JPS644308B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、負極缶とガスケツトとを予め一体化
した後組立てるボタン型電池の製造方法に関する
ものである。 近年、ボタン型電池は、腕時計をはじめとする
各種小型電子機器の発達に伴い、ますます注目さ
れその需要が高まつてきている。これらの電池
は、正極に酸化銀、２価酸化銀、酸化水銀、二酸
化マンガン、酸化ニツケル、負極にアマルガム亜
鉛、インジウム、カドミウム、等のうち、それぞ
れ１種または複数種の活物質を有し、電解液とし
ては、苛性カリ、または苛性ソーダ水溶液等を使
用したものである。これらの電池は、アルカリ電
解液を用いているために耐漏液性の点で完全では
ない。特に、使用電子機器の小型薄型化に伴う電
池の小型薄型化、またはこれらの機器の低消費電
流化に伴う電池の長寿命化の傾向は、ますます電
池の耐漏液性の向上を要求することになる。 従来のボタン型電池の製造法を、第１図に示す
断面図をもとに説明する。 液体シール剤８を介して負極缶３とガスケツト
７とを予め一体化し、負極合剤４を充てんして負
極ユニツトとする。正極缶１に正極合剤２を充て
んして加圧成形し、正極ユニツトとする。正極ユ
ニツトにセパレータ５、電解液を含浸させた含浸
材６を介して前述の負極ユニツトを押し込み、正
極缶の開口部を内方にかしめて封口する。 このような従来方法で作つたボタン型電池は、
第２図のＡに示すように、ガスケツトと負極缶の
喰い合いが大きいため、ガスケツトと負極缶の一
体化に際し、ガスケツトの底部７ａと負極缶の底
部３ａとの密着が悪く、電池とした場合の耐漏液
性が充分ではなかつた。 本発明は、ガスケツトと負極缶の一体化時の喰
い合いを小さくして、かかる欠点を改善する目的
で為されたものである。 以下、実施例に基づき本発明の製造方法を詳細
に説明する。 実施例 １ シンナーで希釈した液体シール剤を塗布したナ
イロン66よりなるガスケツトを、80％以上の相対
湿度中に放置して膨張させると共に、シンナーを
蒸発させた後、負極缶を押し込み一体化する。そ
の後、湿度30％の雰囲気中に放置してガスケツト
を収縮させたガスケツト付負極缶を、従来方法と
同一の方法で第１図に示した構造のボタン型電池
に組立てた。尚、電池は、正極活物質として酸化
銀、負極活物質として亜鉛、電解液として苛性カ
リ水溶液を用いた直径11.6mm、厚み2.0mmのボタ
ン型酸化銀電池である。 実施例 ２ シンナーで希釈した液体シール剤を塗布したナ
イロン66より成るガスケツトを、80％以上の相対
湿度中に放置して膨張させると共に、シンナーを
蒸発させた後、負極缶を押し込み一体化する。高
湿状態のまま温度を60℃に上昇させて液体シール
剤を硬化させ、その後、湿度30％中でガスケツト
を収縮させる。このようにして得られたガスケツ
ト付負極缶を、実施例１と同様にして、実施例１
と同サイズのボタン型酸化銀電池を組み立てた。 このようにして得られた電池と、従来方法によ
つて製造した電池との耐漏液性を比較したのが、
第１表である。第１表は、40℃、相対湿度95％雰
囲気中に500時間、あるいは1000時間放置した場
合の漏液不良発生率を示すもので、サンプル数は
それぞれ100個×３ロツト、合計300個である。

【表】 第１表で明らかなように、本発明の製造方法に
よる電池は、高温多湿中での耐漏液性が非常に良
い。 次に、本発明の作用効果について説明する。 ガスケツトと負極缶を一体化する場合、第２図
のＡに示したように、ガスケツトと負極缶の喰い
合いが大きいと、押し込み時の抵抗が大きく、完
全に押し込まれたとしても、押し込み時に生じた
ガスケツトの残留応力のために、短時間のうち
に、負極缶はガスケツトから押し出されてしま
う。従つて、従来の製造方法では、負極缶底部３
ａとガスケツト底部７ａとの間にスキ間が生じ、
電池組立時に、そのスキ間を通つて内部の電解液
が漏れ出し易く、耐漏液性が悪いものである。そ
れに対し本発明の方法では、予めガスケツトを加
湿処理によつて膨張させるので、組込時のガスケ
ツトと負極缶の喰い合いが小さく、押し込み時の
残留応力も非常に小さい。従つてガスケツトと負
極缶は完全に一体化され、第２図のＣのように、
負極缶底部とガスケツト底部にスキマが生じな
い。更に一体化後、乾燥処理により除湿してガス
ケツトを収縮させると、第２図のＤに示すよう
に、負極缶の開口端部３ｂがガスケツトの内面７
ｂに喰い込み、その後の加工中にも容易にはガス
ケツト底部と負極缶底部にスキマが生ずることが
なく、耐漏液性が良いのである。 電池用ガスケツト材料としては、ナイロン66等
のポリアミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂等があるが、加湿時の膨張が特に大き
いポリアミド樹脂製ガスケツトを用いれば、本発
明の効果が更に顕著になる。 また、耐漏液性改善のために、ガスケツトと負
極缶の間に液体シール剤を塗布することが近年提
案され、一部実施されているが、従来方法では、
液体シール剤を塗布すると、ガスケツトと負極缶
の摩擦抵抗が小となり、液体シール剤なしの場合
よりも負極缶はガスケツトから押し出され易くな
る。本発明は、このような場合にも、実施例１に
示したように有効である。 エポキシ樹脂等の接着効果を有する物質を含む
液体シール剤を用いる場合は、加湿状態でシンナ
ーを除いて、一体化後そのまま加湿状態で温度を
上げて、液体シール剤を硬化させ、負極缶とガス
ケツトを接着する。前述したように、高湿状態で
は負極缶とガスケツトは喰い合いの小さい状態な
のであるから、ガスケツトの負極缶を上方に押し
上げようとする力は働き得ない。その状態で液体
シール剤が硬化し負極缶とガスケツトが接着され
るために、高湿状態より取り出し除湿による乾燥
処理を施して、ガスケツトが収縮した後も、液体
シール剤の接着力により負極缶の浮きは生じ得な
いのである。そのために、耐漏液性の信頼度は増
し、実施例２に示したように有効な結果を得られ
るのである。 以上述べたように、本発明によれば、負極缶と
ガスケツトを一体化する場合、ガスケツトを予め
加湿し、一体化後の負極缶の浮きをなくすことが
でき、耐漏液性を改善できるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明で製造したボタン型電池の全
体構成を示す縦断面図である。 １……正極缶、２……正極合剤、３……負極
缶、４……負極合剤、５……セパレータ、６……
含浸材、７……ガスケツト、８……液体シール
剤。 第２図は、本発明の実施例を示す負極缶とガス
ケツトの図であり、Ａはガスケツト加湿前、Ｂは
ガスケツト加湿後、一体化直前、Ｃは一体化直
後、Ｄは一体化後乾燥してガスケツトを収縮させ
た状態を示す断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ガスケツトを加湿処理して負極缶に組み込み
   乾燥処理を施した後、正極缶に組み込んだことを
   特徴とするボタン型電池の製造方法。 ２ 前記ガスケツトが、ポリアミド樹脂である特
   許請求の範囲第１項記載のボタン型電池の製造方
   法。 ３ 前記ガスケツトが、予め有機溶媒で希釈した
   液体シール一剤が塗布され、前記有機溶媒を前記
   加湿処理で蒸発させた特許請求の範囲第１項もし
   くは第２項記載のボタン型電池の製造方法。 ４ 前記乾燥処理にさきだつて高湿状態で温度を
   あげて液体シール剤を硬化させる特許請求の範囲
   第３項記載のボタン型電池の製造方法。