JPH0129636B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0129636B2 JPH0129636B2 JP14399181A JP14399181A JPH0129636B2 JP H0129636 B2 JPH0129636 B2 JP H0129636B2 JP 14399181 A JP14399181 A JP 14399181A JP 14399181 A JP14399181 A JP 14399181A JP H0129636 B2 JPH0129636 B2 JP H0129636B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- water glass
- welding rods
- cellulose
- flux
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/365—Selection of non-metallic compositions of coating materials either alone or conjoint with selection of soldering or welding materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
本発明は被覆アーク溶接棒の製造方法に関する
ものである。 周知のように被覆アーク溶接棒は所定の配合フ
ラツクスに粘結剤として水ガラスを添加して混練
し、適当な可塑性と成形性を付与した混練物とな
し、塗装機により心線周囲にこの混練物を被覆塗
装した後、乾燥機にて乾燥し、良品および不良品
を選別仕上して製造される。上記の水ガラスは成
分および物性が溶接棒の製造上好都合であること
から粘結剤として広く用いられている。 一般に、溶接棒被覆剤の組成は、溶接対象とな
る鋼種等に対応してまた、溶接姿勢および溶接作
業性等から最適なものが種々提案されており、例
えばセルローズ系、ライムチタニヤ系、低水素
系、鉄粉酸化物系等が規格化されている。これら
の被覆剤については、従来からその組成およびそ
の配合割合に関して多くの改良がなされており、
又近年では溶接棒製造の生産性向上のため、心線
に被覆剤を塗装する工程および塗装後の被覆剤の
乾燥、燃成工程における提案が見受けられる。 しかして、被覆アーク溶接棒の各系統別の生産
性を検討した場合、セルローズ系溶接棒、ステン
レス鋼用のライムチタニヤ系溶接棒の製造につい
ては、これまで被覆剤の乾燥割れが発生し易く、
一般汎用溶接棒（イルミナイト系）に比し生産性
の低下が著しかつた。この被覆乾燥われについて
は、種々の要因が複雑にからみ合い発生するが、
３つに大別することができる。即ち、溶接棒の
機械的接着による縦われ、混練、塗装及び乾燥
条件の不適当による横われおよび縦われ、フラ
ツクスと水ガラスとの化学反応による縦われ、横
われである。本発明については特に混練条件によ
り発生する横われ、縦われが問題である。表１は
一般汎用棒（イルミナイト系）、低水素系とセル
ローズ系、ステンレス鋼用ライムチタニヤ系溶接
棒の被覆乾燥われ発生率の傾向を夏期と冬期につ
いて比較したものである。
ものである。 周知のように被覆アーク溶接棒は所定の配合フ
ラツクスに粘結剤として水ガラスを添加して混練
し、適当な可塑性と成形性を付与した混練物とな
し、塗装機により心線周囲にこの混練物を被覆塗
装した後、乾燥機にて乾燥し、良品および不良品
を選別仕上して製造される。上記の水ガラスは成
分および物性が溶接棒の製造上好都合であること
から粘結剤として広く用いられている。 一般に、溶接棒被覆剤の組成は、溶接対象とな
る鋼種等に対応してまた、溶接姿勢および溶接作
業性等から最適なものが種々提案されており、例
えばセルローズ系、ライムチタニヤ系、低水素
系、鉄粉酸化物系等が規格化されている。これら
の被覆剤については、従来からその組成およびそ
の配合割合に関して多くの改良がなされており、
又近年では溶接棒製造の生産性向上のため、心線
に被覆剤を塗装する工程および塗装後の被覆剤の
乾燥、燃成工程における提案が見受けられる。 しかして、被覆アーク溶接棒の各系統別の生産
性を検討した場合、セルローズ系溶接棒、ステン
レス鋼用のライムチタニヤ系溶接棒の製造につい
ては、これまで被覆剤の乾燥割れが発生し易く、
一般汎用溶接棒（イルミナイト系）に比し生産性
の低下が著しかつた。この被覆乾燥われについて
は、種々の要因が複雑にからみ合い発生するが、
３つに大別することができる。即ち、溶接棒の
機械的接着による縦われ、混練、塗装及び乾燥
条件の不適当による横われおよび縦われ、フラ
ツクスと水ガラスとの化学反応による縦われ、横
われである。本発明については特に混練条件によ
り発生する横われ、縦われが問題である。表１は
一般汎用棒（イルミナイト系）、低水素系とセル
ローズ系、ステンレス鋼用ライムチタニヤ系溶接
棒の被覆乾燥われ発生率の傾向を夏期と冬期につ
いて比較したものである。
【表】
【表】
上記表からわかるように、セルローズ系及びス
テンレス鋼用ライムチタニア系等の溶接棒では被
覆乾燥われが一般汎用棒に比し発生し易く、また
夏期より冬期の方が発生し易いことが明らかであ
る。 本発明者等はこのようなセルローズ系、ステン
レス鋼用ライムチタニヤ系の生産性の向上を計る
べく種々研究を重ねた結果、被覆乾燥われ発生の
原因を究明し、その対策を見い出し本発明を完成
した。 すなわち、上述した被覆乾燥われは、被覆剤を
構成する配合フラツクスと粘結剤である水ガラス
とのぬれが悪く、フラツクスの個々の粒子を水ガ
ラスが均一におおつていない。換言すれば水ガラ
スの浸透性が悪いということである。この傾向は
特に温度の低い冬期に顕著であり、結局は水ガラ
スの特性に起因するものと言える。 第１図はセルローズ系溶接棒について水ガラス
温度と湿式混練時間を変化させて溶接棒を生産し
た場合の溶接棒被覆乾燥われ発生率を調査した結
果であり、水ガラスの温度が低く、混練時間が短
かいとわれが発生し易いことがわかる。 また第２図は本発明者等がJIS １号ケイ酸ソー
ダについて温度と粘度との関係を測定（回転粘度
計Ｂ型を使用して測定）した結果であり、低温に
なると極めて粘度が高くなることがわかる。この
ことは溶接棒被覆剤の湿式工程中配合フラツクス
との混練が十分に行えず、その結果粒子間に水ガ
ラスが十分に浸透せず、被覆乾燥われが発生する
ものと考えられる。しかして浸透性を向上させる
には混練時間を長くする方法が想到されるが、実
際の生産においては生産性の低下となり問題があ
る。 本発明は以上のことを考慮し、溶接棒の被覆乾
燥われ発生を防止してセルローズ系又はステンレ
ス鋼用ライムチタニヤ系の被覆アーク溶接棒の生
産性を向上せしめることができる被覆アーク溶接
棒の製造法を提供することを目的とする。しかし
て本発明の特徴とするところは、セルローズ系又
はステンレス鋼用ライムチタニヤ系の配合フラツ
クスに粘結剤として30〜60℃の水ガラスを添加し
て調整した被覆剤を心線に塗布することにある。 以下本発明の内容を詳細に説明する。 本発明においては、まず所望の被覆剤を得るた
めに必要な組成および配合割合に調整した被覆剤
原料を乾式混合し、これに粘着剤として30〜60℃
の温度にあらかじめ加熱しておいた水ガラスを添
加して湿式混練し、適当な可塑性および粘結性を
もつた混練物（被覆剤）をつくつた後、この混練
物を塗装工程にて心線周囲に均一に塗装し、乾燥
工程を経て被覆アーク溶接棒を製造するものであ
る。 水ガラスはR2O・nSiO2・mH2O（Ｒ：アルカリ
金属）なる簡単な組成を有し、構造的にはOHを
もつた極めて複雑な水和物である。従つて溶接棒
にこれを適用する場合、アルカリ金属の種類、モ
ル比濃度および配合フラツクスに対する添加率が
決められると被覆剤としての水ガラスからもたら
される組成が決められ、溶接棒品質の組成的な面
で安定させることができる。しかしながら、水ガ
ラスは複雑な構造をもつがために粘性、粘結力お
よび化学的活性度等の諸性質が複雑化され、温度
による影響を受け易く、この温度が適正でないと
湿式混練物である被覆剤の可塑性および粘結性と
いつた物理的性質が不安定となり、これにより生
産性の低下をもたらすことになる。 したがつて、本発明では主として水ガラスの浸
透性を考慮し、その温度を30〜60℃の範囲に規定
した。30℃末満では良好な水ガラスの浸透性が得
られ難く、フラツクスとの濡れ性が悪くなり、ま
た60℃を超すと浸透性は十分であつてもフラツク
スとの混練後蒸発による被覆剤の硬化現象が起
り、その結果塗装不良となる。 次に本発明の実施例を比較例と共に示す。 実施例 セルローズ系およびステンレス鋼用ライムチタ
ニヤ系の配合フラツクスに水ガラス（JIS １号ケ
イ酸ソーダ、44ボーメ度）を添加して10分間混練
する際、表２に示す温度に水ガラスを保持して被
覆剤を構成し、心線に塗装し、乾燥して被覆アー
ク溶接棒を製造した。これらの被覆乾燥われの状
態を検査した結果を表２に示す。No.２〜５が本発
明、No.１、６が比較例であり、水ガラスの温度が
30〜60℃の範囲内では、被覆乾燥われはほとんど
発生せず、塗装作業も良好であつた。これに対し
比較例では乾燥われが生じたりあるいは塗装不良
を引き起す。なお、被覆乾燥われは表１のそれと
同一の意味である。
テンレス鋼用ライムチタニア系等の溶接棒では被
覆乾燥われが一般汎用棒に比し発生し易く、また
夏期より冬期の方が発生し易いことが明らかであ
る。 本発明者等はこのようなセルローズ系、ステン
レス鋼用ライムチタニヤ系の生産性の向上を計る
べく種々研究を重ねた結果、被覆乾燥われ発生の
原因を究明し、その対策を見い出し本発明を完成
した。 すなわち、上述した被覆乾燥われは、被覆剤を
構成する配合フラツクスと粘結剤である水ガラス
とのぬれが悪く、フラツクスの個々の粒子を水ガ
ラスが均一におおつていない。換言すれば水ガラ
スの浸透性が悪いということである。この傾向は
特に温度の低い冬期に顕著であり、結局は水ガラ
スの特性に起因するものと言える。 第１図はセルローズ系溶接棒について水ガラス
温度と湿式混練時間を変化させて溶接棒を生産し
た場合の溶接棒被覆乾燥われ発生率を調査した結
果であり、水ガラスの温度が低く、混練時間が短
かいとわれが発生し易いことがわかる。 また第２図は本発明者等がJIS １号ケイ酸ソー
ダについて温度と粘度との関係を測定（回転粘度
計Ｂ型を使用して測定）した結果であり、低温に
なると極めて粘度が高くなることがわかる。この
ことは溶接棒被覆剤の湿式工程中配合フラツクス
との混練が十分に行えず、その結果粒子間に水ガ
ラスが十分に浸透せず、被覆乾燥われが発生する
ものと考えられる。しかして浸透性を向上させる
には混練時間を長くする方法が想到されるが、実
際の生産においては生産性の低下となり問題があ
る。 本発明は以上のことを考慮し、溶接棒の被覆乾
燥われ発生を防止してセルローズ系又はステンレ
ス鋼用ライムチタニヤ系の被覆アーク溶接棒の生
産性を向上せしめることができる被覆アーク溶接
棒の製造法を提供することを目的とする。しかし
て本発明の特徴とするところは、セルローズ系又
はステンレス鋼用ライムチタニヤ系の配合フラツ
クスに粘結剤として30〜60℃の水ガラスを添加し
て調整した被覆剤を心線に塗布することにある。 以下本発明の内容を詳細に説明する。 本発明においては、まず所望の被覆剤を得るた
めに必要な組成および配合割合に調整した被覆剤
原料を乾式混合し、これに粘着剤として30〜60℃
の温度にあらかじめ加熱しておいた水ガラスを添
加して湿式混練し、適当な可塑性および粘結性を
もつた混練物（被覆剤）をつくつた後、この混練
物を塗装工程にて心線周囲に均一に塗装し、乾燥
工程を経て被覆アーク溶接棒を製造するものであ
る。 水ガラスはR2O・nSiO2・mH2O（Ｒ：アルカリ
金属）なる簡単な組成を有し、構造的にはOHを
もつた極めて複雑な水和物である。従つて溶接棒
にこれを適用する場合、アルカリ金属の種類、モ
ル比濃度および配合フラツクスに対する添加率が
決められると被覆剤としての水ガラスからもたら
される組成が決められ、溶接棒品質の組成的な面
で安定させることができる。しかしながら、水ガ
ラスは複雑な構造をもつがために粘性、粘結力お
よび化学的活性度等の諸性質が複雑化され、温度
による影響を受け易く、この温度が適正でないと
湿式混練物である被覆剤の可塑性および粘結性と
いつた物理的性質が不安定となり、これにより生
産性の低下をもたらすことになる。 したがつて、本発明では主として水ガラスの浸
透性を考慮し、その温度を30〜60℃の範囲に規定
した。30℃末満では良好な水ガラスの浸透性が得
られ難く、フラツクスとの濡れ性が悪くなり、ま
た60℃を超すと浸透性は十分であつてもフラツク
スとの混練後蒸発による被覆剤の硬化現象が起
り、その結果塗装不良となる。 次に本発明の実施例を比較例と共に示す。 実施例 セルローズ系およびステンレス鋼用ライムチタ
ニヤ系の配合フラツクスに水ガラス（JIS １号ケ
イ酸ソーダ、44ボーメ度）を添加して10分間混練
する際、表２に示す温度に水ガラスを保持して被
覆剤を構成し、心線に塗装し、乾燥して被覆アー
ク溶接棒を製造した。これらの被覆乾燥われの状
態を検査した結果を表２に示す。No.２〜５が本発
明、No.１、６が比較例であり、水ガラスの温度が
30〜60℃の範囲内では、被覆乾燥われはほとんど
発生せず、塗装作業も良好であつた。これに対し
比較例では乾燥われが生じたりあるいは塗装不良
を引き起す。なお、被覆乾燥われは表１のそれと
同一の意味である。
【表】
以上の如く本発明によれば、水ガラスの温度を
所定範囲に維持することにより常に品質良好な被
覆アーク溶接棒を能率よく製造することができ、
その産業上の効果はきわめて大である。特に、本
発明はセルローズ系、ステンレス鋼用ライムチタ
ニヤ系の被覆アーク溶接棒の製造に適用すれば有
効である。
所定範囲に維持することにより常に品質良好な被
覆アーク溶接棒を能率よく製造することができ、
その産業上の効果はきわめて大である。特に、本
発明はセルローズ系、ステンレス鋼用ライムチタ
ニヤ系の被覆アーク溶接棒の製造に適用すれば有
効である。
第１図は混練条件と被覆乾燥われ発生率との関
係を示す図表である。第２図は水ガラスの温度と
粘度との関係を示す図表である。
係を示す図表である。第２図は水ガラスの温度と
粘度との関係を示す図表である。
Claims (1)
- １ セルローズ系又はステンレス鋼用ライムチタ
ニヤ系の溶接棒被覆剤用の配合フラツクスに粘結
剤として30〜60℃の水ガラスを添加して調整した
被覆剤を心線に塗布することを特徴とする被覆ア
ーク溶接棒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14399181A JPS5847593A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 被覆ア−ク溶接棒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14399181A JPS5847593A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 被覆ア−ク溶接棒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5847593A JPS5847593A (ja) | 1983-03-19 |
| JPH0129636B2 true JPH0129636B2 (ja) | 1989-06-13 |
Family
ID=15351760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14399181A Granted JPS5847593A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | 被覆ア−ク溶接棒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5847593A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102398124B (zh) * | 2011-04-12 | 2013-10-09 | 广东工业大学 | 一种无铅焊料用水基型免清洗助焊剂及其制备方法 |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14399181A patent/JPS5847593A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5847593A (ja) | 1983-03-19 |
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