JPH0127925B2 - - Google Patents
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- JPH0127925B2 JPH0127925B2 JP19024784A JP19024784A JPH0127925B2 JP H0127925 B2 JPH0127925 B2 JP H0127925B2 JP 19024784 A JP19024784 A JP 19024784A JP 19024784 A JP19024784 A JP 19024784A JP H0127925 B2 JPH0127925 B2 JP H0127925B2
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- capsule
- slat
- capsules
- storage hole
- guide bar
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Landscapes
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Medical Preparation Storing Or Oral Administration Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、硬質ゼラチンカプセルの搬送装置
に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention relates to a conveying device for hard gelatin capsules.
ボデイとキヤツプからなるカプセル内に、粉
末、顆粒、液体等を充填したカプセル剤において
は、製造工程の搬送過程でボデイとキヤツプとの
嵌合部にバンドシールを施すため、あるいはカプ
セル表面に印刷を施す等のため、搬送過程でカプ
セル剤を所定位置に位置決めするものである。 For capsules consisting of a body and a cap filled with powder, granules, liquid, etc., a band seal is applied to the fitting part between the body and the cap during the transportation process during the manufacturing process, or printing is applied to the capsule surface. The capsule is positioned at a predetermined position during the transportation process for application, etc.
従来の技術
従来、この種のカプセル搬送装置においては、
本出願人が先に特願昭59−47771号（特開昭60−
190964号公報）において記載したごとく、ホツパ
ーよりランダムに供給されるハードゼラチンカプ
セルをそのボデイとキヤツプの方向を揃える方向
規制手段の下流に、カプセルを収納穴に収納して
水平方向に連続して搬送するスラツトと、該スラ
ツトに収納したカプセルを回転自在に支持する底
板等よりなる搬送手段を設け、該搬送手段の途中
に設置したバンドシール装置あるいは印刷装置に
より、カプセルにバンドシールあるいは印刷を施
すようにしている。該搬送手段においては、第７
図に示すように、スラツト１に貫通して穿設する
収納穴２はカプセル３の大きさに合わせて形成
し、収納穴２内にカプセル３が丁度水平に嵌合す
る形状としている。このように、１つのカプセル
のサイズに合わせているため、サイズが異なり、
所定のサイズより大きい場合は使用出来なくなる
と共に、サイズが小さい場合では収納穴内でカプ
セルが移動して位置決めが出来ず、特に、バンド
シールを所定位置に施すことが出来なくなる。Conventional technology Conventionally, in this type of capsule conveyance device,
The present applicant had previously filed Japanese Patent Application No. 59-47771
As described in Publication No. 190964), hard gelatin capsules randomly supplied from a hopper are stored in storage holes downstream of a direction regulating means that aligns the directions of the bodies and caps, and are continuously conveyed in a horizontal direction. A conveyor means is provided, which includes a slat for carrying, a bottom plate, etc. that rotatably supports the capsules housed in the slat, and a band seal device or a printing device installed in the middle of the conveyor means applies a band seal or printing to the capsule. I have to. In the conveying means, the seventh
As shown in the figure, a storage hole 2 bored through the slat 1 is formed to match the size of the capsule 3, and is shaped so that the capsule 3 fits horizontally into the storage hole 2. In this way, the sizes are different because they are tailored to the size of one capsule.
If the size is larger than a predetermined value, the capsule cannot be used, and if the size is small, the capsule moves within the storage hole and cannot be positioned, and in particular, it becomes impossible to apply a band seal to a predetermined position.
発明の目的
この発明は上記した従来の問題を解消せんとす
るものであり、サイズの異なるカプセルに使用で
きると共に、簡単な構成により確実に位置決めし
て搬送することが出来る硬質ゼラチンカプセルの
搬送装置を提供することを目的とするものであ
る。OBJECT OF THE INVENTION The present invention aims to solve the above-mentioned conventional problems, and provides a hard gelatin capsule conveying device that can be used for capsules of different sizes and can be reliably positioned and conveyed with a simple configuration. The purpose is to provide
発明の構成
この発明は上記した目的を達成するためになさ
たものであり、硬質ゼラチンカプセル製造工程に
おいて、ホツパーより供給されるカプセルを方向
規制手段により各カプセルのキヤツプとボデイの
方向を揃えた後、水平方向に連続移送する搬送装
置にして、上記方向規制手段の下流に、方向規制
手段より連続的に供給されるカプセルを１個ずつ
水平状態に収納する収納穴を穿設したスラツトを
設け、該スラツトを水平方向に循環駆動して収納
穴内のカプセルを水平方向に連続搬送するように
すると共に、該収納穴をスラツトの搬送方向にた
いして傾斜させて形成し、収納されるカプセルの
軸方向がスラツト搬送方向に対して斜めになるよ
うに設定し、かつ、該収納穴に収納されるカプセ
ルを自転させながら支持する回転支持手段を設け
ると共に、上記スラツトの収納穴の一先端部にス
ラツトの搬送方向と平行な位置決めガイドバーを
設置し、該位置決めガイドバーをカプセルの大き
さに応じて搬送方向と直交する方向に調整可能に
スライド出来るようにし、スラツトの傾斜した収
納穴に収納されて自転しながら搬送されるカプセ
ルが収納穴内で位置決めガイドバー側に寄せられ
先端がガイドバーに当接した所定位置に位置決め
されて搬送されるようにしたことを特徴とする硬
質ゼラチンカプセルの搬送装置を提供するもので
ある。Composition of the Invention The present invention has been made to achieve the above-mentioned object, and in the hard gelatin capsule manufacturing process, after the capsules fed from the hopper are aligned in the direction of the cap and body of each capsule by a direction regulating means. , a conveyance device for continuous transport in a horizontal direction, provided downstream of the direction regulating means, a slat having a storage hole for storing capsules that are continuously supplied from the direction regulating means in a horizontal state one by one; The slat is cyclically driven in the horizontal direction to continuously convey the capsules in the storage hole in the horizontal direction, and the storage hole is formed to be inclined with respect to the conveying direction of the slat, so that the axial direction of the capsule to be stored is in the slat. A rotary support means is provided which is set to be oblique to the transport direction and supports the capsule stored in the storage hole while rotating, and a rotary support means is provided at one end of the storage hole of the slat in the transport direction of the slat. A positioning guide bar is installed parallel to the capsule, so that the positioning guide bar can be adjusted and slid in a direction perpendicular to the transport direction according to the size of the capsule, and the capsule is housed in the inclined storage hole of the slat while rotating. To provide a hard gelatin capsule conveying device, characterized in that the capsule to be conveyed is moved to the side of a positioning guide bar within a storage hole, positioned at a predetermined position where the tip abuts on the guide bar, and conveyed. It is.
実施例
以下、この発明を図面に示す実施例により詳細
に説明する。Embodiments Hereinafter, the present invention will be explained in detail with reference to embodiments shown in the drawings.
第１図はホツパー１０よりランダムに供給され
る硬質ゼラチンカプセル１１を方向規制手段Ａに
よりそのボデイ１１ａとキヤツプ１１ｂの方向を
揃えた後、搬送装置Ｂで水平方向に搬送し、該搬
送過程でシール装置Ｃによりカプセル１１にバン
ドシールを施すまでの装置の全体図であり、搬送
装置Ｂにおいて、図中、１２はスラツト、１３は
スラツト１２を循環駆動するモータ、１４はスラ
ツト１２の下側に設置する回転支持手段となる底
板である。 FIG. 1 shows hard gelatin capsules 11 randomly supplied from a hopper 10, whose bodies 11a and caps 11b are aligned in the same direction by a direction regulating means A, and then transported horizontally by a transport device B, and sealed during the transport process. This is an overall view of the device until band sealing is applied to the capsule 11 by device C. In the conveyance device B, 12 is a slat, 13 is a motor that circulates and drives the slat 12, and 14 is installed below the slat 12. The bottom plate serves as a rotational support means.
上記スラツト１２は第２図及び第３図に示すよ
うに、進行方向と直交する方向に長い矩形の薄板
よりなり、この各スラツト１２を無端状に、かつ
可繞自在に連結し、モータ１２により図中矢印方
向に搬送している。各スラツト１２には、その長
さ方向（スラツト進行方向と直交する方向）に所
定の間隔をあけて４個のカプセルの収納穴１５を
貫通して穿設している。これら各収納穴１５は１
個のカプセル１１が水平に収納出来る長穴形状で
あり、該収納穴１５の大きさは、製造して搬送す
るカプセルのうち最大サイズの物が丁度嵌合する
形状としている。また、該収納穴１５は、図示の
ごとく、収納するカプセル１１の軸線Ｚがスラツ
ト進行方向Ｘと直交する方向（スラツトの軸線）
Ｙに対して角度θ゜傾斜させている。該角度θ゜は収
納するカプセルの形状（テーパー状、段付き等）
にもよるが、0.5゜≦θ≦45゜の範囲、好ましくは、
1゜≦θ≦15゜の範囲とするのが良い。 As shown in FIGS. 2 and 3, the slats 12 are made of rectangular thin plates that are long in the direction perpendicular to the traveling direction. It is being transported in the direction of the arrow in the figure. Each slat 12 has four capsule storage holes 15 formed therethrough at predetermined intervals in its length direction (direction perpendicular to the direction of slat movement). Each of these storage holes 15 is 1
The hole 15 has an elongated hole shape in which each capsule 11 can be stored horizontally, and the size of the storage hole 15 is such that the largest size of capsules to be manufactured and transported will fit therein. Further, as shown in the figure, the storage hole 15 is formed in a direction in which the axis Z of the capsule 11 to be stored is perpendicular to the slat traveling direction X (slat axis).
It is tilted at an angle θ° with respect to Y. The angle θ° depends on the shape of the capsule to be stored (tapered, stepped, etc.)
Depending on the situation, the range is 0.5°≦θ≦45°, preferably,
The range is preferably 1°≦θ≦15°.
さらに、スラツト１２には、搬送方向に平行で
各収納穴１５の一先端部に連通するガイドバー挿
通溝１６を下面に開口させて４列平行に凹設して
いる。これらのガイドバー挿通溝１６は連結する
スラツト１２間で一連に続いた状態となる。この
各ガイドバー挿通溝１６には、上記シール装置Ｃ
の上流位置で、位置決めガイドバー１７を挿通さ
せている。該ガイドバー１７のＹ方向（スラツト
進行方向と直交する方向）の位置は、搬送するカ
プセル１１のサイズに応じて調整可能にスライド
出来るようにしている。 Further, the slat 12 is provided with four parallel rows of guide bar insertion grooves 16 that are open on the lower surface and are parallel to the transport direction and communicate with one end of each storage hole 15. These guide bar insertion grooves 16 are continuous between the connecting slats 12. Each guide bar insertion groove 16 is provided with the sealing device C.
A positioning guide bar 17 is inserted at an upstream position of the position. The position of the guide bar 17 in the Y direction (direction perpendicular to the slat traveling direction) can be adjusted and slid according to the size of the capsule 11 to be transported.
上記スラツト１２の下側部には、平板よりなる
底板１４を設置しており、スラツトの収納穴１５
に収納したカプセル１１の下面が底板１４上に載
置されて支持されるようにしており、スラツト１
２が矢印方向に駆動されることにより、カプセル
１１は底板１４と摩擦して自転しながら搬送され
るようにしている。その際、スラツト１２をＸ方
向に進行させ、カプセル１１が図中矢印方向に自
転すると、収納穴１５内のカプセル１１の軸線Ｚ
がスラツト１２の軸線Ｙとθ゜傾斜しているため、
カプセル１１には図中Ｆで示す力が働き、該力Ｆ
の分力f1，f2によりカプセル１１は軸線Ｚ方向に
移動され、カプセル１１の先端が位置決めガイド
バー１７に当接して停止することとなる。 A bottom plate 14 made of a flat plate is installed on the lower side of the slat 12, and a storage hole 15 in the slat is installed.
The lower surface of the capsule 11 housed in the slat 1 is placed on and supported by the bottom plate 14.
2 is driven in the direction of the arrow, the capsule 11 is conveyed while rotating due to friction with the bottom plate 14. At that time, when the slat 12 is advanced in the X direction and the capsule 11 rotates in the direction of the arrow in the figure, the axis Z of the capsule 11 in the storage hole 15
is inclined by θ° with respect to the axis Y of the slat 12,
A force indicated by F in the figure acts on the capsule 11, and the force F
The capsule 11 is moved in the direction of the axis Z by the component forces f 1 and f 2 , and the tip of the capsule 11 comes into contact with the positioning guide bar 17 and stops.
上記位置決めガイドバー１７を設置した部位よ
り下流位置に上記シール装置Ｃを配置している。
該シール装置Ｃは、シール液を入れたシール液槽
２０と、該シール液槽２０に下側部を浸漬したシ
ールローラ２１と、該シールローラ２１をスラツ
ト１２の進行方向と逆の反時計回りに回転するモ
ータ２２とより構成している。該シール装置Ｃを
設置した部位では、底板１４にシールローラ２１
が自在に挿通する穴１４ａを穿設すると共に、該
穴１４ａの両側の底板上面に中央部が上方に突出
した円弧状ガイド２３を設け、カプセル１１が該
ガイド２３に沿つて移動される時にシールローラ
２１により、カプセル１１のボデイ１１ａとキヤ
ツプ１１ｂの嵌合部にバンドシールを施すように
している。その際、上記位置決めガイドバー１７
により、カプセル１１は丁度ボデイ１１ａとキヤ
ツプ１１ｂの嵌合部がシールローラ２１と対向す
る位置に来るように位置決めされる。 The sealing device C is disposed at a downstream position from the location where the positioning guide bar 17 is installed.
The sealing device C includes a sealing liquid tank 20 filled with sealing liquid, a sealing roller 21 whose lower side is immersed in the sealing liquid tank 20, and a sealing roller 21 that is rotated counterclockwise in the opposite direction to the traveling direction of the slat 12. It consists of a motor 22 that rotates. At the location where the sealing device C is installed, a sealing roller 21 is installed on the bottom plate 14.
A hole 14a is formed through which the capsule 11 is freely inserted, and an arcuate guide 23 whose central portion protrudes upward is provided on the upper surface of the bottom plate on both sides of the hole 14a, and when the capsule 11 is moved along the guide 23, a seal is formed. The roller 21 applies a band seal to the fitting portion between the body 11a of the capsule 11 and the cap 11b. At that time, the positioning guide bar 17
Accordingly, the capsule 11 is positioned so that the fitting portion of the body 11a and the cap 11b is exactly at a position opposite to the seal roller 21.
上記搬送装置Ｂの上流に設置する方向規制手段
Ａは、前記従来例と同様であり、ホツパー１０の
取出口にフイードローラ３０、該フイードローラ
３０の下側にレクテイフイヤーローラ３１、該レ
クテイフイヤーローラ３１の下側にトランスフア
ローラ３２を配置し、上記ローラ３０，３１，３
２に外周面に開口した孔３０ａ，３１ａ，３２ａ
を夫々凹設すると共に、外周面に沿つてガイドプ
レート３３，３４，３５を設置することにより、
ホツパー１０よりボデイ１１ａとキヤツプ１１ｂ
の方向ランダムに供給されるカプセル１１を、そ
の方向を揃えた状態でトランスフアローラ３２よ
り上記スラツト１２の収納穴１５に１個ずつ挿入
するようにしている。 The direction regulating means A installed upstream of the conveyance device B is the same as the conventional example, and includes a feed roller 30 at the outlet of the hopper 10, a rectifier roller 31 below the feed roller 30, and a rectifier roller 31 located below the feed roller 30. A transfer roller 32 is disposed below 31, and the rollers 30, 31, 3
Holes 30a, 31a, 32a opened on the outer peripheral surface of 2.
By recessing each and installing guide plates 33, 34, and 35 along the outer peripheral surface,
Body 11a and cap 11b from hopper 10
The capsules 11 which are randomly supplied are inserted one by one into the storage hole 15 of the slat 12 by a transfer roller 32 with their directions aligned.
上記した構造よりなる装置においては、ホツパ
ー１０より供給されるカプセル１１は方向規制手
段Ａでボデイ１１ａとキヤツプ１１ｂの方向が揃
えられて搬送装置Ｂへ送られ、スラツト１２の収
納穴１５に水平状態に１個ずつ挿入され、底板１
４に支持されながら、スラツト１２が駆動される
ことにより、水平方向に搬送される。該搬送過程
において、収納穴１５を傾斜させていることによ
り、カプセル１１は自転しながら軸方向に移動さ
れ、位置決めガイドバー１７を設置した部位で、
カプセル１１の先端がガイドバー１７に当接した
位置で停止されて位置決めされる。この位置決め
後、シール装置Ｃを設置した位置に来て、カプセ
ル１１のボデイ１１ａとキヤツプ１１ｂとの嵌合
部にバンドシールが施される。 In the device having the above structure, the capsule 11 fed from the hopper 10 is sent to the conveying device B with the body 11a and the cap 11b aligned in the direction by the direction regulating means A, and placed in the storage hole 15 of the slat 12 in a horizontal state. are inserted one by one into the bottom plate 1.
The slats 12 are driven while being supported by the slats 4, so that the slats 12 are transported in the horizontal direction. In the conveyance process, by slanting the storage hole 15, the capsule 11 is moved in the axial direction while rotating on its own axis, and the positioning guide bar 17 is installed at the position where the capsule 11 is moved in the axial direction.
The tip of the capsule 11 is stopped and positioned at the position where it contacts the guide bar 17. After this positioning, the sealing device C comes to the installed position and a band seal is applied to the fitting portion between the body 11a of the capsule 11 and the cap 11b.
上記カプセル１１のサイズに応じて、位置決め
ガイドバー１７の位置は調整され、常に、カプセ
ル１１のボデイ１１ａとキヤツプ１１ｂの嵌合部
がシールローラ２１と対向する位置となるように
設定している。カプセル１１の位置決めまでの移
動距離は、収納穴１５の傾斜角度θが大きければ
短くて済み、傾斜角度θが小さければ長くなる。 The position of the positioning guide bar 17 is adjusted according to the size of the capsule 11, and is set so that the fitting portion between the body 11a and the cap 11b of the capsule 11 is always in a position facing the seal roller 21. The movement distance for positioning the capsule 11 can be shortened if the inclination angle θ of the storage hole 15 is large, and becomes long if the inclination angle θ is small.
また、上記実施例ではシール装置Ｃのみを設置
しているが、その下流に印刷装置あるいは検査装
置を設置した場合にも、カプセルの所定位置に印
刷を施すことが出来ると共に、所定位置のカプセ
ルの検査を行うことが出来る。また、上記位置決
め手段を印刷工程、あるいは検査工程に夫々設置
してもよいことは言うまでもない。 Further, in the above embodiment, only the sealing device C is installed, but even if a printing device or an inspection device is installed downstream of the sealing device C, it is possible to print at a predetermined position on the capsule, and also to print on the capsule at a predetermined position. Tests can be carried out. Furthermore, it goes without saying that the above-mentioned positioning means may be installed in the printing process or the inspection process, respectively.
さらに、スラツト１２に収納されるカプセル１
１を自転させて支持する回転支持手段として、底
板１４に代えて、案内レールあるいはローラ等を
用いてもよく、カプセル１１を収納穴１５内でス
ラツト１２の進行に応じて自転させうるものであ
ればよい。 Furthermore, the capsule 1 accommodated in the slat 12
Instead of the bottom plate 14, guide rails, rollers, etc. may be used as rotation support means for rotating and supporting the capsule 11, and any device that can rotate the capsule 11 in accordance with the advancement of the slat 12 within the storage hole 15. Bye.
発明の効果
以上の説明より明らかなように、この発明に係
る装置によれば、カプセルのサイズが異なる場合
にも、所定位置にカプセルを位置決めして搬送す
ることができ、よつて、種々のサイズのカプセル
に利用することが出来る。また、位置決めが正確
にできるため、カプセルのボデイとキヤツプの嵌
合部にバンドシールを確実に施こすことが出来、
シール性が向上する。また、カプセル製造工程に
おいて、上記シール工程の他、印刷工程、検査工
程等においてもカプセルの位置決めが正確に出来
るため好適に利用することができる。さらに、ス
ラツトに穿設する収納穴を単に傾斜させるための
簡単な構造であるため、安価かつ容易に実施する
ことが出来る等の種々の利点を有するものであ
る。Effects of the Invention As is clear from the above explanation, according to the device according to the present invention, even if the capsules have different sizes, it is possible to position and transport the capsules at a predetermined position. It can be used in capsules. In addition, since positioning can be performed accurately, it is possible to reliably apply a band seal to the fitting part of the capsule body and cap.
Improves sealing performance. Further, in the capsule manufacturing process, in addition to the above-mentioned sealing process, the capsule can be accurately positioned in the printing process, inspection process, etc., so it can be suitably used. Furthermore, since it has a simple structure in which the storage hole drilled in the slat is simply inclined, it has various advantages such as being inexpensive and easy to implement.
第１図はこの発明の実施例を示す全体図、第２
図は第１図の搬送装置の一部平面図、第３図は第
２図の−線断面図、第４図は第２図の要部拡
大図、第５図は第４図の−線縮小断面図、第
６図は第１図の−線拡大断面図、第７図は従
来例を示す平面図である。
１０……ホツパー、１１……カプセル、１１ａ
……ボデイ、１１ｂ……キヤツプ、１２……スラ
ツト、１４……底板、１５……収納穴、１７……
位置決めガイドバー、Ａ……方向規制手段、Ｂ…
…搬送装置、Ｃ……シール装置。
Fig. 1 is an overall view showing an embodiment of this invention;
The figure is a partial plan view of the conveyance device in Figure 1, Figure 3 is a sectional view taken along the - line in Figure 2, Figure 4 is an enlarged view of the main part in Figure 2, and Figure 5 is a - line in Figure 4. FIG. 6 is an enlarged sectional view taken along the line -- in FIG. 1, and FIG. 7 is a plan view showing a conventional example. 10...Hopper, 11...Capsule, 11a
...Body, 11b...Cap, 12...Slat, 14...Bottom plate, 15...Storage hole, 17...
Positioning guide bar, A...Direction regulating means, B...
...Conveying device, C...Sealing device.
Claims (1)
ツパーより供給されるカプセルを方向規制手段に
より各カプセルのキヤツプとボデイの方向を揃え
た後、水平方向に連続移送する搬送装置にして、 上記方向規制手段の下流に、方向規制手段より
連続的に供給されるカプセルを１個ずつ水平状態
に収納する収納穴を穿設したスラツトを設け、該
スラツトを水平方向に循環駆動して収納穴内のカ
プセルを水平方向に連続搬送するようにすると共
に、該収納穴をスラツトの搬送方向にたいして傾
斜させて形成し、収納されるカプセルの軸方向が
スラツト搬送方向に対して斜めになるように設定
し、かつ、該収納穴に収納されるカプセルを自転
させながら支持する回転支持手段を設けると共
に、上記スラツトの収納穴の一先端部にスラツト
の搬送方向と平行な位置決めガイドバーを設置
し、該位置決めガイドバーをカプセルの大きさに
応じて搬送方向と直交する方向に調整可能にスラ
イド出来るようにし、スラツトの傾斜した収納穴
に収納されて自転しながら搬送されるカプセルが
収納穴内で位置決めガイドバー側に寄せられ先端
がガイドバーに当接した所定位置に位置決めされ
て搬送されるようにしたことを特徴とする硬質ゼ
ラチンカプセルの搬送装置。 ２ 上記特許請求の範囲１記載の装置において、
スラツトは搬送方向と直交する方向に長い矩形状
で、長さ方向に間隔をあけて複数のカプセル収納
穴を穿設し、これらスラツトを無端状で且つ可繞
自在に連結し、並設したカプセル収納穴の各一先
端部に上記位置決めガイドバーを設置したことを
特徴とする硬質ゼラチンカプセルの搬送装置。 ３ 上記特許請求の範囲１記載の装置において、
位置決めガイドバーを設置して各カプセルを所定
位置に位置決めた下流に、各カプセルにバンドシ
ールを施すシールローラ、カプセルの表面に印刷
を施こす印刷ローラ、あるいは検査装置を設置し
たことを特徴とする硬質ゼラチンカプセルの搬送
装置。[Scope of Claims] 1. In the hard gelatin capsule manufacturing process, the capsules supplied from the hopper are aligned in the direction of the cap and body of each capsule using a direction regulating means, and then the conveying device continuously transports the capsules in a horizontal direction, Downstream of the direction regulating means, a slat with a storage hole for horizontally storing capsules that are continuously supplied one by one from the direction regulating means is provided, and the slat is cyclically driven in the horizontal direction to accommodate the capsules in the storage hole. The capsules are continuously conveyed in a horizontal direction, and the storage hole is formed to be inclined with respect to the conveying direction of the slat, and the axial direction of the capsule to be stored is set to be oblique to the conveying direction of the slat, Further, a rotational support means is provided to support the capsule stored in the storage hole while rotating it, and a positioning guide bar parallel to the conveying direction of the slat is installed at one end of the storage hole of the slat, and the positioning guide bar The bar can be adjusted and slid in a direction perpendicular to the transport direction according to the size of the capsule, and the capsules stored in the slanted storage hole of the slat and transported while rotating are placed on the side of the positioning guide bar within the storage hole. A conveying device for hard gelatin capsules, characterized in that the hard gelatin capsules are conveyed while being positioned at a predetermined position where the tip of the capsule is brought into contact with a guide bar. 2. In the device according to claim 1 above,
The slat has a rectangular shape that is long in the direction perpendicular to the transport direction, and has a plurality of capsule storage holes drilled at intervals in the length direction.These slats are endless and flexibly connected to store capsules arranged side by side. A hard gelatin capsule conveying device characterized in that the positioning guide bar is installed at one end of each storage hole. 3. In the device according to claim 1 above,
A sealing roller that applies a band seal to each capsule, a printing roller that prints on the surface of the capsule, or an inspection device is installed downstream of the positioning guide bar that positions each capsule at a predetermined position. Conveying device for hard gelatin capsules.
Priority Applications (6)
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| JP19024784A JPS6168050A (en) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | Apparatus for feeding hard gelatin capsule |
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| US06/710,384 US4584817A (en) | 1984-03-12 | 1985-03-11 | Capsule sealing apparatus |
| DE8585102758T DE3574673D1 (en) | 1984-03-12 | 1985-03-11 | DEVICE FOR SEALING CAPSULES. |
| CA000476215A CA1246029A (en) | 1984-03-12 | 1985-03-11 | Capsule sealing apparatus |
| ES541199A ES8603256A1 (en) | 1984-03-12 | 1985-03-12 | Capsule sealing apparatus. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19024784A JPS6168050A (en) | 1984-09-10 | 1984-09-10 | Apparatus for feeding hard gelatin capsule |
Publications (2)
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|---|---|
| JPS6168050A JPS6168050A (en) | 1986-04-08 |
| JPH0127925B2 true JPH0127925B2 (en) | 1989-05-31 |
Family
ID=16254954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19024784A Granted JPS6168050A (en) | 1984-03-12 | 1984-09-10 | Apparatus for feeding hard gelatin capsule |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6168050A (en) |
Families Citing this family (7)
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| KR100598713B1 (en) * | 2002-07-05 | 2006-07-10 | 시오노기쿠오리카프스 가부시키가이샤 | Capsule-filling and-sealing apparatus |
| JP5090239B2 (en) * | 2008-04-04 | 2012-12-05 | 株式会社ミューチュアル | Capsule supply method and apparatus for packaging material |
| KR101264510B1 (en) * | 2008-11-20 | 2013-05-14 | 화이자 인코포레이티드 | Apparatus for handling capsules and capsule processing equipment including such an apparatus |
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-
1984
- 1984-09-10 JP JP19024784A patent/JPS6168050A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6168050A (en) | 1986-04-08 |
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