JPH0136381B2 - - Google Patents
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- JPH0136381B2 JPH0136381B2 JP59060046A JP6004684A JPH0136381B2 JP H0136381 B2 JPH0136381 B2 JP H0136381B2 JP 59060046 A JP59060046 A JP 59060046A JP 6004684 A JP6004684 A JP 6004684A JP H0136381 B2 JPH0136381 B2 JP H0136381B2
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- Materials For Medical Uses (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高強度、高靭性且つ骨との親和性に優
れたインプラント用セラミツク体の製造法に関す
るものである。
れたインプラント用セラミツク体の製造法に関す
るものである。
従来インプラント用セラミツク体製造法とし
て、高強度を備えたセラミツクスを基体とし、該
基体の表面に骨との親和性に優れた別種のセラミ
ツクスよりなる被覆層を形成する方法が注目され
ている。基体材料としては歯科用陶材、多結晶ア
ルミナ、単結晶アルミナ等、被覆層としてはアパ
タイトがそれぞれ代表的に知られているが、これ
ら基体材料とで予め焼結した基体材料の表面にア
パタイト粉末を付与して焼き付ける方法が特開昭
53−118411号公報「アパタイトコーテイング陶材
およびその製法」に開示されているが、この方法
では例えば基体材料に近年高強度、高破壊じん性
を特徴としインプラント材料として注目されてい
る部分安定化ジルコニア焼結体を用いた場合に
は、アパタイトの一般的な焼結温度1300℃および
さらに温度を上げ1500℃程度の温度でアパタイト
粉末を焼き付けたとしてもアパタイトの接着強度
は指でこすると容易にはがれてしまう程度の弱い
ものであつた。また、焼き付け温度をさらに1600
℃程度に上げると、基体の部分安定化ジルコニア
焼結体は著しい強度低下をひきおこした。
て、高強度を備えたセラミツクスを基体とし、該
基体の表面に骨との親和性に優れた別種のセラミ
ツクスよりなる被覆層を形成する方法が注目され
ている。基体材料としては歯科用陶材、多結晶ア
ルミナ、単結晶アルミナ等、被覆層としてはアパ
タイトがそれぞれ代表的に知られているが、これ
ら基体材料とで予め焼結した基体材料の表面にア
パタイト粉末を付与して焼き付ける方法が特開昭
53−118411号公報「アパタイトコーテイング陶材
およびその製法」に開示されているが、この方法
では例えば基体材料に近年高強度、高破壊じん性
を特徴としインプラント材料として注目されてい
る部分安定化ジルコニア焼結体を用いた場合に
は、アパタイトの一般的な焼結温度1300℃および
さらに温度を上げ1500℃程度の温度でアパタイト
粉末を焼き付けたとしてもアパタイトの接着強度
は指でこすると容易にはがれてしまう程度の弱い
ものであつた。また、焼き付け温度をさらに1600
℃程度に上げると、基体の部分安定化ジルコニア
焼結体は著しい強度低下をひきおこした。
部分安定化ジルコニアセラミツクスは一般的な
焼結温度が1500〜1600℃とアパタイトの焼結温度
1300℃に比較し、かなり高く、アパタイトと良好
な接合層を形成しにくく、また高い温度で再熱処
理をうけると粒成長が著しく、さらに相転移によ
る体積変化の結果、クラツクを発生し、著しい強
度劣化をおこすなど、従来の歯科用陶材やアルミ
ナセラミツクスとは異なつた性質を持つため、部
分安定化ジルコニアセラミツクスにアパタイトを
強固に焼き付けるのは困難であつた。
焼結温度が1500〜1600℃とアパタイトの焼結温度
1300℃に比較し、かなり高く、アパタイトと良好
な接合層を形成しにくく、また高い温度で再熱処
理をうけると粒成長が著しく、さらに相転移によ
る体積変化の結果、クラツクを発生し、著しい強
度劣化をおこすなど、従来の歯科用陶材やアルミ
ナセラミツクスとは異なつた性質を持つため、部
分安定化ジルコニアセラミツクスにアパタイトを
強固に焼き付けるのは困難であつた。
本発明は上記の情勢に鑑みてなされたものでそ
の要旨は、セラミツク成形体を半焼結させてなる
多孔質体の表面付近の孔を、燐酸三カルシウムお
よびアパタイトのうち一種以上の粉末または該一
種以上の粉末と前記セラミツク成形体と略同材質
の粉末との混合物で充塞し、前記セラミツク成形
体の焼結温度で焼成し、次いで表面にアパタイト
微粉末またはアパタイトと燐酸カルシウム系フリ
ツトとの微粉末混合物を被覆し、1350℃以下の温
度で焼き付けることを特徴とするインプラント用
セラミツク体の製造法に存する。
の要旨は、セラミツク成形体を半焼結させてなる
多孔質体の表面付近の孔を、燐酸三カルシウムお
よびアパタイトのうち一種以上の粉末または該一
種以上の粉末と前記セラミツク成形体と略同材質
の粉末との混合物で充塞し、前記セラミツク成形
体の焼結温度で焼成し、次いで表面にアパタイト
微粉末またはアパタイトと燐酸カルシウム系フリ
ツトとの微粉末混合物を被覆し、1350℃以下の温
度で焼き付けることを特徴とするインプラント用
セラミツク体の製造法に存する。
本発明においてセラミツク成形体を半焼結させ
てなる多孔質体とは最終的に本発明によつて製造
されるインプラント用セラミツク体の基体を構成
するもので、通常気孔率数パーセント以下の緻密
体に焼結しうるセラミツク成形体をその焼結温度
よりも200〜400℃程度低い温度で焼成して得られ
る気孔率10〜40％のものをいう。而してこの多孔
質体の表面付近の孔を、燐酸三カルシウムおよび
アパタイトのうち一種以上の粉末または該一種以
上の粉末と前記セラミツク成形体と略同材質の粉
末との混合物で充塞し、前記セラミツク成形体の
焼結温度で焼成して緻密化する。かくして焼結体
の表面付近にはアパタイトと容易に接着しうる燐
酸塩が基体材料とともに混在していることから、
その表面をアパタイトまたはアパタイトと燐酸カ
ルシウム系フリツトとの混合物で塗布、浸漬、ス
プレー等公知の手段によつて被覆し、これらアパ
タイト等を1350℃以下の低温でアパタイトの分解
の心配なく強固に焼き付け接合することが可能と
なる。また前述の通り基体となるべき多孔質体は
その焼結温度で焼成されて緻密化していることか
ら機械的強度が高く、主成分が部分安定化ジルコ
ニアである場合には靭性にも優れたものとなるの
である。
てなる多孔質体とは最終的に本発明によつて製造
されるインプラント用セラミツク体の基体を構成
するもので、通常気孔率数パーセント以下の緻密
体に焼結しうるセラミツク成形体をその焼結温度
よりも200〜400℃程度低い温度で焼成して得られ
る気孔率10〜40％のものをいう。而してこの多孔
質体の表面付近の孔を、燐酸三カルシウムおよび
アパタイトのうち一種以上の粉末または該一種以
上の粉末と前記セラミツク成形体と略同材質の粉
末との混合物で充塞し、前記セラミツク成形体の
焼結温度で焼成して緻密化する。かくして焼結体
の表面付近にはアパタイトと容易に接着しうる燐
酸塩が基体材料とともに混在していることから、
その表面をアパタイトまたはアパタイトと燐酸カ
ルシウム系フリツトとの混合物で塗布、浸漬、ス
プレー等公知の手段によつて被覆し、これらアパ
タイト等を1350℃以下の低温でアパタイトの分解
の心配なく強固に焼き付け接合することが可能と
なる。また前述の通り基体となるべき多孔質体は
その焼結温度で焼成されて緻密化していることか
ら機械的強度が高く、主成分が部分安定化ジルコ
ニアである場合には靭性にも優れたものとなるの
である。
以下実施例を示す。
実施例 １
オキシ塩化ジルコニウムと塩化イツトリウムと
を水溶液として混合し、共沈し、800℃にて仮焼
して得られたZrO297モル％、Y2O33モル％の粉
末に水溶性バインダー添加し湿式混合後噴霧乾燥
により造粒し、圧力1500Kg／cm2でラバープレス成
形し、成形体を脱脂後温度1200℃で大気中１時間
保持して多孔質体とし、該多孔質体を燐酸三カル
シウム５％懸濁水中に浸漬し、５分間真空脱泡し
た後懸濁水より取り出して乾燥し、大気中温度
1550℃、保持時間１時間の条件で焼成して焼結体
を得た。別途Ca／Ｐ原子比0.5のCaO−P2O5系フ
リツト５重量部、アパタイト95重量部およびメチ
ルセルローズ１重量部を湿式混合してスラリーと
し、このスラリーを上記焼結体の表面に塗布し、
大気中温度1300℃、保持時間１時間の条件で焼き
付けてインプラント用セラミツク体を製造した。
焼き付け部分を金属ピンでひつかき剥離試験した
ところ、剥離することなく接合は良好であつた。
抗折強度は約80Kg／mm2であつた。
を水溶液として混合し、共沈し、800℃にて仮焼
して得られたZrO297モル％、Y2O33モル％の粉
末に水溶性バインダー添加し湿式混合後噴霧乾燥
により造粒し、圧力1500Kg／cm2でラバープレス成
形し、成形体を脱脂後温度1200℃で大気中１時間
保持して多孔質体とし、該多孔質体を燐酸三カル
シウム５％懸濁水中に浸漬し、５分間真空脱泡し
た後懸濁水より取り出して乾燥し、大気中温度
1550℃、保持時間１時間の条件で焼成して焼結体
を得た。別途Ca／Ｐ原子比0.5のCaO−P2O5系フ
リツト５重量部、アパタイト95重量部およびメチ
ルセルローズ１重量部を湿式混合してスラリーと
し、このスラリーを上記焼結体の表面に塗布し、
大気中温度1300℃、保持時間１時間の条件で焼き
付けてインプラント用セラミツク体を製造した。
焼き付け部分を金属ピンでひつかき剥離試験した
ところ、剥離することなく接合は良好であつた。
抗折強度は約80Kg／mm2であつた。
実施例 ２
平均粒径1.5μｍのAl2O3粉末97重量％、CaO粉
末２重量％およびMgO粉末１重量％を湿式混合
し、噴霧乾燥により造粒し、圧力800Kg／cm2で金
型プレス成形し、成形体を脱脂後大気中温度1150
℃で１時間保持して多孔質体とし、該多孔質体に
アパタイト５重量部とAl（OH）38重量部の混合粉
末30％懸濁水を塗布し、大気中温度1600℃、保持
時間１時間の条件で焼成して焼結体を得た。別途
アパタイトの粉末100重量部にメチルセルローズ
１重量部を添加し湿式混合してスラリーとし、こ
のスラリーを上記焼結体の表面に塗布し、大気中
温度1300℃、保持時間１時間の条件で焼き付けて
インプラント用セラミツク体を製造した。焼き付
け部分を金属ピンでひつかき剥離試験したとこ
ろ、剥離することなく接合は良好であつた。抗折
強度は約40Kg／mm2であつた。
末２重量％およびMgO粉末１重量％を湿式混合
し、噴霧乾燥により造粒し、圧力800Kg／cm2で金
型プレス成形し、成形体を脱脂後大気中温度1150
℃で１時間保持して多孔質体とし、該多孔質体に
アパタイト５重量部とAl（OH）38重量部の混合粉
末30％懸濁水を塗布し、大気中温度1600℃、保持
時間１時間の条件で焼成して焼結体を得た。別途
アパタイトの粉末100重量部にメチルセルローズ
１重量部を添加し湿式混合してスラリーとし、こ
のスラリーを上記焼結体の表面に塗布し、大気中
温度1300℃、保持時間１時間の条件で焼き付けて
インプラント用セラミツク体を製造した。焼き付
け部分を金属ピンでひつかき剥離試験したとこ
ろ、剥離することなく接合は良好であつた。抗折
強度は約40Kg／mm2であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セラミツク成形体を半焼結させてなる多孔質
体の表面付近の孔を、燐酸三カルシウムおよびア
パタイトのうち一種以上の粉末または該一種以上
の粉末と前記セラミツク成形体と略同材質の粉末
との混合物で充塞し、前記セラミツク成形体の焼
結温度で焼成し、次いで表面にアパタイト微粉末
またはアパタイトと燐酸カルシウム系フリツトと
の微粉末混合物を被覆し、1350℃以下の温度で焼
き付けることを特徴とするインプラント用セラミ
ツク体の製造法。 ２ セラミツク成形体が部分安定化ジルコニアセ
ラミツクスである特許請求の範囲第１項記載のイ
ンプラント用セラミツク体の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060046A JPS60203262A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | インプラント用セラミツク体の製造法 |
| US06/716,437 US4626392A (en) | 1984-03-28 | 1985-03-27 | Process for producing ceramic body for surgical implantation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060046A JPS60203262A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | インプラント用セラミツク体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203262A JPS60203262A (ja) | 1985-10-14 |
| JPH0136381B2 true JPH0136381B2 (ja) | 1989-07-31 |
Family
ID=13130741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59060046A Granted JPS60203262A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | インプラント用セラミツク体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203262A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63105764A (ja) * | 1986-10-21 | 1988-05-11 | 株式会社 香蘭社 | 生体補綴用セラミツク |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP59060046A patent/JPS60203262A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60203262A (ja) | 1985-10-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |