し、その穴８の奥所にその円弧
に沿つた円形の係合穴９を形成することにより、
半月形の係合壁１０，１０を形成している。
前記の結合ピン３は、頭部１１と軸部１２から
成り、頭部１１は上記の挿入穴８に自由に出入り
できる長円形をなしており、軸部１２の両側へ鍔
状に突出している（第５図参照）。
成り、頭部１１は上記の挿入穴８に自由に出入り
できる長円形をなしており、軸部１２の両側へ鍔
状に突出している（第５図参照）。
また、前記ヘツド２の先端面には、第１図及び
第３図に示すように、大径の嵌合穴１３と小径の
嵌合穴１４を２段に形成し、ヘツド１の嵌合軸部
５及び結合ピン３の軸部１２をこれらの嵌合穴１
３，１４に挿入している。また、上記の大径嵌合
穴１３の内周面には、前記の嵌合軸部５の凸部６
及び凹部７に対応してこれらと同幅の凹部１５，
１５及び凸部１６，１６をそれぞれ形成してあ
り、ヘツド１の凸部６とホルダー２の凸部１６が
相互に密着するように形成されている（第５図参
照）。また大径嵌合穴１３の一部には、第３図に
示すようにヘツド１挿入時の位置決め及び回止め
用キー１７が設けられている。
第３図に示すように、大径の嵌合穴１３と小径の
嵌合穴１４を２段に形成し、ヘツド１の嵌合軸部
５及び結合ピン３の軸部１２をこれらの嵌合穴１
３，１４に挿入している。また、上記の大径嵌合
穴１３の内周面には、前記の嵌合軸部５の凸部６
及び凹部７に対応してこれらと同幅の凹部１５，
１５及び凸部１６，１６をそれぞれ形成してあ
り、ヘツド１の凸部６とホルダー２の凸部１６が
相互に密着するように形成されている（第５図参
照）。また大径嵌合穴１３の一部には、第３図に
示すようにヘツド１挿入時の位置決め及び回止め
用キー１７が設けられている。
上記の小径嵌合穴１４の奥所にはスプリング１
８を収納すると共に、結合ピン３の軸部１２をこ
れに挿入している。結合ピン３の軸部１２には、
第１図に示すように切欠部１９を形成してある。
またホルダー２の外周面から小径嵌合穴１４に斜
めに貫通するねじ穴２０が設けられており、その
ねじ穴２０にねじ込んだ固定ねじ２１の先端面を
上記切欠部１９の傾斜面に係合し、上記スプリン
グ１８を圧縮して結合ピン３を引込むようになつ
ている。固定ねじ２１によつて結合ピン３を引込
む際に、軸部１２の一端を支点として頭部１１が
上方に持上げられることを防止するため、軸部１
２の切欠部１９と反対側の外周に数個の鋼球２２
をはめている。また、軸部１２の側面に長溝２３
を設け、第７図に示すように、ホルダー２の外周
から挿入したキーねじ２４をこれに係合し、結合
ピン３の回転及び抜け落ちを防止している。
８を収納すると共に、結合ピン３の軸部１２をこ
れに挿入している。結合ピン３の軸部１２には、
第１図に示すように切欠部１９を形成してある。
またホルダー２の外周面から小径嵌合穴１４に斜
めに貫通するねじ穴２０が設けられており、その
ねじ穴２０にねじ込んだ固定ねじ２１の先端面を
上記切欠部１９の傾斜面に係合し、上記スプリン
グ１８を圧縮して結合ピン３を引込むようになつ
ている。固定ねじ２１によつて結合ピン３を引込
む際に、軸部１２の一端を支点として頭部１１が
上方に持上げられることを防止するため、軸部１
２の切欠部１９と反対側の外周に数個の鋼球２２
をはめている。また、軸部１２の側面に長溝２３
を設け、第７図に示すように、ホルダー２の外周
から挿入したキーねじ２４をこれに係合し、結合
ピン３の回転及び抜け落ちを防止している。
なお、固定ねじ２１は、第８図に示すようにそ
の先端を円錐台形に形成し、これをホルダー２の
軸線と直角方向にねじ込んで、切欠部１９の傾斜
面に係合するようにしてもよい。また、上記の固
定ねじ２１に代えて、第９図に示すように、偏心
円筒カム２５を組込み、切欠部１９の底面をわん
曲面に形成し、このわん曲面にカム２５を係合せ
しめ、カム２５を外部から回動することにより結
合ピン３を引込むようにしてもよい。
の先端を円錐台形に形成し、これをホルダー２の
軸線と直角方向にねじ込んで、切欠部１９の傾斜
面に係合するようにしてもよい。また、上記の固
定ねじ２１に代えて、第９図に示すように、偏心
円筒カム２５を組込み、切欠部１９の底面をわん
曲面に形成し、このわん曲面にカム２５を係合せ
しめ、カム２５を外部から回動することにより結
合ピン３を引込むようにしてもよい。
この発明の切削工具は以上のように構成され、
キー１７によつてホルダー１に対するヘツド２の
位置を定めて挿入すると、ヘツド１の凸部６，６
が第６図に示すようにホルダー２の凹部１５に緩
くはまり、またヘツド１の凹部７はホルダー２の
凸部１６に緩くはまる。また同時に結合ピン３の
頭部１１はヘツド１の挿入穴８を通過して、奥所
の係合穴９に達する。その上で、ヘツド１をホル
ダー２に対し約90度回転すると、第５図に示すよ
うに、ヘツド１の凸部６，６がホルダー２の凸部
１６，１６にそれぞれ密着すると共に、結合ピン
３の頭部１１の鍔状部分が係合壁１０に係合す
る。その後、固定ねじ２１を締めると、結合ピン
３が引込まれ、結合ピン３を介してヘツド１がホ
ルダー２に固定されることになる。逆に、固定ね
じ２１を緩めると結合ピン３がスプリング１８に
よつて押出されるので、ヘツド１迅速に解放され
る。なお、固定ねじ２１を緩めすぎても、キーね
じ２４が長溝２３に係合しているので、結合ピン
３が抜け落ちることはない。また、作業中の切削
力はキー１７を介してホルダー２によつて受けら
れる。
キー１７によつてホルダー１に対するヘツド２の
位置を定めて挿入すると、ヘツド１の凸部６，６
が第６図に示すようにホルダー２の凹部１５に緩
くはまり、またヘツド１の凹部７はホルダー２の
凸部１６に緩くはまる。また同時に結合ピン３の
頭部１１はヘツド１の挿入穴８を通過して、奥所
の係合穴９に達する。その上で、ヘツド１をホル
ダー２に対し約90度回転すると、第５図に示すよ
うに、ヘツド１の凸部６，６がホルダー２の凸部
１６，１６にそれぞれ密着すると共に、結合ピン
３の頭部１１の鍔状部分が係合壁１０に係合す
る。その後、固定ねじ２１を締めると、結合ピン
３が引込まれ、結合ピン３を介してヘツド１がホ
ルダー２に固定されることになる。逆に、固定ね
じ２１を緩めると結合ピン３がスプリング１８に
よつて押出されるので、ヘツド１迅速に解放され
る。なお、固定ねじ２１を緩めすぎても、キーね
じ２４が長溝２３に係合しているので、結合ピン
３が抜け落ちることはない。また、作業中の切削
力はキー１７を介してホルダー２によつて受けら
れる。
以上のように、この発明はヘツドとホルダーを
別体に形成し、ヘツドをホルダーに対し着脱自在
に取付けたものであるから、切削形態の変更の際
にはヘツドのみを交換すればよいので、迅速に交
換することができると共に、工具全体に比べ著し
く小形のヘツドのみを所要種類保管すればよいの
で、保管スペースも狭くてよく、交換作業の安全
性も向上する。また、ヘツドとホルダーの嵌合部
分において、両者の嵌合面に形成した凹凸部の対
応構造により、凸部相互の密着によつてガタツキ
を防止することができる。更に、結合ピンを介し
てヘツドをホルダーにクランプするものであり、
結合ピンはホルダに取付けられるので、ホルダー
に対する嵌合突起を一体に形成したものに比べ軽
量化される利点もある。
別体に形成し、ヘツドをホルダーに対し着脱自在
に取付けたものであるから、切削形態の変更の際
にはヘツドのみを交換すればよいので、迅速に交
換することができると共に、工具全体に比べ著し
く小形のヘツドのみを所要種類保管すればよいの
で、保管スペースも狭くてよく、交換作業の安全
性も向上する。また、ヘツドとホルダーの嵌合部
分において、両者の嵌合面に形成した凹凸部の対
応構造により、凸部相互の密着によつてガタツキ
を防止することができる。更に、結合ピンを介し
てヘツドをホルダーにクランプするものであり、
結合ピンはホルダに取付けられるので、ホルダー
に対する嵌合突起を一体に形成したものに比べ軽
量化される利点もある。
また、切欠部と反対側の軸部外周面と嵌合穴の
内周面との間に複数個の鋼球を介在したことによ
り、結合ピンの引込みが円滑に行える効果があ
る。
内周面との間に複数個の鋼球を介在したことによ
り、結合ピンの引込みが円滑に行える効果があ
る。
第１図は縦断正面図、第２図はヘツドの左側面
図、第３図はホルダーの左側面図、第４図はヘツ
ドの右側面図、第５図は第１図の−線の断面
図、第６図は遊嵌状態における−線の断面
図、第７図は第１図の−線の断面図、第８図
及び第９図はそれぞれ他の実施例における一部省
略縦断正面図である。 １……ヘツド、２……ホルダー、３……結合ピ
ン、４……切刃、５……軸部、６……凸部、７…
…凹部、８……挿入穴、９……係合穴、１０……
係合壁、１１……頭部、１２……軸部、１３……
大径嵌合穴、１４……小径嵌合穴、１５……凹
部、１６……凸部、２１……固定ねじ、２２……
鋼球、２５……円筒カム。
図、第３図はホルダーの左側面図、第４図はヘツ
ドの右側面図、第５図は第１図の−線の断面
図、第６図は遊嵌状態における−線の断面
図、第７図は第１図の−線の断面図、第８図
及び第９図はそれぞれ他の実施例における一部省
略縦断正面図である。 １……ヘツド、２……ホルダー、３……結合ピ
ン、４……切刃、５……軸部、６……凸部、７…
…凹部、８……挿入穴、９……係合穴、１０……
係合壁、１１……頭部、１２……軸部、１３……
大径嵌合穴、１４……小径嵌合穴、１５……凹
部、１６……凸部、２１……固定ねじ、２２……
鋼球、２５……円筒カム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 切刃を備えたヘツドをホルダーとは別体に形
成し、ヘツドに突設した軸部をホルダーに設けた
嵌合穴に挿入し、ヘツドとホルダーを一体に固定
するようにした切削工具において、上記軸部の外
周に周方向に一体の幅を有する凹部と凸部を交互
に形成し、また上記の嵌合穴の内周にも上記凸部
と凹部にそれぞれ対応し且つこれらと同幅の凹部
と凸部を設け、上記軸部の凸部の幅を嵌合穴の凸
部の幅より狭く、且つ両者の凸部が相互に密着し
うる突出量を有するように形成し、上記ホルダー
の嵌合穴中央部に結合ピンを進退自在に突設し、
その突出端をヘツド軸部の中央部に設けた係合穴
に係脱自在に挿入し、上記結合ピンの軸部に切欠
部を設け、ホルダーに取付けたクランプ部材の一
部を上記切欠部に係合すると共に、切欠部と反対
側の軸部外周面と嵌合穴の内周面との間に複数個
の鋼球を介在したことを特徴とする切削工具。 ２ 上記結合ピンの軸部の一端に両側へ鍔状に突
出する長円形の頭部を設け、ヘツド中央部にその
頭部が通過しうる長円形の挿入穴を形成すると共
に、その挿入穴の奥所に円形の係合穴を設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の切
削工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7534281A JPS57189703A (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7534281A JPS57189703A (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Cutting tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57189703A JPS57189703A (en) | 1982-11-22 |
| JPS6344481B2 true JPS6344481B2 (ja) | 1988-09-05 |
Family
ID=13573481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7534281A Granted JPS57189703A (en) | 1981-05-15 | 1981-05-15 | Cutting tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57189703A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05198994A (ja) * | 1991-05-21 | 1993-08-06 | Philips Gloeilampenfab:Nv | 部品装着方法及び装置 |
-
1981
- 1981-05-15 JP JP7534281A patent/JPS57189703A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05198994A (ja) * | 1991-05-21 | 1993-08-06 | Philips Gloeilampenfab:Nv | 部品装着方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57189703A (en) | 1982-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2922847B2 (ja) | 多段ビット用ストッパー | |
| US4834596A (en) | Quick change spindle adaptor for tool holder | |
| CN108778582B (zh) | 切削工具 | |
| JP2004501785A (ja) | 切屑除去自由端に交換可能なチップを有した回転可能な工具 | |
| JP4129192B2 (ja) | スローアウェイドリル | |
| US5596913A (en) | Wrench | |
| JP2002346808A (ja) | 旋盤用バイトユニット | |
| JP4272455B2 (ja) | スローアウェイ式回転切削工具 | |
| JPH10249627A (ja) | エンドミル | |
| JP2656936B2 (ja) | 工具アダプタ着脱固定装置 | |
| JPS6344481B2 (ja) | ||
| US12090621B2 (en) | Electric tool featuring quick assembly and assembly locking | |
| JPH0740141A (ja) | リーマ | |
| JPH0620664B2 (ja) | リ−マ | |
| JPS641241B2 (ja) | ||
| JP3155888B2 (ja) | スパナ | |
| JPS5920918Y2 (ja) | クイツクチエンジ式工具保持装置 | |
| JPH091413A (ja) | コアドリル | |
| JPH10277824A (ja) | コアドリル | |
| JPS58155136A (ja) | 工具ホルダ取付装置 | |
| JP3565074B2 (ja) | 切削工具 | |
| KR100538268B1 (ko) | 절삭부의 교환이 가능한 회전 공구 | |
| JPS60164B2 (ja) | 分割形転削工具 | |
| JPS6236564Y2 (ja) | ||
| JP4774689B2 (ja) | スローアウェイチップのクランプ機構 |