JPS644872B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS644872B2 JPS644872B2 JP19135085A JP19135085A JPS644872B2 JP S644872 B2 JPS644872 B2 JP S644872B2 JP 19135085 A JP19135085 A JP 19135085A JP 19135085 A JP19135085 A JP 19135085A JP S644872 B2 JPS644872 B2 JP S644872B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal frame
- nozzle
- sealing
- seal
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、各種溶鋼収容容器に設備されて溶鋼
流の流量調整を行なうスライデイングノズル装置
に関する。
流の流量調整を行なうスライデイングノズル装置
に関する。
近年、スライデイングノズル装置は溶鋼収容容
器等からの溶鋼流出流の流量制御を正確に行なう
ことができるために多く用いられている。
器等からの溶鋼流出流の流量制御を正確に行なう
ことができるために多く用いられている。
しかしながら、ストツパーヘツドを使用した方
式に比べ、介在物の混入やN2のピツクアツプ等
の原因を引き起すエアの差し込みを生じやすいと
いう欠点がある。
式に比べ、介在物の混入やN2のピツクアツプ等
の原因を引き起すエアの差し込みを生じやすいと
いう欠点がある。
例えば、連続鋳造の場合、取鍋やタンデイツシ
ユ等の溶鋼収容容器から鋳型に至る溶鋼流路を形
成する浸漬管の部分ではエアの差し込みを防止で
きるが、取鍋およびタンデイツシユ等の容器に取
り付けたスライデイングノズル装置部分ではエア
が溶鋼流中に差し込み、溶鋼中の成分であるAl、
Si、Tiを酸化し、非金属介在物を生成すると共
に溶鋼のN2吸収を生じるという鋼品質の低下を
もたらしている。
ユ等の溶鋼収容容器から鋳型に至る溶鋼流路を形
成する浸漬管の部分ではエアの差し込みを防止で
きるが、取鍋およびタンデイツシユ等の容器に取
り付けたスライデイングノズル装置部分ではエア
が溶鋼流中に差し込み、溶鋼中の成分であるAl、
Si、Tiを酸化し、非金属介在物を生成すると共
に溶鋼のN2吸収を生じるという鋼品質の低下を
もたらしている。
このようなエアの差し込みは、摺動プレートと
上下固定プレート間の摺動面、及び下固定プレー
トと鋳造ノズルの接合部に沿つて生じる場合が多
い。
上下固定プレート間の摺動面、及び下固定プレー
トと鋳造ノズルの接合部に沿つて生じる場合が多
い。
このような問題に対し従来では、差き込み防止
方法として、特公昭55−55903号、特開昭56−
141961号、実開昭56−165555号、特開昭57−
52564号の各公報に記載されたものや、アルゴン
等の不活性ガスを摺動プレート、上下の固定プレ
ート及び浸漬ノズルの周縁に吹付けることによつ
てエアの差し込みを防止するものがある。
方法として、特公昭55−55903号、特開昭56−
141961号、実開昭56−165555号、特開昭57−
52564号の各公報に記載されたものや、アルゴン
等の不活性ガスを摺動プレート、上下の固定プレ
ート及び浸漬ノズルの周縁に吹付けることによつ
てエアの差し込みを防止するものがある。
しかし、実公昭55−55903号に記載したものは、
オープン鋳造の例であり、これは単純に遮蔽用カ
バーを設けたものであるため、非常に大きく場所
をとり不便である。
オープン鋳造の例であり、これは単純に遮蔽用カ
バーを設けたものであるため、非常に大きく場所
をとり不便である。
特開昭56−141961号に記載のものは、炭素含有
の耐火れんがの酸化防止を目的とし、溶鋼へのエ
ア巻き込みは防止できるにしても、大規模なフー
ドを必要とするので、その気密性も充分なものと
はいえない。
の耐火れんがの酸化防止を目的とし、溶鋼へのエ
ア巻き込みは防止できるにしても、大規模なフー
ドを必要とするので、その気密性も充分なものと
はいえない。
また、特開昭57−52564号に記載したものにお
いても、前述２件のものと同様にその目的を充分
に達成し得ないものである。
いても、前述２件のものと同様にその目的を充分
に達成し得ないものである。
さらに、実開昭56−165555号に記載のものは浸
漬ノズル接続部のシール装置に関するのみで、ス
ライデイングノズル装置の摺動面に対するシール
までは考慮されていない。
漬ノズル接続部のシール装置に関するのみで、ス
ライデイングノズル装置の摺動面に対するシール
までは考慮されていない。
本発明はこのような従来技術の問題を解消する
もので、スライデイングノズル装置において、ノ
ズル部分からのエアの差し込みを完全に防止し、
鋼品質の向上を図ることを目的とする 〔問題点を解決するための手段〕 本発明のスライデイングノズル装置は、その目
的を達成するために、上固定プレートの上面を支
持しかつ下位の摺動プレート及び下固定プレート
の周囲を囲う下端開放型の固定金枠と、円形の開
口部を形成して前記固定金枠の下部に着脱可能に
取付けたシール金枠と、同シール金枠の開口部内
に挿入可能に構成されかつ上記下固定プレートの
注出孔周囲の下面を圧接支持する円形状の下固定
プレート保持金具とを備え、前記下固定プレート
保持金具の外周端面またはシール金枠の開口部内
周端面のいずれか一方に凹溝を形成して同凹溝内
にＯリングを配設し、同Ｏリングにより同下固定
プレート保持金具の外周端面とシール金枠開口部
内周端面間をシール接合し、かつ下固定プレート
下部の浸漬ノズルの上端部周囲をシールするため
のシール部を前記下固定プレート保持金具に接続
し、浸漬ノズルの上部を含む固定金枠内を密封室
とし、更に同密封室内に不活性ガス供給管を連通
接続したことを特徴とする。
もので、スライデイングノズル装置において、ノ
ズル部分からのエアの差し込みを完全に防止し、
鋼品質の向上を図ることを目的とする 〔問題点を解決するための手段〕 本発明のスライデイングノズル装置は、その目
的を達成するために、上固定プレートの上面を支
持しかつ下位の摺動プレート及び下固定プレート
の周囲を囲う下端開放型の固定金枠と、円形の開
口部を形成して前記固定金枠の下部に着脱可能に
取付けたシール金枠と、同シール金枠の開口部内
に挿入可能に構成されかつ上記下固定プレートの
注出孔周囲の下面を圧接支持する円形状の下固定
プレート保持金具とを備え、前記下固定プレート
保持金具の外周端面またはシール金枠の開口部内
周端面のいずれか一方に凹溝を形成して同凹溝内
にＯリングを配設し、同Ｏリングにより同下固定
プレート保持金具の外周端面とシール金枠開口部
内周端面間をシール接合し、かつ下固定プレート
下部の浸漬ノズルの上端部周囲をシールするため
のシール部を前記下固定プレート保持金具に接続
し、浸漬ノズルの上部を含む固定金枠内を密封室
とし、更に同密封室内に不活性ガス供給管を連通
接続したことを特徴とする。
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を説
明する。
明する。
第１図イは本発明に係るスライデイングノズル
装置の縦断面図、第１図ロは各金枠、金具の取付
け説明図、第２図は同底面図、第３図は第１図の
−線矢視による断面図である。
装置の縦断面図、第１図ロは各金枠、金具の取付
け説明図、第２図は同底面図、第３図は第１図の
−線矢視による断面図である。
図中、１はタンデイツシユの底部に配置され下
方に向けて凹となる断面形状の下端開放型の固定
金枠、２はシール用のガスケツト１１を介して連
結ボルト１９により固定金枠１に着脱可能に連結
したシール金枠である。
方に向けて凹となる断面形状の下端開放型の固定
金枠、２はシール用のガスケツト１１を介して連
結ボルト１９により固定金枠１に着脱可能に連結
したシール金枠である。
このシール金枠２には円形の開口部２ａを設け
るとともに、この開口部２ａには固定金枠１内側
へ突出する環状のシール壁２ｂを形成している。
るとともに、この開口部２ａには固定金枠１内側
へ突出する環状のシール壁２ｂを形成している。
３は外周壁に凹溝３ａを形成しこの凹溝３ａに
Ｏリング１２を嵌着した平面円形状の下固定プレ
ート保持金具で、シール金枠２の開口部２ａ内に
挿入可能に構成され、装着時にはＯリング１２が
シール壁２ｂに密着して固定金枠１内を外部と遮
断した密封室Ｃとすることができる。
Ｏリング１２を嵌着した平面円形状の下固定プレ
ート保持金具で、シール金枠２の開口部２ａ内に
挿入可能に構成され、装着時にはＯリング１２が
シール壁２ｂに密着して固定金枠１内を外部と遮
断した密封室Ｃとすることができる。
４は浸漬ノズル１０の上端に嵌挿したノズル部
シールリング、５は同シールリング４の下部に位
置する浸漬ノズルホルダーである。
シールリング、５は同シールリング４の下部に位
置する浸漬ノズルホルダーである。
この浸漬ノズルホルダー５は半円弧状の一対の
部材をヒンジ３０により相互に開閉自在に連結し
たものとして構成し、浸漬ノズル１０の周囲を挟
みかつ締結用のボルト・ナツト３１，３２により
これを保持する。
部材をヒンジ３０により相互に開閉自在に連結し
たものとして構成し、浸漬ノズル１０の周囲を挟
みかつ締結用のボルト・ナツト３１，３２により
これを保持する。
ノズル部シールリング４の上端外周には下固定
プレート保持金具３の開口部３ｂとの間をシール
する耐熱性のパツキン１３を配置し、さらに同ノ
ズル部シールリング４の下端と浸漬ノズルホルダ
ー５上端間には浸漬ノズル１０の周壁に密着する
耐熱性のパツキン１４を設けている。この一対の
パツキン１３，１４とにより、浸漬ノズル１０の
上部側と浸漬ノズルホルダー５間の〓間と外部と
を遮断するシール部Ｄとして機能し、かつ同部分
を密封室Ｃにパツキン１３によつてシール接続し
た構成となる。
プレート保持金具３の開口部３ｂとの間をシール
する耐熱性のパツキン１３を配置し、さらに同ノ
ズル部シールリング４の下端と浸漬ノズルホルダ
ー５上端間には浸漬ノズル１０の周壁に密着する
耐熱性のパツキン１４を設けている。この一対の
パツキン１３，１４とにより、浸漬ノズル１０の
上部側と浸漬ノズルホルダー５間の〓間と外部と
を遮断するシール部Ｄとして機能し、かつ同部分
を密封室Ｃにパツキン１３によつてシール接続し
た構成となる。
さらに、６はシリンダ装置により進退する摺動
金枠、７は上面を固定金枠１に支持されかつ炉内
の上部ノズル２０に接続した上固定プレート、８
は摺動金枠６に連結した摺動プレート、及び９は
下固定プレートである。
金枠、７は上面を固定金枠１に支持されかつ炉内
の上部ノズル２０に接続した上固定プレート、８
は摺動金枠６に連結した摺動プレート、及び９は
下固定プレートである。
下固定プレート９は下固定プレート保持金具３
により下面を支持され、圧縮コイルスプリング１
８による付勢力を負荷された状態で各プレート
７，８及び８，９間のそれぞれ摺動面Ａの面圧を
保持している。
により下面を支持され、圧縮コイルスプリング１
８による付勢力を負荷された状態で各プレート
７，８及び８，９間のそれぞれ摺動面Ａの面圧を
保持している。
これら各プレート７〜９間の摺動面Ａ及び下固
定プレート９下面と浸漬ノズル１０上面間の接合
部Ｂはいずれも密封室Ｃ内に位置し、外部と遮断
した状態に維持できる。
定プレート９下面と浸漬ノズル１０上面間の接合
部Ｂはいずれも密封室Ｃ内に位置し、外部と遮断
した状態に維持できる。
また、１５はこの密封室Ｃ内にアルゴン等の不
活性ガスを供給するための供給管である。この供
給管１５の配管系からは下固定プレート保持金具
３の開口部３ｂと浸漬ノズル１０上端部分へもガ
スを供給できるように補助供給管１６を連結して
いる。さらに圧縮コイルスプリング１８のボツク
ス１８ａやその他の図示していないが金枠装置類
を冷却するための冷却用ガス供給管１７を接続し
ている。
活性ガスを供給するための供給管である。この供
給管１５の配管系からは下固定プレート保持金具
３の開口部３ｂと浸漬ノズル１０上端部分へもガ
スを供給できるように補助供給管１６を連結して
いる。さらに圧縮コイルスプリング１８のボツク
ス１８ａやその他の図示していないが金枠装置類
を冷却するための冷却用ガス供給管１７を接続し
ている。
補助供給管１６は、第４図で示すように下固定
プレート保持金具３の下面に連結され、同保持金
具３内にはガスを浸漬ノズル１０と下固定プレー
ト９との接合部Ｂ及びノズル部シールリング４内
に供給するための流路３ｃを形成している。
プレート保持金具３の下面に連結され、同保持金
具３内にはガスを浸漬ノズル１０と下固定プレー
ト９との接合部Ｂ及びノズル部シールリング４内
に供給するための流路３ｃを形成している。
尚、これらの配管系から吹き込む不活性ガスの
供給量は合計で100N／min以下に保つことが
できる。
供給量は合計で100N／min以下に保つことが
できる。
上記構成において、密封室Ｃ内はシール金枠２
と下固定プレート９とのシール接合及び浸漬ノズ
ル１０上端部分のシール部Ｄとによつて外気と遮
断され、各プレート７〜９の摺動面Ａ及び浸漬ノ
ズル１０と下固定プレート９との接合部Ｂからの
外気の侵入を防止できる。
と下固定プレート９とのシール接合及び浸漬ノズ
ル１０上端部分のシール部Ｄとによつて外気と遮
断され、各プレート７〜９の摺動面Ａ及び浸漬ノ
ズル１０と下固定プレート９との接合部Ｂからの
外気の侵入を防止できる。
このような外気の侵入防止に加え、密封室Ｃ内
には供給管１５及び補助供給管１６から不活性ガ
スを給入するので、摺動面Ａまたは接合部Ｂのシ
ール不良を招いたとしても、この不活性ガス雰囲
気によつて溶鋼の酸化やN2の吸収を生じること
はなく、鋼品質の向上を確実に図ることができ
る。
には供給管１５及び補助供給管１６から不活性ガ
スを給入するので、摺動面Ａまたは接合部Ｂのシ
ール不良を招いたとしても、この不活性ガス雰囲
気によつて溶鋼の酸化やN2の吸収を生じること
はなく、鋼品質の向上を確実に図ることができ
る。
また、シール金枠２と下固定プレート保持金具
３とのシールはＯリング１２と鉛直方向に位置す
るシール壁２ｂとにより行うので、各プレート
７，８，９の僅かな寸法相違による上下位置の変
動に対しても確実にシールできる。また、同様に
下固定プレート保持金具３のシール壁３ｄは鉛直
方向に位置しているため、浸漬ノズル１０の取付
けに際して上下方向にその位置が変動しても確実
にシールできる。
３とのシールはＯリング１２と鉛直方向に位置す
るシール壁２ｂとにより行うので、各プレート
７，８，９の僅かな寸法相違による上下位置の変
動に対しても確実にシールできる。また、同様に
下固定プレート保持金具３のシール壁３ｄは鉛直
方向に位置しているため、浸漬ノズル１０の取付
けに際して上下方向にその位置が変動しても確実
にシールできる。
さらに、下固定プレート保持金具３は円形状に
形成したので、熱応力により歪を均等化してその
変形量が小さくなり、シール性の向上及び各プレ
ート７〜９の摺動面Ａの面圧を確保して好適な操
業条件を得ることができる。
形成したので、熱応力により歪を均等化してその
変形量が小さくなり、シール性の向上及び各プレ
ート７〜９の摺動面Ａの面圧を確保して好適な操
業条件を得ることができる。
尚、各プレート７〜９の交換作業では、シール
金枠２を固定金枠１から取り外す必要は全くな
く、下固定プレート保持金具３を下方に抜き出す
ことによつて容易に行える。
金枠２を固定金枠１から取り外す必要は全くな
く、下固定プレート保持金具３を下方に抜き出す
ことによつて容易に行える。
さらに、本実施例では下固定プレート保持金具
３側にＯリング１２を取り付けたが、シール金枠
２のシール壁２ｂに凹溝を設けてこれにＯリング
を配置してもよい。
３側にＯリング１２を取り付けたが、シール金枠
２のシール壁２ｂに凹溝を設けてこれにＯリング
を配置してもよい。
また、本発明の構成はタンデイツシユ用のノズ
ル装置に限らず、レードルスライデイングノズル
装置やレシプロ式（往復動型）以外にロータリ式
のノズル装置のものにも適用できる。
ル装置に限らず、レードルスライデイングノズル
装置やレシプロ式（往復動型）以外にロータリ式
のノズル装置のものにも適用できる。
本発明は、ノズルプレートの摺動面及び浸漬ノ
ズルとプレートとの接合部を含む空間を外気と遮
断した密封室として形成したので、エアの溶鋼流
中への差し込みを完全に防止することができ、鋼
品質向上を達成できるという効果を奏する。
ズルとプレートとの接合部を含む空間を外気と遮
断した密封室として形成したので、エアの溶鋼流
中への差し込みを完全に防止することができ、鋼
品質向上を達成できるという効果を奏する。
第１図イは本発明に係るスライデイングノズル
装置の縦断面図、第１図ロは各金枠、金具の取付
け説明図、第２図は同スライデイングノズル装置
の底面図、第３図は第１図イの−線による断
面図、第４図は浸漬ノズル部に設けたシール部の
拡大断面図である。 １：固定金枠、２：シール金枠、２ａ：開口
部、２ｂ：シール壁、３：下固定プレート保持金
具、３ａ：凹溝、３ｂ：開口部、３ｃ：流路、３
ｄ：シール壁、４：ノズル部シールリング、５：
浸漬ノズルホルダー、７：上固定プレート、８：
摺動プレート、９：下固定プレート、１０：浸漬
ノズル、１１：ガスケツト、１２：Ｏリング、１
３，１４：パツキン、１５：供給管、１６：補助
供給管、１７：冷却用ガス供給管、２０：上部ノ
ズル、Ａ：摺動面、Ｂ：接合部、Ｃ：密封室、
Ｄ：シール部。
装置の縦断面図、第１図ロは各金枠、金具の取付
け説明図、第２図は同スライデイングノズル装置
の底面図、第３図は第１図イの−線による断
面図、第４図は浸漬ノズル部に設けたシール部の
拡大断面図である。 １：固定金枠、２：シール金枠、２ａ：開口
部、２ｂ：シール壁、３：下固定プレート保持金
具、３ａ：凹溝、３ｂ：開口部、３ｃ：流路、３
ｄ：シール壁、４：ノズル部シールリング、５：
浸漬ノズルホルダー、７：上固定プレート、８：
摺動プレート、９：下固定プレート、１０：浸漬
ノズル、１１：ガスケツト、１２：Ｏリング、１
３，１４：パツキン、１５：供給管、１６：補助
供給管、１７：冷却用ガス供給管、２０：上部ノ
ズル、Ａ：摺動面、Ｂ：接合部、Ｃ：密封室、
Ｄ：シール部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上固定プレートの上面を支持しかつ下位の摺
動プレート及び下固定プレートの周囲を囲う下端
開放型の固定金枠と、円形の開口部を形成して前
記固定金枠の下部に着脱可能に取付けたシール金
枠と、同シール金枠の開口部内に挿入可能に構成
されかつ上記下固定プレートの注出孔周囲の下面
を圧接支持する円形状の下固定プレート保持金具
とを備え、前記下固定プレート保持金具の外周端
面またはシール金枠の開口部内周端面のいずれか
一方に凹溝を形成して同凹溝内にＯリングを配設
し、同Ｏリングにより同下固定プレート保持金具
の外周端面とシール金枠開口部内周端面間をシー
ル接合し、かつ下固定プレート下部の浸漬ノズル
の上端部周囲をシールするためのシール部を前記
下固定プレート保持金具に接続し、浸漬ノズルの
上部を含む固定金枠内を密封室とし、更に同密封
室内に不活性ガス供給管を連通接続したことを特
徴とするシール機構を持つたスライデイングノズ
ル装置。 ２ 上記シール部は、浸漬ノズル上部を嵌挿して
前記下固定プレート保持金具との間にシール材を
配置したノズル部シールリングと、浸漬ノズルを
下固定プレート下面に圧接保持しかつ前記ノズル
部シールリングとともに浸漬ノズル外周をシール
する浸漬ノズルホルダーとから構成したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のシール機構
を持つたスライデイングノズル装置。 ３ 上記密封室内に不活性ガスを供給するための
ガス供給管を前記固定金枠及びまたは下固定プレ
ート保持金具に接続したことを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のシール機構を持つたスライ
デイングノズル装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19135085A JPS6250070A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | シ−ル機構を持つたスライデイングノズル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19135085A JPS6250070A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | シ−ル機構を持つたスライデイングノズル装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6250070A JPS6250070A (ja) | 1987-03-04 |
| JPS644872B2 true JPS644872B2 (ja) | 1989-01-27 |
Family
ID=16273110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19135085A Granted JPS6250070A (ja) | 1985-08-29 | 1985-08-29 | シ−ル機構を持つたスライデイングノズル装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6250070A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11464725B2 (en) | 2017-05-08 | 2022-10-11 | Conopco, Inc. | Liquid personal cleansing composition |
| KR20230096046A (ko) | 2021-01-29 | 2023-06-29 | 아사히 가세이 가부시키가이샤 | 감광성 엘리먼트, 및 레지스트 패턴의 형성 방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3420263B2 (ja) * | 1992-09-02 | 2003-06-23 | 黒崎播磨株式会社 | 連続鋳造用ノズルの支持構造 |
| KR100515043B1 (ko) * | 2000-09-05 | 2005-09-15 | 주식회사 포스코 | 연속주조기의 용강산화 방지용 밀봉장치 |
| KR102200732B1 (ko) * | 2018-12-14 | 2021-01-08 | 주식회사 포스코 | 용융금속 저장 및 배출 장치 |
-
1985
- 1985-08-29 JP JP19135085A patent/JPS6250070A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11464725B2 (en) | 2017-05-08 | 2022-10-11 | Conopco, Inc. | Liquid personal cleansing composition |
| KR20230096046A (ko) | 2021-01-29 | 2023-06-29 | 아사히 가세이 가부시키가이샤 | 감광성 엘리먼트, 및 레지스트 패턴의 형성 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250070A (ja) | 1987-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4706944A (en) | Stopper for use in molten metal handling | |
| US3460725A (en) | Apparatus for pouring molten metal | |
| JPS644872B2 (ja) | ||
| JPH036862B2 (ja) | ||
| US5660294A (en) | Rotating closure for a metallurgical vessel | |
| US4456157A (en) | Connection arrangement for a spout and an immersion nozzle, both of refractory material | |
| JPS6032924Y2 (ja) | 浸漬ノズル接続部のシ−ル装置 | |
| JP2505989Y2 (ja) | 低圧鋳造装置 | |
| JP2558125Y2 (ja) | 密閉式スライディングノズル | |
| JPH03281045A (ja) | シール機構を有するスライディングノズル装置 | |
| JPS59225876A (ja) | タンディッシュ用スライド式閉鎖装置 | |
| KR20010055475A (ko) | 쌍롤형 박판주조기의 분위기가스 실링장치 | |
| US5458183A (en) | Horizontal continuous casting method and apparatus | |
| JPH0367787B2 (ja) | ||
| KR900000086B1 (ko) | 전로 배가스 처리장치의 스커어트 시일장치 | |
| JPH08197237A (ja) | スライディングゲートの上ノズル | |
| JPH04305351A (ja) | ディーゼル機関用パイプ冷却型シリンダライナにおける鋳包みパイプの鋳造方法 | |
| JP2551941Y2 (ja) | 密閉式スライディングノズル | |
| JPH08243695A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| WO1997004901A1 (en) | Limiting ingress of gas to continuous caster | |
| JPH0534846Y2 (ja) | ||
| JP3959847B2 (ja) | 連続鋳造装置 | |
| EP0914222B1 (en) | Shrouding means | |
| CA1261621A (en) | Stopper for use in molten metal handling | |
| JP2000158102A (ja) | 連続鋳造用ノズルのシール装置 |