JPH0139966B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0139966B2 JPH0139966B2 JP54501016A JP50101679A JPH0139966B2 JP H0139966 B2 JPH0139966 B2 JP H0139966B2 JP 54501016 A JP54501016 A JP 54501016A JP 50101679 A JP50101679 A JP 50101679A JP H0139966 B2 JPH0139966 B2 JP H0139966B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diamond
- mold
- contact
- alloy
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 100
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 94
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 12
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 10
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 8
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 7
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003570 air Substances 0.000 description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- ZRPAUEVGEGEPFQ-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(2,3-dihydro-1H-inden-2-ylamino)pyrimidin-5-yl]pyrazol-1-yl]-1-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethanone Chemical compound C1C(CC2=CC=CC=C12)NC1=NC=C(C=N1)C=1C=NN(C=1)CC(=O)N1CC2=C(CC1)NN=N2 ZRPAUEVGEGEPFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011365 complex material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
- B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
- B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
- B24B9/16—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of diamonds; of jewels or the like; Diamond grinders' dops; Dop holders or tongs
- B24B9/166—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of diamonds; of jewels or the like; Diamond grinders' dops; Dop holders or tongs using heat
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Description
請求の範囲
１ ダイヤモンドの処理方法であつて、
ダイヤモンドを、ダイヤモンド炭素を溶かす金
属又はそれらの合金で造られる型と接触させ； 該ダイヤモンドとこれと接触した型とを、600
〜1800℃の温度範囲内でかつ該ダイヤモンドと該
型の各々の温度が同一である温度で、 (i)真空下で加熱させ、(ii)不活性ガス雰囲気中で
加熱させ、又は(iii)空気、水素、水蒸気、二酸化炭
素又はそれらの混合物から成る群から選ばれるガ
スであつて、該温度で該ダイヤモンド自体とは反
応しないが、該金属又は合金中に溶解してくるダ
イヤモンド炭素と反応する該ガスの雰囲気中で加
熱させ； これにより、該ダイヤモンドと接触する該型が
それと接触したダイヤモンド炭素を溶解し、該ダ
イヤモンドの外観を変化させることを含んでな
る、前記方法。
属又はそれらの合金で造られる型と接触させ； 該ダイヤモンドとこれと接触した型とを、600
〜1800℃の温度範囲内でかつ該ダイヤモンドと該
型の各々の温度が同一である温度で、 (i)真空下で加熱させ、(ii)不活性ガス雰囲気中で
加熱させ、又は(iii)空気、水素、水蒸気、二酸化炭
素又はそれらの混合物から成る群から選ばれるガ
スであつて、該温度で該ダイヤモンド自体とは反
応しないが、該金属又は合金中に溶解してくるダ
イヤモンド炭素と反応する該ガスの雰囲気中で加
熱させ； これにより、該ダイヤモンドと接触する該型が
それと接触したダイヤモンド炭素を溶解し、該ダ
イヤモンドの外観を変化させることを含んでな
る、前記方法。
２ 前記型が鉄、ニツケル、コバルト、クロムも
しくは白金、又はそれらの合金から造られてい
る、請求の範囲第１項記載の方法。
しくは白金、又はそれらの合金から造られてい
る、請求の範囲第１項記載の方法。
技術分野
本発明は、単結晶ダイヤモンド工具および宝石
類の製造において使用できるダイヤモンドの処理
方法に関する。
類の製造において使用できるダイヤモンドの処理
方法に関する。
背景技術
高速回転もしくは振動金属工作機械（切削、研
削、中ぐり）の表面にデポジユトされたダイヤモ
ンド粉末によるダイヤモンドの機械的処理方法、
並びにレーザー、電子もしくはイオンビーム（切
削および、主に中ぐり）による処理方法も公知で
ある。高温度での酸素噴射を用いてダイヤモンド
結晶中に孔を形成する方法は公知である（P.N.
Kiseleva、工業用ダイヤモンド（ロシア語）、
M.，Nedra出版社、1964年、24〜55頁；Zh.
Bonrua、ダイヤモンド切削（ロシア語、「産業界
における合成ダイヤモンド」、Kiev，Naukova
Dumka出版社、1974年、60〜65頁）。
削、中ぐり）の表面にデポジユトされたダイヤモ
ンド粉末によるダイヤモンドの機械的処理方法、
並びにレーザー、電子もしくはイオンビーム（切
削および、主に中ぐり）による処理方法も公知で
ある。高温度での酸素噴射を用いてダイヤモンド
結晶中に孔を形成する方法は公知である（P.N.
Kiseleva、工業用ダイヤモンド（ロシア語）、
M.，Nedra出版社、1964年、24〜55頁；Zh.
Bonrua、ダイヤモンド切削（ロシア語、「産業界
における合成ダイヤモンド」、Kiev，Naukova
Dumka出版社、1974年、60〜65頁）。
ダイヤモンドを、酸素雰囲気600℃で型と接触
させてダイヤモンドを処理する方法も公知であ
る。ダイヤモンドを、酸素中の加熱型と接触させ
て加熱ダイヤモンドの焼失部分により処理する。
させてダイヤモンドを処理する方法も公知であ
る。ダイヤモンドを、酸素中の加熱型と接触させ
て加熱ダイヤモンドの焼失部分により処理する。
型は、白金、セラミツク又は酸素雰囲気中所望
温度に加熱するのに耐えるような物質から製造さ
れる（ドイツ特許第1013540号、Cl.67a，21）。
温度に加熱するのに耐えるような物質から製造さ
れる（ドイツ特許第1013540号、Cl.67a，21）。
従来方法によれば、ダイヤモンドおよび型は
種々の温度に加熱されるべきでありかつ互いに移
動せられるべきであり、従つてダイヤモンド処理
にあたつて複雑化を招いている。公知の方法によ
る処理中、溶かされるべきダイヤモンドの最も加
熱された部分に加えて、隣接したわずかに低く加
熱された部分の溶解は避けがたく、このことはダ
イヤモンド処理における精度を低下せしめること
となる。
種々の温度に加熱されるべきでありかつ互いに移
動せられるべきであり、従つてダイヤモンド処理
にあたつて複雑化を招いている。公知の方法によ
る処理中、溶かされるべきダイヤモンドの最も加
熱された部分に加えて、隣接したわずかに低く加
熱された部分の溶解は避けがたく、このことはダ
イヤモンド処理における精度を低下せしめること
となる。
発明の開示
本発明は、ダイヤモンドの処理方法において、
精度を高めかつより簡易な製造技術を可能にす
る、ダイヤモンドおよび型の接触条件を提供する
ことをその目的とする。
精度を高めかつより簡易な製造技術を可能にす
る、ダイヤモンドおよび型の接触条件を提供する
ことをその目的とする。
この目的は、以下の如き方法で達成せられる。
すなわち、このダイヤモンドの処理方法は、ダ
イヤモンドを、ダイヤモンド炭素を溶かす金属又
はそれらの合金で造られる型と接触させ； 該ダイヤモンドとこれと接触した型とを、600
〜1800℃の温度範囲内でかつ該ダイヤモンドと該
型の各々の温度が同一である温度で、 (i)真空下で加熱させ、(ii)不活性ガス雰囲気中で
加熱させ、又は(iii)空気、水素、水蒸気、二酸化炭
素又はそれらの混合物から成る群から選ばれるガ
スであつて、該温度で該ダイヤモンド自体とは反
応しないが、該金属又は合金中に溶解してくるダ
イヤモンド炭素と反応する該ガスの雰囲気中で加
熱させ； これにより、該ダイヤモンドと接触する該型が
それと接触したダイヤモンド炭素を溶解し、該ダ
イヤモンドの外観を変化させることを含んでな
る。
イヤモンドを、ダイヤモンド炭素を溶かす金属又
はそれらの合金で造られる型と接触させ； 該ダイヤモンドとこれと接触した型とを、600
〜1800℃の温度範囲内でかつ該ダイヤモンドと該
型の各々の温度が同一である温度で、 (i)真空下で加熱させ、(ii)不活性ガス雰囲気中で
加熱させ、又は(iii)空気、水素、水蒸気、二酸化炭
素又はそれらの混合物から成る群から選ばれるガ
スであつて、該温度で該ダイヤモンド自体とは反
応しないが、該金属又は合金中に溶解してくるダ
イヤモンド炭素と反応する該ガスの雰囲気中で加
熱させ； これにより、該ダイヤモンドと接触する該型が
それと接触したダイヤモンド炭素を溶解し、該ダ
イヤモンドの外観を変化させることを含んでな
る。
型は、鉄、ニツケル、白金もしくはそれらの合
金から造られるのが好ましい。
金から造られるのが好ましい。
ダイヤモンド処理時間を速めるために、接触
が、接触温度においてダイヤモンドとは反応しな
いが、同温度で金属もしくは合金中に溶解するダ
イヤモンド炭素と反応するガス雰囲気中で行なわ
れることが好ましい。
が、接触温度においてダイヤモンドとは反応しな
いが、同温度で金属もしくは合金中に溶解するダ
イヤモンド炭素と反応するガス雰囲気中で行なわ
れることが好ましい。
上記のガスには、水素、水蒸気、炭酸ガス、空
気、酸素もしくはこれらの混合物が含まれる。
気、酸素もしくはこれらの混合物が含まれる。
本発明方法は、ダイヤモンドの処理を実質的に
簡易化しかつダイヤモンド中に孔、通路、および
複雑な溝を形成することを可能にし、更にマイク
ロカツターの如き複雑な形状の製品の製造を可能
にする。更に、本発明は、レリーフ像の形成並び
にダイヤモンド表面の艶消を可能にする。本発明
方法の他の特徴は、型がダイヤモンド処理工程に
おいて実質的に摩耗しないことであり、更に多く
のダイヤモンド処理に対し単一の型が使用できる
ことである。
簡易化しかつダイヤモンド中に孔、通路、および
複雑な溝を形成することを可能にし、更にマイク
ロカツターの如き複雑な形状の製品の製造を可能
にする。更に、本発明は、レリーフ像の形成並び
にダイヤモンド表面の艶消を可能にする。本発明
方法の他の特徴は、型がダイヤモンド処理工程に
おいて実質的に摩耗しないことであり、更に多く
のダイヤモンド処理に対し単一の型が使用できる
ことである。
発明を実施するための最良の形態
製品の最終形状に応じて、ダイヤモンド処理方
法が多くの方法で実施できる。例えば、平らな表
面もしくはレリーフ像を有するダイヤモンドを得
るために、ダイヤモンドを大きな型（ダイヤモン
ド径に比較して）と接触させる。接触は不活性雰
囲気中もしくは真空中で行なわれる。型は、鉄も
しくは鉄をベースにした合金の如く、炭素を可能
な限り溶解し得る金属もしくは合金にて造られ
る。処理温度は、金属もしくは炭素との合金の共
融点近くで選ばれる。型が鉄で造られる場合、ダ
イヤモンドは1100℃の温度で接触する。と言うの
は、鉄―炭素の共融点が1147℃であるからであ
る。
法が多くの方法で実施できる。例えば、平らな表
面もしくはレリーフ像を有するダイヤモンドを得
るために、ダイヤモンドを大きな型（ダイヤモン
ド径に比較して）と接触させる。接触は不活性雰
囲気中もしくは真空中で行なわれる。型は、鉄も
しくは鉄をベースにした合金の如く、炭素を可能
な限り溶解し得る金属もしくは合金にて造られ
る。処理温度は、金属もしくは炭素との合金の共
融点近くで選ばれる。型が鉄で造られる場合、ダ
イヤモンドは1100℃の温度で接触する。と言うの
は、鉄―炭素の共融点が1147℃であるからであ
る。
艶消像を得るため、又はダイヤモンド表面の艶
消を行うため、型はペーストの形で又はスパツタ
リングによりダイヤモンド表面に適用される金属
もしくは合金の薄層から成るのが好ましい。ダイ
ヤモンドは、600ないし1100℃で型と接触するの
が好ましい。プロセスは、接触温度でダイヤモン
ドとは反応しないが、該温度で金属又は合金中に
溶解した炭素と反応するガス雰囲気中で行なわれ
る。600℃未満の温度でダイヤモンドを型と接触
させるのは不都合である。と言うのは、600℃未
満ではダイヤモンドの金属の型に対する溶解速度
が遅いからであり、一方1100℃を超える温度では
ダイヤモンド表面は余りに深くエツチングされる
からである。かかる適用において、型が白金、ニ
ツケル、鉄およびクロムから造られるのが好まし
い。最も好ましい材料は白金である。何故なら、
白金は、酸化雰囲気中、酸化物皮膜で被覆される
ことなくかつ他の金属に比較して低温度（例えば
600℃）でダイヤモンド炭素を溶かし始めるから
である。高温度で、ガスによるダイヤモンドの直
接エツチングを避けるため、酸素圧は好ましくは
低下せられるか、又はダイヤモンドと徐々に反応
するガスが用いられる（ガスは、ダイヤモンドと
の反応速度を減少させる順序で選ばれる：O2―
空気―CO2―H2O―H2）。
消を行うため、型はペーストの形で又はスパツタ
リングによりダイヤモンド表面に適用される金属
もしくは合金の薄層から成るのが好ましい。ダイ
ヤモンドは、600ないし1100℃で型と接触するの
が好ましい。プロセスは、接触温度でダイヤモン
ドとは反応しないが、該温度で金属又は合金中に
溶解した炭素と反応するガス雰囲気中で行なわれ
る。600℃未満の温度でダイヤモンドを型と接触
させるのは不都合である。と言うのは、600℃未
満ではダイヤモンドの金属の型に対する溶解速度
が遅いからであり、一方1100℃を超える温度では
ダイヤモンド表面は余りに深くエツチングされる
からである。かかる適用において、型が白金、ニ
ツケル、鉄およびクロムから造られるのが好まし
い。最も好ましい材料は白金である。何故なら、
白金は、酸化雰囲気中、酸化物皮膜で被覆される
ことなくかつ他の金属に比較して低温度（例えば
600℃）でダイヤモンド炭素を溶かし始めるから
である。高温度で、ガスによるダイヤモンドの直
接エツチングを避けるため、酸素圧は好ましくは
低下せられるか、又はダイヤモンドと徐々に反応
するガスが用いられる（ガスは、ダイヤモンドと
の反応速度を減少させる順序で選ばれる：O2―
空気―CO2―H2O―H2）。
複雑な工具、マイクロカツターもしくはダイヤ
モンド中に孔を造る際ダイヤモンドの厚い層（ダ
イヤモンドの径に匹敵する）を除去するため、ダ
イヤモンドを、接触温度でダイヤモンドとは反応
せず複雑な材料中に溶解したダイヤモンド炭素と
反応するガスの雰囲気中1100ないし1800℃の温度
で接触させるのが好ましい。1100℃未満の接触
は、処理プロセスが余りに長く不都合であり、更
に1800℃を超える場合ダイヤモンドの黒鉛化が開
始する。1100ないし1300℃では、Fe、Co、Niも
しくはそれらの合金、並びに該金属とMnおよび
Crとの合金から製造される型を用いるのが好ま
しい。1300℃を超える温度では、型は白金もしく
は白金基合金から造られる。1100℃ないし1800℃
の温度で、反応速度を増加させるために一定量の
水蒸気が加えられている水素の雰囲気中で接触さ
せるのが好ましい。
モンド中に孔を造る際ダイヤモンドの厚い層（ダ
イヤモンドの径に匹敵する）を除去するため、ダ
イヤモンドを、接触温度でダイヤモンドとは反応
せず複雑な材料中に溶解したダイヤモンド炭素と
反応するガスの雰囲気中1100ないし1800℃の温度
で接触させるのが好ましい。1100℃未満の接触
は、処理プロセスが余りに長く不都合であり、更
に1800℃を超える場合ダイヤモンドの黒鉛化が開
始する。1100ないし1300℃では、Fe、Co、Niも
しくはそれらの合金、並びに該金属とMnおよび
Crとの合金から製造される型を用いるのが好ま
しい。1300℃を超える温度では、型は白金もしく
は白金基合金から造られる。1100℃ないし1800℃
の温度で、反応速度を増加させるために一定量の
水蒸気が加えられている水素の雰囲気中で接触さ
せるのが好ましい。
全ての適用において、処理終了後、ダイヤモン
ドを、ダイヤモンドに付着している型の金属もし
くは合金から洗浄するか、又は処理表面上の黒鉛
薄膜から洗浄する。洗浄は、体積比で３：１の濃
塩酸および硝酸の煮沸混合物中に該ダイヤモンド
を置き、引き続き室温下K2Cr2O7で飽和した煮沸
濃硫酸中に浸漬することによつて行なわれる。
ドを、ダイヤモンドに付着している型の金属もし
くは合金から洗浄するか、又は処理表面上の黒鉛
薄膜から洗浄する。洗浄は、体積比で３：１の濃
塩酸および硝酸の煮沸混合物中に該ダイヤモンド
を置き、引き続き室温下K2Cr2O7で飽和した煮沸
濃硫酸中に浸漬することによつて行なわれる。
本発明を、以下の実施例により更に説明する。
実施例 １
ダイヤモンドを処理するための型は、約0.1mm
の深さに彫刻模様を有する２mm厚の鉄板であつ
た。ダイヤモンドを該模様の最高部に載置した。
ダイヤモンドを10-2Torrの真空下1100℃で３時
間型と接触させた。ダイヤモンドと型との接触
後、模様の鏡像が、彫刻の深さに対応する高さの
レリーフを有するダイヤモンド切り子面上に得ら
れた。
の深さに彫刻模様を有する２mm厚の鉄板であつ
た。ダイヤモンドを該模様の最高部に載置した。
ダイヤモンドを10-2Torrの真空下1100℃で３時
間型と接触させた。ダイヤモンドと型との接触
後、模様の鏡像が、彫刻の深さに対応する高さの
レリーフを有するダイヤモンド切り子面上に得ら
れた。
実施例 ２
接触をアルゴン媒体中で行う他は実施例１に述
べたと同様にプロセスを行つた。
べたと同様にプロセスを行つた。
実施例 ３
ダイヤモンドの（100）切り子面を、機械的処
理によつて得た。カロホニーおよびH2PlCl6の同
重量混合物のアルコール性溶液で該切り子面に塗
布し模様像を形成した。上述の如く該面上に形成
された模様を有するダイヤモンドを、空気中600
℃に加熱した。温度が600℃に達する前に、混合
物は分解し、ダイヤモンド表面上に微細に分散し
た白金層を型として残した。ダイヤモンドを、空
気雰囲気中600℃で５時間、型と接触させた後、
模様の微細な艶消像がダイヤモンドの表面に現出
した。
理によつて得た。カロホニーおよびH2PlCl6の同
重量混合物のアルコール性溶液で該切り子面に塗
布し模様像を形成した。上述の如く該面上に形成
された模様を有するダイヤモンドを、空気中600
℃に加熱した。温度が600℃に達する前に、混合
物は分解し、ダイヤモンド表面上に微細に分散し
た白金層を型として残した。ダイヤモンドを、空
気雰囲気中600℃で５時間、型と接触させた後、
模様の微細な艶消像がダイヤモンドの表面に現出
した。
実施例 ４
微細に分散した白金層から造られた模様をした
型を、同様の方法（実施例３）でダイヤモンドの
（111）切り子面に形成したダイヤモンドを、95容
量％のCO2および５容量％のH2からなるガス雰
囲気中で型と１時間接触せしめると、実施例３に
おけるよりもはるかに鮮明な模様の像がダイヤモ
ンド上に現われた。
型を、同様の方法（実施例３）でダイヤモンドの
（111）切り子面に形成したダイヤモンドを、95容
量％のCO2および５容量％のH2からなるガス雰
囲気中で型と１時間接触せしめると、実施例３に
おけるよりもはるかに鮮明な模様の像がダイヤモ
ンド上に現われた。
実施例 ５
約10mgのダイヤモンド結晶上に、Ni86重量％
およびFe14重量％からなる合金で造られた直径
0.15mmのワイヤー形状の型を載置した。ワイヤー
の両端を、重力下で低下し得るニツケル輪に結び
つけた。ダイヤモンドおよびワイヤーを有する輪
を内径10mmのコランダム管内に装入した。管を電
気炉で加熱し次いで乾燥水素流を大気圧で0.5/
ｈの速度で通過させた。ダイヤモンド内に0.64mm
の深さの溝が、1250℃で13.5時間内に形成した。
平均切り取り速度は0.05mm／ｈであつた。
およびFe14重量％からなる合金で造られた直径
0.15mmのワイヤー形状の型を載置した。ワイヤー
の両端を、重力下で低下し得るニツケル輪に結び
つけた。ダイヤモンドおよびワイヤーを有する輪
を内径10mmのコランダム管内に装入した。管を電
気炉で加熱し次いで乾燥水素流を大気圧で0.5/
ｈの速度で通過させた。ダイヤモンド内に0.64mm
の深さの溝が、1250℃で13.5時間内に形成した。
平均切り取り速度は0.05mm／ｈであつた。
実施例 ６
0.85mm厚の三角形のプレート状の圧縮された双
晶ダイヤモンド上に、1.5mm辺および0.1mm厚を有
する等辺三角形状の型を載置した。型は実施例５
で用いた合金で造られた。ダイヤモンドを、乾燥
水素流中、型と1200℃で45時間接触させた。接触
後、型と同じ大きさの均一な内壁を有する三角形
の貫通孔が、ダイヤモンド内に形成された。処理
速度は0.02mm／ｈであつた。
晶ダイヤモンド上に、1.5mm辺および0.1mm厚を有
する等辺三角形状の型を載置した。型は実施例５
で用いた合金で造られた。ダイヤモンドを、乾燥
水素流中、型と1200℃で45時間接触させた。接触
後、型と同じ大きさの均一な内壁を有する三角形
の貫通孔が、ダイヤモンド内に形成された。処理
速度は0.02mm／ｈであつた。
実施例 ７
三角形状プレート状の圧縮された双晶ダイヤモ
ンド上に、外径2.7mmの14個の歯を有する歯車に
対応した形で孔を有する0.1mm厚の六面体形状の
型を載置した。型は、実施例５で用いた合金にて
製造した。1200℃の乾燥水素流に29時間曝露後、
型は、該型内の孔に相当する、形状および大きさ
の歯車をダイヤモンドから形成するため、ダイヤ
モンドに0.4mmの深さで入り込んだ。処理速度は、
0.014mm／ｈであつた。
ンド上に、外径2.7mmの14個の歯を有する歯車に
対応した形で孔を有する0.1mm厚の六面体形状の
型を載置した。型は、実施例５で用いた合金にて
製造した。1200℃の乾燥水素流に29時間曝露後、
型は、該型内の孔に相当する、形状および大きさ
の歯車をダイヤモンドから形成するため、ダイヤ
モンドに0.4mmの深さで入り込んだ。処理速度は、
0.014mm／ｈであつた。
実施例 ８
正方形のニツケルプレートの形状にある１×１
×0.5mmの大きさの型を、ダイヤモンド結晶上に
載置した。ダイヤモンドを、露点＋25℃（H2O
蒸気圧24Torr）の水素流中1230℃で50分間型と
接触させた。型はダイヤモンド結晶の0.27mmの深
さに侵入した。その結果処理速度は、0.3mm／ｈ
であつた。
×0.5mmの大きさの型を、ダイヤモンド結晶上に
載置した。ダイヤモンドを、露点＋25℃（H2O
蒸気圧24Torr）の水素流中1230℃で50分間型と
接触させた。型はダイヤモンド結晶の0.27mmの深
さに侵入した。その結果処理速度は、0.3mm／ｈ
であつた。
実施例 ９
ニツケル90重量％およびCr10重量％からなる
合金からなる大きさ１×１×0.05mmの型を、ダイ
ヤモンド結晶上に載置した。ダイヤモンドを、露
点＋10℃（H2O蒸気圧9Torr）の水素流中1250℃
で３時間接触させた。接触後、0.9mm深さの四方
空間がダイヤモンド内に形成した。処理速度は
0.3mm／ｈであつた。
合金からなる大きさ１×１×0.05mmの型を、ダイ
ヤモンド結晶上に載置した。ダイヤモンドを、露
点＋10℃（H2O蒸気圧9Torr）の水素流中1250℃
で３時間接触させた。接触後、0.9mm深さの四方
空間がダイヤモンド内に形成した。処理速度は
0.3mm／ｈであつた。
実施例 10
大きさ１×１×0.05mmの正方形白金板形状の型
板を、ダイヤモンド結晶上に載置した。ダイヤモ
ンドを、乾燥水素流中で1600℃下30分間型と接触
させた。接触後、深さ0.05mmの正方形の空間が
0.1mm／ｈの処理速度をもつて、ダイヤモンド内
に形成された。
板を、ダイヤモンド結晶上に載置した。ダイヤモ
ンドを、乾燥水素流中で1600℃下30分間型と接触
させた。接触後、深さ0.05mmの正方形の空間が
0.1mm／ｈの処理速度をもつて、ダイヤモンド内
に形成された。
産業上の利用可能性
ダイヤモンドの処理方法は、晶結晶ダイヤモン
ド工具類および宝石の製造において使用できる。
ド工具類および宝石の製造において使用できる。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1979/000018 WO1980002247A1 (fr) | 1979-04-13 | 1979-04-13 | Methode de traitement des diamants |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56500371A JPS56500371A (ja) | 1981-03-26 |
| JPH0139966B2 true JPH0139966B2 (ja) | 1989-08-24 |
Family
ID=21616519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54501016A Expired JPH0139966B2 (ja) | 1979-04-13 | 1979-04-13 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0139966B2 (ja) |
| DE (1) | DE2953636C2 (ja) |
| GB (1) | GB2061904B (ja) |
| WO (1) | WO1980002247A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6197375B1 (en) * | 1992-01-17 | 2001-03-06 | Lucent Technologies Inc. | Method comprising removal of material from a diamond film |
| US5486263A (en) * | 1992-07-02 | 1996-01-23 | At&T Bell Laboratories | Etching a diamond body with a molten or partially molten metal |
| EP0618043A1 (en) * | 1993-03-29 | 1994-10-05 | AT&T Corp. | Article comprising polycrystalline diamond, and method of shaping the diamond |
| RU2189896C1 (ru) * | 2001-01-03 | 2002-09-27 | Калининградский государственный технический университет | Устройство для обработки кабошонов из полудрагоценных камней |
| JP7088194B2 (ja) * | 2017-08-15 | 2022-06-21 | 住友電気工業株式会社 | 固体炭素含有材料加工体、その製造方法およびその製造装置 |
| US11629104B2 (en) | 2017-08-15 | 2023-04-18 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Body obtained by processing solid carbon-containing material and producing method thereof |
| DE102019203928A1 (de) * | 2019-03-22 | 2020-09-24 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Strukturierung eines Diamantsubstrats und Diamantsubstrat |
| JP7478335B2 (ja) * | 2020-05-28 | 2024-05-07 | 国立大学法人金沢大学 | ダイヤモンドの加工方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1013540B (de) * | 1956-02-14 | 1957-08-08 | Dr Otto Fritsch | Verfahren und Einrichtung zum Bearbeiten von Diamanten |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU51148A1 (ru) * | 1936-08-01 | 1936-11-30 | А.А. Валов | Способ полировани алмазов |
| SU119096A1 (ru) * | 1957-12-02 | 1958-11-30 | А.В. Моргунов | Способ обработки ювелирных и галантерейных изделий из сплавов драгоценных и цветных металлов |
-
1979
- 1979-04-13 GB GB8039479A patent/GB2061904B/en not_active Expired
- 1979-04-13 JP JP54501016A patent/JPH0139966B2/ja not_active Expired
- 1979-04-13 DE DE2953636T patent/DE2953636C2/de not_active Expired
- 1979-04-13 WO PCT/SU1979/000018 patent/WO1980002247A1/ru not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1013540B (de) * | 1956-02-14 | 1957-08-08 | Dr Otto Fritsch | Verfahren und Einrichtung zum Bearbeiten von Diamanten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1980002247A1 (fr) | 1980-10-30 |
| GB2061904B (en) | 1983-03-30 |
| JPS56500371A (ja) | 1981-03-26 |
| GB2061904A (en) | 1981-05-20 |
| DE2953636C2 (de) | 1985-03-21 |
| DE2953636T1 (ja) | 1982-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4339304A (en) | Method of treating diamond | |
| KR960002338B1 (ko) | 다이아몬드 세공작업을 위한 처리방법 | |
| EP0635325A1 (fr) | Procédé de fabrication par frittage d'une pièce en titane et article décoratif réalisé selon un tel procédé | |
| JPH03232796A (ja) | 合成ダイヤモンド製品ならびにその製造法 | |
| JPH0139966B2 (ja) | ||
| US1990277A (en) | Metals of the platinum group and certain alloys | |
| JP3096121B2 (ja) | 線引きダイ | |
| RU2027550C1 (ru) | Деформирующий инструмент, способ его изготовления и способ его восстановления | |
| JP2007502337A (ja) | ホウ素被覆された研磨剤 | |
| JP2006335591A (ja) | 炭素材料の処理方法 | |
| JP4701386B2 (ja) | 高硬度材料 | |
| JP2001011609A (ja) | スパッタリングターゲット及びその製造方法 | |
| JPH01192733A (ja) | 成形型の再生方法 | |
| SU852586A1 (ru) | Способ размерной обработки алмаза | |
| NL7904564A (nl) | Werkwijze voor het behandelen van diamant. | |
| JPH0337109A (ja) | 黒鉛材料 | |
| RU2125934C1 (ru) | Способ обработки алмаза | |
| SU556895A1 (ru) | Способ изготовлени спеченных изделий из твердых сплавов | |
| CN121847819A (zh) | 一种增材制造硬质合金的热处理方法 | |
| Sinel'nikova et al. | Structure and properties of fused single-crystal titanium carbide | |
| JPH0456706A (ja) | イリジウム焼結体の製造方法 | |
| JP2630628B2 (ja) | 金属クロム成形体の製造法 | |
| JP2007084840A (ja) | 高硬度材料、及びその製造方法 | |
| JPS60255695A (ja) | ダイヤモンドの製造方法 | |
| WO2006057053A1 (ja) | 放電表面処理用電極及び放電表面処理方法並びに放電表面処理装置 |