JPH0140945B2 - - Google Patents
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- JPH0140945B2 JPH0140945B2 JP12361281A JP12361281A JPH0140945B2 JP H0140945 B2 JPH0140945 B2 JP H0140945B2 JP 12361281 A JP12361281 A JP 12361281A JP 12361281 A JP12361281 A JP 12361281A JP H0140945 B2 JPH0140945 B2 JP H0140945B2
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- JP
- Japan
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- classification
- classifier
- powder
- fineness
- measuring
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
- B07B7/083—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by rotating vanes, discs, drums, or brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
- B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
- B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
- B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
- B07B4/025—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall the material being slingered or fled out horizontally before falling, e.g. by dispersing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
- B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
- G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
- G01N15/0272—Investigating particle size or size distribution with screening; with classification by filtering
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Description
本発明は粉末度を、精度よくかつ迅速に簡便に
測定し、オンラインシステムに組み込んでも使用
できる粉末度測定方法に関するものである。 従来分級機を用いて、その分級機投入量と分級
後収量（例えば戻り粉収量）の重量比をもとにし
て粉末度を求める場合、分級機の性能上の限界も
あつて、50％分離粒子径（以下分級点と称す）は
15μｍ以上であり、そのため重量比と粉末度との
相関度が低くその改善が望まれていた。 本発明者らは、種々研究した結果、２〜14μ
ｍ、特に５〜10μｍの範囲内の任意の分級点で分
級することにより、上記重量比と粉末度との相関
度が非常に高いとの知見を得て本発明を完成する
に至つた。 すなわち、本発明の要旨は、風力分級機を用い
て、その分級機投入量と分級後収量との重量比に
より粉体の粉末度を測定するに当り、分級点が２
〜14μｍの範囲内に存在する条件で分級すること
を特徴とする粉体の粉末度測定方法にある。 本発明に使用する風力分級機としては渦流式分
級機がよく、特に強制渦流式分級機があげられる
が分級点が２〜14μｍの範囲に入るものであれば
どれでも使用できる。 上記渦流式分級機において、分級点が２〜14μ
ｍの範囲に入るようにするには、風力分級機の分
級ローターの回転数、風量等を調整すればよい。 分級点を２〜14μｍに限る理由は、この範囲を
はずれた場合、重量比と粉末度との相関度が悪く
なるからである。 この発明でいう粉末度とは、比表面積であり、
また分級後収量とは分級後の粗粉量、あるいは微
粉量である。 粉末度として比表面曹を使い、工程管理を行う
場合は予め２〜14μｍの範囲内の任意の点を分級
点とし、粉末度の異なる複数個の粉体サンプルを
使つて、その比表面積と分級前後の重量比との関
係式を求めておけば、この風力分級機を用いて、
分級前後の重量比を測定することにより、容易に
それに対応する比表面積を求めることができる。 セメントの粉末度を測定する場合について、第
１図と第２図を参照して説明する。 第１図において、サンプル用輸送機１として
は、スクリユーコンベア、ベルトコンベア、ある
いはエアースライド等を用いることができ、その
末端は戻し経路３に接続されており、末端の手前
にサンプリングゲート２を設ける。 分級フイーダ４は、粉粒体の受槽４′および受
槽から粉粒体を排出するためのスクリユーフイー
ダ４を備え、さらに受槽および排出スクリユーフ
イーダ全体の重量を測定し得る重量計５が設けら
れている。 分級機６は特開昭53〜76466に開示されている
ものが好ましくその構造は第２図の通りである。
この構造をもつ分級機は、分級点を14μｍ以下に
設定するには好都合である。 ７は粗粉用ホツパーであり、分級機６より排出
された粗粉を受けるためのものである。このホツ
パー７には重量計８が設けられている。９は、排
出経路である。 １０は微粉捕集装置例えばバクフイルターであ
り、１１はその排出経路、１２は風量コントロー
ルバルブ、１３は送風機である。 １４は各重量計５，８に連結された演算器で、
これによつて粉末度を演算する。 第２図は、上記分級機６の詳細図であつて、１
５はケーシング、１６は粉体投入口、１７は分散
羽根、１８は分散円板、１９は粗粉取出し口、２
０は外方分級羽根、２１は内方分級羽根、２２は
補助羽根、２３は分級ロータ、２４はバランスロ
ータ、２５は空気導入口、２６は微粉取出口、２
７は渦流ケーシング、２８は分級室、２９は回転
軸である。 この分級機を参照しながら、分級機構を説明す
ると次のとおりである。 (1) 空気の流れについて； 第２図に示すように、空気入口２５より吸込ま
れた空気は、補助羽根２２により円周方向の速度
成分が与えられ、旋回した状態で分級室２８に入
る。分級ロータ２３およびバランスロータ２４は
回転軸２９に固定され駆動モーターにより駆動さ
れている。したがつて、空気は分級室２８では補
助羽根２２によりほゞ完全に分級ロータと同一周
速を持つことになる。バランスロータ２４の役割
は分級室の円周面での均一化した半径方向の流れ
を得るとともに、分級機の圧損をここで軽減する
ことにある。 バランスロータ２４を出た空気は渦巻ケーシン
グ２７により分級機出口に導かれ、途中、サイク
ロン、バグフイルタ等を介してブロアに連結され
ている。この時の空気の流れは図中に矢印で示さ
れている。 (2) 粉粒体の流れについて； 粉体投入口１６に適当な供給手段で投入された
粉粒体原料は、空気流に乗つた状態で分散羽根１
７を通過する間に円周面でほぼ均一に分割され、
粉粒体の一次分散が行なわれる。分散羽根１７か
らほゞ接線方向に射出された粉粒体は分散円板１
８上で二次分散され、完全な分散状態で分級室２
８に供給される。ここで粉粒体の各粒子は回転流
による遠心力と半径方向流れによる抗力を受け
る。これらの粒子のうち遠心力＞抗力の関係が成
立つ粗い粒子は分級ロータの外に送られ粗粉取出
し口１９よりロータリバルブ等を用いてエアシー
ルした状態で取出される。 一方、遠心力＜抗力の関係が成立つ細かい粒子
は空気流に乗すた状態でバランスロータ２４、渦
巻ケーシング２７を介して装置外部に運ばれ、サ
イクロン、バグフイルタ等の捕集装置により採取
される。 この分級機の場合、分級点の調整は分級ロータ
２３及びバランスロータ２４の回転数あるいは分
級室２８の通過風量を変更することにより行なわ
れる。 このような測定装置を用いて、粉粒体の粉末度
の測定は、次のように行なわれる。 製品となるべき粉粒体を製造工過より連続的に
サンプリングし、サンプル用輸送機１により約
500Kg／Ｈの能力で搬送する。さらに供給フイー
ダ４へのサンプルの供給はサンプル用輸送機１に
設けられたゲート２の開放により行う。この場合
のサンプリング量は約30Kgで開放時間は３〜４分
を要するが、それ以外の時にはゲート２は閉ざさ
れて、サンプルは戻し経路３に入り製品に合流す
る。 供給フイーダ４においてサンプリング後および
サンプリング前に重量を測定し、その差し引きで
サンプルの正味の重量を算出する。このサンプル
をフイーダ４″により徐々に分級機６に供給し、
上述したように分級を行う。この際の分級点は５
〜10μｍとし、得られた粗粉は粗粉用ホツパ７に
入れ、ここで分級の前後の重量を測定し、その差
し引きにより正味の重量を出し、演算器によつて
粉末度を算出する。測定後の粗粉は排出経路９に
送る。一方分級後の微粉は微粉捕集装置１０によ
り捕集し、排出経路１１へ送る。 演算器１４において粉末度は次式によつて得ら
れる。 ｙ＝aX＋ｂ ｙ：比表面積（ブレーン値）cm2／ｇ Ｘ：収率％｛（W3−W4）／（W1−W2）｝×100 W1：分級開始前のフイーダ重量 W2：分級終了後の 〃 W3：分級終了後の粗粉用ホツパー重量 W4：分級開始前の 〃 ａ，ｂ：係数 上記分級機において、分級点を1.0〜19.0μｍに
変えたときの分級機投入量に対する分級後粗粉量
の重量比％と比表面積（ブレーン値）との関係を
第３図と下表に示す。
測定し、オンラインシステムに組み込んでも使用
できる粉末度測定方法に関するものである。 従来分級機を用いて、その分級機投入量と分級
後収量（例えば戻り粉収量）の重量比をもとにし
て粉末度を求める場合、分級機の性能上の限界も
あつて、50％分離粒子径（以下分級点と称す）は
15μｍ以上であり、そのため重量比と粉末度との
相関度が低くその改善が望まれていた。 本発明者らは、種々研究した結果、２〜14μ
ｍ、特に５〜10μｍの範囲内の任意の分級点で分
級することにより、上記重量比と粉末度との相関
度が非常に高いとの知見を得て本発明を完成する
に至つた。 すなわち、本発明の要旨は、風力分級機を用い
て、その分級機投入量と分級後収量との重量比に
より粉体の粉末度を測定するに当り、分級点が２
〜14μｍの範囲内に存在する条件で分級すること
を特徴とする粉体の粉末度測定方法にある。 本発明に使用する風力分級機としては渦流式分
級機がよく、特に強制渦流式分級機があげられる
が分級点が２〜14μｍの範囲に入るものであれば
どれでも使用できる。 上記渦流式分級機において、分級点が２〜14μ
ｍの範囲に入るようにするには、風力分級機の分
級ローターの回転数、風量等を調整すればよい。 分級点を２〜14μｍに限る理由は、この範囲を
はずれた場合、重量比と粉末度との相関度が悪く
なるからである。 この発明でいう粉末度とは、比表面積であり、
また分級後収量とは分級後の粗粉量、あるいは微
粉量である。 粉末度として比表面曹を使い、工程管理を行う
場合は予め２〜14μｍの範囲内の任意の点を分級
点とし、粉末度の異なる複数個の粉体サンプルを
使つて、その比表面積と分級前後の重量比との関
係式を求めておけば、この風力分級機を用いて、
分級前後の重量比を測定することにより、容易に
それに対応する比表面積を求めることができる。 セメントの粉末度を測定する場合について、第
１図と第２図を参照して説明する。 第１図において、サンプル用輸送機１として
は、スクリユーコンベア、ベルトコンベア、ある
いはエアースライド等を用いることができ、その
末端は戻し経路３に接続されており、末端の手前
にサンプリングゲート２を設ける。 分級フイーダ４は、粉粒体の受槽４′および受
槽から粉粒体を排出するためのスクリユーフイー
ダ４を備え、さらに受槽および排出スクリユーフ
イーダ全体の重量を測定し得る重量計５が設けら
れている。 分級機６は特開昭53〜76466に開示されている
ものが好ましくその構造は第２図の通りである。
この構造をもつ分級機は、分級点を14μｍ以下に
設定するには好都合である。 ７は粗粉用ホツパーであり、分級機６より排出
された粗粉を受けるためのものである。このホツ
パー７には重量計８が設けられている。９は、排
出経路である。 １０は微粉捕集装置例えばバクフイルターであ
り、１１はその排出経路、１２は風量コントロー
ルバルブ、１３は送風機である。 １４は各重量計５，８に連結された演算器で、
これによつて粉末度を演算する。 第２図は、上記分級機６の詳細図であつて、１
５はケーシング、１６は粉体投入口、１７は分散
羽根、１８は分散円板、１９は粗粉取出し口、２
０は外方分級羽根、２１は内方分級羽根、２２は
補助羽根、２３は分級ロータ、２４はバランスロ
ータ、２５は空気導入口、２６は微粉取出口、２
７は渦流ケーシング、２８は分級室、２９は回転
軸である。 この分級機を参照しながら、分級機構を説明す
ると次のとおりである。 (1) 空気の流れについて； 第２図に示すように、空気入口２５より吸込ま
れた空気は、補助羽根２２により円周方向の速度
成分が与えられ、旋回した状態で分級室２８に入
る。分級ロータ２３およびバランスロータ２４は
回転軸２９に固定され駆動モーターにより駆動さ
れている。したがつて、空気は分級室２８では補
助羽根２２によりほゞ完全に分級ロータと同一周
速を持つことになる。バランスロータ２４の役割
は分級室の円周面での均一化した半径方向の流れ
を得るとともに、分級機の圧損をここで軽減する
ことにある。 バランスロータ２４を出た空気は渦巻ケーシン
グ２７により分級機出口に導かれ、途中、サイク
ロン、バグフイルタ等を介してブロアに連結され
ている。この時の空気の流れは図中に矢印で示さ
れている。 (2) 粉粒体の流れについて； 粉体投入口１６に適当な供給手段で投入された
粉粒体原料は、空気流に乗つた状態で分散羽根１
７を通過する間に円周面でほぼ均一に分割され、
粉粒体の一次分散が行なわれる。分散羽根１７か
らほゞ接線方向に射出された粉粒体は分散円板１
８上で二次分散され、完全な分散状態で分級室２
８に供給される。ここで粉粒体の各粒子は回転流
による遠心力と半径方向流れによる抗力を受け
る。これらの粒子のうち遠心力＞抗力の関係が成
立つ粗い粒子は分級ロータの外に送られ粗粉取出
し口１９よりロータリバルブ等を用いてエアシー
ルした状態で取出される。 一方、遠心力＜抗力の関係が成立つ細かい粒子
は空気流に乗すた状態でバランスロータ２４、渦
巻ケーシング２７を介して装置外部に運ばれ、サ
イクロン、バグフイルタ等の捕集装置により採取
される。 この分級機の場合、分級点の調整は分級ロータ
２３及びバランスロータ２４の回転数あるいは分
級室２８の通過風量を変更することにより行なわ
れる。 このような測定装置を用いて、粉粒体の粉末度
の測定は、次のように行なわれる。 製品となるべき粉粒体を製造工過より連続的に
サンプリングし、サンプル用輸送機１により約
500Kg／Ｈの能力で搬送する。さらに供給フイー
ダ４へのサンプルの供給はサンプル用輸送機１に
設けられたゲート２の開放により行う。この場合
のサンプリング量は約30Kgで開放時間は３〜４分
を要するが、それ以外の時にはゲート２は閉ざさ
れて、サンプルは戻し経路３に入り製品に合流す
る。 供給フイーダ４においてサンプリング後および
サンプリング前に重量を測定し、その差し引きで
サンプルの正味の重量を算出する。このサンプル
をフイーダ４″により徐々に分級機６に供給し、
上述したように分級を行う。この際の分級点は５
〜10μｍとし、得られた粗粉は粗粉用ホツパ７に
入れ、ここで分級の前後の重量を測定し、その差
し引きにより正味の重量を出し、演算器によつて
粉末度を算出する。測定後の粗粉は排出経路９に
送る。一方分級後の微粉は微粉捕集装置１０によ
り捕集し、排出経路１１へ送る。 演算器１４において粉末度は次式によつて得ら
れる。 ｙ＝aX＋ｂ ｙ：比表面積（ブレーン値）cm2／ｇ Ｘ：収率％｛（W3−W4）／（W1−W2）｝×100 W1：分級開始前のフイーダ重量 W2：分級終了後の 〃 W3：分級終了後の粗粉用ホツパー重量 W4：分級開始前の 〃 ａ，ｂ：係数 上記分級機において、分級点を1.0〜19.0μｍに
変えたときの分級機投入量に対する分級後粗粉量
の重量比％と比表面積（ブレーン値）との関係を
第３図と下表に示す。
【表】
【表】
この結果より分級点を２〜14μｍ、特に５〜
10μｍの範囲内で選べば粉末度との相関関係が高
いことがわかる。 本発明によれば、粉体の粉末度を精度よく、か
つ迅速に簡便に測定することができるので、セメ
ント等の粉体を扱う工業においては、その製造工
程中の粉末度を管理する場合に好適に応用するこ
とができる。
10μｍの範囲内で選べば粉末度との相関関係が高
いことがわかる。 本発明によれば、粉体の粉末度を精度よく、か
つ迅速に簡便に測定することができるので、セメ
ント等の粉体を扱う工業においては、その製造工
程中の粉末度を管理する場合に好適に応用するこ
とができる。
第１図は本発明方法を実施するための測定装置
の概略図、第２図は本発明方法において使用する
分級機の縦断面図であり、片面を省略して示す
図、第３図は上記分級機において、分級点を変化
させたときの分級機投入量に対する分級後粗粉量
の重量比（％）と比表面積（ブレーン値）との関
係を示す図表である。 １……サンプル用輸送機、２……サンプリング
ゲート、４……分級フイーダ、５，８……重量
計、６……分級機、７……粗粉用ホツパー。
の概略図、第２図は本発明方法において使用する
分級機の縦断面図であり、片面を省略して示す
図、第３図は上記分級機において、分級点を変化
させたときの分級機投入量に対する分級後粗粉量
の重量比（％）と比表面積（ブレーン値）との関
係を示す図表である。 １……サンプル用輸送機、２……サンプリング
ゲート、４……分級フイーダ、５，８……重量
計、６……分級機、７……粗粉用ホツパー。
Claims (1)
- １ 風力分級機を用いてその分級機投入量と分級
後収量との重量比により粉体の粉末度を測定する
にあたり、50％分離粒子径が２〜14μｍの範囲内
に存在する条件で分級することを特徴とする粉体
の粉末度測定方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12361281A JPS5826245A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 粉末度測定方法 |
| GB08222583A GB2103373B (en) | 1981-08-07 | 1982-08-05 | Method of measuring fineness of powder |
| DE19823229789 DE3229789C2 (de) | 1981-08-07 | 1982-08-06 | Verfahren zur Bestimmung der spezifischen Oberfläche einer Probe aus pulverigem Material mittels eines Windsichters |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12361281A JPS5826245A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 粉末度測定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5826245A JPS5826245A (ja) | 1983-02-16 |
| JPH0140945B2 true JPH0140945B2 (ja) | 1989-09-01 |
Family
ID=14864903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12361281A Granted JPS5826245A (ja) | 1981-08-07 | 1981-08-07 | 粉末度測定方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5826245A (ja) |
| DE (1) | DE3229789C2 (ja) |
| GB (1) | GB2103373B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2138574B (en) * | 1983-04-11 | 1986-08-06 | Bestobell | Slurry particle size analysis |
| CN104907252B (zh) * | 2015-06-10 | 2017-01-11 | 洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司 | 一种选粉机转子的叶片更换方法 |
| JP7358765B2 (ja) * | 2019-04-04 | 2023-10-11 | 株式会社サタケ | 製粉設備の監視システム |
-
1981
- 1981-08-07 JP JP12361281A patent/JPS5826245A/ja active Granted
-
1982
- 1982-08-05 GB GB08222583A patent/GB2103373B/en not_active Expired
- 1982-08-06 DE DE19823229789 patent/DE3229789C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3229789C2 (de) | 1987-05-07 |
| DE3229789A1 (de) | 1983-02-24 |
| JPS5826245A (ja) | 1983-02-16 |
| GB2103373A (en) | 1983-02-16 |
| GB2103373B (en) | 1985-05-09 |
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