JPS649924B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS649924B2 JPS649924B2 JP6036581A JP6036581A JPS649924B2 JP S649924 B2 JPS649924 B2 JP S649924B2 JP 6036581 A JP6036581 A JP 6036581A JP 6036581 A JP6036581 A JP 6036581A JP S649924 B2 JPS649924 B2 JP S649924B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- cabinet
- flat plate
- manufacturing
- flat plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/308—Adjustable moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えばスピーカのキヤビネツトを合成
樹脂等で製造する場合に適用して好適なキヤビネ
ツトの製造方法に関する。
樹脂等で製造する場合に適用して好適なキヤビネ
ツトの製造方法に関する。
従来、合成樹脂等でスピーカのキヤビネツトを
製造するには、例えば次の様にしていた。
製造するには、例えば次の様にしていた。
まず、その所定の型のキヤビネツトの平板を形
成できる様な専用の金型を作り、次にその金型を
利用して合成樹脂等で平板を成形し、その成形さ
れた平板を使用して所定の型のキヤビネツトを製
造する。
成できる様な専用の金型を作り、次にその金型を
利用して合成樹脂等で平板を成形し、その成形さ
れた平板を使用して所定の型のキヤビネツトを製
造する。
斯る従来の方法によれば、ある型のキヤビネツ
トの平板を成形するために専用に作られた金型
は、当然のことながら、その型のキヤビネツトの
平板を成形するためにのみ利用され、他の型のキ
ヤビネツトの平板を成形するのには利用されなか
つた。即ち、他の型のキヤビネツトの平板を成形
するには、新たにそれ専用の金型を作つていた。
トの平板を成形するために専用に作られた金型
は、当然のことながら、その型のキヤビネツトの
平板を成形するためにのみ利用され、他の型のキ
ヤビネツトの平板を成形するのには利用されなか
つた。即ち、他の型のキヤビネツトの平板を成形
するには、新たにそれ専用の金型を作つていた。
ところで、この様な金型は一般に鋼材、例えば
SK鋼（炭素工具鋼）で作られ、その作製には多
くの時間及び労力が費やされ、しかも高価なもの
である。
SK鋼（炭素工具鋼）で作られ、その作製には多
くの時間及び労力が費やされ、しかも高価なもの
である。
したがつて、上述した従来のキヤビネツトの製
造方法の様に、異なる型のキヤビネツトを製造す
る毎に、そのキヤビネツトの平板を成形するため
の専用の金型を作るということは、全く不経済な
ことといえる。
造方法の様に、異なる型のキヤビネツトを製造す
る毎に、そのキヤビネツトの平板を成形するため
の専用の金型を作るということは、全く不経済な
ことといえる。
本発明は斯る点に鑑み、金型に汎用性を持た
せ、これを利用して異なる型のキヤビネツトを
種々製造する様にしたキヤビネツトの製造方法を
提案せんとするものである。
せ、これを利用して異なる型のキヤビネツトを
種々製造する様にしたキヤビネツトの製造方法を
提案せんとするものである。
以下の図面を参照しながら本発明によるキヤビ
ネツトの製造方法について説明しよう。
ネツトの製造方法について説明しよう。
第１図実線は、例えばSK鋼で作られた平板状
の上型１と、同様にSK鋼で作られ、所定形状、
例えば縦＝L1，横＝L2，深さ＝L3の溝２ａを有
する下型２とよりなる金型、いわゆる平板金型を
示すものである。
の上型１と、同様にSK鋼で作られ、所定形状、
例えば縦＝L1，横＝L2，深さ＝L3の溝２ａを有
する下型２とよりなる金型、いわゆる平板金型を
示すものである。
本発明において使用する金型は、この平板金型
を、製造するキヤビネツトの型によらず兼用する
ものである。即ち、本発明において使用する金型
は、上述した平板金型の所定位置、具体的には下
型２の溝２ａの中に製造するキヤビネツトの平板
を得る様に所定形状の棒よりなるアダプターを配
設して作られる。
を、製造するキヤビネツトの型によらず兼用する
ものである。即ち、本発明において使用する金型
は、上述した平板金型の所定位置、具体的には下
型２の溝２ａの中に製造するキヤビネツトの平板
を得る様に所定形状の棒よりなるアダプターを配
設して作られる。
まず、例えば、縦＝l1（＝L1），横＝l3（≒L1／
２），奥行＝l2（≒L2／３）となる第３図に示す如
き平板が４つのキヤビネツトを製造する場合につ
いて述べてみよう。
２），奥行＝l2（≒L2／３）となる第３図に示す如
き平板が４つのキヤビネツトを製造する場合につ
いて述べてみよう。
始めに、このキヤビネツトの平板を得るための
金型が作られる。この場合には、上述した平板金
型の下型２の溝２ａの中に、長さ＝l1，幅＝l0，
高さ＝L3の断面長方形状の棒よりなるアダプタ
ー２ｂ及び長さ＝l2（＝（L2−2l0）／３），幅＝l0，
高さ＝L3の断面長方形状の棒よりなるアダプタ
ー２ｃを、例えば第２図に示す如く配設して金型
が作られる。
金型が作られる。この場合には、上述した平板金
型の下型２の溝２ａの中に、長さ＝l1，幅＝l0，
高さ＝L3の断面長方形状の棒よりなるアダプタ
ー２ｂ及び長さ＝l2（＝（L2−2l0）／３），幅＝l0，
高さ＝L3の断面長方形状の棒よりなるアダプタ
ー２ｃを、例えば第２図に示す如く配設して金型
が作られる。
この場合、アダプター２ｂ及び２ｃは取り外し
自在とされるも、溝２ａに対して間隙なく配設さ
れ、容易にその位置がずれることのない様にされ
ている。
自在とされるも、溝２ａに対して間隙なく配設さ
れ、容易にその位置がずれることのない様にされ
ている。
次に、この金型を使用して、例えば合成樹脂を
プレス加工することにより、４枚の平板Ba，
Bb，Bc，Bdが得られる。
プレス加工することにより、４枚の平板Ba，
Bb，Bc，Bdが得られる。
そして、この得られた平板Ba，Bb，Bc，Bd
を使用して、第３図に示す如きキヤビネツト（縦
＝l1，横＝l3，奥行＝l2）が製造される。この場
合、各平板Ba，Bb，Bc，Bdの端部は直角であ
るから、平板同士の継ぎ合わせは第４図に示す如
くなされ、例えば接着剤を用いて接着される。
を使用して、第３図に示す如きキヤビネツト（縦
＝l1，横＝l3，奥行＝l2）が製造される。この場
合、各平板Ba，Bb，Bc，Bdの端部は直角であ
るから、平板同士の継ぎ合わせは第４図に示す如
くなされ、例えば接着剤を用いて接着される。
また、例えば、縦＝l4（≒l1／２），横＝l5（≒l3／
２）， 奥行＝l2となる第６図に示す如きキヤビネツトを
製造する場合について述べてみよう。
２）， 奥行＝l2となる第６図に示す如きキヤビネツトを
製造する場合について述べてみよう。
この場合には、上述した平板金型の下型２の溝
２ａの中にアダプター２ｂ及び２ｃを、例えば第
５図に示す如く配設して金型が作られる。
２ａの中にアダプター２ｂ及び２ｃを、例えば第
５図に示す如く配設して金型が作られる。
次に、この金型を使用して、例えば合成樹脂を
プレス加工することにより、平板Ba′，Bb′，
Bc′，Bd′，Be′，Bf′，Bg′，Bh′が得られる。
プレス加工することにより、平板Ba′，Bb′，
Bc′，Bd′，Be′，Bf′，Bg′，Bh′が得られる。
そして、この得られた平板Ba′，Bb′，Bc′，
Bd′を使用して、第６図に示す如きキヤビネツト
（縦＝l4，横＝l5，奥行＝l2）が製造される。
Bd′を使用して、第６図に示す如きキヤビネツト
（縦＝l4，横＝l5，奥行＝l2）が製造される。
尚、この場合は、平板Be，Bf，Bg，Bhを使
用しても第６図に示す如きキヤビネツトが製造で
きる。
用しても第６図に示す如きキヤビネツトが製造で
きる。
また、例えば、縦＝l6（l1＜l6＜l4），横＝l7（l5＜
l7＜l3），奥行＝l8（l8＜l2）となる第８図に示す如
きキヤビネツトを製造する場合について述べてみ
よう。
l7＜l3），奥行＝l8（l8＜l2）となる第８図に示す如
きキヤビネツトを製造する場合について述べてみ
よう。
この場合には、上述した平板金型の下型２の溝
２ａの中にアダプター２ｂ及び長さ＝l8，幅＝l0，
高さ＝L3であるアダプター２ｄを例えば第７図
に示す如く配設して金型が作られる。
２ａの中にアダプター２ｂ及び長さ＝l8，幅＝l0，
高さ＝L3であるアダプター２ｄを例えば第７図
に示す如く配設して金型が作られる。
次に、この金型を使用して、例えば合成樹脂を
プレス加工することにより平板Ba″，Bb″，Bc″，
Bd″が得られる。
プレス加工することにより平板Ba″，Bb″，Bc″，
Bd″が得られる。
そして、この得られた平板Ba″，Bb″，Bc″，
Bd″を使用して第７図に示す如きキヤビネツト
（縦＝l6，横＝l7，奥行＝l8）が製造される。
Bd″を使用して第７図に示す如きキヤビネツト
（縦＝l6，横＝l7，奥行＝l8）が製造される。
ここで、第９図及び第１０図に示す様に、例え
ばアダプター２ｂ、断面直角２等辺三角形状のア
ダプター２ｅ及び断面等脚台形（底角＝45゜）状
のアダプター２ｆを溝２ａの中に配設して金型が
作られた場合を考えてみよう。
ばアダプター２ｂ、断面直角２等辺三角形状のア
ダプター２ｅ及び断面等脚台形（底角＝45゜）状
のアダプター２ｆを溝２ａの中に配設して金型が
作られた場合を考えてみよう。
この金型を使用して、例えば合成樹脂をプレス
加工すれば、その端部、即ち接着部が45゜の傾斜
をもつて成形された平板を得ることができる。
加工すれば、その端部、即ち接着部が45゜の傾斜
をもつて成形された平板を得ることができる。
そして、この平板を使用すれば、平板同士の接
着部が第１２図に示す如くなるキヤビネツトを第
１１図に示す如く製造することができる。
着部が第１２図に示す如くなるキヤビネツトを第
１１図に示す如く製造することができる。
つまり、アダプターの形状を任意に選定すれ
ば、平板同士の接着態様を種々例えば第１３図
Ａ，Ｂ，Ｃ，……Ｆに示す如くすることができ
る。
ば、平板同士の接着態様を種々例えば第１３図
Ａ，Ｂ，Ｃ，……Ｆに示す如くすることができ
る。
以上述べた如く、斯る本発明によるキヤビネツ
トの製造方法によれば、異なる型のキヤビネツト
を製造する場合でも専用の金型を新たに作る必要
はなく、単にアダプターの配設位置を変えて使用
するものである。したがつて、金型を作るための
時間及び労力、さらには経済的にも大幅に節約す
ることができる。
トの製造方法によれば、異なる型のキヤビネツト
を製造する場合でも専用の金型を新たに作る必要
はなく、単にアダプターの配設位置を変えて使用
するものである。したがつて、金型を作るための
時間及び労力、さらには経済的にも大幅に節約す
ることができる。
しかも、斯る本発明ではアダプターの形状を変
えるだけで平板同士の接着態様を変えることがで
きるので、本発明を例えばスピーカのキヤビネツ
トを製造するのに適用する場合には、接着態様を
変えて音質コントロールを容易にすることができ
る。
えるだけで平板同士の接着態様を変えることがで
きるので、本発明を例えばスピーカのキヤビネツ
トを製造するのに適用する場合には、接着態様を
変えて音質コントロールを容易にすることができ
る。
尚、上述実施例においては、平板が４つのキヤ
ビネツトを製造する場合を示したものであるが、
これに限るものではない。また、上述実施例にお
いては、合成樹脂でキヤビネツトを製造する場合
を示したものであるが、パーチクルボード等で製
造する場合においても本発明を同様に適用できる
ことは勿論である。
ビネツトを製造する場合を示したものであるが、
これに限るものではない。また、上述実施例にお
いては、合成樹脂でキヤビネツトを製造する場合
を示したものであるが、パーチクルボード等で製
造する場合においても本発明を同様に適用できる
ことは勿論である。
第１図乃至第３図は本発明によるキヤビネツト
の製造方法の一実施例の説明に供する線図、第４
図乃至第１３図は本発明の他の実施例の説明に供
する線図である。 １は上型、２は下型、２ａ溝、２ｂ，２ｃ，２
ｄ，２ｅ及び２ｆは夫々アダプター、Ba，Bb，
Bc及びBdは夫々平板である。
の製造方法の一実施例の説明に供する線図、第４
図乃至第１３図は本発明の他の実施例の説明に供
する線図である。 １は上型、２は下型、２ａ溝、２ｂ，２ｃ，２
ｄ，２ｅ及び２ｆは夫々アダプター、Ba，Bb，
Bc及びBdは夫々平板である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 平板金型の所定の位置に所望のキヤビネツト
を製造するのに必要な平板を得るように、かつ、
成形して得られた平板の端部が上記平板同士の接
合部が所定の接合態様となるような断面形状を有
する複数のアダプターを選択配設して金型とし、 この金型を使用して上記平板を成形し、 この成形して得られた各上記平板の端部を接合
して上記所望のキヤビネツトを製造するようにし
たことを特徴とするキヤビネツトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6036581A JPS57174207A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Production of cabinet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6036581A JPS57174207A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Production of cabinet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57174207A JPS57174207A (en) | 1982-10-26 |
| JPS649924B2 true JPS649924B2 (ja) | 1989-02-20 |
Family
ID=13140035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6036581A Granted JPS57174207A (en) | 1981-04-21 | 1981-04-21 | Production of cabinet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57174207A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2179754B2 (es) * | 2000-02-09 | 2004-02-16 | Euro Seating Int Sa | Procedimiento para la obtencion del costado de una butaca y costado obtenido con dicho procedimiento |
| GB2478796B (en) * | 2010-03-19 | 2014-01-08 | Upcycle Holdings Ltd | Process for forming a mould |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4918741U (ja) * | 1972-05-27 | 1974-02-16 | ||
| JPS5020112A (ja) * | 1973-06-22 | 1975-03-03 | ||
| JPS6236Y2 (ja) * | 1979-06-30 | 1987-01-06 |
-
1981
- 1981-04-21 JP JP6036581A patent/JPS57174207A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57174207A (en) | 1982-10-26 |
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