JPH0150448B2 - - Google Patents
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- JPH0150448B2 JPH0150448B2 JP58049449A JP4944983A JPH0150448B2 JP H0150448 B2 JPH0150448 B2 JP H0150448B2 JP 58049449 A JP58049449 A JP 58049449A JP 4944983 A JP4944983 A JP 4944983A JP H0150448 B2 JPH0150448 B2 JP H0150448B2
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Description
本発明はタマリンド種子粉末の溶解法に関す
る。さらに詳しくは、尿素および(または)チオ
尿素(以下、尿素類という)の存在下に撹拌する
ことを特徴とするタマリンド種子粉末の溶解法に
関する。 タマリンド種子粉末は、豆科植物Tamarind
indica Linn果実中の種子から外皮を除去し、粉
末化することによつてえられる。タマリンド果実
の果肉は主としてカレー、ソースなどの食品原料
として用いられ、タマリンド種子はその副産物と
してえられるものであり、廉価に入手できる。 タマリンド種子粉末は粗タンパク質16.95〜
20.12%(重量%、以下同様)、粗脂肪6.03〜7.39
%、炭水化物(多糖類)65.14〜72.17%、粗繊維
0.73〜4.32%、灰分2.45〜3.28%からなり、灰白
色ないしクリーム色の粉末であり、常温水に分散
するがその粘稠度は低い。しかしその水性分散液
を加熱すると著しく粘稠度が増大して糊化する。
かかる糊化物は古くからサイズ剤などとしてイン
ド、パキスタン諸国で使用されており、最近では
種々の工業分野で分散安定剤、増粘保水剤、粘着
剤、結着剤などの原料としてその利用が図られて
いる。 しかしながらタマリンド種子粉末は、前記のご
とく常温では水に分散するが溶解糊化せず、糊化
するためには80〜95℃に加熱することが必要であ
る。そのような糊化のための加熱は工業的に不利
であり、工業化にあたつて、常温でも水に溶解し
て糊化可能なタマリンド種子粉末をうるべく、タ
マリンド種子粉末をエステル化、エーテル化など
の化学的処理により誘導体としたり、タマリンド
種子から多糖類のみを抽出分離し精製したりして
いる。 しかし、化学的処理により誘導体にするにして
もまた多糖類を分離抽出するにしても、加工コス
トの増大は避けられない。 本発明者らは、そうしたタマリンド種子粉末自
体に水溶化処理を施さずにかつ常温でも水に溶解
糊化せしめうるタマリンド種子粉末の溶解法を開
発するべく鋭意研究を重ねた結果、タマリンド種
子粉末を尿素類の存在下に水中で撹拌するとき
ま、常温においてもタマリンド種子粉末が水に溶
解糊化することを見出し、本発明を完成した。 本発明において尿素類は、タマリンド種子粉粉
の水分散液中に添加してもよいし、あらかじめ水
に溶解させておいてもよいし、またタマリンド種
子粉末とあらかじめ混合していてもよい。 尿素類の量は、水100部(重量部、以下同様)
に対して6部以上、とくに10部以上が好ましい。 タマリンド種子粉末はタマリンド種子から外皮
を取り除いて粉末化したものが用いられるが、脱
脂したものも用いることができる。タマリンド種
子粉末の配合量はとくに制限はなく、目的とする
糊液の粘度や用途に応じて適宜選定される。 本発明のすぐれた効果は、タマリンド種子粉末
を尿素類の存在下に水中で撹拌するだけで常温に
おいてタマリンド種子粉末を充分溶解糊化できる
ことにあるが、所望により加温または加熱して溶
解糊化を促進させてもよい。撹拌に要する時間は
タマリンド種子粉末の量や処理温度、撹拌条件な
どによつて異なるが、常温においては通常30分間
〜1時間である。 本発明の方法によつてえられるたとえばタマリ
ンド種子粉末5%の糊液は、淡褐色の不透明でき
わめて流動性にすぐれたものであり、タマリンド
種子粉末を水に加熱溶解してえられる糊液に優る
も劣らない保水性、粘稠性を示し、捺染料、サイ
ジング液などの増粘保水剤、粒状肥料の結着剤、
尿素系葉面散布剤の結着剤、植生用種子結着剤な
どの結着剤などとしてきわめて有用なものであ
る。 なお本発明の方法によつてえられる糊液は、水
で希釈され尿素類の濃度が下がつてもタマリンド
種子粉末を析出することがない。 本発明の方法によつてえられる糊液は、デンプ
ン、CMC,HEC,MC、アルギン酸ナトリウム、
グアーガム、ローカストビーンガム、アラビヤガ
ムなどの糊液との相溶性がよく、必要に応じそれ
らの他の糊液と併用してもよい。他の糊液と併用
するときは、タマリンド種子糊液と混合してもよ
いし、またタマリンド種子粉末の溶解時に他の糊
料を共存させてもよい。いずれのばあいも、尿素
が共存する限りにおいて他の糊料の存在がタマリ
ンド種子粉末の溶解の障害にはならない。 本発明の方法によるときは、廉価でかつ入手容
易な尿素類の存在下にタマリンド種子粉末を水に
分散させるだけで常温においてタマリンド種子粉
末を溶解糊化することができ、タマリンド種子粉
末の工業的価値を飛躍的に増大せしめうる。 つぎに本発明の方法を実施例に基づいて説明す
るが、本発明はかかる実施例のみに限定されるも
のではない。 実施例 1 インド産タマリンド種子粉末(200メツシユパ
ス分95%以上)5部を、尿素3.0部、6.0部、9.0
部、12.0部、15.0部および18.0部含む20℃の尿素
水溶液95部に加えてタマリンド種子粉末の分散液
を調製した。 この分散液をプロペラ撹拌機により1時間撹拌
(回転数1500rpm)してタマリンド種子糊液をえ
た。それらのそれぞれの尿素濃度のばあいの粘度
(BH型粘度計、20rpm、以下同様)を調べた。
結果を第1図に示す。 えられたタマリンド種子糊液は尿素量の少ない
ものは淡褐色の不透明の粘稠なものであつたが、
尿素量の増加とともに半透明になつた。 実施例 2 撹拌時間を24時間にしたほかは実施例1と同様
にして、タマリンド種子糊液をえた。それらの粘
度を第1図に示す。 実施例 3 尿素に代えてチオ尿素を濃度3.0%および6.0%
となるように加えたほかは実施例1と同様にして
タマリンド種子糊液をえた。それらの粘度を第1
図に示す。 実施例 4 撹拌時間を6時間にしたほかは実施例3と同様
にしてタマリンド種子糊液をえた。それらの粘度
を第1図に示す。 比較例 1〜2 尿素を加えなかつたほかは実施例1と同様に1
時間撹拌(比較例1)および24時間撹拌(比較例
2)して、比較用のタマリンド種子糊液をえた。 実施例1と同様にして粘度を測定したところ、
比較例1の糊液では37cP、比較例2の糊液では
65cPときわめて低い粘度であつた。 実施例 5 実施例1で調製した種々の濃度で尿素を含むタ
マリンド種子分散液をゆつくり撹拌しながら85℃
に30分間維持してタマリンド種子糊液をえた。そ
れらの粘度を第1図に示す。 第1図から明らかなように、尿素の添加量の増
大にしたがつて、タマリンド種子粉末がより多く
溶解糊化するようになる。とくに尿素およびチオ
尿素濃度が6%以上のばあい、20℃で溶解糊化し
たものと加熱溶解したものと同程度の粘度を示
す。 比較例 3 実施例1で用いたものと同じタマリンド種子粉
末を濃度が2%、4%、6%、8%および10%と
なるように20℃の水に分散し、プロペラ撹拌機に
より60分間撹拌(回転数1000rpm)した。えられ
た比較用タマリンド種子糊液の粘度を第2図に示
す。 比較例 4 比較例2で調製したタマリンド種子粉末の分散
液を20℃に2時間維持して、比較用のタマリンド
種子糊液をえた。それらの粘度を第2図に示す。 第2図から明らかなように20℃の水ではタマリ
ンド種子粉末の溶解は進まず、加熱によつて初め
て溶解糊化が生ずることがわかる。 実施例 6 実施例1で用いたものと同じタマリンド種子粉
末と尿素とを重量比で1:1に混合した混合物
を、尿素の濃度が2%、4%、6%、8%および
9%となる重量で20℃の水に分散させ、5種のタ
マリンド種子粉末の分散液を調製した。各分散液
をプロペラ撹拌機により60分間撹拌(回転数
1000rpm)して、タマリンド種子糊液をえた。そ
れらの粘度を第1表に示す。 実施例 7 実施例6で調製した5種のタマリンド種子粉末
の各分散液を80℃に1時間維持してタマリンド種
子糊液をえた。それらの粘度を第1表に示す。
る。さらに詳しくは、尿素および(または)チオ
尿素(以下、尿素類という)の存在下に撹拌する
ことを特徴とするタマリンド種子粉末の溶解法に
関する。 タマリンド種子粉末は、豆科植物Tamarind
indica Linn果実中の種子から外皮を除去し、粉
末化することによつてえられる。タマリンド果実
の果肉は主としてカレー、ソースなどの食品原料
として用いられ、タマリンド種子はその副産物と
してえられるものであり、廉価に入手できる。 タマリンド種子粉末は粗タンパク質16.95〜
20.12%(重量%、以下同様)、粗脂肪6.03〜7.39
%、炭水化物(多糖類)65.14〜72.17%、粗繊維
0.73〜4.32%、灰分2.45〜3.28%からなり、灰白
色ないしクリーム色の粉末であり、常温水に分散
するがその粘稠度は低い。しかしその水性分散液
を加熱すると著しく粘稠度が増大して糊化する。
かかる糊化物は古くからサイズ剤などとしてイン
ド、パキスタン諸国で使用されており、最近では
種々の工業分野で分散安定剤、増粘保水剤、粘着
剤、結着剤などの原料としてその利用が図られて
いる。 しかしながらタマリンド種子粉末は、前記のご
とく常温では水に分散するが溶解糊化せず、糊化
するためには80〜95℃に加熱することが必要であ
る。そのような糊化のための加熱は工業的に不利
であり、工業化にあたつて、常温でも水に溶解し
て糊化可能なタマリンド種子粉末をうるべく、タ
マリンド種子粉末をエステル化、エーテル化など
の化学的処理により誘導体としたり、タマリンド
種子から多糖類のみを抽出分離し精製したりして
いる。 しかし、化学的処理により誘導体にするにして
もまた多糖類を分離抽出するにしても、加工コス
トの増大は避けられない。 本発明者らは、そうしたタマリンド種子粉末自
体に水溶化処理を施さずにかつ常温でも水に溶解
糊化せしめうるタマリンド種子粉末の溶解法を開
発するべく鋭意研究を重ねた結果、タマリンド種
子粉末を尿素類の存在下に水中で撹拌するとき
ま、常温においてもタマリンド種子粉末が水に溶
解糊化することを見出し、本発明を完成した。 本発明において尿素類は、タマリンド種子粉粉
の水分散液中に添加してもよいし、あらかじめ水
に溶解させておいてもよいし、またタマリンド種
子粉末とあらかじめ混合していてもよい。 尿素類の量は、水100部(重量部、以下同様)
に対して6部以上、とくに10部以上が好ましい。 タマリンド種子粉末はタマリンド種子から外皮
を取り除いて粉末化したものが用いられるが、脱
脂したものも用いることができる。タマリンド種
子粉末の配合量はとくに制限はなく、目的とする
糊液の粘度や用途に応じて適宜選定される。 本発明のすぐれた効果は、タマリンド種子粉末
を尿素類の存在下に水中で撹拌するだけで常温に
おいてタマリンド種子粉末を充分溶解糊化できる
ことにあるが、所望により加温または加熱して溶
解糊化を促進させてもよい。撹拌に要する時間は
タマリンド種子粉末の量や処理温度、撹拌条件な
どによつて異なるが、常温においては通常30分間
〜1時間である。 本発明の方法によつてえられるたとえばタマリ
ンド種子粉末5%の糊液は、淡褐色の不透明でき
わめて流動性にすぐれたものであり、タマリンド
種子粉末を水に加熱溶解してえられる糊液に優る
も劣らない保水性、粘稠性を示し、捺染料、サイ
ジング液などの増粘保水剤、粒状肥料の結着剤、
尿素系葉面散布剤の結着剤、植生用種子結着剤な
どの結着剤などとしてきわめて有用なものであ
る。 なお本発明の方法によつてえられる糊液は、水
で希釈され尿素類の濃度が下がつてもタマリンド
種子粉末を析出することがない。 本発明の方法によつてえられる糊液は、デンプ
ン、CMC,HEC,MC、アルギン酸ナトリウム、
グアーガム、ローカストビーンガム、アラビヤガ
ムなどの糊液との相溶性がよく、必要に応じそれ
らの他の糊液と併用してもよい。他の糊液と併用
するときは、タマリンド種子糊液と混合してもよ
いし、またタマリンド種子粉末の溶解時に他の糊
料を共存させてもよい。いずれのばあいも、尿素
が共存する限りにおいて他の糊料の存在がタマリ
ンド種子粉末の溶解の障害にはならない。 本発明の方法によるときは、廉価でかつ入手容
易な尿素類の存在下にタマリンド種子粉末を水に
分散させるだけで常温においてタマリンド種子粉
末を溶解糊化することができ、タマリンド種子粉
末の工業的価値を飛躍的に増大せしめうる。 つぎに本発明の方法を実施例に基づいて説明す
るが、本発明はかかる実施例のみに限定されるも
のではない。 実施例 1 インド産タマリンド種子粉末(200メツシユパ
ス分95%以上)5部を、尿素3.0部、6.0部、9.0
部、12.0部、15.0部および18.0部含む20℃の尿素
水溶液95部に加えてタマリンド種子粉末の分散液
を調製した。 この分散液をプロペラ撹拌機により1時間撹拌
(回転数1500rpm)してタマリンド種子糊液をえ
た。それらのそれぞれの尿素濃度のばあいの粘度
(BH型粘度計、20rpm、以下同様)を調べた。
結果を第1図に示す。 えられたタマリンド種子糊液は尿素量の少ない
ものは淡褐色の不透明の粘稠なものであつたが、
尿素量の増加とともに半透明になつた。 実施例 2 撹拌時間を24時間にしたほかは実施例1と同様
にして、タマリンド種子糊液をえた。それらの粘
度を第1図に示す。 実施例 3 尿素に代えてチオ尿素を濃度3.0%および6.0%
となるように加えたほかは実施例1と同様にして
タマリンド種子糊液をえた。それらの粘度を第1
図に示す。 実施例 4 撹拌時間を6時間にしたほかは実施例3と同様
にしてタマリンド種子糊液をえた。それらの粘度
を第1図に示す。 比較例 1〜2 尿素を加えなかつたほかは実施例1と同様に1
時間撹拌(比較例1)および24時間撹拌(比較例
2)して、比較用のタマリンド種子糊液をえた。 実施例1と同様にして粘度を測定したところ、
比較例1の糊液では37cP、比較例2の糊液では
65cPときわめて低い粘度であつた。 実施例 5 実施例1で調製した種々の濃度で尿素を含むタ
マリンド種子分散液をゆつくり撹拌しながら85℃
に30分間維持してタマリンド種子糊液をえた。そ
れらの粘度を第1図に示す。 第1図から明らかなように、尿素の添加量の増
大にしたがつて、タマリンド種子粉末がより多く
溶解糊化するようになる。とくに尿素およびチオ
尿素濃度が6%以上のばあい、20℃で溶解糊化し
たものと加熱溶解したものと同程度の粘度を示
す。 比較例 3 実施例1で用いたものと同じタマリンド種子粉
末を濃度が2%、4%、6%、8%および10%と
なるように20℃の水に分散し、プロペラ撹拌機に
より60分間撹拌(回転数1000rpm)した。えられ
た比較用タマリンド種子糊液の粘度を第2図に示
す。 比較例 4 比較例2で調製したタマリンド種子粉末の分散
液を20℃に2時間維持して、比較用のタマリンド
種子糊液をえた。それらの粘度を第2図に示す。 第2図から明らかなように20℃の水ではタマリ
ンド種子粉末の溶解は進まず、加熱によつて初め
て溶解糊化が生ずることがわかる。 実施例 6 実施例1で用いたものと同じタマリンド種子粉
末と尿素とを重量比で1:1に混合した混合物
を、尿素の濃度が2%、4%、6%、8%および
9%となる重量で20℃の水に分散させ、5種のタ
マリンド種子粉末の分散液を調製した。各分散液
をプロペラ撹拌機により60分間撹拌(回転数
1000rpm)して、タマリンド種子糊液をえた。そ
れらの粘度を第1表に示す。 実施例 7 実施例6で調製した5種のタマリンド種子粉末
の各分散液を80℃に1時間維持してタマリンド種
子糊液をえた。それらの粘度を第1表に示す。
【表】
第1表に示すごとく、尿素が8%以上存在する
ときは、20℃の水に溶解したものと加熱溶解した
ものの粘度が同じ程度になつていることがわか
る。 実施例 8 インド産タマリンド種子粉末(200メツシユパ
ス95%以上)100部と尿素‘100部を20℃の水800
部に分散させ、プロペラ撹拌機で30分間撹拌して
粘度150000cPのタマリンド種子糊液をえた。 比較のためタマリンド種子粉末100部を20℃の
水900部に分散させ、前記と同様に30分間撹拌し
たところ、えられた比較用のタマリンド種子糊液
の粘度は1100cPと低いものであつた。この糊液
を常温で一昼夜放置したところ、粘度がわずかに
1250cPになつただけであつた。 前記尿素を含むタマリンド種子糊液を用い、つ
ぎに示す方法により捺染を行なつた。 (分散性染料によるポリエステル生地の捺染) カヤロンポリエステルブルーTS(日本化薬(株)製
の分散性染料)2部、クエン酸0.2部、還元防止
剤(メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム)
0.1部を水37.7部に溶解させて染料液を調製した。
この染料液と前記タマリンド種子糊液60部とを均
一に混合し、色糊とした。 えられた色糊を用いてポリエステルサテン生地
上にスクリーン捺染を施し、乾燥後蒸熱処理
(130℃、30分間)したのち常法により水洗した。 比較のため糊液としてメイプロガムNP(メイ
ホール社製のグアーガム加工品)の12%糊液を用
いて調製した色糊により、前記と同様にポリエス
テルサテン生地に捺染した。 えられたそれぞれの捺染物のカラーバリユー
は、タマリンド種子糊液を用いたものの方がグア
ーガム加工品を用いたものよりも高く、風合も良
好であつた。 (塩化第一錫による地染ポリエステル生地の白色
抜染) 塩化第一錫(SnCl2 2H2O)20部、ジシアンジ
アミド1部を水29部に分散させたものと前記タマ
リンド種子糊液50部とを均一に混合し、抜染糊を
調製した。 比較のためハスバインデイTG−10(敷島紡績
(株)製のヒドロキシプロピルエーテル化された冷水
可溶のタマリンド種子粉末)の12%糊液を用いた
ほかは前記と同様にして比較用の抜染糊を調製し
た。 えられた各抜染糊を用い、ミケトンポリエステ
ルデイスチヤージブルーRの5%染液で地染され
たポリエステル平織生地に印捺し、乾燥後170℃
で8分間連続高温蒸熱機で蒸熱処理したのち、常
法により水洗、乾燥したところ、タマリンド種子
糊液を用いたものの抜染部分の白色度はきわめて
満足のいくものであり、かつ風合いも良好であつ
た。一方、タマリンド種子加工品を用いた比較用
の抜染糊のばあいは抜染部分がやや黄褐色を呈し
ていた。 (アルカリ抜染) 炭酸カリウム3部、炭酸ナトリウム3部、ポリ
エチレングリコール8部およびグリセリン8部を
前記タマリンド種子糊液50部に混合し、さらに水
を加えて100部のアルカリ抜染糊を調製した。相
溶性は良好で糊液の分離あるいはゲル化はみられ
ず、抜染糊は流動性に富むものであつた。 このアルカリ抜染糊を用いて5%のダイアニツ
クスレツドA2B−FSペースト(三菱化成工業(株)
製)と0.2%ケルテツクスP(ケルコ社製、アルギ
ン酸ナトリウム)を含む染液にパデイングし、乾
燥してえたポリエステルジヨーゼツト生地に印捺
し、乾燥後180℃で6分間連続高温蒸熱機で熱処
理したのち、常法により水洗した。抜染部分の白
色度ならびに絵柄のシヤープ性は良好であつた。 実施例 9 インド産脱脂タマリンド種子粉末(200メツシ
ユパス95%以上)80部とチオ尿素50部とを870部
の20℃水に分散させプロペラ撹拌機で60分間撹拌
し、120000cPのタマリンド種子糊液をえた。な
おチオ尿素を含まない脱脂タマリンド種子粉末の
8%分散液の粘度は450cPであつた。 前記チオ尿素を含む脱脂タマリンド種子糊液を
用いてポリアクリル生地の捺染を行なつた。 カチロンオレンジRH(商品名、保土谷化学工
業(株)製のカチオン染料)5部を2部のチオジエチ
レングリコールと10部の水とで混練しペースト状
とし、さらにリンゴ酸1部、還元防止剤(メタニ
トロベンゼンスルホン酸ナトリウム)0.1部を加
えさらに水を追加し、合計40部の染料溶液を調製
した。この染料溶液と60部のチオ尿素を含む脱脂
タマリンド種子糊液とを均一に混合して色糊をえ
た。この色糊の粘度は9800cPであつた。 この色糊を用いてアクリルモスリン生地上に印
捺乾燥したのち、100℃で30分間蒸熱した。その
後、常法により水洗して仕上げた。生地の風合い
は良好であり、均染性も良好であつた。 実施例 10 実施例8で用いたものと同じタマリンド種子粉
末10部を常温の水80部に分散させたものの中に尿
素6部、チオ尿素4部を加え、30分間撹拌したと
ころ、分散していたタマリンド種子粉末が膨潤溶
解し、糊液となつた。この糊液の粘度は
160000cPであつた。 この糊液を用いてナイロン編物生地の捺染を行
なつた。すなわち、スミノールフアーストオレン
ジPO(商品名、住友化学工業(株)製の酸性染料)2
部、チオジエチレングリコール1部、熱水5部を
加えて染料粉末をよく溶解したのちクエン酸0.5
部を加え、さらに水を追加して40部の染料溶液と
した。これに前記糊液40部とソルビトーゼC−5
(商品名、アベベ社製、オランダ)の12%糊液20
部とを混入し、色糊とした。糊料の相溶性は良好
であり、ゲル化あるいは分離などは生じていなか
つた。 この色糊を用いてナイロンジヤージイ生地にス
クリーン捺染を行なつたところ、スクリーンから
の透過性、浸透性は良好であつた。乾燥後100℃
で蒸熱し、水洗して仕上げた。生地の風合い、カ
ラーバリユー、均染性、浸透性などすべて良好で
あつた。
ときは、20℃の水に溶解したものと加熱溶解した
ものの粘度が同じ程度になつていることがわか
る。 実施例 8 インド産タマリンド種子粉末(200メツシユパ
ス95%以上)100部と尿素‘100部を20℃の水800
部に分散させ、プロペラ撹拌機で30分間撹拌して
粘度150000cPのタマリンド種子糊液をえた。 比較のためタマリンド種子粉末100部を20℃の
水900部に分散させ、前記と同様に30分間撹拌し
たところ、えられた比較用のタマリンド種子糊液
の粘度は1100cPと低いものであつた。この糊液
を常温で一昼夜放置したところ、粘度がわずかに
1250cPになつただけであつた。 前記尿素を含むタマリンド種子糊液を用い、つ
ぎに示す方法により捺染を行なつた。 (分散性染料によるポリエステル生地の捺染) カヤロンポリエステルブルーTS(日本化薬(株)製
の分散性染料)2部、クエン酸0.2部、還元防止
剤(メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム)
0.1部を水37.7部に溶解させて染料液を調製した。
この染料液と前記タマリンド種子糊液60部とを均
一に混合し、色糊とした。 えられた色糊を用いてポリエステルサテン生地
上にスクリーン捺染を施し、乾燥後蒸熱処理
(130℃、30分間)したのち常法により水洗した。 比較のため糊液としてメイプロガムNP(メイ
ホール社製のグアーガム加工品)の12%糊液を用
いて調製した色糊により、前記と同様にポリエス
テルサテン生地に捺染した。 えられたそれぞれの捺染物のカラーバリユー
は、タマリンド種子糊液を用いたものの方がグア
ーガム加工品を用いたものよりも高く、風合も良
好であつた。 (塩化第一錫による地染ポリエステル生地の白色
抜染) 塩化第一錫(SnCl2 2H2O)20部、ジシアンジ
アミド1部を水29部に分散させたものと前記タマ
リンド種子糊液50部とを均一に混合し、抜染糊を
調製した。 比較のためハスバインデイTG−10(敷島紡績
(株)製のヒドロキシプロピルエーテル化された冷水
可溶のタマリンド種子粉末)の12%糊液を用いた
ほかは前記と同様にして比較用の抜染糊を調製し
た。 えられた各抜染糊を用い、ミケトンポリエステ
ルデイスチヤージブルーRの5%染液で地染され
たポリエステル平織生地に印捺し、乾燥後170℃
で8分間連続高温蒸熱機で蒸熱処理したのち、常
法により水洗、乾燥したところ、タマリンド種子
糊液を用いたものの抜染部分の白色度はきわめて
満足のいくものであり、かつ風合いも良好であつ
た。一方、タマリンド種子加工品を用いた比較用
の抜染糊のばあいは抜染部分がやや黄褐色を呈し
ていた。 (アルカリ抜染) 炭酸カリウム3部、炭酸ナトリウム3部、ポリ
エチレングリコール8部およびグリセリン8部を
前記タマリンド種子糊液50部に混合し、さらに水
を加えて100部のアルカリ抜染糊を調製した。相
溶性は良好で糊液の分離あるいはゲル化はみられ
ず、抜染糊は流動性に富むものであつた。 このアルカリ抜染糊を用いて5%のダイアニツ
クスレツドA2B−FSペースト(三菱化成工業(株)
製)と0.2%ケルテツクスP(ケルコ社製、アルギ
ン酸ナトリウム)を含む染液にパデイングし、乾
燥してえたポリエステルジヨーゼツト生地に印捺
し、乾燥後180℃で6分間連続高温蒸熱機で熱処
理したのち、常法により水洗した。抜染部分の白
色度ならびに絵柄のシヤープ性は良好であつた。 実施例 9 インド産脱脂タマリンド種子粉末(200メツシ
ユパス95%以上)80部とチオ尿素50部とを870部
の20℃水に分散させプロペラ撹拌機で60分間撹拌
し、120000cPのタマリンド種子糊液をえた。な
おチオ尿素を含まない脱脂タマリンド種子粉末の
8%分散液の粘度は450cPであつた。 前記チオ尿素を含む脱脂タマリンド種子糊液を
用いてポリアクリル生地の捺染を行なつた。 カチロンオレンジRH(商品名、保土谷化学工
業(株)製のカチオン染料)5部を2部のチオジエチ
レングリコールと10部の水とで混練しペースト状
とし、さらにリンゴ酸1部、還元防止剤(メタニ
トロベンゼンスルホン酸ナトリウム)0.1部を加
えさらに水を追加し、合計40部の染料溶液を調製
した。この染料溶液と60部のチオ尿素を含む脱脂
タマリンド種子糊液とを均一に混合して色糊をえ
た。この色糊の粘度は9800cPであつた。 この色糊を用いてアクリルモスリン生地上に印
捺乾燥したのち、100℃で30分間蒸熱した。その
後、常法により水洗して仕上げた。生地の風合い
は良好であり、均染性も良好であつた。 実施例 10 実施例8で用いたものと同じタマリンド種子粉
末10部を常温の水80部に分散させたものの中に尿
素6部、チオ尿素4部を加え、30分間撹拌したと
ころ、分散していたタマリンド種子粉末が膨潤溶
解し、糊液となつた。この糊液の粘度は
160000cPであつた。 この糊液を用いてナイロン編物生地の捺染を行
なつた。すなわち、スミノールフアーストオレン
ジPO(商品名、住友化学工業(株)製の酸性染料)2
部、チオジエチレングリコール1部、熱水5部を
加えて染料粉末をよく溶解したのちクエン酸0.5
部を加え、さらに水を追加して40部の染料溶液と
した。これに前記糊液40部とソルビトーゼC−5
(商品名、アベベ社製、オランダ)の12%糊液20
部とを混入し、色糊とした。糊料の相溶性は良好
であり、ゲル化あるいは分離などは生じていなか
つた。 この色糊を用いてナイロンジヤージイ生地にス
クリーン捺染を行なつたところ、スクリーンから
の透過性、浸透性は良好であつた。乾燥後100℃
で蒸熱し、水洗して仕上げた。生地の風合い、カ
ラーバリユー、均染性、浸透性などすべて良好で
あつた。
第1図は実施例1〜6および比較例1〜2でそ
れぞれえられたタマリンド種子糊液の粘度と尿素
濃度との関係を示すグラフ、第2図は比較例3〜
4でそれぞれえられたタマリンド種子糊液の粘度
とタマリンド種子粉末濃度との関係を示すグラフ
である。
れぞれえられたタマリンド種子糊液の粘度と尿素
濃度との関係を示すグラフ、第2図は比較例3〜
4でそれぞれえられたタマリンド種子糊液の粘度
とタマリンド種子粉末濃度との関係を示すグラフ
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 タマリンド種子粉末を尿素および(または)
チオ尿素の存在下に水中で撹拌することを特徴と
するタマリンド種子粉末の溶解法。 2 常温で行なう特許請求の範囲第1項記載の方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58049449A JPS59173120A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | タマリンド種子粉末の溶解法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58049449A JPS59173120A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | タマリンド種子粉末の溶解法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59173120A JPS59173120A (ja) | 1984-10-01 |
| JPH0150448B2 true JPH0150448B2 (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=12831444
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58049449A Granted JPS59173120A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | タマリンド種子粉末の溶解法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59173120A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4535888B2 (ja) * | 2005-01-19 | 2010-09-01 | ミヨシ油脂株式会社 | 固体状廃棄物処理方法 |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP58049449A patent/JPS59173120A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59173120A (ja) | 1984-10-01 |
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