JPH0138807B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0138807B2 JPH0138807B2 JP55186095A JP18609580A JPH0138807B2 JP H0138807 B2 JPH0138807 B2 JP H0138807B2 JP 55186095 A JP55186095 A JP 55186095A JP 18609580 A JP18609580 A JP 18609580A JP H0138807 B2 JPH0138807 B2 JP H0138807B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vinyl chloride
- zinc oxide
- foaming
- chloride resin
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
本発明は新規な塩化ビニル系樹脂発泡組成物に
関する。 乳化重合型レジンを使用したプラスチゾルから
塩化ビニルなどの塩素含有樹脂のスポンジまたは
発泡材をつくる基本的方法は周知である。そのよ
うな方法の多くは化学的発泡剤例えばアゾジカル
ボンアミド型のような発泡剤を使用して、すでに
加熱熔融したプラスチゾルを発泡させることであ
る。 従来、プラスチゾルから成型された樹脂フオー
ムの密度およびセルの大きさを制御しながら発泡
倍率を上げることは困難であつた。発泡物質を加
熱してゲル化発泡させる際に、セルが合着するか
破壊することが多く、そのため製品に空洞、大き
な凹凸、層割れを生じ弾性を失い、不規則な細胞
構造となりやすい。 かかる不利益をさけるために種々の発泡助剤を
配合することが試みられている。例えば、化学発
泡剤の分解温度を変えて有効に発泡させる発泡助
剤はキツカーと呼ばれ、サリチル酸、ステアリン
酸、フタル酸などの有機酸金属塩特に亜鉛塩、酸
化亜鉛等がある。しかしいまだ満足な高発泡倍率
はえられていない。 本発明者らはかかる問題を改善するために鋭意
研究した結果、熱安定性を保持し微細で均一なセ
ル構造を有する高発泡倍率のポリ塩化ビニル系発
泡組成物を見出し本発明に至つた。 即ち、本発明は乳化重合塩化ビニル系樹脂、可
塑剤および発泡剤を含有するプラスチゾルに平均
粒子径0.27ミクロン以下の酸化亜鉛を含有する塩
化ビニル樹脂発泡組成物を提供するものである。 本発明で用いる平均粒子径0.27ミクロン以下の
酸化亜鉛は一般市販のものよりはるかに微細なも
ので、急速酸化法などの特殊な製法によつて得ら
れるものである。該酸化亜鉛の添加によつて従来
にない高発泡倍率の製品を得ることができる。 本発明における乳化重合塩化ビニル系樹脂とし
てはポリ塩化ビニルホモポリマー、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重
合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩
化ビニル−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニ
ル−マレイン酸エステル共重合体または塩化ビニ
ル−フマル酸エステル共重合体などがあげられ
る。 本発明に添加できる可塑剤としてはフタル酸ジ
エチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチ
ル、フタル酸ジフエニル等のフタル酸エステル
類、アジピン酸ジオクチル、セバチン酸ジオクチ
ル等の脂肪族二塩基酸エステル、リン酸ジフエニ
ル２エチルヘキシル等のリン酸エステル、ステア
リン酸エチル、オレイン酸ブチル等の脂肪酸エス
テル、グリセリントアセテート、ペンタエリスリ
トールステアレート等の多価アルコールエステ
ル、エポキシ系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、
塩素系可塑剤などをあげ得る。 実際に発泡を行う際の添加剤としては上記の助
剤以外にCa、Mg、Ba、Al、Sr、Sn、Na、Ｋな
どの金属系熱安定剤、充填剤、難燃剤、離型剤、
着色剤、酸化防止剤、架橋剤、紫外線吸収剤、エ
ポキシ化合物等を任意に加えることができる。 実施例 １ 下記配合の組成物をガラス板上に0.3mmの厚さ
に延ばして、ギヤオーブンに170℃で１分間放置
してキユアーシートを作製し、得られたシートを
220℃に保つたギヤーオーブン中に入れ時間毎に
発泡状態を測定した。発泡倍率はシートの厚みを
測定して算出した。結果は第１表の通りである。 ＜配合＞ PVC（Geon 121） 100部 DOP 80 アゾジカルボンアミド ３ ステアリン酸バリウム 0.5 第１表の酸化亜鉛 ３
関する。 乳化重合型レジンを使用したプラスチゾルから
塩化ビニルなどの塩素含有樹脂のスポンジまたは
発泡材をつくる基本的方法は周知である。そのよ
うな方法の多くは化学的発泡剤例えばアゾジカル
ボンアミド型のような発泡剤を使用して、すでに
加熱熔融したプラスチゾルを発泡させることであ
る。 従来、プラスチゾルから成型された樹脂フオー
ムの密度およびセルの大きさを制御しながら発泡
倍率を上げることは困難であつた。発泡物質を加
熱してゲル化発泡させる際に、セルが合着するか
破壊することが多く、そのため製品に空洞、大き
な凹凸、層割れを生じ弾性を失い、不規則な細胞
構造となりやすい。 かかる不利益をさけるために種々の発泡助剤を
配合することが試みられている。例えば、化学発
泡剤の分解温度を変えて有効に発泡させる発泡助
剤はキツカーと呼ばれ、サリチル酸、ステアリン
酸、フタル酸などの有機酸金属塩特に亜鉛塩、酸
化亜鉛等がある。しかしいまだ満足な高発泡倍率
はえられていない。 本発明者らはかかる問題を改善するために鋭意
研究した結果、熱安定性を保持し微細で均一なセ
ル構造を有する高発泡倍率のポリ塩化ビニル系発
泡組成物を見出し本発明に至つた。 即ち、本発明は乳化重合塩化ビニル系樹脂、可
塑剤および発泡剤を含有するプラスチゾルに平均
粒子径0.27ミクロン以下の酸化亜鉛を含有する塩
化ビニル樹脂発泡組成物を提供するものである。 本発明で用いる平均粒子径0.27ミクロン以下の
酸化亜鉛は一般市販のものよりはるかに微細なも
ので、急速酸化法などの特殊な製法によつて得ら
れるものである。該酸化亜鉛の添加によつて従来
にない高発泡倍率の製品を得ることができる。 本発明における乳化重合塩化ビニル系樹脂とし
てはポリ塩化ビニルホモポリマー、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−エチレン共重
合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、塩
化ビニル−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニ
ル−マレイン酸エステル共重合体または塩化ビニ
ル−フマル酸エステル共重合体などがあげられ
る。 本発明に添加できる可塑剤としてはフタル酸ジ
エチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチ
ル、フタル酸ジフエニル等のフタル酸エステル
類、アジピン酸ジオクチル、セバチン酸ジオクチ
ル等の脂肪族二塩基酸エステル、リン酸ジフエニ
ル２エチルヘキシル等のリン酸エステル、ステア
リン酸エチル、オレイン酸ブチル等の脂肪酸エス
テル、グリセリントアセテート、ペンタエリスリ
トールステアレート等の多価アルコールエステ
ル、エポキシ系可塑剤、ポリエステル系可塑剤、
塩素系可塑剤などをあげ得る。 実際に発泡を行う際の添加剤としては上記の助
剤以外にCa、Mg、Ba、Al、Sr、Sn、Na、Ｋな
どの金属系熱安定剤、充填剤、難燃剤、離型剤、
着色剤、酸化防止剤、架橋剤、紫外線吸収剤、エ
ポキシ化合物等を任意に加えることができる。 実施例 １ 下記配合の組成物をガラス板上に0.3mmの厚さ
に延ばして、ギヤオーブンに170℃で１分間放置
してキユアーシートを作製し、得られたシートを
220℃に保つたギヤーオーブン中に入れ時間毎に
発泡状態を測定した。発泡倍率はシートの厚みを
測定して算出した。結果は第１表の通りである。 ＜配合＞ PVC（Geon 121） 100部 DOP 80 アゾジカルボンアミド ３ ステアリン酸バリウム 0.5 第１表の酸化亜鉛 ３
【表】
＊ No.１は比較例
実施例 ２ 下記配合の組成物を実施例１と同様の方法で発
泡状態を測定し、酸化亜鉛および発泡剤の種類に
よる影響を調べた。 ＜配合＞ PVC（Geon 121） 100部 DOP 80 発泡剤 ３ 酸化亜鉛 ３
実施例 ２ 下記配合の組成物を実施例１と同様の方法で発
泡状態を測定し、酸化亜鉛および発泡剤の種類に
よる影響を調べた。 ＜配合＞ PVC（Geon 121） 100部 DOP 80 発泡剤 ３ 酸化亜鉛 ３
【表】
上記の結果から発泡剤としてアゾジカルボンア
ミドを用い、かつ0.27ミクロン以下の酸化亜鉛を
配合した時、高発泡倍率を得られることがわかつ
た。 実施例 ３ 塩化ビニル樹脂の違いによる効果をみるため
に、下記配合の組成物をロール温度150℃で５分
間混練してシートを作製した。これを220℃に保
つたギヤーオーブン中に入れ時間毎に発泡倍率を
測定した。結果を第３表に示す。 ＜配合＞ PVC 100部 DOP 80 アゾジカルボンアミド ３ 酸化亜鉛 ３
ミドを用い、かつ0.27ミクロン以下の酸化亜鉛を
配合した時、高発泡倍率を得られることがわかつ
た。 実施例 ３ 塩化ビニル樹脂の違いによる効果をみるため
に、下記配合の組成物をロール温度150℃で５分
間混練してシートを作製した。これを220℃に保
つたギヤーオーブン中に入れ時間毎に発泡倍率を
測定した。結果を第３表に示す。 ＜配合＞ PVC 100部 DOP 80 アゾジカルボンアミド ３ 酸化亜鉛 ３
Claims (1)
- １ 乳化重合塩化ビニル系樹脂、可塑剤および発
泡剤としてアゾジカルボンアミドを含有するプラ
スチゾルに平均粒子径0.27ミクロン以下の酸化亜
鉛を含有させてなることを特徴とする高発泡性塩
化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18609580A JPS57109833A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Foamable vinyl chloride resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18609580A JPS57109833A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Foamable vinyl chloride resin composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57109833A JPS57109833A (en) | 1982-07-08 |
| JPH0138807B2 true JPH0138807B2 (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=16182273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18609580A Granted JPS57109833A (en) | 1980-12-26 | 1980-12-26 | Foamable vinyl chloride resin composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57109833A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60168734A (ja) * | 1984-02-13 | 1985-09-02 | Mitsubishi Kasei Vinyl Co | 発泡体の製造方法 |
| CN107698889B (zh) * | 2017-09-30 | 2020-07-31 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 细孔聚氯乙烯泡沫材料及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS528615B2 (ja) * | 1972-04-21 | 1977-03-10 |
-
1980
- 1980-12-26 JP JP18609580A patent/JPS57109833A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57109833A (en) | 1982-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02284946A (ja) | 熱安定化された塩素含有樹脂組成物 | |
| JP3811505B2 (ja) | 硬質発泡ｐｖｃに有用な発泡剤および安定剤 | |
| JPS5946981B2 (ja) | 改良されたビニルハライド安定剤組成物 | |
| KR920009846B1 (ko) | 안정된 pvc 몸체를 갖는 케이블 | |
| JP7088657B2 (ja) | 熱膨張性耐火性シート | |
| US3197423A (en) | Manufacture of cellular polyvinyl chloride | |
| JP3002673B1 (ja) | 発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| EP1930366B1 (en) | Low-color foam compositions | |
| JP3276966B2 (ja) | 塩化ビニル樹脂の安定化並びに発泡の方法 | |
| JPH0138807B2 (ja) | ||
| US4111885A (en) | Synergistic fire retardant additives for plasticized polyvinyl chloride consisting essential of boric acid and zinc oxide or zinc phosphate | |
| US5149724A (en) | Anti-static and anti-fogging compositions for use in polyvinyl chloride and polyolefin films | |
| US4226943A (en) | Foamable composition of vinyl chloride polymers and method of producing open cell sheet | |
| JPH02242832A (ja) | 高発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| US3986989A (en) | Cellular vinyl halide resin compositions and a process for their production | |
| JP3296044B2 (ja) | 合成レザーの製造方法 | |
| JPH1025384A (ja) | 塩化水素捕捉能を有する高充填発泡樹脂組成物及びその成形体 | |
| JPH09241460A (ja) | 粉体成形用発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| EP0510521A2 (en) | A method of preparation of foamed articles of polyvinyl chloride resins | |
| JP2020026445A (ja) | 塩素含有樹脂組成物 | |
| JPH0730199B2 (ja) | 塩化ビニル系樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH11349766A (ja) | 塩化ビニル系樹脂用可塑剤 | |
| JPH0657760B2 (ja) | 押出成形に用いるペレット状発泡用軟質塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JP2022150113A (ja) | 発泡性サスペンジョン系多孔質塩化ビニル系樹脂粉体、及び塩化ビニル系プラスチゾル組成物 | |
| JPH01215834A (ja) | 塩素含有樹脂の発泡体組成物 |