JPH0126327B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は射出成形機の油圧回路に係り、特に射
出工程の制御に関する。

射出成形機の射出工程においては金型キヤビテ
イ内への樹脂の充填が完了する時に確実に充填動
作を停止させることは射出プランジヤの慣性を完
全に吸収しなければならないため非常に困難であ
る。充填動作完了時に射出プランジヤが確実に停
止しないと前記プランジヤがシリンダ端面に突当
り、大きなシヨツクを発生させるばかりでなく、
機械の破損にまでも連る。また金型キヤビテイ内
には余分な樹脂が詰め込まれオーバパツクになつ
たり、バリが発生したり次工程の保圧工程へも影
響する。

特に超高速射出成形を行う場合にはプランジヤ
が高速移動するため慣性が大きく、充填完了時の
プランジヤの確実な停止は難かしい。

そのため従来のように通常の成形機にアキユム
レータを取付超高速射出を行う方法も充填時のプ
ランジヤの慣性を吸収することが出来なかつた。

又サーボバルブを組込んで速度制御の応答を速
くすることを目標とする成形機もあるが、この場
合射出プランジヤを前進させるための油量の制御
はサーボバルブで行なわれるが、射出プランジヤ
の前進により射出シリンダから排出される油量の
制御はサーボバルブでは行なわれないので、サー
ボバルブで射出シリンダへの供給油量を応答よく
制御しても射出プランジヤの慣性が十分取り除く
ことが出来ず、充填完了時の減速を効率よく制御
できず、前記の成形機と同様シヨツクの発生を防
止することができなかつた。

射出成形機では高温の溶融樹脂を低温の金型に
充填させるために充填中の溶融樹脂は冷却されて
粘度が上り表面から冷却固化が始まる。したがつ
て肉厚の薄い成形品では十分充填しないうちに流
動できなくなるまで粘度が上るものもあり通常の
成形では成形できる製品形状に限界が生じる。

又、射出中に冷却固化が始まつたスキン層が形
成されると、この部分は完全に再融着させること
は困難であるから充填中の流動速度を可能な限り
早くして金型形状に応じて変化させて、そのよう
な現象を防止することが必要となる。

超高速で充填させると、溶融樹脂が冷却されて
固化が始まる前に充填を完了させることができる
ようになり上記のような問題を考慮する必要がな
くなり、薄肉成形品での成形限界を大巾に拡大で
きることになる。

本発明の目的は従来の超高速成形に見られた欠
点を取除き、充填工程の完了時に射出プランジヤ
が確実に停止するような射出成形機の射出工程制
御用油圧回路を提供することであり、さらに詳し
く本発明の回路について説明すると、射出工程時
の射出用油圧シリンダの作動油戻り口を複数個設
けておき、必要により複数の戻り口のうちの何個
かを使用し、戻り口の面積を大断面積と小断面積
に切かえられるように構成し、充填中は大断面積
を使用し、充填が完了したら小断面積に切かえ急
激な減速をさせて超高速での充填動作を確実に停
止させようとするものである。

次に第１図により本発明の１実施例を戻り口が
大、小異なる断面積を有する２個の場合を例に採
り説明すると、１は射出シリンダで内径面に油圧
シリンダ３に作用する作動油により進退する射出
プランジヤ２が挿通されている。前記油圧シリン
ダ３の油圧プランジヤ４のロツドにはラツクとピ
ニオンにより回転するポテンシヨメータ５が設け
てあり、前記油圧シリンダ３の油圧プランジヤ４
の位置が検出できるようになつている。また前記
油圧シリンダ３の作動油戻り側室３ａは小断面積
戻り口６と大断面積戻り口７が設けてあり、作動
油が充填側油室３ｂに作用し、油圧プランジヤ４
が図中左行して充填完了した時、前記油圧プラン
ジヤ４が大断面積戻り口７を塞ぐように配置され
ているので、充填中は前記大断面積戻り口７を、
充填完了後は小断面積戻り口６を介して作動油が
タンクへ戻るので、急激な減速が出来、油圧プラ
ンジヤ４即ち、前記射出プランジヤ２の慣性を吸
収することが出来るようにしてある。

８は作動油の戻り口部の油圧力を検知する圧力
スイツチで、充填工程の完了信号を発し、次工程
の保圧工程への切換信号とするものである。

９は保圧工程への切換基準値設定装置で、前記
ポテンシヨンメータ５が検知する油圧プランジヤ
４の位置、あるいは前記圧力スイツチ８が検知す
る圧力等を基準値として設定するものである。１
０は比較器で前記基準値設定装置９の設定した値
と、ポテンシヨンメータ５、あるいは圧力スイツ
チ８が検知した値とを比較し、一致したとき信号
を発し、電磁弁１１および流量制御弁１２に作用
し、一次圧用リリーフ弁１３から二次圧用リリー
フ弁１４に設定した圧力に切換るとともに、前記
油圧シリンダ３へ作用する油量を保圧工程用の速
度に切換るようにしている。

以上のように構成されており、射出プランジヤ
は停止前にあらかじめ減速され、慣性が小さくな
つているので、従来のような充填工程完了時に射
出プランジヤがその慣性のため正確に停止しない
という欠点は取除かれる。

さらに充填工程が正確に行われる結果、次工程
の保圧工程をも正確に制御することが出来、充填
工程の完了信号により、保圧工程の切換も可能と
なる。

またこの減速動作を確実に制御するため、第２
図のように作動油の戻りを小断面積戻り口６に切
り換えている時間を設定するタイマ１５を設け、
例えば射出工程の開始から作動するようシーケン
ス制御回路１８からの電磁切換弁１６のａ位置入
力信号によりタイミングを開始する。同タイマ１
５がタイミング完了したら再び大断面積戻り口７
に戻すように、小断面積戻り口６の管路に設けた
方向切換弁１７又は流量制御弁等を前記タイマに
より制御すれば、作動油の戻り口を小断面とする
時の絞り程度および前記タイマの設定値の変更に
より任意の減速特性を与えることが可能となり確
実、かつ安定した射出制御が可能となる。

なお、この制御は超高速成形ばかりでなく通常
の成形において射出制御に利用出来ることは勿論
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示す図。第２図は
本発明による他の実施例を示す図。 ２…射出プランジヤ、３…射出用油圧シリン
ダ、４…油圧プランジヤ、５…ポテンシヨンメー
タ、６…小断面積戻り口、７…大断面積戻り口、
８…圧力スイツチ、９…基準値設定装置、１０…
比較器、１１…電磁切換弁、１２…流量制御弁、
１３，１４…リリーフ弁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可塑化した樹脂原料を射出プランジヤ前部へ
   供給し、前記射出プランジヤを後退させて所定の
   樹脂原料を計量した後射出用油圧シリンダにより
   前記射出プランジヤを前進させ、前記計量した樹
   脂原料を射出するようにした射出成形機の射出工
   程制御回路において、前記油圧シリンダにおける
   射出工程時の作動油戻り口が複数個となつてお
   り、各戻り口には夫々タンクへ連通する管路を設
   けたことを特徴とする射出工程制御回路。 ２ 前記油圧シリンダ内の油圧プランジヤが、所
   定位置まで移動したとき、前記油圧シリンダにお
   ける複数個の作動油戻り口のうちの１部を前記油
   圧プランジヤ自身が閉鎖することを特徴とした前
   記特許請求の範囲第１項記載の射出工程制御回
   路。 ３ 前記油圧シリンダ内の油圧プランジヤが所定
   位置まで移動し、前記油圧シリンダにおける複数
   個の作動油の戻り口のうちの一部を前記油圧プラ
   ンジヤ自身が閉鎖したとき、充填工程の圧力と速
   度を保圧工程用の設定値に切換ることを特徴とし
   た前記特許請求の範囲第１項記載の射出工程制御
   回路。 ４ 前記射出用油圧シリンダの射出工程時の作動
   油の戻り口部の作動油圧力があらかじめ設定した
   値まで上昇したとき、又は油圧プランジヤの位置
   があらかじめ設定した値となつたとき、射出工程
   中の充填圧力と速度を保圧工程中の設定圧力と速
   度に切換えることを特徴とする前記特許請求の範
   囲第１項および第２項記載の射出工程制御回路。 ５ 前記射出用油圧シリンダの射出工程時の作動
   油の戻り口が小断面積口と大断面積口の２個とな
   つており、前記小断面積戻り口の管路に方向切換
   弁又は流量制御弁を設けたことを特徴とする前記
   特許請求の範囲第３項および第４項記載の射出工
   程制御回路。 ６ 前記小断面積戻り口の管路に設けた方向切換
   弁又は流量制御弁が充填工程用の圧力および速度
   から保圧工程用の圧力および速度に切換つた時、
   タイミングを開始するタイマを有し、同タイマの
   タイムアウト信号により前記方向切換弁又は流量
   制御弁を操作し、射出工程時の作動油戻り口を再
   び小断面積より大断面積へ変化させることを特徴
   とする前記特許請求範囲第５項記載の射出工程制
   御回路。