JPH0141580B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は段ボール紙製品、例えば段ボール箱等
の製造工程の一つとして使用されるコルゲート・
カツター後のバツチ形成装置に関するものであ
る。

段ボール紙は複数枚の紙を貼り合せて形成され
ており、これらの貼り合せを行う装置は一般的に
コルゲータと称され、連続的に段ボール紙の貼合
が行われる。この貼合された段ボール紙は製品と
なるべき任意寸法に切断され、その後に印刷また
は製函等を施すために一時的にパレツト等でプー
ルしておく必要がある。この一時的プールを行う
にあたり、切断された段ボール紙を所定枚数積み
重ねたものをバツチと称しており、このバツチを
更に積み重ねたり横に並べたりしてパレツト等で
一時的に保管するのである。然しながら、貼合さ
れたばかりの段ボール紙は水分を多く含んでお
り、以後の放置乾燥の過程で反りをおこしやすい
ので、通常コルゲータから出てきた段ボール紙は
あまり多数枚を同一方向に積まず、20枚〜40枚単
位で背中合わせ或いは腹合わせという交互積みを
行なうのである。従がつてコルゲータからの送り
出しも１バツチ20枚〜40枚程度の少量が適してい
るのである。このバツチ形成は連続して移送され
てくる段ボール紙の速かな処理及び作業能率の向
上を図る上において、極めて重要な部分であり、
自動化を図る上においても重要である。

バツチ形成部におけるバツチの形成は、連続的
に段ボール紙が移送されて来て、バツチ形成部の
規制板内に落し込み、所定高さに積重ねてバツチ
が形成される。そしてこのバツチを次の処理工程
のためにバツチ形成部から送り出すのであるが、
従来は、規制板間の間隔が広いためバツチの形成
が整然とせず、送り出し時に荷崩れしてバツチの
積重ねができなくなることによつて、バツチ形成
部に手直し用の作業員を置いたり、ラインスピー
ドを遅くして前段のコルゲータ及び切断装置等の
スピードも落さなければならず、製造能率をダウ
ンさせる結果になつていた。又、バツチ寸法に合
せて規制板を狭くすると、バツチの両端が規制板
に接触して磨擦抵抗が大となり、それによつても
送り出し作業時に荷崩れする原因になり、作業能
率を落さなければならないと云う欠点があつた。

本発明はこれらの欠点を除去するためになされ
たものであつて、その目的はバツチの形成が整然
と行われ、荷崩れすることなく速かにバツチを送
出できるバツチ送出装置を提供しようとするもの
である。

この目的を達成するためになされた本発明は、
段ボール紙を連続的にコルゲートすると共に所定
長さに切断し、それを連続的に移送して以後の処
理のためにバツチ形成部で所定のバツチを形成さ
せる装置において、バツチ形成部は前記段ボール
紙を直接受け止める多数本の駆動ロールを敷詰め
た状態で形成し、該駆動ロールの上面にバツチの
前後の少なくとも前方を規制するための板材を配
設し、該板材は形成されるバツチの寸法に合せて
前後に自由に摺動させることができると共にバツ
チ送り出し時に所定のストローク後退するように
形成し、更にバツチ形成部の側面に前記段ボール
紙の大きさに伴つてその位置が任意に変更できる
バツチ押し出し手段を設けたこと、及び前記他方
の板材の後退とバツチの押し出しとが同時に関連
性を持つて行われるように構成したバツチ送出装
置であつて、バツチ形成時に前後の各一方、ある
いは前後両方向よりバツチ形のガイドとなるよう
にセツトし、バツチが整然と揃うようにすると共
に、この板材が後退することによつてバツチとの
磨擦をなくし、バツチ送出時に抵抗体とならずに
速かに且つ押し出し手段により荷崩れすることな
く極めて速かに送出することができるのである。

次に本発明を図示の実施例により詳しく説明す
ると、１〜３は切断された段ボール紙を移送する
コンベアであり、一連に並べて設け前段のコルゲ
ータ及び切断装置４と後段のバツチ形成部５との
間において、連続的に切断された段ボール紙６
ａ，６ｂ，６ｃを連続的に移送してバツチ７を形
成させるものである。この場合のコルゲータライ
ンスピードと１番目のコンベア１の駆動スピード
が異り、１番目のコンベアの駆動スピードはコル
ゲータラインスピードの約60％減であり、そのた
めに切断装置から供給される段ボール紙が半ば積
重ねの状態になつているのでる。これらコンベア
は隣接状態に配設され、夫々のコンベアは複数条
の駆動ベルト１ａ，２ａ，３ａを夫々並列に配設
させて形成され、夫々のコンベア毎に駆動制御さ
れる。

１番目のコンベア１は常に一定速度で駆動さ
れ、コルゲータ及び切断装置４から連続的に送出
される段ボール紙を確実に移送する。２番目のコ
ンベア２は１番目のコンベア１から移送された段
ボール紙を受けて次の段階、即ち３番目のコンベ
ア３に移送するのであるが、この２番目のコンベ
ア２は一定の速度で駆動したり一定の時間（数秒
間）停止したりの動作を交互に繰返し行うように
してある。そして３番目のコンベア３は一定の速
度で駆動されたり、早送りの駆動が交互に繰返し
行われるように構成され、２番目のコンベア２が
停止した時に早送りの駆動が行われる。尚、１番
目のコンベア１よりも２番目のコンベア２の方が
わずかに早い速度で駆動され、２番目のコンベア
２と３番目のコンベア３とは略同じ速度で駆動さ
れる。

この移送用コンベアの後段に配設されているバ
ツチ形成部５は、敷き詰められた状態で配設され
ている多数本の駆動ロール８と、バツチ７の前後
を規制する板材９，１０と、バツチ７を押し出す
ための押し出し手段１１とで構成されている。

前記板材９，１０の内の一方の板材１０は形成
されるバツチの長さに応じて規制位置が自由に変
更できるように移動架台１２上に取付けられ、該
移動架台１２は駆動ロール８の両サイドに設けた
レール１３上を摺動し、所定の位置においてブレ
ーキ等により固定できる構成になつている。この
移動架台１２に対して複数本のアーム１４と回動
杆１５とを介して取付けられ、該回動杆１５を空
気圧ポンプ１６のシリンダ１７により回転させる
ことでセツト位置から仮想線で示す位置に板材１
０を後退させる。

前記押し出し手段１１は駆動ロール８の一つの
側面に対して平行に移動できるようにレール１８
上に本体１９が載置され、空気圧によつて摺動す
るシリンダ２０を先端に押し板２１が取付けら
れ、該押し板２１がバツチ７の側面に当接して押
し出しの始動を行い始動時の荷崩れが生じないよ
うになる。この押し板２１の押し出し作用は、バ
ツチ７の送出に当つて始動が始められさえすれば
良いのである。尚図中付号２２は送出されたバツ
チを更に反転させたり積重ねるための処理位置に
移送する移送ラインである。

このように構成された本発明のバツチ送出装置
は、まず段ボール紙の製造及び切断装置から連続
的に送出されてくる切断された段ボール紙６ａ，
６ｂ，６ｃが、例えば３列で移送コンベア１，
２，３により移送され、順次バツチ形成部５に供
給される。このバツチ形成部にあつては、切断さ
れた段ボール紙の長さに合せて規制板９，１０が
所定の間隔に位置し、できるだけ遊びを少なくし
てバツチ７が整然と形成されるようにする。もち
ろんシートの整列状態が良好であれば一方の板材
のみを使用してもよい。このバツチ７が所定高さ
になると、移送コンベア１，２，３の一部、特に
移送コンベア２が停止してバツチ形成部５への段
ボール紙の供給を一時的にストツプし、バツチ形
成部５からバツチを移送ライン２２側に速かに送
出させなければならない。このバツチの送出時
に、他方の規制用板材１０が空気圧シリンダ１６
の摺動により速かに規制位置から後退し（仮想線
の位置）バツチ７との当接を解除すると同時に、
駆動ローラ８が駆動されると共に押し出し手段１
１の空気圧シリンダ２０が動作して押し板２１が
バツチ７を押し出す。この一連の動作はほとんど
同時に行われるので、駆動ローラ８が相当のスビ
ードで駆動されても、バツチ７と板材１０との当
接がなく、しかも瞬時のスタート時に押し出し手
段でバツチ７を押し出すため、始動時の慣性によ
る荷崩れがなく、極めて良好な形で速かに送出さ
せることができる。バツチ７の送出後にあつては
板材１０と押し板２１とが速かに元の位置に戻
り、再度移送コンベア２が駆動して、バツチ形成
部５に段ボール紙を連続的に供給し、バツチの形
成と送出とを繰返し行うのである。

以上説明したように本発明に係る段ボール紙の
バツチ送出装置は、段ボール紙を連続的にコルゲ
ートすると共に所定長さに切断し、それを移送し
て以後の処理のために所定のパツチを形成させる
移送装置において、バツチ形成部は前記段ボール
紙を直接受け止め且つ供給方向と略直交する方向
にバツチを送出するための多数本の駆動ロールを
敷詰めた状態で形成し、該駆動ロールの上面にバ
ツチの前後を規制するための板材を少なくとも前
方に配設し、該板材は形成されるバツチの寸法に
合わせて前後に自由に摺動させることができると
共にバツチ送り出し時に所定のストローク後退す
るように形成し、更にバツチ形成部の側面に前記
段ボール紙の大きさに伴つてその位置が任意に変
更できるバツチ押し出し手段を設けた構成にした
ので、その全体構成が著しく簡単になり、修理及
び整備点検が容易であること、特に駆動ロールは
段ボール紙を直接受止めてバツチを形成し、且つ
段ボール紙が供給される方向と直交する方向にそ
のバツチを送出するように配設されているため、
そのバツチ形成部から方向を転換することなく直
ちに排出でき、その送出作業が容易で、且つ短時
間に行えると云う優れた効果を奏する。

又、その排出のために押し出し手段が側面に設
けられた構成であり、しかもその押し出し手段は
段ボール紙の大きさに伴つてその位置が任意に変
更できるのもであるため、段ボール紙の大きさに
左右されることなく、バツチの押し出し作業にお
いて荷崩れを生じさせることなく速やかに、且つ
安定して行ことができ、その後の処理作業も容易
にすると云う優れた効果も奏する。

更に、バツチの送出が短時間で速やかに行える
ことから、その前段における段ボール紙の製造ラ
インのスピードアツプを図ることができ、それに
よつて生産能率も大巾にアツプし、段ボール紙を
安価に提供できると云う優れた効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るバツチ送出装置を取付け
た段ボール紙移送装置の要部を示す略示的平面
図、第２図は同装置の側面図、第３図は同装置の
要部の略示的斜視図、第４図はバツチ送出装置の
斜視図である。 １……１番目のコンベア、２……２番目のコン
ベア、３……３番目のコンベア、１ａ，２ａ，３
ａ……ベルト、４……コルゲータ及び切断装置、
５……バツチ形成部、６ａ，６ｂ，６ｃ……切断
された段ボール紙、７……バツチ、８……駆動ロ
ーラ、９，１０……バツチ形成用の規制板材、１
１……押し出し手段、１２……移動架台、１３，
１８……レール、１４……アーム、１５……回動
杆、１６……空気圧ポンプ、１７，２０……空気
圧シリンダ、１９……押し出し手段の本体、２１
……押し板、２２……移送ライン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 段ボール紙を連続的にコルゲートすると共に
   所定長さに切断し、それを移送して以後の処理の
   ために所定のパツチを形成させる移送装置におい
   て、バツチ形成部は前記段ボール紙を直接受け止
   め且つ供給方向と略直交する方向にバツチを送出
   するための多数本の駆動ロールを敷詰めた状態で
   形成し、該駆動ロールの上面にバツチの前後を規
   制するための板材を少なくとも前方に配設し、該
   板材は形成されるバツチの寸法に合わせて前後に
   自由に摺動させることができると共にバツチ送り
   出し時に所定のストローク後退するように形成
   し、更にバツチ形成部の側面に前記段ボール紙の
   大きさに伴つてその位置が任意に変更できるバツ
   チ押し出し手段を設けたことを特徴とするバツチ
   送出装置。 ２ 板材の後退とバツチの押し出しとが同時に関
   連性を持つて行われるように構成した前記１項記
   載のバツチ送出装置。