JPH0149302B2 - - Google Patents
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- JPH0149302B2 JPH0149302B2 JP57207304A JP20730482A JPH0149302B2 JP H0149302 B2 JPH0149302 B2 JP H0149302B2 JP 57207304 A JP57207304 A JP 57207304A JP 20730482 A JP20730482 A JP 20730482A JP H0149302 B2 JPH0149302 B2 JP H0149302B2
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- Japan
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- film
- silica
- feldspar
- density polyethylene
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Description
本発明はポリオレフイン組成物に関する。詳し
くはフイルムを成形するに用いて好適なポリオレ
フイン組成物を関するものである。 従来より、ポリオレフイン樹脂は種々の用途に
多用されており、特にフイルムは、種々の物品の
包装用素材として広く用いられている。 ポリオレフイン樹脂を用いてフイルムを製造す
る方法は例えばＴダイ成形、インフレーシヨン成
形等が多く用いられており、特に袋状の成形品を
得ようとする場合に筒状で押し出すインフレーシ
ヨン成形が便利なため多用されている。 インフレーシヨン成形等によりフイルムを成形
する場合フイルムを透明にするためにはダイから
押出されたフイルムを水等の冷媒を用いて急冷す
ることが行なわれている。 しかし、この急冷によりフイルムを透明にする
と、得られたフイルムの表面が平滑となり、密度
も低下するのでフイルムの腰が弱くなる（剛性が
低下する）。この結果シリカ等の添加剤を若干配
合してもフイルム表面を凹凸とすることができ
ず、むしろ添加剤はフイルム内部に取り込まれて
しまいフイルム同志が密着現象（ブロツキング）
すなわち、筒状のフイルムを偏平に押しつぶし密
着させた場合や、一枚のフイルムをロール状に巻
回した場合にフイルム同志がくつついてしまい剥
れなくなる現象、を起し例えば袋とした場合の開
口性が悪くなり実用上大変不都合であつた。 本発明者等は上述のようなポリオレフイン樹脂
の欠点を解消するべく、種々検討を重ねた結果、
ポリオレフイン樹脂に２種の特定の無機質充填剤
を併用配合し、さらに特定の滑剤を配合すること
により、急冷によるフイルム成形を行なつてもブ
ロツキングを起さず、且つ透明性にすぐれたフイ
ルムが得られることを見出し、本発明を完成する
に至つた。 すなわち、本発明の要旨はポリオレフイン樹脂
中に微粉状シリカを0.2〜0.3重量％、微粉状長石
を0.05〜１重量％、脂肪族カルボン酸アミドを
0.01〜0.5重量％配合さてなるポリオレフイン組
成物に存する。 本発明に用いるポリオレフイン樹脂とは、高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等であり、特に密度0.908〜
0.940ｇ／cm2の中低密度ポリエチレン、線状低密
度ポリエチレンが好適であり、中でも線状低密度
ポリエチレンが最適である。 線状低密度ポリエチレンとはエチレンと他のα
−オレフインとの共重合物であり、従来の高圧法
により製造された低密度ポリエチレン樹脂とは異
なる。線状低密度ポリエチレンは、例えばエチレ
ンと、他のα−オレフインとしてブテン、ヘキセ
ン、オクテン、デセン等との共重合体であり、中
低圧法高密度ポリエチレン製造に用いられるチー
グラー型触媒又はフイリツプス型触媒を用いて製
造されたものであり、従来の高密度ポリエチレン
を共重合により短かい枝分かれ構造とし、密度も
この短鎖枝分かれを利用して適当に低下させ0.91
〜0.935ｇ／cm2程度としたものであり、従来の低
密度ポリエチレンより直鎖性があり、高密度ポリ
エチレンより枝分かれが多い構造のポリエチレン
である。 このようなポリオレフイン樹脂に併用配合され
る無機質充填剤は微粉状のシリカと長石である。 微粉状シリカは二酸化ケイ素（SiO2）を主成
分とする略球形の微粉状を呈するものであり、天
然に産するものと人工的に合成されるものがあ
る。 本発明において使用するシリカは天然シリカで
合成シリカでも良いが、平均粒径が１〜10μ、好
ましくは３〜8μのものが望ましい。シリカの平
均粒径がこれ以上小さいと凝集を起し樹脂中での
分散性が悪くなり、また空気中に浮遊し易くなる
ので環境衛生上問題があり、これ以上大きくなる
とポリオレフインに配合してフイルムに成形した
後ゲル化してしまいフイルムの外観が不良となる
ので使用できない。 シリカの配合量はポリオレフイン樹脂中に0.2
〜3.0重量％であり、これ以上少なければブロツ
キング防止効果を生起せず、すなわち、袋とした
場合の開口性が悪くなり、これ以上多いとフイル
ムの透明性が損われる。 微粉状長石はカルシウム（Ca）、ナトリウム
（Na）、カリウム（Ｋ）などのアルミノケイ酸塩
を主成分とする略平板状の微粉状を呈するもので
あり、成分によつてカリ長石、ソウ長石、灰長
石、斜長石等の種類に分けられるが、通常はこれ
らの混合物である。本発明においても使用する長
石は上述のような混合状態のもので良く、その各
種の長石の割合は任意であつても良いが、平均粒
径が１〜10μ、好ましくは３〜8μのものが良い。 長石の平均粒径の測定は長石は上述したように
平板状を呈するものであるため、厚さは考慮せ
ず。顕微鏡で観察し、その長辺と短辺の平均値を
求め、これを平均粒径とした。 長石の平均粒径が上記の範囲を外れるとシリカ
の場合と同様の欠陥を生じ好ましくない。 長石の配合量はポリオレフイン樹脂中に0.05〜
１重量％、好ましくは0.1〜0.8重量％であり、こ
れ以上少なければブロツキング防止効果を生起せ
ず、これ以上多いとフイルムの透明性が損われ
る。 上述したシリカと長石の併用と共に用いられる
特定の滑剤としては脂肪族カルボン酸アミドが用
いられる。脂肪族カルボン酸アミドとしては融点
が50〜110℃で好ましくは70〜90℃の範囲の飽和
または不飽和の脂肪酸アミドが用いられ、特に不
飽和の脂肪酸アミドが好適である。例えばオレフ
イン酸アミド｛融点（MP）：75℃｝、エルシン酸
アミド（MP：80℃）、リシノール酸アミド
（MP：98℃）、エルク酸アミド（MP：78〜81
℃）、ステアリン酸アミド（MP：100℃）、オキ
システアリン酸アミド（MP：105℃）、メチロー
ル酸アミド（MP：107℃）等を挙げることがで
きる。融点が110℃以上であるとフイルムに成形
した場合に、フイルム表面にブリードしてくる速
度が遅くなりすぎ、フイルムに良好な滑性を付与
せず袋にした場合の開口性に寄与し難い。融点が
50℃以下であると、ブリードしすぎ、例えば成形
時に引取ロール等の表面に付着してフイルムに転
写し、透明性不良の原因になるしベとついた感触
を与える等の問題がある。 脂肪族カルボン酸アミドの配合量は通常0.01〜
0.5重量％、好ましくは0.05〜0.2重量％であり、
これ以上少なければフイルムに良好な滑性を付与
し得ず、これ以上多ければ、ブリードしすぎ上述
と同様の欠陥を生起する。 本発明の組成物を用いてフイルム成形を行なつ
た場合、フイルムのブロツキングが良好に防止し
得る理由は完全に解明されてはいないが概略次の
ような理由によるものと考えられる。 シリカと長石は、その各々は樹脂の充填剤とし
て用いられている。しかし、これらの物質を各々
樹脂に添加しても、それほどのブロツキング防止
効果は得られない。これは、シリカは前述したよ
うに略球形の形状を呈するため、これによつてフ
イルム表面に形成される凹凸が比較的均一でなだ
らかな凹凸であるためと考えられ、また長石は前
述したように略平板状の形状を呈するためフイル
ム成形時に、フイルムが溶融延伸等の操作を受け
るとフイルム表面と略平行に並んでしまいフイル
ム表面にほとんど凹凸を形成しないためと考えら
れる。しかるに所定の平均粒径を有するシリカと
長石とを併用して樹脂に配合すると、略球形のシ
リカが長石の間に入り込み、フイルムが、溶融延
伸等の操作を受けても長石がフイルム表面と略平
行に並ぶことを阻止するので、フイルム表面にシ
リカと長石により凹凸が極めて多数形成され、フ
イルムのブロツキングが良好に防止し得るものと
考えられる。 本発明の組成物は上述のように、フイルム表面
に細かな多数の凹凸を形成させブロツキングを防
止するものであり、比較的薄肉の、例えば50μ以
下、好ましくは40μ以下の厚さのフイルムを製造
するのに用いて大変効果的である。 次に実施例により本発明を更に詳細に、説明す
るが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実
施例に限定されるものではない。 実施例中、透明性についてはJIS−Ｋ−6714に
準拠しくもり価（Haze）（％）を測定し、くもり
価が4.5％以下のものを〔○〕、くもり価が4.5〜
6.0％のものを〔△〕、くもり価が６％以上のもの
を〔×〕と評価した。 また、開口性については、得られたフイルムを
ヒートシールすることにより製袋し、その後この
袋の任意の位置から12cm×10cmの２枚に重なつた
試験片を切り出し、この試験片を20℃（相対湿度
60％）の恒温室に12時間放置し、次いでこの試験
片の長手方向両端部を１cm幅で剥離し、接着面10
cm×10cmの試験片とする。剥離した四枚のフイル
ム端部を夫々チヤツクに固定し、フイルムを引剥
す方向にチヤツクを移動速度50mm／分で移動さ
せ、この際のフイルムが引剥される最大強度
（ｇ／100cm2）を得、この値が50ｇ／100cm2以下の
ものを〔○〕、50〜100ｇ／cm2のものを〔△〕、100
ｇ／100cm2以上のものを〔×〕と評価した。 実施例１〜３、比較例１〜４ 線状低密度ポリエチレン（メルトインデツクス
（190℃）：１ｇ／10分、密度：0.918ｇ／cm2、共重
合成分：ブテン−１、共重合成分量：10重量％）
に第１表に示した通りの添加剤を配合し、Ｔダイ
押出機（住友重機械工業(株)製、40φ押出機に幅
450mm、クリアランス１mmのＴダイを取り付けた
もの）を用い樹脂温250℃、スクリユー回転数
50r.p.m.、押出量２Kg／hr.で下向きに押出し、Ｔ
ダイ直下10cmの位置に設けられた水槽（水温20
℃）で急冷しつつ30m／minの速度で引取り、厚
さ35μのフイルムを得た。 得られたフイルムの透明性及び開口性を評価し
第１表に示した。 なお、実施例及び比較例において「シリカＡ」
は、平均粒子径：4μ、表面積：270m2／ｇｒのシ
リカ（富士デヴイソン(株)製、商品名：サイロイド
＃72）cm2あり、「シリカＢ」は、平均粒子径：
3.3μ、表面積：300m2／ｇｒのシリカ（富士デヴ
イソン(株)製、商品名：サイロイド＃244）であり、
「長石」とは平均粒子径：4.5μ、表面積：1.4の長
石（白石カルシウム(株)製、商品名：ミネックス
７）であり、エルク酸アマイドは日本化成(株)社
製、商品名：ダイヤミツドL200である。（以下の
実施例、比較例においても同様）
くはフイルムを成形するに用いて好適なポリオレ
フイン組成物を関するものである。 従来より、ポリオレフイン樹脂は種々の用途に
多用されており、特にフイルムは、種々の物品の
包装用素材として広く用いられている。 ポリオレフイン樹脂を用いてフイルムを製造す
る方法は例えばＴダイ成形、インフレーシヨン成
形等が多く用いられており、特に袋状の成形品を
得ようとする場合に筒状で押し出すインフレーシ
ヨン成形が便利なため多用されている。 インフレーシヨン成形等によりフイルムを成形
する場合フイルムを透明にするためにはダイから
押出されたフイルムを水等の冷媒を用いて急冷す
ることが行なわれている。 しかし、この急冷によりフイルムを透明にする
と、得られたフイルムの表面が平滑となり、密度
も低下するのでフイルムの腰が弱くなる（剛性が
低下する）。この結果シリカ等の添加剤を若干配
合してもフイルム表面を凹凸とすることができ
ず、むしろ添加剤はフイルム内部に取り込まれて
しまいフイルム同志が密着現象（ブロツキング）
すなわち、筒状のフイルムを偏平に押しつぶし密
着させた場合や、一枚のフイルムをロール状に巻
回した場合にフイルム同志がくつついてしまい剥
れなくなる現象、を起し例えば袋とした場合の開
口性が悪くなり実用上大変不都合であつた。 本発明者等は上述のようなポリオレフイン樹脂
の欠点を解消するべく、種々検討を重ねた結果、
ポリオレフイン樹脂に２種の特定の無機質充填剤
を併用配合し、さらに特定の滑剤を配合すること
により、急冷によるフイルム成形を行なつてもブ
ロツキングを起さず、且つ透明性にすぐれたフイ
ルムが得られることを見出し、本発明を完成する
に至つた。 すなわち、本発明の要旨はポリオレフイン樹脂
中に微粉状シリカを0.2〜0.3重量％、微粉状長石
を0.05〜１重量％、脂肪族カルボン酸アミドを
0.01〜0.5重量％配合さてなるポリオレフイン組
成物に存する。 本発明に用いるポリオレフイン樹脂とは、高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密
度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プ
ロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等であり、特に密度0.908〜
0.940ｇ／cm2の中低密度ポリエチレン、線状低密
度ポリエチレンが好適であり、中でも線状低密度
ポリエチレンが最適である。 線状低密度ポリエチレンとはエチレンと他のα
−オレフインとの共重合物であり、従来の高圧法
により製造された低密度ポリエチレン樹脂とは異
なる。線状低密度ポリエチレンは、例えばエチレ
ンと、他のα−オレフインとしてブテン、ヘキセ
ン、オクテン、デセン等との共重合体であり、中
低圧法高密度ポリエチレン製造に用いられるチー
グラー型触媒又はフイリツプス型触媒を用いて製
造されたものであり、従来の高密度ポリエチレン
を共重合により短かい枝分かれ構造とし、密度も
この短鎖枝分かれを利用して適当に低下させ0.91
〜0.935ｇ／cm2程度としたものであり、従来の低
密度ポリエチレンより直鎖性があり、高密度ポリ
エチレンより枝分かれが多い構造のポリエチレン
である。 このようなポリオレフイン樹脂に併用配合され
る無機質充填剤は微粉状のシリカと長石である。 微粉状シリカは二酸化ケイ素（SiO2）を主成
分とする略球形の微粉状を呈するものであり、天
然に産するものと人工的に合成されるものがあ
る。 本発明において使用するシリカは天然シリカで
合成シリカでも良いが、平均粒径が１〜10μ、好
ましくは３〜8μのものが望ましい。シリカの平
均粒径がこれ以上小さいと凝集を起し樹脂中での
分散性が悪くなり、また空気中に浮遊し易くなる
ので環境衛生上問題があり、これ以上大きくなる
とポリオレフインに配合してフイルムに成形した
後ゲル化してしまいフイルムの外観が不良となる
ので使用できない。 シリカの配合量はポリオレフイン樹脂中に0.2
〜3.0重量％であり、これ以上少なければブロツ
キング防止効果を生起せず、すなわち、袋とした
場合の開口性が悪くなり、これ以上多いとフイル
ムの透明性が損われる。 微粉状長石はカルシウム（Ca）、ナトリウム
（Na）、カリウム（Ｋ）などのアルミノケイ酸塩
を主成分とする略平板状の微粉状を呈するもので
あり、成分によつてカリ長石、ソウ長石、灰長
石、斜長石等の種類に分けられるが、通常はこれ
らの混合物である。本発明においても使用する長
石は上述のような混合状態のもので良く、その各
種の長石の割合は任意であつても良いが、平均粒
径が１〜10μ、好ましくは３〜8μのものが良い。 長石の平均粒径の測定は長石は上述したように
平板状を呈するものであるため、厚さは考慮せ
ず。顕微鏡で観察し、その長辺と短辺の平均値を
求め、これを平均粒径とした。 長石の平均粒径が上記の範囲を外れるとシリカ
の場合と同様の欠陥を生じ好ましくない。 長石の配合量はポリオレフイン樹脂中に0.05〜
１重量％、好ましくは0.1〜0.8重量％であり、こ
れ以上少なければブロツキング防止効果を生起せ
ず、これ以上多いとフイルムの透明性が損われ
る。 上述したシリカと長石の併用と共に用いられる
特定の滑剤としては脂肪族カルボン酸アミドが用
いられる。脂肪族カルボン酸アミドとしては融点
が50〜110℃で好ましくは70〜90℃の範囲の飽和
または不飽和の脂肪酸アミドが用いられ、特に不
飽和の脂肪酸アミドが好適である。例えばオレフ
イン酸アミド｛融点（MP）：75℃｝、エルシン酸
アミド（MP：80℃）、リシノール酸アミド
（MP：98℃）、エルク酸アミド（MP：78〜81
℃）、ステアリン酸アミド（MP：100℃）、オキ
システアリン酸アミド（MP：105℃）、メチロー
ル酸アミド（MP：107℃）等を挙げることがで
きる。融点が110℃以上であるとフイルムに成形
した場合に、フイルム表面にブリードしてくる速
度が遅くなりすぎ、フイルムに良好な滑性を付与
せず袋にした場合の開口性に寄与し難い。融点が
50℃以下であると、ブリードしすぎ、例えば成形
時に引取ロール等の表面に付着してフイルムに転
写し、透明性不良の原因になるしベとついた感触
を与える等の問題がある。 脂肪族カルボン酸アミドの配合量は通常0.01〜
0.5重量％、好ましくは0.05〜0.2重量％であり、
これ以上少なければフイルムに良好な滑性を付与
し得ず、これ以上多ければ、ブリードしすぎ上述
と同様の欠陥を生起する。 本発明の組成物を用いてフイルム成形を行なつ
た場合、フイルムのブロツキングが良好に防止し
得る理由は完全に解明されてはいないが概略次の
ような理由によるものと考えられる。 シリカと長石は、その各々は樹脂の充填剤とし
て用いられている。しかし、これらの物質を各々
樹脂に添加しても、それほどのブロツキング防止
効果は得られない。これは、シリカは前述したよ
うに略球形の形状を呈するため、これによつてフ
イルム表面に形成される凹凸が比較的均一でなだ
らかな凹凸であるためと考えられ、また長石は前
述したように略平板状の形状を呈するためフイル
ム成形時に、フイルムが溶融延伸等の操作を受け
るとフイルム表面と略平行に並んでしまいフイル
ム表面にほとんど凹凸を形成しないためと考えら
れる。しかるに所定の平均粒径を有するシリカと
長石とを併用して樹脂に配合すると、略球形のシ
リカが長石の間に入り込み、フイルムが、溶融延
伸等の操作を受けても長石がフイルム表面と略平
行に並ぶことを阻止するので、フイルム表面にシ
リカと長石により凹凸が極めて多数形成され、フ
イルムのブロツキングが良好に防止し得るものと
考えられる。 本発明の組成物は上述のように、フイルム表面
に細かな多数の凹凸を形成させブロツキングを防
止するものであり、比較的薄肉の、例えば50μ以
下、好ましくは40μ以下の厚さのフイルムを製造
するのに用いて大変効果的である。 次に実施例により本発明を更に詳細に、説明す
るが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実
施例に限定されるものではない。 実施例中、透明性についてはJIS−Ｋ−6714に
準拠しくもり価（Haze）（％）を測定し、くもり
価が4.5％以下のものを〔○〕、くもり価が4.5〜
6.0％のものを〔△〕、くもり価が６％以上のもの
を〔×〕と評価した。 また、開口性については、得られたフイルムを
ヒートシールすることにより製袋し、その後この
袋の任意の位置から12cm×10cmの２枚に重なつた
試験片を切り出し、この試験片を20℃（相対湿度
60％）の恒温室に12時間放置し、次いでこの試験
片の長手方向両端部を１cm幅で剥離し、接着面10
cm×10cmの試験片とする。剥離した四枚のフイル
ム端部を夫々チヤツクに固定し、フイルムを引剥
す方向にチヤツクを移動速度50mm／分で移動さ
せ、この際のフイルムが引剥される最大強度
（ｇ／100cm2）を得、この値が50ｇ／100cm2以下の
ものを〔○〕、50〜100ｇ／cm2のものを〔△〕、100
ｇ／100cm2以上のものを〔×〕と評価した。 実施例１〜３、比較例１〜４ 線状低密度ポリエチレン（メルトインデツクス
（190℃）：１ｇ／10分、密度：0.918ｇ／cm2、共重
合成分：ブテン−１、共重合成分量：10重量％）
に第１表に示した通りの添加剤を配合し、Ｔダイ
押出機（住友重機械工業(株)製、40φ押出機に幅
450mm、クリアランス１mmのＴダイを取り付けた
もの）を用い樹脂温250℃、スクリユー回転数
50r.p.m.、押出量２Kg／hr.で下向きに押出し、Ｔ
ダイ直下10cmの位置に設けられた水槽（水温20
℃）で急冷しつつ30m／minの速度で引取り、厚
さ35μのフイルムを得た。 得られたフイルムの透明性及び開口性を評価し
第１表に示した。 なお、実施例及び比較例において「シリカＡ」
は、平均粒子径：4μ、表面積：270m2／ｇｒのシ
リカ（富士デヴイソン(株)製、商品名：サイロイド
＃72）cm2あり、「シリカＢ」は、平均粒子径：
3.3μ、表面積：300m2／ｇｒのシリカ（富士デヴ
イソン(株)製、商品名：サイロイド＃244）であり、
「長石」とは平均粒子径：4.5μ、表面積：1.4の長
石（白石カルシウム(株)製、商品名：ミネックス
７）であり、エルク酸アマイドは日本化成(株)社
製、商品名：ダイヤミツドL200である。（以下の
実施例、比較例においても同様）
【表】
注：配合量は全て重量％である。
実施例４〜５、比較例５〜６ 線状低密度ポリエチレン（メルトインデツク
ス）（190℃）：1g／10分、密度：0.921g／cm、共
重合成分：ブテン−１、共重合成分量：10重量
％）に第２表に示した通りの添加剤を配合し、イ
ンフレーシヨン成形機（(株)プラコー社製50φ押出
機に径100mm、スリト間隙１mmの環状スリツトを
有するインフレーシヨンダイを取り付けたもの）
を用い樹脂温200℃、スクリユー回転数560r.p.
m.、押出量21Kg／hr.、ブローアツプ比1.5で下向
きに押出し、ダイス直下20cmの位置に筒状フイル
ムの外側に沿つて冷却水（20℃）を流下する冷却
リングを設け、これで急冷しつつ30m／minの速
度で引取り、厚さ40μのフイルムを得た。 得られたフイルムの透明性及び開口性を評価し
第２表に示した。
実施例４〜５、比較例５〜６ 線状低密度ポリエチレン（メルトインデツク
ス）（190℃）：1g／10分、密度：0.921g／cm、共
重合成分：ブテン−１、共重合成分量：10重量
％）に第２表に示した通りの添加剤を配合し、イ
ンフレーシヨン成形機（(株)プラコー社製50φ押出
機に径100mm、スリト間隙１mmの環状スリツトを
有するインフレーシヨンダイを取り付けたもの）
を用い樹脂温200℃、スクリユー回転数560r.p.
m.、押出量21Kg／hr.、ブローアツプ比1.5で下向
きに押出し、ダイス直下20cmの位置に筒状フイル
ムの外側に沿つて冷却水（20℃）を流下する冷却
リングを設け、これで急冷しつつ30m／minの速
度で引取り、厚さ40μのフイルムを得た。 得られたフイルムの透明性及び開口性を評価し
第２表に示した。
【表】
注：配合量は全て重量％である。
比較例 ７〜８ 線状低密度ポリエチレンに替え、低密度ポリエ
チレン（三菱化成工業(株)製、ノバテツク−Ｌ―
F131、メルトインデツクス（190℃）：1.3g／10
分、密度：0.924）を用いたほかは実施例１〜３
と同様にフイルムを得た。 得られたフイルムの透明性及び開口性を評価
し、第３表に示した。
比較例 ７〜８ 線状低密度ポリエチレンに替え、低密度ポリエ
チレン（三菱化成工業(株)製、ノバテツク−Ｌ―
F131、メルトインデツクス（190℃）：1.3g／10
分、密度：0.924）を用いたほかは実施例１〜３
と同様にフイルムを得た。 得られたフイルムの透明性及び開口性を評価
し、第３表に示した。
【表】
注：配合量は全て重量％である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフイン樹脂中に微粉状シリカを0.2
〜0.3重量％、微粉状長石を0.05〜１重量％、脂
肪族カルボン酸アミドを0.01〜0.5重量％配合さ
せてなるポリオレフイン組成物。 ２ ポリオレフイン樹脂が低密度ポリエチレンで
ある特許請求の範囲第１項に記載の組成物。 ３ ポリオレフイン樹脂が線状低密度ポリエチレ
ンである特許請求の範囲第１項に記載の組成物。 ４ シリカが平均粒径１〜10μのものである特許
請求の範囲第１項乃至第３項のいずれかに記載の
組成物。 ５ 長石が平均粒径１〜10μのものである特許請
求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20730482A JPS5998147A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | ポリオレフイン組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20730482A JPS5998147A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | ポリオレフイン組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5998147A JPS5998147A (ja) | 1984-06-06 |
| JPH0149302B2 true JPH0149302B2 (ja) | 1989-10-24 |
Family
ID=16537554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20730482A Granted JPS5998147A (ja) | 1982-11-26 | 1982-11-26 | ポリオレフイン組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5998147A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59210961A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-11-29 | Nippon Petrochem Co Ltd | 抗ブロツキング性フイルム形成用樹脂組成物 |
| DE3337356A1 (de) * | 1983-10-14 | 1985-04-25 | Grace Gmbh, 2000 Norderstedt | Kombiniertes antiblocking- und gleitmittelkonzentrat |
| DE4410495A1 (de) * | 1994-03-27 | 1995-09-28 | Schrick Gmbh Dr | Kolbenmaschine mit Ausgleich freier Massenkräfte |
| DE10029076A1 (de) * | 2000-06-13 | 2001-12-20 | Wolff Walsrode Ag | Thermoplastische Elastomer-Mischungen mit verbesserter Maschinengängigkeit bei der Extrusion |
| JP4890196B2 (ja) * | 2006-10-31 | 2012-03-07 | ピー・エス・シー株式会社 | 振動除去装置 |
| CN113549262B (zh) * | 2020-04-26 | 2023-05-09 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种抗菌聚丙烯材料及其制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6036372B2 (ja) * | 1980-08-29 | 1985-08-20 | 三菱化学株式会社 | ポリエチレンフイルムの製造方法 |
-
1982
- 1982-11-26 JP JP20730482A patent/JPS5998147A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5998147A (ja) | 1984-06-06 |
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