JPH0158108B2 - - Google Patents
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- JPH0158108B2 JPH0158108B2 JP10518186A JP10518186A JPH0158108B2 JP H0158108 B2 JPH0158108 B2 JP H0158108B2 JP 10518186 A JP10518186 A JP 10518186A JP 10518186 A JP10518186 A JP 10518186A JP H0158108 B2 JPH0158108 B2 JP H0158108B2
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- JP
- Japan
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- thread
- pipe
- skein
- yarn
- bundle
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000013598 vector Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はひびろ糸を用いることなしに、直接綛
糸によつてひびろ取りを行うハンクマシンのひび
ろ取り方法に関する。
糸によつてひびろ取りを行うハンクマシンのひび
ろ取り方法に関する。
通常、糸類を染色する場合の綛糸環は次のよう
につくられる。まず、最初にハンクマシン(綛
機)によつて綛糸を多数環状に巻いた綛糸束をつ
くり、次いで、この綛糸束を別途設けたひびろ取
り装置から供給されるひびろ糸によつてひびろ取
りをする。
につくられる。まず、最初にハンクマシン(綛
機)によつて綛糸を多数環状に巻いた綛糸束をつ
くり、次いで、この綛糸束を別途設けたひびろ取
り装置から供給されるひびろ糸によつてひびろ取
りをする。
ところで、従来におけるこの種のひびろ取り方
法は上述のように専らひびろ糸を用いて行つてい
る。例えば特公昭51−23617号公報に示されるひ
びろ取り方法は綛糸束を複数個の分束に分割する
ように各束をそれぞれ緩く捲回する複数個のひび
ろ糸環をつくり、この糸環の各一部を一箇所に集
合して互いに結合する。また、特公昭55−34749
号公報に示されるひびろ取り方法は供給源から供
給されるひびろ糸を綛糸下方の綛糸巾方向にくぐ
らせてひびろ糸終端を支持し、綛糸束を複数個に
分割するように当該ひびろ糸の中途部をすくい上
げ、このすくい上げたひびろ糸の中をひびろ糸の
端部を通して端糸を結合する。
法は上述のように専らひびろ糸を用いて行つてい
る。例えば特公昭51−23617号公報に示されるひ
びろ取り方法は綛糸束を複数個の分束に分割する
ように各束をそれぞれ緩く捲回する複数個のひび
ろ糸環をつくり、この糸環の各一部を一箇所に集
合して互いに結合する。また、特公昭55−34749
号公報に示されるひびろ取り方法は供給源から供
給されるひびろ糸を綛糸下方の綛糸巾方向にくぐ
らせてひびろ糸終端を支持し、綛糸束を複数個に
分割するように当該ひびろ糸の中途部をすくい上
げ、このすくい上げたひびろ糸の中をひびろ糸の
端部を通して端糸を結合する。
このように、従来のひびろ取りはそのほとんど
がひびろ糸によつて行われているのが実情であ
る。この為、別途のひびろ糸を要し、しかもひび
ろ取りが複雑化する傾向があり、また、その為の
給糸装置等を必要とすることから、ハンクマシン
全体の大型化を招くとともに、コストアツプを招
く問題がある。
がひびろ糸によつて行われているのが実情であ
る。この為、別途のひびろ糸を要し、しかもひび
ろ取りが複雑化する傾向があり、また、その為の
給糸装置等を必要とすることから、ハンクマシン
全体の大型化を招くとともに、コストアツプを招
く問題がある。
本発明はかかる従来技術に存在する諸問題を解
決した新規なひびろ取り方法の提供を目的とする
もので、直接綛糸を用いてひびろ取りを行うとと
もに、完全な自動化を図つたものである。
決した新規なひびろ取り方法の提供を目的とする
もので、直接綛糸を用いてひびろ取りを行うとと
もに、完全な自動化を図つたものである。
即ち、本発明に係るひびろ取り方法は第1図A
〜Fに示すように空気の吸込口2o,3oを有
し、かつ当該吸込口2o,3oが上下及び綛糸束
Pを横切つて左右へ移動する下糸パイプ2と糸渡
パイプ3を備え、この二本のパイプ2,3の移動
制御と吸込制御によつてひびろ取りを行う。ま
ず、巻取りの終了した綛糸束Pの一方の側に分離
した下端糸Lを下糸パイプ2で吸引し、上端糸U
を含む綛糸束Pの外側を横切つて他方の側へ移動
させる。次いで、糸渡パイプ3の吸込口3oを当
該一方の側から綛糸束Pの内側を横切り他方の側
へ移動させることによつて下糸パイプ2に吸引さ
れる下端糸Lの近傍に位置させる。そして、空気
の吸込を下糸パイプ2から糸渡パイプ3へ切り換
えて下端糸Lの吸引を糸渡パイプ3に移すととも
に、この糸渡パイプ3を一方の側へ戻し、公知の
糸結装置によつて下端糸Lと上端糸Uを結び合わ
せるようにしたことを特徴とする。
〜Fに示すように空気の吸込口2o,3oを有
し、かつ当該吸込口2o,3oが上下及び綛糸束
Pを横切つて左右へ移動する下糸パイプ2と糸渡
パイプ3を備え、この二本のパイプ2,3の移動
制御と吸込制御によつてひびろ取りを行う。ま
ず、巻取りの終了した綛糸束Pの一方の側に分離
した下端糸Lを下糸パイプ2で吸引し、上端糸U
を含む綛糸束Pの外側を横切つて他方の側へ移動
させる。次いで、糸渡パイプ3の吸込口3oを当
該一方の側から綛糸束Pの内側を横切り他方の側
へ移動させることによつて下糸パイプ2に吸引さ
れる下端糸Lの近傍に位置させる。そして、空気
の吸込を下糸パイプ2から糸渡パイプ3へ切り換
えて下端糸Lの吸引を糸渡パイプ3に移すととも
に、この糸渡パイプ3を一方の側へ戻し、公知の
糸結装置によつて下端糸Lと上端糸Uを結び合わ
せるようにしたことを特徴とする。
次に、本発明の作用について説明する。
本発明方法によれば、下糸パイプ2と糸渡パイ
プ3の一対の吸入パイプによつてひびろ取りが行
われる。この各パイプ2,3は例えば一体的に上
下し、また、それぞれの吸込口2o,3oは左右
へ移動させることができる。
プ3の一対の吸入パイプによつてひびろ取りが行
われる。この各パイプ2,3は例えば一体的に上
下し、また、それぞれの吸込口2o,3oは左右
へ移動させることができる。
ひびろ取りにおいて、まず、下糸パイプ2によ
つて綛糸束Pの一部をなす下端糸Lが当該綛糸束
Pの外側半分に巻かれる。他方、糸渡パイプ3に
よつて下端糸Lはさらに綛糸束Pの内側半分に巻
かれる。この結果、下端糸Lは綛糸束Pの束に対
し一周する。そして、当該一周した下端糸Lは上
端糸Uと結び合わされる。
つて綛糸束Pの一部をなす下端糸Lが当該綛糸束
Pの外側半分に巻かれる。他方、糸渡パイプ3に
よつて下端糸Lはさらに綛糸束Pの内側半分に巻
かれる。この結果、下端糸Lは綛糸束Pの束に対
し一周する。そして、当該一周した下端糸Lは上
端糸Uと結び合わされる。
以下には本発明に係る好適な実施例を図面に基
づき詳細に説明する。第1図A〜Fは本発明に係
るひびろ取り方法を順を追つて示す斜視図、第2
図は本発明方法によりひびろ取りを終了した綛糸
環の平面図、第3図は下糸パイプの移動経路を示
す作用説明図、第4図は本発明方法に使用するひ
びろ取り装置の一部を示す側面図、第5図は同正
面図である。
づき詳細に説明する。第1図A〜Fは本発明に係
るひびろ取り方法を順を追つて示す斜視図、第2
図は本発明方法によりひびろ取りを終了した綛糸
環の平面図、第3図は下糸パイプの移動経路を示
す作用説明図、第4図は本発明方法に使用するひ
びろ取り装置の一部を示す側面図、第5図は同正
面図である。
まず、第4図及び第5図を参照してひびろ取り
装置の概要を説明する。綛糸束Pは回転する綛枠
10に巻かれ、第4図のように例えば側面視六角
形となる。なお、綛糸の巻かれる位置より一方の
側へ若干ずれた位置には口糸止11を配設し、下
端糸Lは巻始めにこの口糸止11に保持され、綛
糸束Pから分離される。
装置の概要を説明する。綛糸束Pは回転する綛枠
10に巻かれ、第4図のように例えば側面視六角
形となる。なお、綛糸の巻かれる位置より一方の
側へ若干ずれた位置には口糸止11を配設し、下
端糸Lは巻始めにこの口糸止11に保持され、綛
糸束Pから分離される。
ひびろ取り装置Rはこの綛糸束Pの上方に配さ
れる。同装置Rは直線状の下糸パイプ2と中途で
屈曲した糸渡パイプ3を備え、糸渡パイプ3に対
し下糸パイプ2は綛糸の巻方向に所定の間隔を置
き前後して配される。各パイプの下端には吸込口
2o,3oを有し、さらにその前側に糸を引つ掛
けるフツク12,13を備える。吸込口2o,3
oは負圧によつて空気を吸込み、特に各吸込口2
o,3oの吸込みはバルブ等によつて選択的に切
り換えることができる。
れる。同装置Rは直線状の下糸パイプ2と中途で
屈曲した糸渡パイプ3を備え、糸渡パイプ3に対
し下糸パイプ2は綛糸の巻方向に所定の間隔を置
き前後して配される。各パイプの下端には吸込口
2o,3oを有し、さらにその前側に糸を引つ掛
けるフツク12,13を備える。吸込口2o,3
oは負圧によつて空気を吸込み、特に各吸込口2
o,3oの吸込みはバルブ等によつて選択的に切
り換えることができる。
一方、14は上下駆動用エアシリンダであつ
て、各パイプ2,3を同時に上下へ移動させるこ
とができる。この移動ストロークは最上端に位置
する綛糸に対し上下方向所定ストロークとなる。
また、15は下糸パイプ駆動用エアシリンダであ
つて、ホルダ16に保持された下糸パイプ2はリ
ンク17を介し、また支軸18を回転中心にして
駆動され、吸込口2oは綛糸束Pの上側を横切つ
て左右へ移動制御される。第5図中、実線及び仮
想線で示す下糸パイプ2はそれぞれ下降させた際
の左右の位置を示す。他方、19は糸渡パイプ駆
動用エアシリンダであつて、ホルダ21に保持さ
れた糸渡パイプ3はリンク22を介し、また支軸
23を回転中心にして駆動され、吸込口3oは綛
糸束Pの下側を横切つて左右へ移動制御される。
第5図中、実線及び仮想線で示す糸渡パイプ3は
それぞれ下降させた際の左右の位置を示す。な
お、各パイプの左右方向の移動はシリンダ15,
19によつてそれぞれ独立して制御される。
て、各パイプ2,3を同時に上下へ移動させるこ
とができる。この移動ストロークは最上端に位置
する綛糸に対し上下方向所定ストロークとなる。
また、15は下糸パイプ駆動用エアシリンダであ
つて、ホルダ16に保持された下糸パイプ2はリ
ンク17を介し、また支軸18を回転中心にして
駆動され、吸込口2oは綛糸束Pの上側を横切つ
て左右へ移動制御される。第5図中、実線及び仮
想線で示す下糸パイプ2はそれぞれ下降させた際
の左右の位置を示す。他方、19は糸渡パイプ駆
動用エアシリンダであつて、ホルダ21に保持さ
れた糸渡パイプ3はリンク22を介し、また支軸
23を回転中心にして駆動され、吸込口3oは綛
糸束Pの下側を横切つて左右へ移動制御される。
第5図中、実線及び仮想線で示す糸渡パイプ3は
それぞれ下降させた際の左右の位置を示す。な
お、各パイプの左右方向の移動はシリンダ15,
19によつてそれぞれ独立して制御される。
次に、第1図を参照して上記ひびろ取り装置R
による本発明に係るひびろ取り方法について説明
する。
による本発明に係るひびろ取り方法について説明
する。
まず、第1図Aは綛糸の巻取りが終了した状態
の綛糸束Pを示す。この状態では下糸パイプ2及
び糸渡パイプ3は上昇し、かつ図中綛糸束Pの向
こう側に位置している。また空気の吸込は下糸パ
イプ2側に切り換わつている。
の綛糸束Pを示す。この状態では下糸パイプ2及
び糸渡パイプ3は上昇し、かつ図中綛糸束Pの向
こう側に位置している。また空気の吸込は下糸パ
イプ2側に切り換わつている。
次に、第1図Bのように下糸パイプ2が下降
し、先端のフツク12に下端糸Lの中途を引つ掛
けて上昇する。この上昇によつて下端糸Lは口糸
止11から外れ、同時に吸込口2oに吸引され
る。
し、先端のフツク12に下端糸Lの中途を引つ掛
けて上昇する。この上昇によつて下端糸Lは口糸
止11から外れ、同時に吸込口2oに吸引され
る。
そして、第1図Cのように上昇した下糸パイプ
2の吸込口2oを綛糸束Pの上を横切つて他方の
側へ移動させ、さらに下降させる。以上下糸パイ
プ2の動きを第3図に示す。
2の吸込口2oを綛糸束Pの上を横切つて他方の
側へ移動させ、さらに下降させる。以上下糸パイ
プ2の動きを第3図に示す。
この後、第1図Dのように糸渡パイプ3の吸込
口3oを綛糸束Pの下側を横切つて他方の側へ移
動させる。これによつて吸込口3oは下端糸Lの
近傍に位置することになる。そして、この状態で
吸込みを下糸パイプ2側から糸渡パイプ3へ切り
換えれば下端糸Lの吸引は糸渡パイプ3側へ移
る。
口3oを綛糸束Pの下側を横切つて他方の側へ移
動させる。これによつて吸込口3oは下端糸Lの
近傍に位置することになる。そして、この状態で
吸込みを下糸パイプ2側から糸渡パイプ3へ切り
換えれば下端糸Lの吸引は糸渡パイプ3側へ移
る。
次いで、第1図Eのように、糸渡パイプ3を元
の位置、つまり図右側へ戻せば下端糸Lは綛糸束
Pを略一周する。
の位置、つまり図右側へ戻せば下端糸Lは綛糸束
Pを略一周する。
そして、第1図Fのように糸渡パイプ3を上昇
させ、公知の糸結装置(ノツター)によつて当該
下端糸Lと上端糸Uを合わせ、片蝶結び等の任意
の糸結びを行えば第2図のようになり、ひびろ取
りは完了する。
させ、公知の糸結装置(ノツター)によつて当該
下端糸Lと上端糸Uを合わせ、片蝶結び等の任意
の糸結びを行えば第2図のようになり、ひびろ取
りは完了する。
このように、ひびろ取り装置Rは二つのパイプ
を利用し、しかも回転駆動によつて吸込口を移動
するようにしたため、装置は比較的簡単に構成で
きるとともに、配設スペースが少なくて済む。こ
の結果、シーケンス制御による完全自動化を容易
に達成できる。
を利用し、しかも回転駆動によつて吸込口を移動
するようにしたため、装置は比較的簡単に構成で
きるとともに、配設スペースが少なくて済む。こ
の結果、シーケンス制御による完全自動化を容易
に達成できる。
以上、実施例について詳細に説明したが本発明
はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば下糸パイプ及び糸渡パイプの移動は上下及
び左右のベクトル合成された方向、つまり斜め方
向或は円弧方向であつてもよい。その他各パイプ
或は他の細部の構成、形状、配列、素材等におい
て本発明の精神を逸脱しない範囲において任意に
変更実施できる。
はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば下糸パイプ及び糸渡パイプの移動は上下及
び左右のベクトル合成された方向、つまり斜め方
向或は円弧方向であつてもよい。その他各パイプ
或は他の細部の構成、形状、配列、素材等におい
て本発明の精神を逸脱しない範囲において任意に
変更実施できる。
このように本発明に係るハンクマシンのひびろ
取り方法は下糸パイプと糸渡パイプの移動と吸込
みを制御し、かつ綛糸を利用してひびろ取りを行
うようにしたため、次のような著効を得る。
取り方法は下糸パイプと糸渡パイプの移動と吸込
みを制御し、かつ綛糸を利用してひびろ取りを行
うようにしたため、次のような著効を得る。
ひびろ糸を全く用いないため、ひびろ糸及び
このための配設スペースや給糸装置等が不要と
なるとともに、ひびろ糸セツトのための手間が
不要となる。したがつて大幅なコスト低減とハ
ンクマシン全体の小型化を図れる。
このための配設スペースや給糸装置等が不要と
なるとともに、ひびろ糸セツトのための手間が
不要となる。したがつて大幅なコスト低減とハ
ンクマシン全体の小型化を図れる。
綛糸自体を利用するため、ひびろ取り自身も
簡略化され、しかも一対のパイプを移動制御し
て行うことができるため、さらなるコスト低
減、容易な完全自動化の達成に基づく作業性向
上、生産性向上を図れる。
簡略化され、しかも一対のパイプを移動制御し
て行うことができるため、さらなるコスト低
減、容易な完全自動化の達成に基づく作業性向
上、生産性向上を図れる。
第1図A〜F:本発明に係るひびろ取り方法を
順を追つて示す斜視図、第2図:本発明方法によ
りひびろ取りを終了した綛糸環の平面図、第3
図:下糸パイプの移動経路を示す作用説明図、第
4図:本発明方法に使用するひびろ取り装置の一
部を示す側面図、第5図:同正面図。 尚図面中、2:下糸パイプ、3:糸渡パイプ、
2o,3o:吸込口、P:綛糸束、L:下端糸、
U:上端糸。
順を追つて示す斜視図、第2図:本発明方法によ
りひびろ取りを終了した綛糸環の平面図、第3
図:下糸パイプの移動経路を示す作用説明図、第
4図:本発明方法に使用するひびろ取り装置の一
部を示す側面図、第5図:同正面図。 尚図面中、2:下糸パイプ、3:糸渡パイプ、
2o,3o:吸込口、P:綛糸束、L:下端糸、
U:上端糸。
Claims (1)
- 1 空気の吸込口を有し、かつ当該吸込口が上下
および綛糸束を横切つて左右へ移動する下糸パイ
プと糸渡パイプを備え、綛糸束の一方の側に分離
した下端糸を下糸パイプで吸引し、さらに上端糸
を含む綛糸束の外側を横切り他方の側へ移動させ
るとともに、糸渡パイプの吸込口を当該一方の側
から綛糸束の内側を横切つて他方の側へ移動させ
ることによつて前記下糸パイプに吸引される下端
糸の近傍に位置させ、空気の吸込みを下糸パイプ
から糸渡パイプへ切り換えて下端糸の吸引を糸渡
パイプに移し、この後、糸渡パイプを一方の側へ
戻して下端糸と上端糸を結び合わせることを特徴
とするハンクマシンのひびろ取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10518186A JPS62264169A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | ハンクマシンのひびろ取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10518186A JPS62264169A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | ハンクマシンのひびろ取り方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62264169A JPS62264169A (ja) | 1987-11-17 |
| JPH0158108B2 true JPH0158108B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=14400504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10518186A Granted JPS62264169A (ja) | 1986-05-07 | 1986-05-07 | ハンクマシンのひびろ取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62264169A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105129517B (zh) * | 2015-08-11 | 2019-05-28 | 徐州恒辉编织机械有限公司 | 一种小绳缆自动包装成型机 |
-
1986
- 1986-05-07 JP JP10518186A patent/JPS62264169A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62264169A (ja) | 1987-11-17 |
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