JPH0123369B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0123369B2 JPH0123369B2 JP56041728A JP4172881A JPH0123369B2 JP H0123369 B2 JPH0123369 B2 JP H0123369B2 JP 56041728 A JP56041728 A JP 56041728A JP 4172881 A JP4172881 A JP 4172881A JP H0123369 B2 JPH0123369 B2 JP H0123369B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- packaged product
- vacuum
- recess
- film
- ham
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Vacuum Packaging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
≪産業上の利用分野≫
本発明は真空包装方法に関し、特に被包装品収
納凹部の外側部に皺の残らない包装体を得るため
の新規な真空包装方法に関するものである。
納凹部の外側部に皺の残らない包装体を得るため
の新規な真空包装方法に関するものである。
≪従来の技術≫
従来ハムなどを真空包装するには、連続した下
側フイルムの両側縁を挾持して間歇的に移送する
間に、前記下側フイルムの所定位置にハム等の被
包装品を収納する凹部を形成し、その凹部にハム
等の被包装品を収納した後、その上方を上側フイ
ルムで被覆し真空密封シールしていた（例えば特
開昭51−11268号公報）。
側フイルムの両側縁を挾持して間歇的に移送する
間に、前記下側フイルムの所定位置にハム等の被
包装品を収納する凹部を形成し、その凹部にハム
等の被包装品を収納した後、その上方を上側フイ
ルムで被覆し真空密封シールしていた（例えば特
開昭51−11268号公報）。
そして、ハムなどの被包装品を収納する前記凹
部は、収納するハムなどの外径よりも若干大きく
してある。
部は、収納するハムなどの外径よりも若干大きく
してある。
また、凹部全体を加熱収縮させることによりハ
ムなどの周囲に密着させるようにしたものもある
（特開昭50−112184号公報）。
ムなどの周囲に密着させるようにしたものもある
（特開昭50−112184号公報）。
≪発明が解決しようとする課題≫
しかしながら、ハムの種類、製法によつては、
その仕上がり寸法に大きなバラツキがあり、前記
凹部とハムとの間の〓間が予定以上に大きくなつ
てしまうことがある。係る場合に従来の包装方法
でそのまま真空密封シールを施すと、ハム寸法に
対しての余分に成形されたフイルムが密着的に皺
となつて、ハムの外周に残つてしまい外観を損な
うことになる。
その仕上がり寸法に大きなバラツキがあり、前記
凹部とハムとの間の〓間が予定以上に大きくなつ
てしまうことがある。係る場合に従来の包装方法
でそのまま真空密封シールを施すと、ハム寸法に
対しての余分に成形されたフイルムが密着的に皺
となつて、ハムの外周に残つてしまい外観を損な
うことになる。
さらに時間の経過とともにハムの内蔵している
油分が分離して浸み出してき、前記皺部に溜まり
美観をこわし、商品価値の低いものとなるなどの
問題があつた（第７図参照）。
油分が分離して浸み出してき、前記皺部に溜まり
美観をこわし、商品価値の低いものとなるなどの
問題があつた（第７図参照）。
一方、加熱収縮させる場合、従来は凹部の全体
を加熱収縮させていたため皺の発生は凹部全体す
なわち、デイスプレイ部ともなる底部全面に生じ
ることとなり、上記した問題は顕著となる。
を加熱収縮させていたため皺の発生は凹部全体す
なわち、デイスプレイ部ともなる底部全面に生じ
ることとなり、上記した問題は顕著となる。
さらに、凹部が全体的に加熱収縮し、ハムなど
の被包装品を全体的に圧迫しその形態がくずれて
しまうおそれもある（第６図参照）。
の被包装品を全体的に圧迫しその形態がくずれて
しまうおそれもある（第６図参照）。
この発明は上記した問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは被包装品収納凹部
の外周に皺が残らず、しかも形態が崩れることの
ない包装体を製造することのできる真空包装方法
を提供するにある。
ので、その目的とするところは被包装品収納凹部
の外周に皺が残らず、しかも形態が崩れることの
ない包装体を製造することのできる真空包装方法
を提供するにある。
≪課題を解決するための手段≫
上記した目的を達成するため、本発明にかかる
真空包装方法では、連続した下側フイルムの両側
縁を挟持して間歇的に移送する間に、該下側フイ
ルムの所定位置に被包装品収納凹部を形成し、該
凹部に被包装品を収納し上側より連続した上側フ
イルムを被覆せしめた後、真空、密封シールする
深絞り型真空包装方法において、前記被包装品収
納凹部の底面を彎曲面となるごとく形成し、かつ
真空、密封シールの前工程において、前記被包装
品収納凹部に被包装品を収納した状態で該凹部の
胴部のみを加熱収縮せしめて被包装品に密着せし
め、しかる後真空密封シールするようにした。
真空包装方法では、連続した下側フイルムの両側
縁を挟持して間歇的に移送する間に、該下側フイ
ルムの所定位置に被包装品収納凹部を形成し、該
凹部に被包装品を収納し上側より連続した上側フ
イルムを被覆せしめた後、真空、密封シールする
深絞り型真空包装方法において、前記被包装品収
納凹部の底面を彎曲面となるごとく形成し、かつ
真空、密封シールの前工程において、前記被包装
品収納凹部に被包装品を収納した状態で該凹部の
胴部のみを加熱収縮せしめて被包装品に密着せし
め、しかる後真空密封シールするようにした。
≪実施例≫
以下、本発明の好適な一実施例について添付図
面を参照にして説明する。
面を参照にして説明する。
はじめに本発明の包装方法を実施するための装
置の例について説明する。
置の例について説明する。
１は連続した帯状の成型用下型フイルム、２は
前記成型用下側フイルム１の長手方向両側縁を挟
持して間歇移送するコンベアであつて、例えば多
数の挟持爪３を取り付けたエンドレスチエーンで
ある。４は連続した帯状の蓋用フイルム、５は前
記成型用下側フイルムに被包装品収納用凹部５′
を形成するためのフイルム成型装置、６は真空、
密封シールを施すための真空シール装置、７は横
カツター装置、８は縦カツター装置、９は被包装
品例えばハムの如き物である。１０は、加熱収縮
装置であつて前記成型されたフイルム凹部５′を
各々包囲してその凹部５′の外周側を加熱し、凹
部５′の底面を冷却するように構成された加熱収
縮装置であつて、１１は前記加熱収縮装置におけ
るヒータ、１２は冷却板、１３は加熱体である。
前記成型用下側フイルム１の長手方向両側縁を挟
持して間歇移送するコンベアであつて、例えば多
数の挟持爪３を取り付けたエンドレスチエーンで
ある。４は連続した帯状の蓋用フイルム、５は前
記成型用下側フイルムに被包装品収納用凹部５′
を形成するためのフイルム成型装置、６は真空、
密封シールを施すための真空シール装置、７は横
カツター装置、８は縦カツター装置、９は被包装
品例えばハムの如き物である。１０は、加熱収縮
装置であつて前記成型されたフイルム凹部５′を
各々包囲してその凹部５′の外周側を加熱し、凹
部５′の底面を冷却するように構成された加熱収
縮装置であつて、１１は前記加熱収縮装置におけ
るヒータ、１２は冷却板、１３は加熱体である。
次に上記の装置を使つて行う包装方法について
説明する。
説明する。
下側フイルム１は、その両側縁部をフイルム挟
持爪３によつて挟持され所定寸法宛間歇的に移行
し、フイルム成形装置５において第４図に示すご
とくフイルム凹部５′の底面を彎曲になるごとく
成型し、ついで被包装品例えばハム等９を前記凹
部５′に充填する。
持爪３によつて挟持され所定寸法宛間歇的に移行
し、フイルム成形装置５において第４図に示すご
とくフイルム凹部５′の底面を彎曲になるごとく
成型し、ついで被包装品例えばハム等９を前記凹
部５′に充填する。
その状態のまま加熱収縮装置１０において前記
フイルム凹部５′の胴部のみを加熱して収縮せし
め、前記被包装品例えばハム等９の側周囲にフイ
ルムを密着せしめる。この場合前記熱収縮に際
し、凹部５′の底面を加熱しないように下側は冷
却板１２が配してある。すると、凹部５′の胴部
のみが熱収縮してハム等９の側周囲に密着する
が、このとき凹部５′の底面部において彎曲状に
余裕を持たせたフイルム部分が収縮されず（底面
は加熱していない）、凹部５′の胴部の収縮にとも
ない引つ張られて皺など発生することなく適度の
緊張状態でハム等９の底面に密着することにな
る。
フイルム凹部５′の胴部のみを加熱して収縮せし
め、前記被包装品例えばハム等９の側周囲にフイ
ルムを密着せしめる。この場合前記熱収縮に際
し、凹部５′の底面を加熱しないように下側は冷
却板１２が配してある。すると、凹部５′の胴部
のみが熱収縮してハム等９の側周囲に密着する
が、このとき凹部５′の底面部において彎曲状に
余裕を持たせたフイルム部分が収縮されず（底面
は加熱していない）、凹部５′の胴部の収縮にとも
ない引つ張られて皺など発生することなく適度の
緊張状態でハム等９の底面に密着することにな
る。
ついで、真空シール装置６において従来と同様
に真空、密封シールが行われる。
に真空、密封シールが行われる。
尚、本実施例では３列２段計６個宛の包装を同
時に行う場合について図示してあるが、７の横カ
ツト装置において真空包装後の包装物の間の横方
向を、そして８の縦カツター装置においては縦方
向を各々カツトして個々の包装品となすものであ
る。
時に行う場合について図示してあるが、７の横カ
ツト装置において真空包装後の包装物の間の横方
向を、そして８の縦カツター装置においては縦方
向を各々カツトして個々の包装品となすものであ
る。
≪発明の効果≫
以上のように、本発明によれば、フイルム成形
装置において容器凹部の底面を彎曲状に成型して
おき、被包装品を収縮した状態で凹部の胴部のみ
を加熱して収縮せしめるようにしたので、前記フ
イルム凹部の胴部のみが、収縮により被包装品の
側周囲に密着するとき、彎曲状に形成して余裕を
持たせたフイルムの底面部分が胴部部分の収縮に
よつて引つ張られてハムの底面に適度の緊張状態
で密着せしめられる。その結果、故意に被包装品
を圧迫してその形態を変形せしめたりすることな
く、かつ、皺のない適度の緊張性を持つた美しい
真空包装体が得られる。
装置において容器凹部の底面を彎曲状に成型して
おき、被包装品を収縮した状態で凹部の胴部のみ
を加熱して収縮せしめるようにしたので、前記フ
イルム凹部の胴部のみが、収縮により被包装品の
側周囲に密着するとき、彎曲状に形成して余裕を
持たせたフイルムの底面部分が胴部部分の収縮に
よつて引つ張られてハムの底面に適度の緊張状態
で密着せしめられる。その結果、故意に被包装品
を圧迫してその形態を変形せしめたりすることな
く、かつ、皺のない適度の緊張性を持つた美しい
真空包装体が得られる。
図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は
工程説明図、第２図は本発明要部の平面図、第３
図は第２図Ａ−Ａ断面図、第４図は被包装品収納
凹部の各例を示す断面図、第５図は包装完成品の
断面図、第６図、第７図は従来の包装方法にて製
造された包装完成品を示す図である。 １……成型用下側フイルム、４……蓋側フイル
ム、５……フイルム成形装置、５′……凹部、６
……真空シール装置、９……ハム（被包装品）、
１０……加熱収縮装置。
工程説明図、第２図は本発明要部の平面図、第３
図は第２図Ａ−Ａ断面図、第４図は被包装品収納
凹部の各例を示す断面図、第５図は包装完成品の
断面図、第６図、第７図は従来の包装方法にて製
造された包装完成品を示す図である。 １……成型用下側フイルム、４……蓋側フイル
ム、５……フイルム成形装置、５′……凹部、６
……真空シール装置、９……ハム（被包装品）、
１０……加熱収縮装置。
Claims (1)
- １ 連続した下側フイルムの両側縁を挟持して間
歇的に移送する間に、該下側フイルムの所定位置
に被包装品収納凹部を形成し、該凹部に被包装品
を収納し上側より連続した上側フイルムを被覆せ
しめた後、真空、密封シールする深絞り型真空包
装方法において、前記被包装品収納凹部の底面を
彎曲面となるごとく形成し、かつ真空、密封シー
ルの前工程において、前記被包装品収納凹部に被
包装品を収納した状態で該凹部の胴部のみを加熱
収縮せしめて被包装品に密着せしめ、しかる後真
空密封シールすることを特徴とする真空包装方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4172881A JPS57163612A (en) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | Vacuum packing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4172881A JPS57163612A (en) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | Vacuum packing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57163612A JPS57163612A (en) | 1982-10-07 |
| JPH0123369B2 true JPH0123369B2 (ja) | 1989-05-02 |
Family
ID=12616480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4172881A Granted JPS57163612A (en) | 1981-03-24 | 1981-03-24 | Vacuum packing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57163612A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5244013B2 (ja) * | 2009-04-02 | 2013-07-24 | 株式会社紀文食品 | 貼り合わせ包装体の製造法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50112184A (ja) * | 1973-12-28 | 1975-09-03 | ||
| JPS51112687A (en) * | 1975-03-28 | 1976-10-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method of heatsealing |
-
1981
- 1981-03-24 JP JP4172881A patent/JPS57163612A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57163612A (en) | 1982-10-07 |
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