【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
本発明はタマリンド種子粉末の溶解法に関す
る。さらに詳しくは、尿素および（または）チオ
尿素（以下、尿素類という）の存在下に撹拌する
ことを特徴とするタマリンド種子粉末の溶解法に
関する。
タマリンド種子粉末は、豆科植物Tamarind
indica Linn果実中の種子から外皮を除去し、粉
末化することによつてえられる。タマリンド果実
の果肉は主としてカレー、ソースなどの食品原料
として用いられ、タマリンド種子はその副産物と
してえられるものであり、廉価に入手できる。
タマリンド種子粉末は粗タンパク質16.95〜
20.12％（重量％、以下同様）、粗脂肪6.03〜7.39
％、炭水化物（多糖類）65.14〜72.17％、粗繊維
0.73〜4.32％、灰分2.45〜3.28％からなり、灰白
色ないしクリーム色の粉末であり、常温水に分散
するがその粘稠度は低い。しかしその水性分散液
を加熱すると著しく粘稠度が増大して糊化する。
かかる糊化物は古くからサイズ剤などとしてイン
ド、パキスタン諸国で使用されており、最近では
種々の工業分野で分散安定剤、増粘保水剤、粘着
剤、結着剤などの原料としてその利用が図られて
いる。
しかしながらタマリンド種子粉末は、前記のご
とく常温では水に分散するが溶解糊化せず、糊化
するためには80〜95℃に加熱することが必要であ
る。そのような糊化のための加熱は工業的に不利
であり、工業化にあたつて、常温でも水に溶解し
て糊化可能なタマリンド種子粉末をうるべく、タ
マリンド種子粉末をエステル化、エーテル化など
の化学的処理により誘導体としたり、タマリンド
種子から多糖類のみを抽出分離し精製したりして
いる。
しかし、化学的処理により誘導体にするにして
もまた多糖類を分離抽出するにしても、加工コス
トの増大は避けられない。
本発明者らは、そうしたタマリンド種子粉末自
体に水溶化処理を施さずにかつ常温でも水に溶解
糊化せしめうるタマリンド種子粉末の溶解法を開
発するべく鋭意研究を重ねた結果、タマリンド種
子粉末を尿素類の存在下に水中で撹拌するとき
ま、常温においてもタマリンド種子粉末が水に溶
解糊化することを見出し、本発明を完成した。
本発明において尿素類は、タマリンド種子粉粉
の水分散液中に添加してもよいし、あらかじめ水
に溶解させておいてもよいし、またタマリンド種
子粉末とあらかじめ混合していてもよい。
尿素類の量は、水100部（重量部、以下同様）
に対して６部以上、とくに10部以上が好ましい。
タマリンド種子粉末はタマリンド種子から外皮
を取り除いて粉末化したものが用いられるが、脱
脂したものも用いることができる。タマリンド種
子粉末の配合量はとくに制限はなく、目的とする
糊液の粘度や用途に応じて適宜選定される。
本発明のすぐれた効果は、タマリンド種子粉末
を尿素類の存在下に水中で撹拌するだけで常温に
おいてタマリンド種子粉末を充分溶解糊化できる
ことにあるが、所望により加温または加熱して溶
解糊化を促進させてもよい。撹拌に要する時間は
タマリンド種子粉末の量や処理温度、撹拌条件な
どによつて異なるが、常温においては通常30分間
〜１時間である。
本発明の方法によつてえられるたとえばタマリ
ンド種子粉末５％の糊液は、淡褐色の不透明でき
わめて流動性にすぐれたものであり、タマリンド
種子粉末を水に加熱溶解してえられる糊液に優る
も劣らない保水性、粘稠性を示し、捺染料、サイ
ジング液などの増粘保水剤、粒状肥料の結着剤、
尿素系葉面散布剤の結着剤、植生用種子結着剤な
どの結着剤などとしてきわめて有用なものであ
る。
なお本発明の方法によつてえられる糊液は、水
で希釈され尿素類の濃度が下がつてもタマリンド
種子粉末を析出することがない。
本発明の方法によつてえられる糊液は、デンプ
ン、CMC，HEC，MC、アルギン酸ナトリウム、
グアーガム、ローカストビーンガム、アラビヤガ
ムなどの糊液との相溶性がよく、必要に応じそれ
らの他の糊液と併用してもよい。他の糊液と併用
するときは、タマリンド種子糊液と混合してもよ
いし、またタマリンド種子粉末の溶解時に他の糊
料を共存させてもよい。いずれのばあいも、尿素
が共存する限りにおいて他の糊料の存在がタマリ
ンド種子粉末の溶解の障害にはならない。
本発明の方法によるときは、廉価でかつ入手容
易な尿素類の存在下にタマリンド種子粉末を水に
分散させるだけで常温においてタマリンド種子粉
末を溶解糊化することができ、タマリンド種子粉
末の工業的価値を飛躍的に増大せしめうる。
つぎに本発明の方法を実施例に基づいて説明す
るが、本発明はかかる実施例のみに限定されるも
のではない。
実施例 １
インド産タマリンド種子粉末（200メツシユパ
ス分95％以上）５部を、尿素3.0部、6.0部、9.0
部、12.0部、15.0部および18.0部含む20℃の尿素
水溶液95部に加えてタマリンド種子粉末の分散液
を調製した。
この分散液をプロペラ撹拌機により１時間撹拌
（回転数1500rpm）してタマリンド種子糊液をえ
た。それらのそれぞれの尿素濃度のばあいの粘度
（BH型粘度計、20rpm、以下同様）を調べた。
結果を第１図に示す。
えられたタマリンド種子糊液は尿素量の少ない
ものは淡褐色の不透明の粘稠なものであつたが、
尿素量の増加とともに半透明になつた。
実施例 ２
撹拌時間を24時間にしたほかは実施例１と同様
にして、タマリンド種子糊液をえた。それらの粘
度を第１図に示す。
実施例 ３
尿素に代えてチオ尿素を濃度3.0％および6.0％
となるように加えたほかは実施例１と同様にして
タマリンド種子糊液をえた。それらの粘度を第１
図に示す。
実施例 ４
撹拌時間を６時間にしたほかは実施例３と同様
にしてタマリンド種子糊液をえた。それらの粘度
を第１図に示す。
比較例 １〜２
尿素を加えなかつたほかは実施例１と同様に１
時間撹拌（比較例１）および24時間撹拌（比較例
２）して、比較用のタマリンド種子糊液をえた。
実施例１と同様にして粘度を測定したところ、
比較例１の糊液では37cP、比較例２の糊液では
65cPときわめて低い粘度であつた。
実施例 ５
実施例１で調製した種々の濃度で尿素を含むタ
マリンド種子分散液をゆつくり撹拌しながら85℃
に30分間維持してタマリンド種子糊液をえた。そ
れらの粘度を第１図に示す。
第１図から明らかなように、尿素の添加量の増
大にしたがつて、タマリンド種子粉末がより多く
溶解糊化するようになる。とくに尿素およびチオ
尿素濃度が６％以上のばあい、20℃で溶解糊化し
たものと加熱溶解したものと同程度の粘度を示
す。
比較例 ３
実施例１で用いたものと同じタマリンド種子粉
末を濃度が２％、４％、６％、８％および10％と
なるように20℃の水に分散し、プロペラ撹拌機に
より60分間撹拌（回転数1000rpm）した。えられ
た比較用タマリンド種子糊液の粘度を第２図に示
す。
比較例 ４
比較例２で調製したタマリンド種子粉末の分散
液を20℃に２時間維持して、比較用のタマリンド
種子糊液をえた。それらの粘度を第２図に示す。
第２図から明らかなように20℃の水ではタマリ
ンド種子粉末の溶解は進まず、加熱によつて初め
て溶解糊化が生ずることがわかる。
実施例 ６
実施例１で用いたものと同じタマリンド種子粉
末と尿素とを重量比で１：１に混合した混合物
を、尿素の濃度が２％、４％、６％、８％および
９％となる重量で20℃の水に分散させ、５種のタ
マリンド種子粉末の分散液を調製した。各分散液
をプロペラ撹拌機により60分間撹拌（回転数
1000rpm）して、タマリンド種子糊液をえた。そ
れらの粘度を第１表に示す。
実施例 ７
実施例６で調製した５種のタマリンド種子粉末
の各分散液を80℃に１時間維持してタマリンド種
子糊液をえた。それらの粘度を第１表に示す。
The present invention relates to a method for dissolving tamarind seed powder. More specifically, the present invention relates to a method for dissolving tamarind seed powder, which is characterized by stirring in the presence of urea and/or thiourea (hereinafter referred to as ureas). Tamarind Seed Powder is a legume called Tamarind
It is obtained by removing the outer skin from the seeds in the indica Linn fruit and pulverizing it. The pulp of tamarind fruit is mainly used as a raw material for foods such as curries and sauces, and tamarind seeds are obtained as a by-product of tamarind fruit and can be obtained at low prices. Tamarind seed powder has crude protein of 16.95~
20.12% (weight%, same below), crude fat 6.03-7.39
%, carbohydrates (polysaccharides) 65.14-72.17%, crude fiber
It consists of 0.73 to 4.32% and ash content of 2.45 to 3.28%, and is a grayish-white to cream-colored powder that is dispersed in water at room temperature, but its viscosity is low. However, when the aqueous dispersion is heated, its viscosity increases significantly and gelatinizes.
Such gelatinized products have long been used in India and Pakistan as sizing agents, and recently, their use as raw materials for dispersion stabilizers, thickening water retention agents, adhesives, binders, etc. has been increasing in various industrial fields. It is being However, as mentioned above, tamarind seed powder is dispersed in water at room temperature, but does not dissolve and gelatinize, and needs to be heated to 80 to 95°C in order to gelatinize. Such heating for gelatinization is industrially disadvantageous, and for industrialization, tamarind seed powder must be esterified and etherified in order to obtain tamarind seed powder that can be dissolved in water and gelatinized even at room temperature. Derivatives are obtained through chemical treatments such as tamarind seeds, or polysaccharides are extracted and purified from tamarind seeds. However, regardless of whether the polysaccharide is converted into a derivative through chemical treatment or the polysaccharide is separated and extracted, an increase in processing cost is inevitable. The present inventors have conducted intensive research to develop a method for dissolving tamarind seed powder that can be dissolved and gelatinized in water even at room temperature without subjecting the tamarind seed powder itself to water solubilization treatment. The present invention was completed based on the discovery that tamarind seed powder dissolves in water and gelatinizes even at room temperature when stirred in water in the presence of ureas. In the present invention, ureas may be added to an aqueous dispersion of tamarind seed powder, may be dissolved in water in advance, or may be mixed with tamarind seed powder in advance. The amount of urea is 100 parts of water (parts by weight, same below)
It is preferably 6 parts or more, especially 10 parts or more. Tamarind seed powder is obtained by removing the outer skin from tamarind seeds and pulverizing them, but defatted tamarind seeds can also be used. The amount of tamarind seed powder to be blended is not particularly limited, and is appropriately selected depending on the viscosity of the intended paste and the intended use. The excellent effect of the present invention is that tamarind seed powder can be sufficiently dissolved and gelatinized at room temperature simply by stirring the tamarind seed powder in water in the presence of urea, but if desired, it can be dissolved and gelatinized by heating or heating. may be promoted. The time required for stirring varies depending on the amount of tamarind seed powder, processing temperature, stirring conditions, etc., but is usually 30 minutes to 1 hour at room temperature. For example, a sizing solution containing 5% tamarind seed powder obtained by the method of the present invention is light brown, opaque, and has excellent fluidity. It exhibits excellent water retention and viscosity, and is used as a thickening water retention agent for printing dyes and sizing liquids, as a binder for granular fertilizers, and as a binder for granular fertilizers.
It is extremely useful as a binder for urea-based foliar sprays, a binder for seeds for vegetation, etc. Note that the paste obtained by the method of the present invention does not precipitate tamarind seed powder even when it is diluted with water and the concentration of ureas is lowered. The thickening liquid obtained by the method of the present invention contains starch, CMC, HEC, MC, sodium alginate,
It has good compatibility with thickening liquids such as guar gum, locust bean gum, and gum arabic, and may be used in combination with other thickening liquids as necessary. When used in combination with other thickeners, it may be mixed with the tamarind seed paste, or other thickeners may be allowed to coexist when the tamarind seed powder is dissolved. In any case, as long as urea is present, the presence of other thickening agents does not impede the dissolution of the tamarind seed powder. When using the method of the present invention, tamarind seed powder can be dissolved and gelatinized at room temperature by simply dispersing tamarind seed powder in water in the presence of inexpensive and easily available ureas, and industrial tamarind seed powder can be It can dramatically increase the value. Next, the method of the present invention will be explained based on examples, but the present invention is not limited only to these examples. Example 1 5 parts of Indian tamarind seed powder (95% or more for 200 methus), 3.0 parts, 6.0 parts, 9.0 parts of urea
A dispersion of tamarind seed powder was prepared by adding 95 parts of an aqueous urea solution at 20° C. containing 12.0 parts, 12.0 parts, 15.0 parts, and 18.0 parts. This dispersion was stirred for 1 hour using a propeller stirrer (rotation speed: 1500 rpm) to obtain a tamarind seed paste liquid. The viscosity (BH type viscometer, 20 rpm, the same applies hereinafter) at each of these urea concentrations was investigated.
The results are shown in Figure 1. The obtained tamarind seed paste liquid with low urea content was pale brown, opaque, and viscous;
It became translucent as the amount of urea increased. Example 2 A tamarind seed paste solution was obtained in the same manner as in Example 1, except that the stirring time was changed to 24 hours. Their viscosities are shown in FIG. Example 3 Thiourea in place of urea at concentrations of 3.0% and 6.0%
A tamarind seed paste solution was obtained in the same manner as in Example 1 except that the following was added. Their viscosity is the first
As shown in the figure. Example 4 A tamarind seed paste solution was obtained in the same manner as in Example 3, except that the stirring time was changed to 6 hours. Their viscosities are shown in FIG. Comparative Examples 1-2 Same as Example 1 except that urea was not added.
Comparative tamarind seed paste liquid was obtained by stirring for hours (Comparative Example 1) and stirring for 24 hours (Comparative Example 2). When the viscosity was measured in the same manner as in Example 1,
The size liquid of Comparative Example 1 was 37cP, and the size liquid of Comparative Example 2 was
The viscosity was extremely low at 65cP. Example 5 Tamarind seed dispersions containing urea at various concentrations prepared in Example 1 were heated to 85°C with gentle stirring.
The mixture was maintained for 30 minutes to obtain a tamarind seed paste solution. Their viscosities are shown in FIG. As is clear from FIG. 1, as the amount of urea added increases, more tamarind seed powder is dissolved and gelatinized. In particular, when the concentration of urea and thiourea is 6% or more, the viscosity is comparable to that obtained by melting and gelatinizing at 20°C and that obtained by heating. Comparative Example 3 The same tamarind seed powder used in Example 1 was dispersed in water at 20°C to concentrations of 2%, 4%, 6%, 8% and 10%, and stirred for 60 minutes using a propeller stirrer. It was stirred (rotation speed: 1000 rpm). The viscosity of the comparative tamarind seed paste obtained is shown in FIG. Comparative Example 4 The dispersion of tamarind seed powder prepared in Comparative Example 2 was maintained at 20° C. for 2 hours to obtain a comparative tamarind seed paste solution. Their viscosities are shown in FIG. As is clear from Figure 2, tamarind seed powder does not dissolve in water at 20°C, and dissolution and gelatinization occur only after heating. Example 6 A mixture of the same tamarind seed powder and urea as used in Example 1 in a weight ratio of 1:1 was prepared with urea concentrations of 2%, 4%, 6%, 8% and 9%. A dispersion of five types of tamarind seed powder was prepared by dispersing it in water at 20°C. Each dispersion was stirred for 60 minutes using a propeller stirrer (rotation speed
1000 rpm) to obtain tamarind seed paste liquid. Their viscosities are shown in Table 1. Example 7 Each dispersion of the five types of tamarind seed powder prepared in Example 6 was maintained at 80° C. for 1 hour to obtain a tamarind seed paste solution. Their viscosities are shown in Table 1.
【表】
第１表に示すごとく、尿素が８％以上存在する
ときは、20℃の水に溶解したものと加熱溶解した
ものの粘度が同じ程度になつていることがわか
る。
実施例 ８
インド産タマリンド種子粉末（200メツシユパ
ス95％以上）100部と尿素‘100部を20℃の水800
部に分散させ、プロペラ撹拌機で30分間撹拌して
粘度150000cPのタマリンド種子糊液をえた。
比較のためタマリンド種子粉末100部を20℃の
水900部に分散させ、前記と同様に30分間撹拌し
たところ、えられた比較用のタマリンド種子糊液
の粘度は1100cPと低いものであつた。この糊液
を常温で一昼夜放置したところ、粘度がわずかに
1250cPになつただけであつた。
前記尿素を含むタマリンド種子糊液を用い、つ
ぎに示す方法により捺染を行なつた。
（分散性染料によるポリエステル生地の捺染）
カヤロンポリエステルブルーTS（日本化薬(株)製
の分散性染料）２部、クエン酸0.2部、還元防止
剤（メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム）
0.1部を水37.7部に溶解させて染料液を調製した。
この染料液と前記タマリンド種子糊液60部とを均
一に混合し、色糊とした。
えられた色糊を用いてポリエステルサテン生地
上にスクリーン捺染を施し、乾燥後蒸熱処理
（130℃、30分間）したのち常法により水洗した。
比較のため糊液としてメイプロガムNP（メイ
ホール社製のグアーガム加工品）の12％糊液を用
いて調製した色糊により、前記と同様にポリエス
テルサテン生地に捺染した。
えられたそれぞれの捺染物のカラーバリユー
は、タマリンド種子糊液を用いたものの方がグア
ーガム加工品を用いたものよりも高く、風合も良
好であつた。
（塩化第一錫による地染ポリエステル生地の白色
抜染）
塩化第一錫（SnCl2 2H2O）20部、ジシアンジ
アミド１部を水29部に分散させたものと前記タマ
リンド種子糊液50部とを均一に混合し、抜染糊を
調製した。
比較のためハスバインデイTG−10（敷島紡績
(株)製のヒドロキシプロピルエーテル化された冷水
可溶のタマリンド種子粉末）の12％糊液を用いた
ほかは前記と同様にして比較用の抜染糊を調製し
た。
えられた各抜染糊を用い、ミケトンポリエステ
ルデイスチヤージブルーＲの５％染液で地染され
たポリエステル平織生地に印捺し、乾燥後170℃
で８分間連続高温蒸熱機で蒸熱処理したのち、常
法により水洗、乾燥したところ、タマリンド種子
糊液を用いたものの抜染部分の白色度はきわめて
満足のいくものであり、かつ風合いも良好であつ
た。一方、タマリンド種子加工品を用いた比較用
の抜染糊のばあいは抜染部分がやや黄褐色を呈し
ていた。
（アルカリ抜染）
炭酸カリウム３部、炭酸ナトリウム３部、ポリ
エチレングリコール８部およびグリセリン８部を
前記タマリンド種子糊液50部に混合し、さらに水
を加えて100部のアルカリ抜染糊を調製した。相
溶性は良好で糊液の分離あるいはゲル化はみられ
ず、抜染糊は流動性に富むものであつた。
このアルカリ抜染糊を用いて５％のダイアニツ
クスレツドA2B−FSペースト（三菱化成工業(株)
製）と0.2％ケルテツクスＰ（ケルコ社製、アルギ
ン酸ナトリウム）を含む染液にパデイングし、乾
燥してえたポリエステルジヨーゼツト生地に印捺
し、乾燥後180℃で６分間連続高温蒸熱機で熱処
理したのち、常法により水洗した。抜染部分の白
色度ならびに絵柄のシヤープ性は良好であつた。
実施例 ９
インド産脱脂タマリンド種子粉末（200メツシ
ユパス95％以上）80部とチオ尿素50部とを870部
の20℃水に分散させプロペラ撹拌機で60分間撹拌
し、120000cPのタマリンド種子糊液をえた。な
おチオ尿素を含まない脱脂タマリンド種子粉末の
８％分散液の粘度は450cPであつた。
前記チオ尿素を含む脱脂タマリンド種子糊液を
用いてポリアクリル生地の捺染を行なつた。
カチロンオレンジRH（商品名、保土谷化学工
業(株)製のカチオン染料）５部を２部のチオジエチ
レングリコールと10部の水とで混練しペースト状
とし、さらにリンゴ酸１部、還元防止剤（メタニ
トロベンゼンスルホン酸ナトリウム）0.1部を加
えさらに水を追加し、合計40部の染料溶液を調製
した。この染料溶液と60部のチオ尿素を含む脱脂
タマリンド種子糊液とを均一に混合して色糊をえ
た。この色糊の粘度は9800cPであつた。
この色糊を用いてアクリルモスリン生地上に印
捺乾燥したのち、100℃で30分間蒸熱した。その
後、常法により水洗して仕上げた。生地の風合い
は良好であり、均染性も良好であつた。
実施例 10
実施例８で用いたものと同じタマリンド種子粉
末10部を常温の水80部に分散させたものの中に尿
素６部、チオ尿素４部を加え、30分間撹拌したと
ころ、分散していたタマリンド種子粉末が膨潤溶
解し、糊液となつた。この糊液の粘度は
160000cPであつた。
この糊液を用いてナイロン編物生地の捺染を行
なつた。すなわち、スミノールフアーストオレン
ジPO（商品名、住友化学工業(株)製の酸性染料）２
部、チオジエチレングリコール１部、熱水５部を
加えて染料粉末をよく溶解したのちクエン酸0.5
部を加え、さらに水を追加して40部の染料溶液と
した。これに前記糊液40部とソルビトーゼＣ−５
（商品名、アベベ社製、オランダ）の12％糊液20
部とを混入し、色糊とした。糊料の相溶性は良好
であり、ゲル化あるいは分離などは生じていなか
つた。
この色糊を用いてナイロンジヤージイ生地にス
クリーン捺染を行なつたところ、スクリーンから
の透過性、浸透性は良好であつた。乾燥後100℃
で蒸熱し、水洗して仕上げた。生地の風合い、カ
ラーバリユー、均染性、浸透性などすべて良好で
あつた。[Table] As shown in Table 1, it can be seen that when 8% or more of urea is present, the viscosity of the solution dissolved in water at 20°C and the solution dissolved by heating are about the same. Example 8 100 parts of Indian tamarind seed powder (more than 95% 200 ml) and 100 parts of urea were added to 800 parts of water at 20°C.
and stirred for 30 minutes with a propeller stirrer to obtain a tamarind seed paste liquid with a viscosity of 150,000 cP. For comparison, 100 parts of tamarind seed powder was dispersed in 900 parts of water at 20°C and stirred for 30 minutes in the same manner as above, and the viscosity of the resulting comparative tamarind seed paste liquid was as low as 1100 cP. When this glue was left at room temperature for a day and night, the viscosity decreased slightly.
It only reached 1250cP. Printing was carried out using the tamarind seed paste containing urea according to the method described below. (Printing of polyester fabric with disperse dye) Kayalon Polyester Blue TS (dispersible dye manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 2 parts, citric acid 0.2 part, reduction inhibitor (sodium metanitrobenzene sulfonate)
A dye solution was prepared by dissolving 0.1 part in 37.7 parts of water.
This dye liquid and 60 parts of the tamarind seed paste liquid were uniformly mixed to form a colored paste. Screen printing was performed on a polyester satin fabric using the obtained color paste, and after drying, it was steamed (130°C, 30 minutes) and washed with water in a conventional manner. For comparison, polyester satin fabric was printed in the same manner as described above using a color paste prepared using a 12% size solution of Maypro Gum NP (a guar gum processed product manufactured by Mayhall Co., Ltd.) as a size solution. The color value of each of the obtained printed products using the tamarind seed paste liquid was higher than that using the guar gum processed product, and the texture was also better. (White discharge printing of ground-dyed polyester fabric using stannous chloride) A mixture of 20 parts of stannous chloride (SnCl 2 2H 2 O) and 1 part of dicyandiamide dispersed in 29 parts of water and 50 parts of the tamarind seed paste solution The mixture was mixed uniformly to prepare a discharge printing paste. For comparison, Hasubine Day TG-10 (Shikishima Boseki)
A discharge printing paste for comparison was prepared in the same manner as described above, except that a 12% paste solution of hydroxypropyl etherified cold water-soluble tamarind seed powder manufactured by Co., Ltd. was used. Using each of the discharge printing pastes obtained, printing was carried out on polyester plain weave fabric that had been ground dyed with a 5% dye solution of Miketon Polyester Discharge Blue R, and dried at 170℃.
After steaming in a continuous high-temperature steamer for 8 minutes, washing with water and drying using the usual method, the whiteness of the discharged area using tamarind seed paste liquid was extremely satisfactory, and the texture was also good. Ta. On the other hand, in the case of a comparative discharge printing paste using processed tamarind seeds, the discharged area was slightly yellowish brown. (Alkali discharge printing) 3 parts of potassium carbonate, 3 parts of sodium carbonate, 8 parts of polyethylene glycol, and 8 parts of glycerin were mixed with 50 parts of the tamarind seed paste solution, and water was further added to prepare 100 parts of an alkaline discharge paste. The compatibility was good, no separation or gelation of the paste solution was observed, and the discharge printing paste was highly fluid. Using this alkaline discharge dye paste, 5% Dianic Thread A2B-FS paste (Mitsubishi Chemical Industries, Ltd.)
After padding with a dye solution containing 0.2% Keltex P (manufactured by Kelco, sodium alginate) and drying, the resulting polyester dioset fabric was printed. After drying, it was heat-treated in a continuous high-temperature steamer at 180°C for 6 minutes. It was washed with water using a conventional method. The whiteness of the discharge printed area and the sharpness of the pattern were good. Example 9 80 parts of defatted Indian tamarind seed powder (200 mesh pass 95% or more) and 50 parts of thiourea were dispersed in 870 parts of 20°C water and stirred for 60 minutes with a propeller stirrer to form a 120,000 cP tamarind seed paste liquid. I got it. The viscosity of an 8% dispersion of defatted tamarind seed powder containing no thiourea was 450 cP. Polyacrylic fabric was printed using the defatted tamarind seed paste containing thiourea. Knead 5 parts of Cachilon Orange RH (trade name, cationic dye manufactured by Hodogaya Chemical Industry Co., Ltd.) with 2 parts of thiodiethylene glycol and 10 parts of water to form a paste, and then add 1 part of malic acid and a reduction inhibitor. (Sodium metanitrobenzenesulfonate) 0.1 part was added, and water was further added to prepare a total of 40 parts of a dye solution. This dye solution and a defatted tamarind seed paste solution containing 60 parts of thiourea were uniformly mixed to obtain a colored paste. The viscosity of this colored paste was 9800 cP. This colored paste was printed and dried on acrylic muslin fabric, and then steamed at 100°C for 30 minutes. Thereafter, it was finished by washing with water using a conventional method. The texture of the fabric was good, and the level dyeing property was also good. Example 10 10 parts of the same tamarind seed powder used in Example 8 was dispersed in 80 parts of water at room temperature, and 6 parts of urea and 4 parts of thiourea were added and stirred for 30 minutes. The tamarind seed powder swelled and dissolved to form a paste. The viscosity of this glue is
It was 160000cP. This paste was used to print a nylon knitted fabric. That is, Suminol First Orange PO (trade name, acid dye manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 2
After adding 1 part of thiodiethylene glycol and 5 parts of hot water to dissolve the dye powder well, add 0.5 parts of citric acid.
1 part and then added water to make a 40 part dye solution. Add to this 40 parts of the above glue and sorbitose C-5.
(Product name, Abebe, Netherlands) 12% glue 20
and mixed with other ingredients to make a colored paste. The compatibility of the paste was good, and no gelation or separation occurred. When screen printing was performed on nylon jersey fabric using this color paste, the permeability and permeability through the screen were good. 100℃ after drying
Finished by steaming and washing with water. The texture of the fabric, color value, level dyeing, and permeability were all good.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は実施例１〜６および比較例１〜２でそ
れぞれえられたタマリンド種子糊液の粘度と尿素
濃度との関係を示すグラフ、第２図は比較例３〜
４でそれぞれえられたタマリンド種子糊液の粘度
とタマリンド種子粉末濃度との関係を示すグラフ
である。
Fig. 1 is a graph showing the relationship between the viscosity and urea concentration of the tamarind seed paste liquids obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 2, respectively, and Fig. 2 is a graph showing the relationship between the urea concentration and the viscosity of the tamarind seed paste obtained in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 2, respectively.
4 is a graph showing the relationship between the viscosity of the tamarind seed paste liquid obtained in step 4 and the tamarind seed powder concentration.