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JPH0116278B2 - - Google Patents
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JPH0116278B2 - - Google Patents

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Publication number
JPH0116278B2
JPH0116278B2 JP55048139A JP4813980A JPH0116278B2 JP H0116278 B2 JPH0116278 B2 JP H0116278B2 JP 55048139 A JP55048139 A JP 55048139A JP 4813980 A JP4813980 A JP 4813980A JP H0116278 B2 JPH0116278 B2 JP H0116278B2
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JP
Japan
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water
acid
polyurethane
adhesive
diisocyanate
Prior art date
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Expired
Application number
JP55048139A
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Japanese (ja)
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JPS56145964A (en
Inventor
Mitsuhiro Sakano
Takayuki Ito
Masaharu Inomata
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DIC Corp
Original Assignee
Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd filed Critical Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Priority to JP4813980A priority Critical patent/JPS56145964A/en
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Publication of JPH0116278B2 publication Critical patent/JPH0116278B2/ja
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Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は新規にして有用なる水性接着剤に関す
るものであり、さらに詳細には、長期間の貯蔵の
後においてもすぐれた密着性および耐熱クリープ
特性を有し、その上、初期接着性などの他の接着
性能にもすぐれた、特定の混合比率になる、イオ
ン化可能なカチオン性窒素原子の含有量が0.4重
量%以上なるカチオン型水性ポリウタンとポリ酢
酸ビニル系エマルジヨンとを主体とした水性接着
剤に関するものである。 ポリ酢酸ビニル系エマルジヨンは、従来より木
材、紙、布、ポリ塩化ビニルまたはアルミニウム
などの被着体に対する接着剤として広く使用され
てはいるが、接着性能は未だに不十分であるとい
える。 たとえば、ポリ塩化ビニルあるいは撥水紙のよ
うに疎水性を有する被着材に対しては、エチレン
−酢酸ビニル共重合体あるいはアクリル酸エステ
ル−酢酸ビニル共重合体などのエマルジヨンが使
用されている。 しかしながら、かかるポリ酢酸ビニル系エマル
ジヨンの場合は、密着性あるいは耐熱クリープ特
性などの接着性能も必ずしも満足すべきものでは
なく、さらに使用時にフクレなどの剥離を生ずる
ことも屡々見受けられるなど、解決されなければ
ならない問題がある。 このような接着性能の解決のために、たとえば
特開昭53−134833号明細書中にはエチレン−酢酸
ビニル共重合体エマルジヨンなどの水性重合体
と、ウレタン樹脂の側鎖もしくは末端に水酸基、
アミノ基あるいはカルボキシル基などの親水基を
導入した水溶性もしくは水分散性ポリウレタン樹
脂との混合物を主体とする水性接着剤が例示され
ている。このうち、側鎖もしくは末端に水酸基あ
るいはアミノ基のみを導入したウレタン樹脂では
水溶性が乏しく、水分散性にするには多量の乳化
剤を必要とするために、これより得られた接着剤
は密着性あるいは耐熱クリープに優れたものとは
ならないし、他方、側鎖にカルボキシル基を導入
し、アンモニアなどで塩となしたアニオン性を有
する水溶性もしくは水分散性ウレタン樹脂を使用
する接着剤は、調製後の貯蔵期間中に分離、粘度
変化ないしはゲル化などの異常現象が発生した
り、あるいはかかる異常現象がない場合であつて
も、長期間経過した接着剤を使用した場合に耐熱
クリープの大幅な低下が認められるなど、いずれ
にしても依然として改善の余地がある。このよう
な事から、かかる接着剤は使用直前に調製する、
いわゆる二液タイプとするか、あるいは調製後の
比較的短時間のあいだに使用する必要があつた。 しかるに、本発明者らはこのような種々の欠点
が悉く解除された水性接着剤を得るべく鋭意研究
を行つた結果、イオン化可能な窒素原子の含有量
が固形分を基準として0.4重量%以上なるカチオ
ン型水性ポリウレタンとポリ酢酸ビニル系エマル
ジヨンとの特定比率になる混合物を主体とし、PH
が7以下の水性接着剤が密着性、耐熱クリープあ
るいは初期接着性などの接着性能に優れ、かつ、
長期間の貯蔵に対して接着性能が低下しないこと
を見出し、本発明を完成するに至つた。 すなわち、本発明は主成分として、イオン化可
能な窒素原子の含有量が0.4重量%以上なるカチ
オン型水性ポリウレタンとポリ酢酸ビニル系エマ
ルジヨンとを、2〜50:98〜50(固形分重量比)
なる割合で含んで成り、かつ、PHが7以下である
ことを特徴とする水性接着剤を提供するものであ
る。 本発明における水性接着剤の第一の成分である
イオン化可能な窒素原子の含有量が0.4重量%以
上なるカチオン型水性ポリウレタン(以下、カチ
オン型水性ポリウレタンと略記する。)とは、ポ
リウレタンの主鎖、側鎖もしくは末端にイオン化
可能な窒素原子をその固形分を基準として0.4重
量%以上導入し、これらの窒素原子の一部または
全部を酸もしくはアルキル化剤によりカチオン化
せしめることにより得られる水溶性もしくは水分
散性の水性ポリウレタンを指称するものであり、
このイオン化可能な窒素原子としては3級あるい
は4級の窒素原子が、好ましい。 カチオン型水性ポリウレタンを製造する際、カ
チオン性窒素原子の含有量が余りにも少ない場合
には、安定なカチオン型水性ポリウレタンを得る
ために多量の乳化剤が必要とされるし、その様に
して得られたカチオン型水性ポリウレタンを含有
する水性接着剤は、どうしても耐熱クリープある
いは密着性が劣つたものとなる。こうした耐熱ク
リープや密着性を向上させるためには、イオン化
可能な窒素原子の含有量を0.4%以上にすること
が是非とも必要である。 次に、本発明に使用されるカチオン型水性ポリ
ウレタンの製法の代表的な例をあげるが、これら
の製法に限定されるものではない。 (1) ポリオール、ポリイソシアネートおよび3級
窒素含有鎖伸長剤からなるポリウレタンの溶剤
溶液にアルキル化剤を加えて4級化したのち、
これを水と混合せしめて水性ポリウレタンを得
る方法、 (2) 3級窒素含有ポリオールとポリイソシアネー
トとからなる末端イソシアネート基を有するウ
レタンプレポリマーに無水の酸を加えて中和し
たのち、これを水と混合せしめて水性ポリウレ
タンを得る方法、 (3) ポリオール、ポリイソシアネートおよび3級
窒素含有鎖伸長剤からなるウレタンポリマーと
酸水溶液とを混合せしめて水性ポリウレタンを
得る方法、 (4) ポリオール、一部ブロツク化したポリイソシ
アネートおよび3級窒素含有鎖伸長剤からなる
ウレタンプレポリマーにアルキル化剤を反応さ
せて4級化せしめ、次いでこれをジアミン水溶
液と混合せしめて水性ポリウレタンを得る方
法、 (5) ポリオール、ポリイソシアネート、3級窒素
含有鎖伸長剤および3級窒素含有モノオールか
らなるポリウレタンに酸水溶液を混合せしめて
水性ポリウレタンを得る方法、および (6) ポリオールおよびポリイソシアネートからな
るウレタンプレポリマーを過剰のポリアミンと
反応させ、さらにエピハロヒドリンとトリアル
キルアミンにより4級窒素原子を導入し、水と
混合せしめて水性ポリウレタンを得る方法 などである。 また、カチオン化ポリウレタンの水性を損わな
い範囲で、アセトン、酢酸エチル、メチルエチル
ケトンまたはトルエンなどの如き、ポリウレタン
に溶解する溶剤を含んでも良い。 上述の製法例にも示されるごとく、カチオン型
水性ポリウレタンを得るに際し、ポリウレタンの
成分としてまず、イオン化可能な窒素原子を含有
し、かつ反応性水素原子をも有する化合物を使用
することがあげられる。 かかる化合物の代表的なものとしては、次のも
のがあげられる。 (a) N−アルキルジアルコキシル化アミン:たと
えばN−メチルジエタノールアミン、N−エチ
ルジエタノールアミン、N−プロピルジエタノ
ールアミン、N−イソプロピルジエタノールア
ミン、N−ブチルジエタノールアミン、N−イ
ソブチルジエタノールアミン、N−オレイルジ
エタノールアミン、N−ステアリルジエタノー
ルアミン、やし油のエトキシル化アミン、N−
アリルジエタノールアミン、N−メチルジイソ
プロパノールアミン、N−エチルジイソプロパ
ノールアミン、N−ブチルジイソプロパノール
アミンまたはN−シクロヘキシルジイソプロパ
ノールアミン (b) N,N−ジエトキシアニリン、N,N−ジエ
トキシ−α−アミノピリジン、N,N′−ジエ
トキシピペラジン、ジメチル−ビス−エトキシ
−ヒドラジン、N,N′−ビス−(β−ヒドロキ
シエチル)−N,N′−ジエチル−ヘキサヒドロ
−P−フエニレンジアミンまたはN−β−ヒド
ロキシエチルピペラジン (c) ポリアルコキシル化アミン:たとえばプロポ
キシル化メチルジエタノールアミン (d) N−メチル−N,N−ビス−γ−アミノプロ
ピルアミン、N−(γ−アミノプロピル)−N,
N′−ジメチルエチレンジアミン、N−(γ−ア
ミノプロピル)−N−メチルエタノールアミン、
N,N′−ビス−(γ−アミノプロピル)−ピペ
ラジン、N,N′−ビス−エトキシプロピレン
ジアミン、2,6−ジアミノピリジン、ジエタ
ノールアミン・アセトアミド、ジエタノールア
ミン・プロピオンアミド、N,N−ビス−エト
キシフエニル−チオセミカルバジド、N,N−
ビス−エトキシメチルセミカルバジドまたは
P・P′−ビス−アミノメチル・ジベンジルアミ
ン (e) 3級窒素含有モノオール:たとえばジメチル
エタノールアミン、ジエチルエタノールアミ
ン、ジメチルイソプロパノールアミンまたはジ
エチルイソプロパノールアミン。 他方、ポリイソシアネートとしては、いかなる
芳香族、脂肪族および環式脂肪族ジイソシアネー
トも適用できるが、そのうちで代表的なものをあ
げれば次のようなものである。1,5−ナフチレ
ン・ジイソシアネート、4,4′−ジフエニルメタ
ンジイソシアネート、4,4′−ジフエニルジメチ
ルメタンジイソシアネート、ジ−およびテトラ−
アルキルジフエニルメタンジイソシアネート、
4,4′−ジベンジルジイソシアネート、1,3−
フエニレンジイソシアネート、1,4−フエニレ
ンジイソシアネート、トルイレンジイソミアネー
トの各異性体(と所望により該異性体の混合
物);1−メチル−2,4−ジイソシアナートシ
クロヘキサン、1,6−ジイソシアナート−2,
2,4−トリメチルヘキサン、シクロヘキサン−
1,4−ジイソシアネート、ジシクロヘキシルメ
タン・ジイソシアネート、1−イソシアナートメ
チル−3−イソシアナート−1,5,5−トリメ
チルシクロヘキサン;塩素化および臭素化ジイソ
シアネート;りんを含有するジイソシアネート;
4,4′−ジイソシアネート−フエニル−パーフル
オロエタン;テトラメトキシブタン−1,4−ジ
イソシアネート、ブタン−1,4−ジイソシアネ
ート、ヘキサン−1,6−ジイソシアネート、エ
チレン−ジイソシアネート;P−キシリレン・ジ
イソシアネート、m−キシリレン・ジイソシアネ
ートおよび上記の各芳香族ジイソシアネートの水
素添加生成物などであり、さらには、これらのジ
イソシアネートの過剰量と水、ジアミン、グリコ
ール、ポリアルコールもしくはアミノアルコー
ル、あるいは3級窒素原子を含有し、かつ反応性
水素原子をも有する化合物との反応生成物などで
ある。 またポリアミンとしては両末端にアミノ基を有
し、かつ、主鎖に−NH−基を有する化合物を使
用することができ、その代表的なものとしてはジ
エチレントリアミン、ジプロピレントリアミンま
たはテトラエチレンジアミンの如きポリアルキレ
ンポリアミンである。 さらにポリオールとしては、末端に反応性水素
原子を有する比較的高分子量、たとえば分子量
200〜20000なる範囲のポリエーテル類、ポリエス
テル類、ポリエステルアミド類、ポリアセタール
類、ポリチオエーテル類、ポリアミド類またはポ
リブタジエングリコールなどがあげられる。さら
にまた3級窒素含有ポリオールとしては、3級窒
素原子を含有し、かつ反応性水素原子をも有する
化合物を比較的高分子量のポリオールと併用して
反応せしめるか、あるいは、たとえばエステル反
応、エーテル化反応またはアミド化反応などの素
反応を適用して高分子ポリオールの中に組み入れ
るかして得られるものでもよい。 そして、鎖伸長剤としては反応性水素原子を有
する比較的低分子量の化合物を使用することがで
き、たとえばグリコール類、脂肪族、環式脂肪族
および芳香族のジアミン類、アミノアルコール
類、水あるいは3級窒素原子を含有し、かつ反応
性水素原子をも有する化合物などがあげられる。 また、ポリウレタンのカチオン化のために用い
られるアルキル化剤としては、たとえば次のもの
があげられる。塩化メチル、臭化メチル、よう化
メチル、臭化エチル、臭化プロピル、臭化ブチ
ル、硫酸ジメチル、硫酸ジエチルメチル・クロロ
メチルエーテル、メチル−1,2−ジクロロエチ
ルエーテル、エチル・クロロメチルエーテル、塩
化ベンジル、臭化ベンジル、エチレンクロルヒド
リン、エピクロルヒドリン、エチレンオキシド、
プロピレンオキシド、スチレンオキシド、ベンジ
ルスルホン酸エチル、クロル酢酸、グリコール・
モノブロモ酢酸エステル類、グリセリン・モノク
ロルアセテート類、酢酸のプロモエチルエステ
ル、1,4−ジブロモブタンまたP−キシリレ
ン・ジクロリドなどがある。 同様にポリウレタンのカチオン化のために用い
られる酸としては、通常の酸が使用できるが、そ
のうち代表的なものを挙げれば、塩酸、硫酸、亜
硫酸、臭化水素酸、弗化水素酸、亜りん酸、次亜
りん酸、弗化ホウ素酸、アミドスルホン酸、りん
酸およびその誘導体などの無機酸;ならびに酒石
酸、シユウ酸、乳酸、ギ酸、酢酸およびアクリル
酸などの有機カルボン酸をあげることができる。 他方、本発明接着剤の第二の成分である前記ポ
リ酢酸ビニル系エマルジヨンとしては、酢酸ビニ
ル重合体エマルジヨン;または酢酸ビニル単量体
と他の単量体の1種もしくは2種以上との共重合
体であつて、酢酸ビニル単量体が重量組成中に50
%以上である共重合体エマルジヨン;さらにまた
これらのエマルジヨンの混合物を使用することが
できる。ここにおいて、上記の他の単量体として
代表的なものを挙げれば、アクリル酸もしくはメ
タアクリル酸のメチル、エチル、ブチル、2−エ
チルヘキシルもしくはグリシジルなどのエステル
類、エチレン、プロピレンもしくはイソブチレン
などのα−オレフイン類、イタコン酸あるいはマ
レイン酸のジエステル類、プロピオン酸ビニル、
アクリルアミド、アクリロニトリル、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、ビニルピロリドン、アクリ
ル酸、メタアクリル酸、イタコン酸、マレイン
酸、フマル酸あるいはクロトン酸などである。そ
のほかにも、かかる酢酸ビニル単量体と共重合し
得る単量体を介して酢酸ビニルと直接には共重合
しえない他の種類の単量体を使用して行なうこと
もできることは勿論である。 本発明に使用されるポリ酢酸ビニル系エマルジ
ヨンは、酢酸ビニル単量体あるいは酢酸ビニル単
量体と他の単量体とを、界面活性剤あるいは保護
コロイドの1種または2種以上の存在下で、通常
の手法により、乳化重合して得ることができる。
このさいに用いられる上記界面活性剤あるいは保
護コロイドとしてはノニオン性あるいはカチオン
性を有するものが好ましく、その逆に、強アニオ
ン性を有するものは本発明の水性接着剤の安定性
を損うので好ましくない。 本発明の水性接着剤の主成分であるカチオン型
水性ポリウレタンとポリ酢酸ビニル系エマルジヨ
ンとの組成比は固形分重量比2〜50:98〜50であ
る。カチオン型水性ポリウレタンの組成比が2よ
りも小さい場合には、目的とする密着性あるいは
耐熱クリープなどの接着性能が得られないし、50
を超えて大きくなればなるほど接着剤の粘度を調
整することが難しくなるし、また初期接着性も次
第に劣つていく傾向にあり、加えて経済的にも不
利となる。 本発明の水性接着剤のPHは7以下の酸性である
ことが必要であり、さらに好ましくはPH2〜6で
ある。PHが7よりも大きいアルカリ性では、接着
剤の調製後にゲル化したり、粘度変化したり、あ
るいは耐熱クリープなどの接着性能が低下するの
で不都合である。 かくして得られた本発明の水性接着剤には、必
要に応じて、従来よりポリ酢酸ビニル系エマルジ
ヨン接着剤に使用されている他の配合剤を加える
ことができる。かかる配合剤として代表的なもの
を挙げれば、トルエン、キシレン、クロルベンゼ
ン、トリクロルエチレン、酢酸ブチルあるいはブ
チルセロソルブなどの溶剤;ポリビニルアルコー
ル、ヒドロキシエチルセルロースをはじめとする
セルロース誘導体、カゼイン、ポリビニルピロリ
ドン、ポリアルキレンエーテル、ポリアルキレン
エーテルのエステルもしくはエーテル誘導体、ポ
リアミド、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド
あるいはポリアミンなどの水溶性高分子物質;
DBPあるいはDOPなどの可塑剤;テルペン樹脂
などの粘着性付与剤;無機充填剤、顔料などをあ
げる事ができる。 本発明の水性接着剤は紙、繊維、木材などのセ
ルロース系素材;コンクリート、珪カル板などの
無機質素材;塩化ビニル、ポリスチレンなどのプ
ラスチツク素材;アルミニウムなどの金属素材;
その他多くの素材に対する接着剤として使用する
ことができる。 次に、本発明を実施例により具体的に説明する
が、本発明はこれらの実施例のみに限されるもの
ではない。以下において、「%」とあるのは特に
断りのない限り、すべて「重量%」を意味するも
のとする。 参考例 1 水酸基価56.3、酸価0.5なるポリ−1,6−ヘ
キサンアジペート200g、1,6−ヘキサンジオ
ール12g、メチルジエタノールアミン12gおよび
2,4−トルイレンジイソシアネート105gを165
gのトルエン中で反応させて得られるプレポリマ
ー溶液にメチル硫酸12gを仕込んで40℃で2時間
撹拌したのち、アセトン165gを仕込んで均一な
る溶液となし、水340gを激しく撹拌しながら加
えて乳白濁液とした。次いで、減圧により溶剤を
除去してカチオン型水性ポリウレタンを得た。こ
のものは乳白濁粘稠液体であり、不揮発分50.2
%、PH=4.8、粘度9200cpsであつた。イオン化可
能な窒素原子の含有量は該ポリウレタン中の固形
分中0.4%であつた。以下、このカチオン型水性
ポリウレタン乳濁液を「A−1」と略記する。 参考例 2 参考例1で得られたプレポリマーにアセトン
165gを加えてから、これを水340gと酢酸6gと
の混合液中に滴下して乳白濁液となし、次いで減
圧下に溶剤を除去してカチオン性水性ポリウレタ
ンを得た。このものは、乳白濁粘稠液体であり、
不揮発分49.9%、PH5.0、粘度12000cpsであつた。
また、イオン化可能な窒素原子の含有量は、該ポ
リウレタンの固形分中、0.4%であつた。 以下、このカチオン性水性ポリウレタン乳濁液
を「A−2」と略記する。 参考例 3 水酸基価225.0のメチルアミン・プロピレンオ
キシド付加物50g、水酸基価56.5および酸価0.4
なるポリ−1,4−ブタンアジペート200g、1,
4−ブタンジオール4.5gおよびヘキサメチレン
ジイソシアネート84gを340gのメチルエチルケ
トン中で反応させて得られるプレポリマー溶液
に、氷酢酸6.0gを仕込み、均一撹拌後、これを
ピペラジン11.0gと水360gとの混合液中に滴下
して乳白濁液を得た。次いで、減圧により溶剤を
除去してカチオン型水性ポリウレタンを得た。こ
のものは乳白濁粘稠液体であり、不揮発分48.3
%、PH=6.0、粘度6000cpsであつた。また、イオ
ン化可能な窒素原子の含有量は、該ポリウレタン
の固形分中、0.4%であつた。以下、このポリウ
レタン乳濁液を「A−3」と略記する。 参考例 4 水酸基価112.1および酸価0.3なるポリ−1,6
−ヘキサンマレエート200g、トリエタノールア
ミン12gおよび2,4/2,6=80/20(重量比)
なるトルイレンジイソシアネート35gを247gの
アセトン中で反応させて得られるポリウレタン溶
液に氷酢酸6.0gを加えて均一に撹拌混合せしめ
たのち、水380gを加えて水分散液となし、次い
で減圧により溶剤を除去してカチオン型水性ポリ
ウレタンを得た。このものは乳白濁色の粘稠液体
であり、不揮発分40.1%、PH=6.2、粘度1600cps
であつた。また、イオン化可能な窒素原子の含有
量は、該ポリウレタンの固形分中、0.55%であ
る。以下、このポリウレタン乳濁液を「A−4」
と略記する。 比較製造例 1 水酸基価56.3および酸価0.5なるポリ−1,6
−ヘキサンアジペート200g、1,6−ヘキサン
ジオール12g、メチル・ジエタノールアミン1.2
gおよび2,4−トルイレンジイソシアネート
73.5gを、143gのトルエン中で反応させて得ら
れるプレポリマー溶液に、ジメチル硫酸1.2gを
仕込んで40℃で2時間撹拌を行なつたのち、アセ
トン143gを仕込んで均一なる溶液とし、次いで
317gの水を激しく撹拌しながら加えた処、ゲル
状となり水に分散されなかつた。 比較製造例 2 水酸基価56.3および酸価0.5なるポリ−1,6
−ヘキサンアジペート200g、1,6−ヘキサン
ジオール12g、ジメチロールプロピオン酸13.4g
および2,4−トルイレンジイソシアネート105
gを165gのトルエン中で反応させて得られるプ
レポリマー溶液に、アセトン165gを加えて均一
溶液となしたのち、これをトリエチルアミン6
g、ピペラジン23gおよび水360gから成る混合
液中に滴下して乳白濁液となしたのち、次いで減
圧により溶剤を除去してアニオン型水性ポリウレ
タンを得た。このものは乳白濁液体であり、不揮
発分49.7%、PH8.1、粘度300cpsであつた。以下、
このアニオン型水性ポリウレタン乳濁液を「B−
1」と略記する。 実施例1〜5および比較例1〜4 水性ポリウレタンと、「エバデイツクEP−11」
〔大日本インキ化学工業(株)製のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体エマルジヨン;固形分=53%、25℃
における粘度=6000cps、PH=4.2〕とを第1表に
記載の割合(単位は重量部である。)で混合し、
さらにかかる混合物の固形分100重量部に対して
トルエンの3重量部を添加して接着剤を調製し
た。このさい、比較例3の接着剤だけをPH=7.5
(微アルカリ性)に調節した以外は、すべてPH=
4.2(酸性)に調節した。 この接着剤をJAS1類ラワン合板に110g/m2
割合で塗布し、通常ダブリングシートと称されて
いるポリ塩化ビニルシートを貼り、1Kg/cm2の圧
力で15時間圧締し、その後徐圧して1週間養生
し、次の試験に供した。 常態接着力試験 巾25mmの試験片を速度200mm/分で180゜剥離試
験を行なつた。 耐熱クリープ試験 巾25mm×200mmの試験片のポリ塩化ビニルシー
トを縦方向に50mm剥離し、試験片を水平に置いて
剥離せしめたポリ塩化ビニルシートを垂直になる
ようにしたまま60℃なる雰囲気の乾燥器に設置し
て10分間静置したのちに、ポリ塩化ビニルシート
の先端に500gの荷重をかけて放置し、15分後に
剥離した長さを測定した。この場合剥離した長さ
が短かいほど耐熱クリープ性は良好である。 密着性試験 巾25mmの試験片からポリ塩化ビニルシートを2
mm/秒の速度で90゜剥離を行ない、ポリ塩化ビニ
ルシートと接着剤層との間の鏡面剥離がないもの
が密着性が良好である。なお、この密着性試験は
試験片を23℃で直ぐさま試験にかけた場合と
−5℃なる温度で20時間放置した場合とについて
試験した。 接着剤調製後23℃の温度に3週間放置させた接
着剤についても、以上と同様にして試験片を作成
し、同様の常態接着力、耐熱クリープおよび密着
性試験を繰返した。 以上の結果を第1表に示す。
The present invention relates to a new and useful water-based adhesive, and more particularly, it has excellent adhesion and heat creep properties even after long-term storage, and has other properties such as initial adhesion. This invention relates to an aqueous adhesive mainly consisting of a cationic aqueous polyurethane and a polyvinyl acetate emulsion, which has a specific mixing ratio and has an ionizable cationic nitrogen atom content of 0.4% by weight or more, and has excellent adhesion performance. It is something. Although polyvinyl acetate emulsions have been widely used as adhesives for adherends such as wood, paper, cloth, polyvinyl chloride, or aluminum, their adhesive performance is still insufficient. For example, for hydrophobic adherends such as polyvinyl chloride or water-repellent paper, emulsions such as ethylene-vinyl acetate copolymer or acrylic ester-vinyl acetate copolymer are used. However, in the case of such polyvinyl acetate emulsions, the adhesion performance such as adhesion and heat-resistant creep properties is not necessarily satisfactory, and furthermore, peeling such as blistering is often observed during use, which needs to be solved. There is a problem that cannot be solved. In order to solve such adhesive performance, for example, JP-A-53-134833 discloses that a water-based polymer such as an ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion and a hydroxyl group on the side chain or terminal of a urethane resin are used.
Examples include water-based adhesives mainly consisting of a mixture with a water-soluble or water-dispersible polyurethane resin into which a hydrophilic group such as an amino group or a carboxyl group has been introduced. Among these, urethane resins with only hydroxyl or amino groups introduced into the side chains or terminals have poor water solubility and require a large amount of emulsifier to make them water-dispersible; On the other hand, adhesives that use anionic water-soluble or water-dispersible urethane resins with carboxyl groups introduced into the side chains and salted with ammonia etc. If abnormal phenomena such as separation, viscosity change, or gelation occur during storage after preparation, or even in the absence of such abnormal phenomena, significant heat creep may occur when using adhesives that have been used for a long period of time. In any case, there is still room for improvement, as a significant decline was observed. For this reason, such adhesives should be prepared immediately before use.
It was necessary to use a so-called two-component type, or to use it within a relatively short period of time after preparation. However, the inventors of the present invention have conducted intensive research to obtain a water-based adhesive that is free from these various drawbacks, and have found that the content of ionizable nitrogen atoms is 0.4% by weight or more based on the solid content. Based on a mixture of cationic water-based polyurethane and polyvinyl acetate emulsion in a specific ratio, the PH
Water-based adhesives with a value of 7 or less have excellent adhesion properties such as adhesion, heat-resistant creep, and initial adhesion, and
It was discovered that the adhesive performance does not deteriorate even after long-term storage, and the present invention was completed. That is, the present invention consists of a cationic aqueous polyurethane having an ionizable nitrogen atom content of 0.4% by weight or more and a polyvinyl acetate emulsion as main components in a ratio of 2 to 50:98 to 50 (solid content weight ratio).
The present invention provides an aqueous adhesive characterized in that it contains the following proportions and has a pH of 7 or less. The cationic water-based polyurethane (hereinafter abbreviated as cationic water-based polyurethane) having a content of ionizable nitrogen atoms of 0.4% by weight or more, which is the first component of the water-based adhesive in the present invention, refers to the main chain of the polyurethane. , a water-soluble product obtained by introducing 0.4% by weight or more of ionizable nitrogen atoms into the side chain or terminal, based on the solid content, and cationizing some or all of these nitrogen atoms with an acid or an alkylating agent. Or it refers to water-dispersible water-based polyurethane,
The ionizable nitrogen atom is preferably a tertiary or quaternary nitrogen atom. When producing a cationic water-based polyurethane, if the content of cationic nitrogen atoms is too low, a large amount of emulsifier is required to obtain a stable cationic water-based polyurethane, and it is difficult to obtain a stable cationic water-based polyurethane. Water-based adhesives containing cationic water-based polyurethane inevitably suffer from heat-resistant creep or poor adhesion. In order to improve such heat-resistant creep and adhesion, it is absolutely necessary to increase the content of ionizable nitrogen atoms to 0.4% or more. Next, typical examples of the production method of the cationic water-based polyurethane used in the present invention will be given, but the production method is not limited to these. (1) After adding an alkylating agent to a solvent solution of polyurethane consisting of a polyol, polyisocyanate, and a tertiary nitrogen-containing chain extender to quaternize it,
(2) A method for obtaining aqueous polyurethane by mixing this with water. (3) A method for obtaining an aqueous polyurethane by mixing a urethane polymer consisting of a polyol, a polyisocyanate and a tertiary nitrogen-containing chain extender with an acid aqueous solution, (4) A polyol, in part A method in which a urethane prepolymer consisting of a blocked polyisocyanate and a tertiary nitrogen-containing chain extender is reacted with an alkylating agent to quaternize it, and then mixed with an aqueous diamine solution to obtain an aqueous polyurethane. (5) Polyol (6) A method for obtaining an aqueous polyurethane by mixing a polyurethane consisting of a polyisocyanate, a tertiary nitrogen-containing chain extender, and a tertiary nitrogen-containing monool with an acid aqueous solution; This method involves reacting with a polyamine, then introducing a quaternary nitrogen atom using epihalohydrin and trialkylamine, and mixing with water to obtain an aqueous polyurethane. Further, a solvent that dissolves in polyurethane, such as acetone, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, or toluene, may be included as long as the aqueous properties of the cationized polyurethane are not impaired. As shown in the above-mentioned production method example, when obtaining a cationic water-based polyurethane, first, a compound containing an ionizable nitrogen atom and also a reactive hydrogen atom is used as a component of the polyurethane. Representative examples of such compounds include the following. (a) N-alkyldialkoxylated amines: for example N-methyldiethanolamine, N-ethyldiethanolamine, N-propyldiethanolamine, N-isopropyldiethanolamine, N-butyldiethanolamine, N-isobutyldiethanolamine, N-oleyldiethanolamine, N-stearyl Diethanolamine, ethoxylated amine of coconut oil, N-
Allyldiethanolamine, N-methyldiisopropanolamine, N-ethyldiisopropanolamine, N-butyldiisopropanolamine or N-cyclohexyldiisopropanolamine (b) N,N-diethoxyaniline, N,N-diethoxy-α-amino Pyridine, N,N'-diethoxypiperazine, dimethyl-bis-ethoxy-hydrazine, N,N'-bis-(β-hydroxyethyl)-N,N'-diethyl-hexahydro-P-phenylenediamine or N- β-hydroxyethylpiperazine (c) Polyalkoxylated amines such as propoxylated methyldiethanolamine (d) N-methyl-N,N-bis-γ-aminopropylamine, N-(γ-aminopropyl)-N,
N'-dimethylethylenediamine, N-(γ-aminopropyl)-N-methylethanolamine,
N,N'-bis-(γ-aminopropyl)-piperazine, N,N'-bis-ethoxypropylenediamine, 2,6-diaminopyridine, diethanolamine acetamide, diethanolamine propionamide, N,N-bis-ethoxy Phenyl-thiosemicarbazide, N,N-
Bis-ethoxymethyl semicarbazide or P.P'-bis-aminomethyl dibenzylamine (e) Tertiary nitrogen-containing monools, such as dimethylethanolamine, diethylethanolamine, dimethylisopropanolamine or diethylisopropanolamine. On the other hand, any aromatic, aliphatic, or cycloaliphatic diisocyanate can be used as the polyisocyanate, and the following are typical among them. 1,5-Naphthylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 4,4'-diphenyldimethylmethane diisocyanate, di- and tetra-
alkyl diphenylmethane diisocyanate,
4,4'-dibenzyl diisocyanate, 1,3-
Each isomer of phenylene diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate, toluylene diisocyanate (and optionally a mixture of the isomers); 1-methyl-2,4-diisocyanatocyclohexane, 1,6-diisocyanate isocyanate-2,
2,4-trimethylhexane, cyclohexane-
1,4-diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate, 1-isocyanatomethyl-3-isocyanate-1,5,5-trimethylcyclohexane; chlorinated and brominated diisocyanates; phosphorus-containing diisocyanates;
4,4'-diisocyanate-phenyl-perfluoroethane; tetramethoxybutane-1,4-diisocyanate, butane-1,4-diisocyanate, hexane-1,6-diisocyanate, ethylene-diisocyanate; P-xylylene diisocyanate, m - xylylene diisocyanates and the hydrogenated products of each of the above aromatic diisocyanates, and furthermore, containing excess amounts of these diisocyanates and water, diamines, glycols, polyalcohols or aminoalcohols, or tertiary nitrogen atoms. , and a reaction product with a compound that also has a reactive hydrogen atom. Further, as the polyamine, a compound having amino groups at both ends and a -NH- group in the main chain can be used. Typical examples include polyamines such as diethylenetriamine, dipropylenetriamine, or tetraethylenediamine. It is an alkylene polyamine. Furthermore, as a polyol, a relatively high molecular weight compound having a reactive hydrogen atom at the end, e.g.
Examples thereof include polyethers, polyesters, polyester amides, polyacetals, polythioethers, polyamides, and polybutadiene glycols having a molecular weight of 200 to 20,000. Furthermore, as the tertiary nitrogen-containing polyol, a compound containing a tertiary nitrogen atom and also a reactive hydrogen atom may be reacted in combination with a relatively high molecular weight polyol, or for example, ester reaction, etherification, etc. It may also be obtained by incorporating it into a polymer polyol by applying an elementary reaction such as reaction or amidation reaction. As the chain extender, relatively low molecular weight compounds having reactive hydrogen atoms can be used, such as glycols, aliphatic, cycloaliphatic and aromatic diamines, amino alcohols, water or Examples include compounds that contain a tertiary nitrogen atom and also have a reactive hydrogen atom. Examples of alkylating agents used for cationizing polyurethane include the following. Methyl chloride, methyl bromide, methyl iodide, ethyl bromide, propyl bromide, butyl bromide, dimethyl sulfate, diethyl sulfate chloromethyl ether, methyl-1,2-dichloroethyl ether, ethyl chloromethyl ether, Benzyl chloride, benzyl bromide, ethylene chlorohydrin, epichlorohydrin, ethylene oxide,
Propylene oxide, styrene oxide, ethyl benzyl sulfonate, chloroacetic acid, glycol
Examples include monobromoacetic acid esters, glycerin monochloroacetate, promoethyl ester of acetic acid, 1,4-dibromobutane, and P-xylylene dichloride. Similarly, as the acid used to cationize polyurethane, ordinary acids can be used, but representative ones include hydrochloric acid, sulfuric acid, sulfurous acid, hydrobromic acid, hydrofluoric acid, and phosphorous acid. Inorganic acids such as hypophosphorous acid, fluoroboric acid, amidosulfonic acid, phosphoric acid and its derivatives; and organic carboxylic acids such as tartaric acid, oxalic acid, lactic acid, formic acid, acetic acid and acrylic acid. . On the other hand, the polyvinyl acetate emulsion which is the second component of the adhesive of the present invention is a vinyl acetate polymer emulsion; or a combination of vinyl acetate monomer and one or more other monomers. It is a polymer in which vinyl acetate monomer accounts for 50% of the weight composition.
% or more; it is also possible to use mixtures of these emulsions. Typical examples of the other monomers mentioned above include esters of acrylic acid or methacrylic acid such as methyl, ethyl, butyl, 2-ethylhexyl or glycidyl, and α such as ethylene, propylene or isobutylene. -Olefins, diesters of itaconic acid or maleic acid, vinyl propionate,
Examples include acrylamide, acrylonitrile, vinyl chloride, vinylidene chloride, vinylpyrrolidone, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, and crotonic acid. In addition, it is of course possible to use other types of monomers that cannot be directly copolymerized with vinyl acetate via monomers that can be copolymerized with the vinyl acetate monomer. be. The polyvinyl acetate emulsion used in the present invention is produced by combining vinyl acetate monomer or vinyl acetate monomer and other monomers in the presence of one or more surfactants or protective colloids. can be obtained by emulsion polymerization using a conventional method.
The above-mentioned surfactant or protective colloid used in this case is preferably nonionic or cationic, and on the contrary, strongly anionic is preferable since it impairs the stability of the aqueous adhesive of the present invention. do not have. The composition ratio of the cationic water-based polyurethane and the polyvinyl acetate emulsion, which are the main components of the water-based adhesive of the present invention, is a solid content weight ratio of 2-50:98-50. If the composition ratio of the cationic water-based polyurethane is less than 2, the desired adhesion performance such as adhesion or heat-resistant creep cannot be obtained;
The larger the adhesive becomes, the more difficult it becomes to adjust the viscosity of the adhesive, and the initial adhesiveness tends to gradually deteriorate, which is also economically disadvantageous. The pH of the aqueous adhesive of the present invention needs to be acidic at 7 or less, and more preferably PH2 to 6. An alkaline pH higher than 7 is disadvantageous because the adhesive may gel after preparation, change in viscosity, or deteriorate adhesive performance due to heat-resistant creep. Other compounding agents conventionally used in polyvinyl acetate emulsion adhesives can be added to the aqueous adhesive of the present invention thus obtained, if necessary. Typical examples of such compounding agents include solvents such as toluene, xylene, chlorobenzene, trichlorethylene, butyl acetate, or butyl cellosolve; polyvinyl alcohol, cellulose derivatives such as hydroxyethyl cellulose, casein, polyvinylpyrrolidone, and polyalkylene ethers. , water-soluble polymeric substances such as esters or ether derivatives of polyalkylene ethers, polyamides, polyacrylic acids, polyacrylamides or polyamines;
Examples include plasticizers such as DBP or DOP; tackifiers such as terpene resins; inorganic fillers and pigments. The water-based adhesive of the present invention is suitable for cellulosic materials such as paper, fibers, and wood; inorganic materials such as concrete and silica boards; plastic materials such as vinyl chloride and polystyrene; metal materials such as aluminum;
It can be used as an adhesive for many other materials. Next, the present invention will be specifically explained with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples. In the following, all references to "%" mean "% by weight" unless otherwise specified. Reference Example 1 200 g of poly-1,6-hexane adipate with a hydroxyl value of 56.3 and an acid value of 0.5, 12 g of 1,6-hexanediol, 12 g of methyldiethanolamine, and 105 g of 2,4-toluylene diisocyanate were mixed into 165
12 g of methyl sulfuric acid was added to the prepolymer solution obtained by reacting it in 1 g of toluene, and the mixture was stirred at 40°C for 2 hours. Then, 165 g of acetone was added to make a homogeneous solution, and 340 g of water was added with vigorous stirring to dissolve the milk. It became a cloudy liquid. Next, the solvent was removed under reduced pressure to obtain a cationic aqueous polyurethane. This is a milky white viscous liquid with a non-volatile content of 50.2
%, PH=4.8, and viscosity 9200 cps. The content of ionizable nitrogen atoms was 0.4% in the solid content of the polyurethane. Hereinafter, this cationic aqueous polyurethane emulsion will be abbreviated as "A-1". Reference Example 2 Adding acetone to the prepolymer obtained in Reference Example 1
After adding 165 g, this was added dropwise to a mixture of 340 g of water and 6 g of acetic acid to form a milky white liquid, and then the solvent was removed under reduced pressure to obtain a cationic aqueous polyurethane. This substance is a milky, viscous liquid;
The nonvolatile content was 49.9%, the pH was 5.0, and the viscosity was 12,000 cps.
Further, the content of ionizable nitrogen atoms was 0.4% in the solid content of the polyurethane. Hereinafter, this cationic aqueous polyurethane emulsion will be abbreviated as "A-2". Reference example 3 50 g of methylamine propylene oxide adduct with hydroxyl value 225.0, hydroxyl value 56.5 and acid value 0.4
200g of poly-1,4-butane adipate, 1,
6.0 g of glacial acetic acid was added to a prepolymer solution obtained by reacting 4.5 g of 4-butanediol and 84 g of hexamethylene diisocyanate in 340 g of methyl ethyl ketone, and after uniform stirring, this was mixed into a mixture of 11.0 g of piperazine and 360 g of water. A milky white liquid was obtained. Next, the solvent was removed under reduced pressure to obtain a cationic aqueous polyurethane. This is a milky white viscous liquid with a non-volatile content of 48.3
%, PH=6.0, and viscosity 6000 cps. Further, the content of ionizable nitrogen atoms was 0.4% in the solid content of the polyurethane. Hereinafter, this polyurethane emulsion will be abbreviated as "A-3". Reference example 4 Poly-1,6 with hydroxyl value 112.1 and acid value 0.3
- 200 g of hexane maleate, 12 g of triethanolamine and 2,4/2,6 = 80/20 (weight ratio)
6.0 g of glacial acetic acid was added to a polyurethane solution obtained by reacting 35 g of toluylene diisocyanate in 247 g of acetone, and the mixture was stirred and mixed uniformly. After that, 380 g of water was added to form an aqueous dispersion, and then the solvent was removed under reduced pressure. After removal, a cationic water-based polyurethane was obtained. This is a milky white viscous liquid, non-volatile content 40.1%, PH = 6.2, viscosity 1600cps
It was hot. Further, the content of ionizable nitrogen atoms is 0.55% in the solid content of the polyurethane. Hereinafter, this polyurethane emulsion will be referred to as "A-4".
It is abbreviated as Comparative production example 1 Poly-1,6 with hydroxyl value 56.3 and acid value 0.5
-Hexane adipate 200g, 1,6-hexanediol 12g, methyl diethanolamine 1.2
g and 2,4-toluylene diisocyanate
73.5g was reacted in 143g of toluene to obtain a prepolymer solution, 1.2g of dimethyl sulfuric acid was charged, and the mixture was stirred at 40°C for 2 hours. Then, 143g of acetone was added to make a homogeneous solution.
When 317 g of water was added with vigorous stirring, the mixture became gel-like and could not be dispersed in water. Comparative production example 2 Poly-1,6 with hydroxyl value 56.3 and acid value 0.5
-200g of hexane adipate, 12g of 1,6-hexanediol, 13.4g of dimethylolpropionic acid
and 2,4-toluylene diisocyanate 105
165 g of acetone was added to the prepolymer solution obtained by reacting 165 g of toluene with 165 g of acetone to make a homogeneous solution.
g, piperazine (23 g) and water (360 g) to form a milky white liquid, and then the solvent was removed under reduced pressure to obtain an anionic water-based polyurethane. This product was a milky white liquid with a nonvolatile content of 49.7%, a pH of 8.1, and a viscosity of 300 cps. below,
This anionic aqueous polyurethane emulsion was
It is abbreviated as ``1''. Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 Water-based polyurethane and "Evadik EP-11"
[Ethylene-vinyl acetate copolymer emulsion manufactured by Dainippon Ink and Chemicals Co., Ltd.; solid content = 53%, 25°C
viscosity = 6000 cps, PH = 4.2] in the proportions listed in Table 1 (units are parts by weight),
Further, 3 parts by weight of toluene was added to 100 parts by weight of the solid content of the mixture to prepare an adhesive. At this time, only the adhesive of Comparative Example 3 was used at pH=7.5.
Except for adjusting to (slightly alkaline), PH=
Adjusted to 4.2 (acidic). This adhesive was applied to JAS Class 1 lauan plywood at a rate of 110 g/m 2 , a polyvinyl chloride sheet, usually called a doubling sheet, was applied, and the adhesive was pressed at a pressure of 1 kg/cm 2 for 15 hours, and then depressurized. After curing for one week, the samples were subjected to the next test. Normal Adhesion Test A 180° peel test was conducted on a test piece with a width of 25 mm at a speed of 200 mm/min. Heat resistance creep test A polyvinyl chloride sheet with a width of 25 mm x 200 mm was peeled 50 mm in the vertical direction, and the test piece was placed horizontally and the peeled polyvinyl chloride sheet was placed vertically in an atmosphere of 60℃. After placing it in a dryer and leaving it for 10 minutes, a load of 500 g was applied to the tip of the polyvinyl chloride sheet, and the length of the sheet was measured after 15 minutes. In this case, the shorter the peeled length, the better the heat-resistant creep property. Adhesion test Two polyvinyl chloride sheets were placed from a 25 mm wide test piece.
Good adhesion is achieved when peeling is performed at a rate of 90° at a speed of mm/sec, and there is no specular peeling between the polyvinyl chloride sheet and the adhesive layer. In this adhesion test, the test piece was tested immediately at 23°C and when it was left at -5°C for 20 hours. For the adhesive that had been left at a temperature of 23° C. for 3 weeks after preparation, test pieces were prepared in the same manner as above, and the same normal adhesive strength, heat resistance creep and adhesion tests were repeated. The above results are shown in Table 1.

【表】【table】

【表】 実施例6〜7および比較例5 水性ポリウレタンと市販の紙用接着剤ポリ酢酸
ビニルエマルジヨン(固形分45%、粘度1300cps、
PH4.2;ポリビニルアルコール、トルエン、DBP
を含有)とを第2表に記載の割合で混合して接着
剤を調製した。PHは4.2に調節した。 次いで、この接着剤をKライナー紙に50g/m2
塗布する一方で、直ちに接着剤を塗布していない
もう一方のKライナー紙を貼り合わせて所定時間
後に180゜剥離を行ない、紙破率(紙層剥離した面
積の全接着面積に対する割合)がそれぞれ25%お
よび100%となる時間を求める。時間が短いほど
初期接着性が良好といえる。なお、試験は23℃お
よび5℃なる両温度で行なつた。 結果はまとめて第2表に示す。
[Table] Examples 6 to 7 and Comparative Example 5 Water-based polyurethane and commercially available paper adhesive polyvinyl acetate emulsion (solid content 45%, viscosity 1300 cps,
PH4.2; polyvinyl alcohol, toluene, DBP
(containing)) in the proportions shown in Table 2 to prepare an adhesive. The pH was adjusted to 4.2. Then apply this adhesive to K-liner paper at 50 g/m 2
While applying the adhesive, immediately attach the other K-liner paper to which no adhesive has been applied, and after a predetermined period of time, peel it off at 180°. Find the time for 25% and 100%. It can be said that the shorter the time, the better the initial adhesion. Note that the test was conducted at both temperatures of 23°C and 5°C. The results are summarized in Table 2.

【表】 本発明品は従来品(比較例5)に比べ、紙破時
間が短く、初期接着性がすぐれていることが知れ
る。 実施例8〜9および比較例6 水性ポリウレタンと化粧合板用接着剤に使用さ
れる市販のポリ酢酸ビニルエマルジヨン(固形分
42%、25℃における粘度25000cps、PH4.2;ポリ
ビニルアルコール、DBPおよび酸化チタンを含
有)との混合物を、第3表に記載の割合で混合し
て接着剤を調製した。 得られた接着剤を用いて化粧合板を製造し、化
粧合板の表面状態およびJAS特殊合板規格−プリ
ント合板2類に準じて試験を行なう。なお、製造
現場の乾燥炉は長さ15mで、ラミネータは25mmφ
ロール5本(2本は100℃に加熱し、その他は常
温)で、台板は厚さ3mmのラワン合板を、化粧紙
は23g/m2の薄葉紙を用い、接着前の塗布量は65
g/m2とし、ラインスピードは45mとし、乾燥炉
の温度はそれぞれ80℃、120℃ならびに150℃なる
三点で比較した。結果をまとめて第3表に示す。
[Table] It can be seen that the product of the present invention has a shorter paper tearing time and superior initial adhesion than the conventional product (Comparative Example 5). Examples 8 to 9 and Comparative Example 6 Commercially available polyvinyl acetate emulsion (solid content) used for water-based polyurethane and adhesive for decorative plywood
42%, viscosity 25000 cps at 25°C, PH 4.2; containing polyvinyl alcohol, DBP and titanium oxide) were mixed in the proportions shown in Table 3 to prepare an adhesive. Decorative plywood is manufactured using the obtained adhesive, and tests are conducted on the surface condition of the decorative plywood and in accordance with JAS special plywood standards - printed plywood class 2. The drying oven at the manufacturing site is 15m long, and the laminator is 25mmφ.
5 rolls (2 heated to 100℃, others at room temperature), the base plate is 3mm thick lauan plywood, the decorative paper is 23g/ m2 tissue paper, and the amount of coating before gluing is 65mm.
g/m 2 , the line speed was 45 m, and the drying oven temperatures were compared at three points: 80°C, 120°C, and 150°C, respectively. The results are summarized in Table 3.

【表】【table】

【表】 本発明品は従来品(比較例6)に比べて一段と
すぐれていることが知れる。
[Table] It can be seen that the product of the present invention is much better than the conventional product (Comparative Example 6).

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 1 主成分として、イオン化可能な窒素原子の含
有量が0.4重量%以上なるカチオン型水性ポリウ
レタンとポリ酢酸ビニル系エマルジヨンとを、2
〜50:98〜50(固形分重量比)なる割合で含んで
成り、かつ、PHが7以下であることを特徴とする
水性接着剤。
1. A cationic aqueous polyurethane containing 0.4% by weight or more of ionizable nitrogen atoms and a polyvinyl acetate emulsion as main components, 2.
50:98-50 (solid content weight ratio), and has a pH of 7 or less.
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