JPS64173B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、コンクリート型枠間の間隔を規制す
るためのセパレーターを製造する製造装置に関す
るものである。

（従来の技術及びその問題点） 上記のようなセパレーターは、線材を所定寸法
に切断する寸法切り工程、所定長さに切断された
線材の両端に座金を嵌合させる座金嵌合工程、こ
の座金の内側で前記線材に座金受け止め用リブを
形成すると共に前記座金の外側で前記線材の両端
部に捻子溝を転造する転造工程によつて製造され
るものであるが、従来は、前記寸法切り工程は寸
法切り専用機によつて行い、座金嵌合工程は手作
業で行い、そして転造工程は転造専用機によつて
行つていた。

このような従来の方法では、製造コストが非常
に高くつくので、使用頻度の少ない特殊寸法のセ
パレーターでも或る程度の本数をまとめて製造し
なければならない欠点があつた。

（問題点を解決するための手段） 本発明は上記のような従来の問題点を解決し得
るセパレーター製造装置を提案するものであつ
て、その特徴は、長さ方向に且つ水平に送られて
くる線材を所定長さに切断する線材寸法切り装置
と、この線材寸法切り装置で切断されて落下する
線材を受け止めると共にこの受け止めた線材長さ
方向とは直交する水平方向に搬送する左右一対の
コンベヤと、このコンベヤで搬送される線材の両
端に座金を嵌合させる左右一対の座金嵌合装置
と、前記コンベヤから送り出された線材の前記座
金よりも内側の位置に夫々座金受け止め用リブを
形成すると共に当該線材の前記座金よりも外側の
両端部に捻子溝を形成する左右一対の転造装置と
を備え、前記線材寸法切り装置は、切断長さを決
める線材先端受け止め用ストツパーの位置を変え
て切断長さを変更可能に構成し、更に左右一対の
コンベヤ、左右一対の座金嵌合装置、及び左右一
対の転造装置の内、前記可動ストツパーの側にあ
る装置を、幅方向位置調整可能な一つの可動台に
設置した点にある。

（実施例） 以下に本発明の一実施例を添付の例示図に基づ
いて説明する。

第１図及び第２図に於いて、線材コイル１から
送給されるセパレーター用線材２は自動寸法切り
装置３へ、当該線材２の長さ方向に且つ水平に送
り込まれ、所定長さに切断されて下側の搬送装置
４に落下する。この搬送装置４は、前記自動寸法
切り装置３から落下する寸法切り線材を受け止め
ると共に、この受け止めた線材の長さ方向とは直
交する水平方向、即ち前記自動寸法切り装置３へ
の線材２の送り方向とは直交する水平方向、に寸
法切りした線材を搬送するものであつて、この搬
送装置４の両側には、線材の端部に座金を嵌合さ
せる座金嵌合装置６が１組以上、図示例では２
組、併設されている。５は各座金嵌合装置６に対
向するように搬送装置４の側部に配設されたガイ
ドであつて、搬送される線材の一端を所定位置に
案内する。

前記搬送装置４の搬送経路終端部には、搬送装
置４で搬送される線材の両端一定長さ部分に捻子
溝を転造すると共にこの捻子溝転造領域より適当
距離内側に離れた位置で前記線材２に座金受け止
め用リブを転造する左右一対の転造装置７、及び
前記線材２の中央部適当箇所を扁平状にプレスす
るプレス手段８とが配設されている。

前記搬送装置４によつて形成される線材搬送経
路の一側辺には固定部９が配設され、線材搬送経
路の他側辺には、テーブル１１上に支持され且つ
移動手段１２により前記固定部９に対し遠近方向
に移動せしめられる可動台１０が配設され、前記
搬送装置４、座金嵌合装置６、及び転造装置７は
前記固定部９と可動台１０とに分割設置されてい
る。前記可動台１０は、固定部９と可動台１０と
の間隔が予め指示された線材長さに対応する長さ
となるように、予め位置調整される。

第３図〜第６図に基づいて更に詳述すると、第
３図は前記自動寸法切り装置３を示しており、線
材２はガイド１３の貫通孔１４を通つて送給さ
れ、先端が位置決めストツパー１５に当接するこ
とにより、当該自動寸法決め切断装置３が作動す
るように構成している。

即ち、前記ストツパー１５が螺嵌する螺軸部１
６ａを有する軸体１６は、軸受１７により回転の
み可能に支持された傘歯車１８に対し、線材２の
送給方向側の端部近傍にスプライン軸部１６ｂに
於いて軸方向摺動のみ可能に貫通すると共に、当
該軸体１６に嵌合させたスラスト軸受１９と固定
側のスプリング受け２０との間に介装された圧縮
コイルスプリング２１により、線材２の送給方向
とは逆方向に付勢されている。２２は前記傘歯車
１８に咬合する駆動用傘歯車であつて、この傘歯
車２２を図外の駆動手段により回転駆動すること
により、前記傘歯車１８を介して軸体１６を回転
させ、ストツパー１５の位置を線材２の送給方向
前後に調整することが出来る。

前記軸体１６の線材送給方向とは反対側の端部
は、線材２の送給方向前後に摺動可能な可動台２
３に取り付けられた軸受部材２４に回転のみ可能
に支持されている。前記貫通孔１４を有するガイ
ド１３は前記可動台２３に取り付けられ、このガ
イド１３の内端面２５に摺接する切断刃部２６を
備えた昇降可能な可動刃体２７が前記可動台２３
に支持されている。２８は前記可動刃体２７の上
昇方向に付勢するスプリングであつて、中間巻回
部２８ａが前記軸受部材２４に突設のピン２９に
遊嵌し、一端部２８ｂが前記可動台２３の上面に
当接すると共に他端部２８ｃが前記可動刃体２７
から突設のピン３０の下側に当接している。３１
は連続的に昇降運動するハンマーであつて、前記
可動台２３が線材２の送給方向に一定距離移動し
て、可動刃体２７の上端に形成した段面３２がハ
ンマー３１の打撃部３３の下側に入り込んだと
き、当該打撃部３３が前記段面３２を介して可動
刃体２７の下方へ打撃する。

上記の自動寸法切り装置３によれば、送給され
て来る線材２の先端がガイド１３の貫通孔１４を
経由してストツパー１５に当接し、このストツパ
ー１５を介して軸体１６及び可動台２３を圧縮コ
イルスプリング２１の付勢力に抗して線材送給方
向へ一体に押圧移動させることになる。然して、
可動台２３が一定距離線材送給方向に移動する
と、この可動台２３と一体に移動する可動刃体２
７の段面３２が、上下運動しているハンマー３１
の打撃部３３の昇降経路内に入り込み、スプリン
グ２８の付勢力により上昇限位置にある可動刃体
２７が前記打撃部３３によつて下方へ打ち降ろさ
れる。この結果、ガイド１４の後端面２５（貫通
孔１４の出口）と切断刃部２６とで線材２が貫通
孔１４から出た位置で瞬時に切断される。

切断された線材２の長さは、ストツパー１５と
ガイド１４の後端面２５（貫通孔１４の出口）と
の間の距離に等しい。従つて線材２の切断長さの
調整は、先に説明したように軸体１６を回転させ
てストツパー１５の位置を線材送給方向前後に変
更することにより可能である。即ち、この自動寸
法切り装置３によれば、任意の長さに寸法切りさ
れた線材が得られる。前記ストツパー１５の位置
調整は、装置の稼動中に於いても駆動用傘歯車２
２を回転駆動させることにより自由に行うことが
出来る。

切断された線材２が可動刃体２７からの衝撃に
より下方へ落下すると、ストツパー１５、軸体１
６、及び可動台２３は圧縮コイルスプリング２１
の付勢力により一体に後退移動し、元の位置に復
帰して、引き続いて送給されて来る線材２を待つ
ことになる。

切断された線材は、第４図に示すように前記装
置３の下側に配設された線材ガイドを通つて落下
し、前記搬送装置４へ供給される。この搬送装置
４は第１図に示すように左右一対のチエンコンベ
ヤ３４，３５から構成され、一方のチエンコンベ
ヤ３４は固定部９に位置固定され、他方のチエン
コンベヤ３５は可動台１０に支持され、線材２の
切断長さに対応して前記可動台１０が移動せしめ
られる結果、両チエンコンベヤ３４，３５は切断
された線材の長さに関係なく常に当該線材２の両
端近傍位置に支持し、搬送することが出来る。こ
の両チエンコンベヤ３４，３５は、等間隔置きの
凸部３６間の凹部３７（第４図参照）に線材を一
本づつ保持して搬送する。

次に、上記の搬送装置４によつて一定間隔置き
に並列する状態で略水平に搬送されるセパレータ
ー用線材３８の端部にカツプ形座金４４を嵌合さ
せる座金嵌合装置６について説明する。

この座金嵌合装置６は、第１図に示すように搬
送装置４による線材３８の搬送経路の一側辺、即
ち固定部９側の前後２箇所と、この固定部９側の
座金嵌合装置６よりも搬送装置４の搬送方向側
（下手側）で前記搬送経路の他側辺、即ち可動台
１０側の前後２箇所とに配設され、固定部９側の
座金嵌合装置６に対向する可動台１０側と、この
可動台１０側の座金嵌合装置６に対向する固定部
９側とに、夫々配設された前記ガイド５は、搬送
装置４で搬送される線材３８の一端を他端側、即
ち座金嵌合装置６の方へ所定位置まで案内するガ
イドプレート３９（第１図参照）と、このガイド
プレート３９の位置を線材搬送経路の幅方向（線
材３８の長さ方向）に調整するシリンダー等の位
置調整手段４２とを備え、前記ガイドプレート３
９の後半部、即ち線材搬送方向側の端部側は開放
されており、その弾性により線材３８を対向する
座金嵌合装置６の方へ押圧付勢する。

又、同一側にある２つの座金嵌合装置６の内の
一方、例えば手前（線材搬送方向の上手側）の座
金嵌合装置６は例えば平板状ワツシヤーを取り扱
うものであり、他方の座金嵌合装置６はカツプ形
座金４４を取り扱うものであつて、線材３８に嵌
合させるべき座金に応じて、２組の座金嵌合装置
６の内の何れか一組の座金嵌合装置６のみが選択
的に使用される。

各座金嵌合装置６の構造は基本的に同一であ
り、以下はカツプ形座金４４を取り扱う座金嵌合
装置６について構造及び作用を説明する。この座
金嵌合装置６は、第５図及び第６図に示すように
前記線材搬送装置４の側辺部に、２列のレール状
部材４６ａ，４６ｂによつて線材３８の端部の移
動経路と平行に重なるように形成された溝状の座
金移動経路４７、この座金移動経路４７の始端部
４７ａから斜め外側上手方向へ、座金４４の直径
よりも短い長さだけ斜めに突出するように形成さ
れた座金位置決め用空間４８、及びこの空間４８
内と座金移動経路４７の始端部４７ａとに跨るよ
うに上方からカツプ形座金４４を、当該座金の軸
孔４５が前記線材３８の端部の移動経路に対し斜
めに交叉する姿勢で１個づつ供給する座金送給用
ガイド４１を備えている。この座金送給用ガイド
４１は、ナツトフイーダー等と同一の座金フイー
ダー４０に接続されている。

前記座金位置決め用空間４８の側壁は前記座金
送給用ガイド４１の下端部によつて形成され、前
記座金送給用ガイド４１には、カツプ形座金４４
が軸孔４５の方向が水平になる姿勢で上下方向に
１個づつ縦積みされた状態で重力により下降移動
する通路４９が設けられており、その下端一側部
には、前記座金位置決め用空間４８から座金移動
経路４７への座金４４に脱出移動を許すための切
り欠き開口部５０が設けられている。４３は前記
座金位置決め用空間４８よりも上手側の線材端部
移動経路に並設した固定ガイドプレートであり、
５１は前記通路４９の下端部（座金位置決め用空
間４８の真上）に対し出退自在に設けられたスト
ツパーピンである。このストツパーピン５１を突
出させておくことにより、座金位置決め用空間４
７内への座金４４の送給をストツプすることが出
来る。

前記ストツパーピン５１が抜かれている状態で
は、フイーダー４０により座金送給用ガイド４１
内に、周縁部どうしで互いに当接する縦積み状態
で供給されたカツプ形座金４４の最下端のもの
は、第６図に示すように座金位置決め用空間４８
と座金移動経路４７の始端部４７ａとに跨る定位
置に位置決められ、当該座金の軸孔４５は線材端
部の移動経路に対し斜めに交叉している。

一方、前記搬送装置４で搬送されて来る線材３
８は、ガイド５のガイドプレート３９に固定ガイ
ドプレート４３とによつて搬送経路の幅方向に位
置決めされている。従つて、前記座金位置決め用
空間４８で位置決めされて待機しているカツプ形
座金４４は、前記搬送装置４で搬送されて来る線
材３８の端部に軸孔４５に於いて確実に嵌合する
ことになる。

このようにして線材端部に自動的に嵌合したカ
ツプ形座金４４は、座金移動経路４７内を線材３
８と一体に移動することになる。一方、座金送給
用ガイド４１の最下端の座金４４が上記のように
線材３８により引き出されると、当該座金４４の
上に乗つている次の座金４４が座金位置決め用空
間４８内に自重で落下し、待機する。

以上のようにして線材３８の一端に一つの座金
嵌合装置６でカツプ形座金４４を嵌合せしめたな
らば、当該線材３８が前記座金嵌合装置６と対を
なす反対側の座金嵌合装置６の位置を通過すると
き、前記と同様にして当該線材３８の他端部にカ
ツプ形座金４４が嵌合せしめられる。このように
して両端に座金４４が嵌合せしめられた線材３８
は、搬送装置４により次段の転造装置７に送ら
れ、両端部一定長さ領域に捻子溝が転造され、螺
軸部が形成される。このとき、転造装置７に設け
られている座金受け止め用リブ転造部５３（第４
図参照）により、両端螺軸部の内端から適当距離
内側に離れた位置に座金受け止め用リブが形成さ
れ、先に嵌合せしめられている前記座金４４は、
このリブと前記螺軸部との間に保持されている。
この転造装置７から送り出された線材３８の中央
部適当箇所には、次にプレス手段８により扁平状
にプレスされた廻り止め挟み部が形成される。

（発明の作用及び効果） 以上のように本発明のセパレーター転造装置に
よれば、線材コイルから線材の寸法切り装置へ線
材を送給するだけで、この線材を所定寸法に切断
すると共に、切断された線材はその長さ方向に直
交する水平方向へ総する過程に於いて、当該線材
の両端に座金を嵌合させ、更に転造装置で座金受
け止め用リブと捻子溝とを順次自動的に転造し
て、型枠締付用セパレーターを製造することが出
来る。しかも線材寸法切り装置の線材受け止め用
ストツパーの位置を変えて線材の切断長さを変え
たときには、夫々左右一対のコンベヤ、座金嵌合
装置、及び転造装置の片側を支持している可動台
を幅方向に位置調整することにより、長さの異な
る線材の端部に対する座金の嵌合や座金受け止め
用リブ及び捻子溝の転造も支障なく行わせること
が出来るので、任意の長さのセパレーターを極め
て簡単容易に製造することが出来る。

換言すれば、特殊な寸法のセパレーターであつ
ても、前記のような線材寸法切り装置の線材受け
止め用ストツパーの位置と前記可動台の位置とを
調整するだけで、必要本数だけ極めて簡単容易に
製造することが出来、大幅なコストダウンを図る
ことが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はセパレーター製造機全体を示す概略平
面図、第２図はその拡大立面図、第３図イは自動
寸法決め切断装置の縦断立面図、第３図ロはその
要部の平面図、第４図は第１図のＡ−Ａ線拡大断
面図、第５図は鍔材嵌合装置の要部を示す斜視
図、第６図は同装置の横断平面図である。 ２……線材、３……自動寸法切り装置、４……
線材搬送装置、５……ガイド、６……座金嵌合装
置、７……転造装置、９……固定部、１０……可
動台、１１……テーブル、１２……移動手段、１
３……ガイド、１４……貫通孔、１５……線材先
端位置決め用ストツパー、１６……軸体、２１…
…軸体付勢用圧縮コイルスプリング、２２……ス
トツパー位置調整のための駆動用傘歯車、２３…
…スライド可能な可動台、２４……軸受部材、２
６……切断刃部、２７……可動刃体、２８……可
動刃体付勢用スプリング、３１……ハンマー、３
２……被打撃用段面、３３……打撃部、３４，３
５……チエンコンベヤ、３８……寸法切りされた
線材、３９……ガイドプレート、４０……フイー
ダー、４１……座金送給用ガイド、４２……ガイ
ドプレート位置調整手段、４３……固定ガイドプ
レート、４４……カツプ形座金、４５……軸孔、
４７……座金移動経路、４８……座金位置決め用
空間。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長さ方向に且つ水平に送られてくる線材を所
   定長さに切断する線材寸法切り装置と、この線材
   寸法切り装置で切断されて落下する線材を受け止
   めると共にこの受け止めた線材の長さ方向とは直
   交する水平方向に搬送する左右一対のコンベヤ
   と、このコンベヤで搬送される線材の両端に座金
   を嵌合させる左右一対の座金嵌合装置と、前記コ
   ンベヤから送り出された線材の前記座金よりも内
   側の位置に夫々座金受け止め用リブを形成すると
   共に当該線材の前記座金よりも外側の両端部に捻
   子溝を形成する左右一対の転造装置とを備え、前
   記線材寸法切り装置は、切断長さを決める線材先
   端受け止め用ストツパーの位置を変えて切断長さ
   を変更可能に構成し、更に前記左右一対のコンベ
   ヤ、左右一対の座金嵌合装置、及び左右一対の転
   造装置の内、前記可動ストツパーの側にある装置
   を、幅方向位置調整可能な一つの可動台に設置し
   て成る型枠締付用セパレーターの製造装置。