JPH0132053B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0132053B2 JPH0132053B2 JP4752785A JP4752785A JPH0132053B2 JP H0132053 B2 JPH0132053 B2 JP H0132053B2 JP 4752785 A JP4752785 A JP 4752785A JP 4752785 A JP4752785 A JP 4752785A JP H0132053 B2 JPH0132053 B2 JP H0132053B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- resin material
- cylinder
- supplied
- molding machine
- Prior art date
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/58—Details
- B29C45/62—Barrels or cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/18—Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は射出成形機にかかり、特にスクリユに
より熱可塑性樹脂材料を混練溶融して型に供給す
るスクリユインライン方式の射出成形機に関す
る。
より熱可塑性樹脂材料を混練溶融して型に供給す
るスクリユインライン方式の射出成形機に関す
る。
スクリユにより熱可塑性樹脂材料を搬送しなが
ら加熱溶融して型に供給するスクリユインライン
方式の射出成形機は、第３図に略示するように、
加熱シリンダ１にスクリユ２が挿通され、このシ
リンダ１の基部に嵌合されたブラケツト３にホツ
パ４が取付けられ、このホツパ４から熱可塑性樹
脂材料５をホツパ４の下端のブラケツト３に開口
された樹脂材料供給孔６を通じてスクリユ２の基
部の切上げ部２ａに供給し、スクリユ２の回転に
より樹脂材料５をスクリユ２の先端方向へ搬送す
る間に混練溶融して型へ供給するようになつてい
る。
ら加熱溶融して型に供給するスクリユインライン
方式の射出成形機は、第３図に略示するように、
加熱シリンダ１にスクリユ２が挿通され、このシ
リンダ１の基部に嵌合されたブラケツト３にホツ
パ４が取付けられ、このホツパ４から熱可塑性樹
脂材料５をホツパ４の下端のブラケツト３に開口
された樹脂材料供給孔６を通じてスクリユ２の基
部の切上げ部２ａに供給し、スクリユ２の回転に
より樹脂材料５をスクリユ２の先端方向へ搬送す
る間に混練溶融して型へ供給するようになつてい
る。
このような構成による射出成形機の場合、樹脂
材料５の供給に関し２種の形態が成形１サイクル
中に行なわれる。すなわち射出行程時にスクリユ
２の前進でホツパ４から自然落下による飢餓供給
と、次のスクリユ２の回転による強制的なスクリ
ユ２への巻込みによる高密度の供給とが繰返され
る。
材料５の供給に関し２種の形態が成形１サイクル
中に行なわれる。すなわち射出行程時にスクリユ
２の前進でホツパ４から自然落下による飢餓供給
と、次のスクリユ２の回転による強制的なスクリ
ユ２への巻込みによる高密度の供給とが繰返され
る。
これにより、シリンダ１内には第４図に示すよ
うに疎と密な状態が交互に存在することになり、
これはスクリユ２のフイードゾーンＦの領域ばか
りでなく、コンプレツシヨンゾーンＣ、メータリ
ングゾーンＭにまで及び、樹脂材料５が溶融した
のちにおいても第６図に示すようにメルト樹脂の
疎密状態が交互に存在することになる。
うに疎と密な状態が交互に存在することになり、
これはスクリユ２のフイードゾーンＦの領域ばか
りでなく、コンプレツシヨンゾーンＣ、メータリ
ングゾーンＭにまで及び、樹脂材料５が溶融した
のちにおいても第６図に示すようにメルト樹脂の
疎密状態が交互に存在することになる。
したがつて、スクリユ２のメータリングゾーン
Ｍにより計量して先端から供給されるメルト樹脂
の供給量が変動し、不安定な成形やシリンダ１内
の異常内圧の発生、さらにはかじりや異常摩耗等
の不具合をもたらす原因となつている。
Ｍにより計量して先端から供給されるメルト樹脂
の供給量が変動し、不安定な成形やシリンダ１内
の異常内圧の発生、さらにはかじりや異常摩耗等
の不具合をもたらす原因となつている。
本発明はこれに鑑み、上記従来技術の欠点を除
去することを目的としてなされたもので、シリン
ダ内への樹脂材料の供給量のばらつきをなくし、
不均一なメルト樹脂の供給が生じないようにした
射出成形機を提供するものである。
去することを目的としてなされたもので、シリン
ダ内への樹脂材料の供給量のばらつきをなくし、
不均一なメルト樹脂の供給が生じないようにした
射出成形機を提供するものである。
上記目的を達成するため、本発明は、シリンダ
に樹脂材料供給孔に連通してスクリユの基部切上
げ部方向に延びる誘導溝を設け、スクリユの次回
の射出動作に備えて樹脂材料をシリンダ内に貯え
ることができる構造としたことにある。
に樹脂材料供給孔に連通してスクリユの基部切上
げ部方向に延びる誘導溝を設け、スクリユの次回
の射出動作に備えて樹脂材料をシリンダ内に貯え
ることができる構造としたことにある。
以下、本発明を第１図および第２図に示す実施
例により第３図乃至第６図と共通する部分には同
一符号を用いて説明する。
例により第３図乃至第６図と共通する部分には同
一符号を用いて説明する。
第１図は本発明の一実施例の要部の断面を示
し、第２図はスクリユが後退し、樹脂材料５が供
給されている状態の断面を示している。
し、第２図はスクリユが後退し、樹脂材料５が供
給されている状態の断面を示している。
図示実施例においては、シリンダ１の基部外周
に嵌合されたブラケツト３にホツパ４が支持さ
れ、このブラケツト３に穿設されてホツパ４の下
端に連通する樹脂材料供給孔６はシリンダ１に穿
設された誘導溝７に連通されている。この誘導溝
７はその前端７ａが前記供給孔６の前端と一致さ
れ、後端７ｂはスクリユ２が後退した際における
切上げ部２ａとほぼ同じ位置まで延在されてい
る。
に嵌合されたブラケツト３にホツパ４が支持さ
れ、このブラケツト３に穿設されてホツパ４の下
端に連通する樹脂材料供給孔６はシリンダ１に穿
設された誘導溝７に連通されている。この誘導溝
７はその前端７ａが前記供給孔６の前端と一致さ
れ、後端７ｂはスクリユ２が後退した際における
切上げ部２ａとほぼ同じ位置まで延在されてい
る。
したがつてホツパ４内の樹脂材料５は、スクリ
ユ２の後退時に自由落下により供給孔６から誘導
溝７に入り込み、スクリユ２の前進により第２図
に示すようにスクリユ２の基部の切上げ部２ａに
充満する。その後にスクリユ２が前進する際にス
クリユ２の基部切上げ部２ａ側に入つている樹脂
材料５が送り出されるので、樹脂材料５の疎密化
がなくなり、計量時と同じ樹脂材料供給密度を保
つことができる。
ユ２の後退時に自由落下により供給孔６から誘導
溝７に入り込み、スクリユ２の前進により第２図
に示すようにスクリユ２の基部の切上げ部２ａに
充満する。その後にスクリユ２が前進する際にス
クリユ２の基部切上げ部２ａ側に入つている樹脂
材料５が送り出されるので、樹脂材料５の疎密化
がなくなり、計量時と同じ樹脂材料供給密度を保
つことができる。
以上説明したように、本発明はスクリユを加熱
シリンダ内に挿通し、このシリンダ内に供給され
る熱可塑性樹脂材料をスクリユにより給送する間
に混練溶融して型へ供給するスクリユインライン
方式の射出成形機において、前記シリンダにこれ
に開口する樹脂材料供給孔に連通してスクリユの
基部切上げ部方向に延びる誘導溝を設け、スクリ
ユの次回射出動作に備えて樹脂材料をシリンダ内
に貯えるようにしたことにより、スクリユの全域
にわたり樹脂材料の疎密が生じず、樹脂の供給が
均一に行なわれ、成形品の品質の安定化をはかる
ことができる。また計量可塑化時間が短くなり、
繰返しの計量密度が安定するなどの種々の効果が
ある。
シリンダ内に挿通し、このシリンダ内に供給され
る熱可塑性樹脂材料をスクリユにより給送する間
に混練溶融して型へ供給するスクリユインライン
方式の射出成形機において、前記シリンダにこれ
に開口する樹脂材料供給孔に連通してスクリユの
基部切上げ部方向に延びる誘導溝を設け、スクリ
ユの次回射出動作に備えて樹脂材料をシリンダ内
に貯えるようにしたことにより、スクリユの全域
にわたり樹脂材料の疎密が生じず、樹脂の供給が
均一に行なわれ、成形品の品質の安定化をはかる
ことができる。また計量可塑化時間が短くなり、
繰返しの計量密度が安定するなどの種々の効果が
ある。
第１図は本発明の一実施例を示す要部の断面
図、第２図は同樹脂材料供給時の状態を示す断面
図、第３図はスクリユインライン方式の射出成形
機の概要を示す断面図、第４図乃至第６図は従来
技術による樹脂の疎密化状態を示す説明図であ
る。 １……加熱シリンダ、２……スクリユ、２ａ…
…切上げ部、３……ブラケツト、４……ホツパ、
５……樹脂材料、６……樹脂材料供給孔、７……
誘導溝。
図、第２図は同樹脂材料供給時の状態を示す断面
図、第３図はスクリユインライン方式の射出成形
機の概要を示す断面図、第４図乃至第６図は従来
技術による樹脂の疎密化状態を示す説明図であ
る。 １……加熱シリンダ、２……スクリユ、２ａ…
…切上げ部、３……ブラケツト、４……ホツパ、
５……樹脂材料、６……樹脂材料供給孔、７……
誘導溝。
Claims (1)
- １ スクリユを加熱シリンダ内に挿通し、このシ
リンダ内に供給される熱可塑性樹脂材料をスクリ
ユにより給送する間に混練溶融して型へ供給する
スクリユインライン方式の射出成形機において、
前記シリンダにこれに開口する樹脂材料供給孔に
連通してスクリユの基部切上げ部方向に延びる誘
導溝を設け、スクリユの次回射出動作に備えて樹
脂材料をシリンダ内に貯えるようにしたことを特
徴とする射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4752785A JPS61206617A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4752785A JPS61206617A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61206617A JPS61206617A (ja) | 1986-09-12 |
| JPH0132053B2 true JPH0132053B2 (ja) | 1989-06-29 |
Family
ID=12777589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4752785A Granted JPS61206617A (ja) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61206617A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4435416C1 (de) * | 1994-10-04 | 1996-05-02 | Ckt Kunstoffverarbeitungstechn | Verfahren und Vorrichtung zur Plastifizierung von Kunststoffen in Plastifiziereinrichtungen von intermittierend arbeitenden Spritzgießmaschinen |
-
1985
- 1985-03-12 JP JP4752785A patent/JPS61206617A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61206617A (ja) | 1986-09-12 |
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